不銹鋼儲罐施工方案83058

1、濟源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程不銹鋼儲罐施工方案編制審核審批湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2013年7 月26目錄-、工程概況1二、施工組織機構(gòu)2三、儲罐施工3四、資源配置14五、質(zhì)量保證體系和保證措施15六、安全和環(huán)境保證措施1720七、排版圖18八、施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況1.工程簡介工程項目名稱：濟源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程工程項目地址：河南省濟源市恒通高新材料有限公司工程范圍：本安裝工程包括2臺設(shè)備的現(xiàn)場制作安裝;序號名稱規(guī)格型號臺數(shù)容積m3工作介質(zhì)主要材質(zhì)1醋酸儲槽C 8000*80001400醋酸316L2醋酐儲槽C 4500*65001100醋酐316L

2、2.方案編制依據(jù)設(shè)計圖、招標文件國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范6SHJ509石油化工工程焊接工藝評定7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范8GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范9SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、施工組織機構(gòu)1.項目部管理組織機構(gòu)圖

3、工程管理部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部綜合辦公室鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班焊接作業(yè)班組綜合作業(yè)班組2.管理工作本項目的管理主要有四個重點工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期 管理、安全和文明施工管理，主要設(shè)置有以技術(shù)負責人為核心的由技術(shù)專 業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員組成的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核 心構(gòu)成的施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核 心的綜合管理體系，項目部嚴格按公司項目管理辦法規(guī)范運行，確保 本機構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項目部在施工全過程始終處于受控、良好 運行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、咼速完成。三、儲罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅桿倒裝法，在罐內(nèi)設(shè)立 6組桅

4、桿，使用6個5t倒 鏈。具體施工程序見下圖：鋼板圈數(shù)醋酸儲罐醋酐儲罐二三四五六罐頂3t2. 制作施工技術(shù)要求材質(zhì)確認： 班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材 料。下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線（a、b）檢查線、 切割線全部劃出，并將標記點做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用 剪板機或等離子下料，型鋼加工允許偏差見表 1。坡口：板厚6mn以下不開坡口，板厚大于6mn需開坡口，開坡口后使用 磨光機磨光。卷制：壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形 后使用臨時支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢 驗方法見表 2。整體組對，使用吊車

5、組對底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對時，盡量不采 用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴格按焊接 工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊 深度不得大于，連續(xù)長度不大于 100nn 兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長 度的 10%。接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng) 檢查核對正確后，采用磨光機或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫 并相距 100nn 以上，接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)保證下方相鄰兩孔中心在同 一水平上，設(shè)備上被補強圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應(yīng)打磨與母材齊平。試漏（壓）：按設(shè)計圖要求進行試漏試壓，并及時認真填寫記錄，經(jīng)施

6、工員或質(zhì)檢員簽字認可。將容器內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)質(zhì)檢員或施工員檢驗合格后及時封閉所有管設(shè)備制作偏差質(zhì)量要求表1:下料項次項目允許偏差檢驗方法1鋼板 尺寸長度、寬度 1毫米用尺檢查兩對角線之差2毫米2鋼板邊緣不直度 1毫米拉線和用尺檢查3鋼板 局部 撓曲 矢咼厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺檢查厚度大于14毫米毫米卷板厚度為47毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長1/2Dg, 但不大于1米的樣 板檢杳。Dg 公稱直徑5坡口鈍邊 1毫米用焊接檢驗尺 檢杳角度6型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2毫米用弦長米的樣 板檢查（加工件弦 長小于米、樣板長 度應(yīng)等于加工件 弦長）長度 2毫米用尺檢查撓曲矢咼 L

7、長度1/1000L ,但不大于5 毫米拉線和用尺檢查表2:制作安裝項次項目允許偏差檢驗方法1局部凹凸變形量罐壁 13mm用尺檢查底板2%h且不超過50mm2外圈 周長直徑（毫米）小于800 6用尺檢查8001200 913001600 1317002400 16大于2600 193高度偏差%H用尺檢查4垂直度%且不超過50mm拉線和尺檢杳5對口錯邊量縱向焊縫S 壁厚但不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等但不大于4毫米厚 度 不 等S厚板S S 1 S5 + 2 但不大于4毫米S2較溥板復(fù)合鋼板但不大于2毫米6對接焊縫棱角+2，但不大于5毫米縱焊縫用弦長 1/6D ,但不大于 300毫米的樣板檢

