AAA青海鍋爐方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工人員計劃4. 施工機具計劃5. 項目部鍋爐安裝管理流程6. 施工前準備7. 鍋爐本體安裝8. 筑爐保溫施工9. 烘爐、煮爐10. 嚴密性試驗及安全閥調(diào)整11. 鍋爐72小時運行12. 質(zhì)量保證措施13. 安全技術(shù)保證措施14. 施工進度計劃1、編制依據(jù)1.1安裝工程招標書及鍋爐安裝設(shè)計文件（圖紙）1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇DL5031-94；管道篇DL5031-94；焊接篇DL5007-92；1.3蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996267號1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)

2、范GB30236-981.6電業(yè)安裝設(shè)備保管規(guī)程（水電部頒發(fā)）1.7 起重吊裝技術(shù)手冊1.8鍋爐水壓試驗技術(shù)條件（JB1612-83）1.9 公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊、這里體系程序文件2、工程概況2.1 青海云天化國際化肥項目35噸/小時循環(huán)流化床鍋爐是由鄭州鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的型號為ZG-35/3.82-M循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐蒸氣參數(shù)為3.82MPa、4500C。其工作內(nèi)容包括鍋爐本體、螺旋給煤機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、反料風(fēng)機、引風(fēng)機、靜電除塵、點火裝置、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、鍋爐本體管道組成（詳見設(shè)備一覽表）。鍋爐本體由鍋爐鋼架、梯子平臺、鍋爐爐筒、水冷系統(tǒng)、高溫旋風(fēng)分離器、過熱器、空氣預(yù)熱器

3、、燃燒設(shè)備、給煤設(shè)備、爐墻等組成。其關(guān)鍵部位是鋼架、水冷壁、過熱器、預(yù)熱器、省煤器和爐筒、集箱的安裝。為確保安裝的順利完成，本公司進行的人、機、料方法的必要準備，為進一步明確施工目標，更熟悉掌握施工內(nèi)容、方法、措施，合理組織施工，特制定本方案。2.2 主要安裝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號或圖號單位數(shù)量材質(zhì)凈重（t）1循環(huán)流化床鍋爐本體ZG-35/3.82-M臺套1A320G15CrMoG2螺旋給煤機LSSG315-4300臺23一次風(fēng)機10-16NO17.5D臺13.34二次風(fēng)機9-17NO16D臺12.95反料風(fēng)機L52LD臺11.76引風(fēng)機1/4-73NO14D臺12.87定期排污擴容器DP

4、-3.5臺18磷酸鹽成套加藥裝置CPA-2*1.0/4J-1V臺19配套加藥泵臺310靜電除塵器臺111點火油泵2CY-2/35-1臺112細網(wǎng)濾油器JL50臺113點火油罐V=20m3臺114熱力噴霧式除油器QYDQ40/YD*20臺115鍋爐給水泵DG46-50*12臺316減溫器臺317滾筒冷渣機臺118除渣帶式輸送機B500臺1組合件2.3 鍋爐結(jié)構(gòu)本鍋爐為鄭州鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的型號為ZG-35/3.82-M循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒型布置，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝水冷系統(tǒng)、高溫旋風(fēng)分離器、過熱器、空氣預(yù)熱器、鋼架、扶梯、爐墻等組成?？蚣転榘烁⒅t室膜式6片水冷壁、鍋筒、

5、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道、左右側(cè)爐墻、尾部煙道頂棚等支撐和吊掛在鋼架上。流化床布風(fēng)板采用冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板上布置了456只風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混凝土?？諝夥譃橐淮物L(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)從油點火器后部兩側(cè)進入，經(jīng)布風(fēng)板風(fēng)帽進入燃燒室，二次風(fēng)在布風(fēng)板上部高度方向分二層進入。爐前布置了兩個給煤口，煤通過落煤管進入燃燒室，落煤管上布置了送煤風(fēng)和播煤風(fēng)。給料口在離風(fēng)帽約1500mm處入燃燒室，點火床在床下預(yù)燃燒室內(nèi)先燃燒，然后和冷空氣混合成8500C的高溫?zé)煔猓?jīng)風(fēng)室進入燃燒室加熱物料，油壓2.5MPa、油量80200kg/n，采用輕柴油，油槍采用機械霧化。高溫旋風(fēng)裝置布置在爐