8、 查。環(huán)焊縫用弦長 不小于300毫米 的直尺和尺檢查。D 公稱直徑設(shè)備的材質(zhì)為316L,故選用牌號為A022的焊條，使用前需在350C溫度下烘烤1小時板厚罐壁焊縫罐底焊縫12123 10m板長AB (CD v10m寬度AC BD EF士士 1長度AB CD士 2士對角線之差 AD-BCI 3 2AC BD直線度 1 1AB CD 2 2壁板下料（按排板圖）、預(yù)制a. 按凈尺寸劃線，同時劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示檢查線應(yīng)劃在外壁。檢杳線Jr1pKj11/ z bO1z1防水標/1 1|c111記線1- 4 -J.JI.壁板邊沿線圖1壁板檢查線劃法示意圖b. 壁板四邊采用等離子切割機沿

9、線外（留線）切割下料，加工坡口 坡口尺寸見“設(shè)計圖”。壁板尺寸測量部位c. 壁板尺寸的測量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定（d. 壁板卷制用3=鐵皮制作弧形樣板，內(nèi)、外罐壁板的曲率半徑（樣板）應(yīng)符合 設(shè)計要求，其弦長為2m。樣板的測量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用 30X 3mn扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長度為1m。壁板在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用 樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間 隙不得大于4mm垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm在卷制大曲率弧板時，用10噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷

10、制 過程中，使已卷制的圓弧回直或變形。罐頂預(yù)制a. 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊縫。b. 下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。c. 下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于 5mm并逐一編號標記，作好原始記錄。d. 每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少 1 個專門胎具，以便頂板的成型。e. 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓。f. 成形后的瓜皮板用弦長為1m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于10mm在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。g. 中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大 100mm。4. 罐體組裝工藝儲罐排版及焊接按GB5034

11、1-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)定 進行?；A(chǔ)檢查與測量放線基礎(chǔ)檢查驗收儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土 20mm；b. 環(huán)梁支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 5mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm.c. 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 放中心線基礎(chǔ)驗收合格后在基礎(chǔ)表面上劃出兩條縱橫向中心線。 以儲罐基礎(chǔ)中心 點為圓心，用經(jīng)緯儀測量放出0180、90270兩條縱橫向中心線。 底板的組裝工藝流程：材料檢驗t號料t切割下料t加工坡口t檢驗t鋪板t焊接 t真空法檢漏a. 底板的鋪

12、設(shè)順序應(yīng)從中心向四周沿輻射方向鋪設(shè)，邊鋪邊調(diào)整板間間隙。b. 焊接順序 ：打底焊時，將底板分為幾大塊，由多名焊工對稱分段退 焊大塊內(nèi)的短焊縫T打底焊時，各大塊內(nèi)的長焊縫施焊時，以兩塊板為一 個單元，由多名焊工對稱分段退焊T焊接各大塊之間的焊縫T切去底板的 預(yù)留長度T焊接底板和壁板的雙面角焊縫。c. 全部焊接完成后采用真空檢漏法檢漏。d. 坡口方向開在罐壁外側(cè)，焊接完畢后使用碳弧氣刨對罐壁內(nèi)側(cè)焊縫 進行處理，最后再使用電焊焊一遍。壁板的組裝工藝流程：材料檢驗T號料T切割下料T加工坡口T檢驗T頂部第一、二、三圈板組對T拱頂組裝T剩下的幾圈壁板組對T與底板焊接 罐體提升步驟 頂部第一、 二、三圈帶板

13、及罐頂安裝完成后 , 將漲圈置于第二圈帶板 下部300伽處，漲圈應(yīng)用斜鐵打緊，使之緊貼首圈帶板罐壁，做好罐體 提升準備。 安裝立柱及倒鏈 , 立柱盡量靠近罐壁 , 避免漲圈吊點受較大的徑向力 而影響罐壁的橢圓度。 檢驗各倒鏈是否正常。 調(diào)整各倒鏈，使之均勻提升 , 并保持漲圈水平。 儲罐提升時 , 操作人員先以電鈴或口哨通知施工人員 , 保持各倒鏈均 衡同步 , 避免個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板 ,并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊 量等 , 使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 , 將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 因罐高大

14、于罐直徑， 在提升最后兩圈壁板時需做防倒措施。 每個桅桿 對應(yīng)位置在罐外設(shè)置一根纜風繩，分別使用 2t倒鏈縮緊，在罐壁提 升過程中5t倒鏈緩慢提升，2t倒鏈緩慢放松。5. 充水試驗和沉降觀測儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。1、充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。充水試驗應(yīng)用氯離子含量小于等于 25ppm的水。 充水試驗中液壓加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 充水和放水過程中，應(yīng)打開排氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗方法見下表試驗項

15、目試驗方法合格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基 礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放 出比滲漏處低 300 mm左右，按規(guī)定進 行補焊。2、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點；充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計 文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。6. 酸洗鈍化設(shè)備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格四、資源配置1、勞動力配置工種數(shù)量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2合計132、工機具、機械配置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)

16、量生產(chǎn) 能力備注1汽車吊25t1臺良好2汽車吊12t1臺良好3砂輪切割機4002臺良好4鉆床Z30801臺良好6直流電焊機XB-3005臺良好7逆變焊機ZB-3005臺良好9焊條烘干箱YHX-401臺良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機LG-1002臺良好12游標卡尺0 300mm1把良好13水準儀DSZ2 NAKO1臺良好14經(jīng)緯儀TDJ2E1臺良好15:手動葫蘆5T14個良好16手動葫蘆3/2T4個良好17螺旋千斤頂5T4個良好18千斤頂10T2個良好19角向磨光機1005臺良好20數(shù)字萬用表4塊良好21絕緣搖表100-2500V2塊良好22接地搖表1塊良好23正反螺旋扣8個良好五、

17、質(zhì)量保證體系和保證措施1. 本項目的質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程2. 質(zhì)量控制質(zhì)量控制原則預(yù)防為主、檢驗把關(guān)。工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工 序。質(zhì)量控制計劃項目部主要工作計劃見下表階段主要質(zhì)量工作準備階段編制項目管理質(zhì)量檢驗計劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計劃施工階段促進、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運行A每月質(zhì)量巡查B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機構(gòu)反省會工程質(zhì)量控制計劃實施A工程質(zhì)量檢驗計劃實施B現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵤〤現(xiàn)場質(zhì)量控制流程實施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進、健全完成項目質(zhì)量控制、驗收交工階段完成項目實物交工整理

18、、交付交工資料售后服務(wù)階段配合甲方完成投料試車 組織回訪3.質(zhì)量保證措施組織保證 項目部設(shè)立質(zhì)量負責人崗位，在項目經(jīng)理的管理下，進行符合規(guī)范 要求的質(zhì)量控制工作。項目質(zhì)量安全部是公司派駐現(xiàn)場實施質(zhì)量管理的機 構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質(zhì)量工作 的重視程度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)場質(zhì)量 工作的意見。 質(zhì)量安全部成立質(zhì)量反饋小組，專門負責對現(xiàn)場意見的處理。本工程選派責任心強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)素質(zhì)好、多 年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有: 公司質(zhì)量體系；項目部質(zhì)量保證機構(gòu)；項目部質(zhì)量管理制度；施工方案中 有關(guān)質(zhì)量工作要求等。檢驗、試驗設(shè)備所有檢驗、試驗設(shè)備進場前送交有關(guān)部門校驗，并提供校驗報告， 隨時接受業(yè)主的檢查。 配備完好的施工機械設(shè)備，所有進入現(xiàn)場的施工機械必須具有檢驗 合格證現(xiàn)場施工機械設(shè)備精心維護，保證良好的工作性能。采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質(zhì)量產(chǎn)生影響。 注意天氣變化， 氣候惡劣時停止影響施工質(zhì)量的作業(yè)。 搭設(shè)風雨棚， 避免風雨對儲