6、堂出口，在分離器下部布置返料裝置，分離器下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐堂繼續(xù)燃燒，返料口離風(fēng)帽高約600mm。鍋爐鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚46mm，材質(zhì)為20G，鍋筒內(nèi)部裝置由頂部百葉窗、旋風(fēng)分離裝置、加藥管、排污管、再循環(huán)管、緊急放水管等組成。爐堂水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左、右；前、后六個回路，左、右分兩個筒單回路，前、后墻水冷壁各為兩個復(fù)雜回路；膜式壁管徑為605（前后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域為515，材質(zhì)15CrMoG,節(jié)距為100mm），下降管采用兩根23714集中下降，引出分散下降管，分散下降管均為1084.5，前后墻各為四根，兩側(cè)墻各為兩根。汽水連接管直徑：二側(cè)墻為1336，

7、各三根，前后墻1336，共八根。過熱器系統(tǒng)采用管吊管結(jié)構(gòu)（每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子）布置在尾部煙道中，分高溫、低溫兩段，吊掛管排：由管子384.5(15CrMoG）2排（前后）12排（左右）組成，高溫過熱器：水平管子383.5（15CrMoG）2排（上下）20排（左右），節(jié)距200 mm；低溫過熱器：水平管子324（20GB308T）2排（上下）20排（左右），節(jié)距100 mm。省煤器分兩組布置在尾部，位于低溫過熱器下，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一 排加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。省煤器管徑為304，橫向幫距S1=800 mm；縱向節(jié)距S2=45 mm，材質(zhì)（GB308

8、T），鰭片厚度3 mm，兩省煤器分別通過兩側(cè)兩端梳型支撐在來年感側(cè)鋼架上?？諝忸A(yù)熱器采用臥式空氣預(yù)熱器，管子為401.5，順排布置，迎煙氣沖刷第一排，管子為403.5的厚壁管，預(yù)熱器管箱分四段，最上一只管箱為二次預(yù)熱器，橫向節(jié)距為75 mm，縱向為60 mm。爐墻布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)澆注高強度耐磨塑料，水冷壁外側(cè)采用敷管爐結(jié)構(gòu)，外加外護板，高溫旋風(fēng)筒水平煙道及尾部煙道采用輕型墻護板結(jié)構(gòu)。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：1. 外型尺寸：（最大尺寸）高寬深=27300982014100 mm；2. 左右柱間距=4800 mm，前后柱間距=10410 mm；3. 一次風(fēng)量、二次風(fēng)量分別為44800m3/h和299

9、04m3/h；4. 一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)壓分別為18564Pa和14009Pa；3、施工人員計劃（見下表）施工人員計劃一覽表序號崗位名稱級別單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理二級以上人2含施工經(jīng)理2技術(shù)員助工以上人3安裝、電、儀各一人3安全員專職人14質(zhì)檢員專職人2兼職一人5施工隊長技師人16鉗工六級人67焊工六級人68起重工六級人29電工、儀表工六級人410筑爐六級人104、施工機具一覽表（見下表）施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1電動卷揚機35 t臺22氬弧焊機24007臺33交流焊機B500臺34電控柜臺15焊條烘干箱臺16電動試壓泵臺17切割機臺18手動葫蘆35 t臺69電動磨光機10

10、0125臺510汽車式起重機25 t臺111汽車式起重機40 t臺1大件吊臨時租用12起重索具電纜線臺根據(jù)現(xiàn)場配用5、項目部鍋爐安裝管理流程項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工隊長工程部綜合管理部綜合管理部設(shè)備員組裝班組筑爐班組焊接班組質(zhì)檢員安全員技術(shù)員材料員各崗位的職責(zé)遵照鍋爐安裝專業(yè)質(zhì)量手冊和程序文件要求進行。6、施工前的準備6.1 基礎(chǔ)強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，清除土建施工的障礙物，鍋爐本體到位，技術(shù)資料、設(shè)計圖紙齊全，特設(shè)告知批準方可施工。6.2 組織相關(guān)人對臨時設(shè)施進行統(tǒng)籌安排布置，并檢查符合施工要求（包括作業(yè)平臺、三通、機具配備、材料保管）。6.3 組織技術(shù)員、工人熟悉圖紙、設(shè)計說明、規(guī)程、規(guī)范條

11、例的學(xué)習(xí)，掌握本工程的技術(shù)特點、質(zhì)量要求，制定作業(yè)計劃。6.4 根據(jù)工程特點選擇焊接方案，組織焊工按實際方位模擬演練，并檢查合格方可操作。6.5 對已到設(shè)備進行開箱檢查，并按電業(yè)安裝設(shè)備保管規(guī)程進行保管。清點的設(shè)備整理好記錄報相關(guān)部門備案。7、鍋爐本體安裝 鍋爐安裝順序如下進行： 基礎(chǔ)放線、檢查、驗收鋼架及平臺、梯子、扶手安裝鍋筒、集箱安裝受熱面安裝分離器安裝過熱器安裝省煤器安裝本體內(nèi)的管道及閥門安裝水壓試驗輔機及工業(yè)管道安裝電儀安裝筑爐保溫施工烘爐、煮爐嚴密性試驗及安全閥調(diào)整鍋爐72小時運行。7.1 基礎(chǔ)放線7.1.1 按照土建各設(shè)備基礎(chǔ)施工圖及GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的

12、規(guī)定，對設(shè)備基礎(chǔ)驗收。 鍋爐基礎(chǔ)允許偏差為：A） 柱子間距：10m 1mm 10 m 2mmB） 柱子相應(yīng)對角線：20m 5mm20 m 8mmC） 柱子間距離偏差：間距的1/1000、5mmD） 柱子間相應(yīng)對角線差： 8 mm 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：項次項目允許偏差(mm)項次項目允許偏差(mm)1坐標位置(縱橫軸線)209預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置102不同平面的標高-200深度0203平面外形尺寸20孔壁鉛垂度104凸面上平面外形尺寸-20010預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高0205凹穴尺寸020中心位置56平面的水平度每米5，且全長10帶槽的錨板與混凝土的平整度57垂直度每米5，且全長108

13、預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)020中心距27.2 安裝基準線確定7.2.1 以建筑物的相關(guān)軸線或邊緣線、標高線確定安裝基準線，并得到甲方及監(jiān)理認可，作永久標志。7.2.2 在基礎(chǔ)上以同一基準線從前至后劃出鍋爐柱基的縱、橫向中心線，設(shè)立半永久性標志。7.2.3 以標高基準線確定鍋爐基礎(chǔ)的標高基準點，并在基礎(chǔ)面-100 mm處周圍設(shè)若干標高點，其誤差不超過1mm。7.3 鋼架和平臺、扶梯安裝7.3.1 安裝順序檢查校正立柱安裝橫梁安裝托架安裝平臺安裝扶梯安裝。7.3.2 鋼架安裝前應(yīng)進行下列檢查，并符合下列要求：鋼柱、鋼梁的長度誤差：全長5mm；鋼柱、鋼梁的彎曲度2mm，全長5mm；平臺框架的不平度2

14、mm/m，全長20m時，不超過20mm。3）鍋筒、集箱的管孔或接頭中心距離偏差不得大于下表規(guī)定中心線間尺寸（mm）允許偏差（mm）260縱向1.5，環(huán)向22615002.050110002.5100131503.03150630044)完成鍋筒內(nèi)部裝置的安裝焊縫，鍋筒支座弧板等零部件的試裝配。消除汽包內(nèi)的氧化鐵、污物、焊渣等雜物。5）劃出鍋筒、集箱及裝配件的“+”字線，并打出樣沖眼。6）將鍋爐基礎(chǔ)基準線從爐底引到爐頂，標出鍋筒縱、橫向中心線，定出鍋筒兩支座的“+”字位置。以立柱1米標高線為基準調(diào)整鍋筒支座弧面最低點和汽包的中心標高。7.4.2鍋筒吊裝1)鍋筒吊裝采用一臺40T吊車進行吊裝就位，

15、吊裝前鍋筒放在距鋼架Z2Z2和Z3Z3鍋爐間吊車站好位進行吊裝。2）吊點選擇：雙點單繩捆綁吊裝，鋼絲繩、卡具滿足汽包重量要求。7.4.3鍋筒就位找正 1）鍋筒、集箱必須在鋼架安裝找正和固定后方允許吊裝。 2）鍋筒就位前先將鍋筒支座；并注意活動支座預(yù)留膨脹間隙，然后吊裝鍋微，再安裝集箱。集箱安裝以鍋爐基礎(chǔ)的基準線為基礎(chǔ)標高進行找正。 3）鍋筒、集箱的中心找正，可根據(jù)符合的沖眼線來測量并與管孔中心線進行校對。測量鍋筒、集箱標高，使用同一標準點、中心線使用同一基準線。 4）鍋筒找正找平后將鍋筒支座及臺板臨時固定在橫梁上，放上鍋筒就位支座移動，待水冷壁整體找正、上升、下降管安裝后，完全解除臨時固定約束

16、。 5）鍋筒集箱安裝質(zhì)量標準項目允許偏差鍋筒縱橫中心線5mm鍋筒、集箱標高偏差5mm鍋筒、集箱水平度全長2mm鍋筒集箱與相鄰過熱器集箱間距5mm水冷壁與立柱偏差3mm7.4.4受熱面安裝7.4.4.1安裝前檢查1）對管子進行校正，管端不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷；彎管的外形偏差不得超標。2）對口間隙應(yīng)均勻，打磨管端外1015mm處應(yīng)清除油污和鐵銹，直至露出金屬光澤。3）所有受熱面管子應(yīng)先作通球，按管徑和彎曲半徑確定通球直徑，見下表：彎曲半徑D116032D160D113.5D10.85 D00.8D00.70D02.5D1R3.5D10.85 D00.8D00.70D01.8D1R2

17、.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子內(nèi)徑；D1管子外徑；R彎曲半徑7.4.4.2水冷壁安裝本鍋爐水冷壁有光管水冷壁與鰭片管水冷壁兩種。1）管排超寬勢必造成管口間距不均或過大，可割開部分鰭片加以調(diào)整、糾正、待焊口焊好后再將開的鰭片焊好，最好是雙面焊，以免影響導(dǎo)熱性。2）管排端口各管長短不一，造成對口間隙大小不均，對口時應(yīng)先對各焊口的對口間隙進行全面檢測，劃分為間隙過小、適中、過大三大類。將間隙過小的進行修磨至適中，施焊時先焊適中縫，利用焊接收縮使過大調(diào)至適中。必須注意兩點

18、：a) 先位置先焊的原則不變，即定位管必須是間隙適中的，否則要修整。b) 間隙大最多不能大于6-8mm，再大則要換管。3）集箱就位時應(yīng)留焊縫收縮量，然后應(yīng)將所有開箱檢查過的各片管排都吊上組合架上，先全面了解一下各排焊口的組對問題，根據(jù)上述原則，全面、綜合地考慮調(diào)整方案，另外根據(jù)圖紙全面檢查一下各排管是否正確，特別是人孔、窺孔等方位是否正確，以防裝錯、裝反、裝倒。4）各片水冷壁各段管之間的焊口應(yīng)先焊，最后再焊管排和集箱焊口，施焊時只能一排排施焊，不能將幾段管排同時施焊。5）管排焊接時，必須先將兩側(cè)各一根定位管焊好，以減小焊接變形，然后再采用交錯焊或跳焊的順序施焊，不得從一側(cè)向另一側(cè)依次焊接，以免

19、產(chǎn)生過大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。6）最后焊所有零部件及管排的鰭片拼縫。7）焊縫檢查按GB50326-96標準執(zhí)行。8）冷水壁的排管之間的組對，可在地面組裝，組裝完畢后用卷揚機吊裝就位，再與集箱聯(lián)結(jié)，方法、措施遵照以上要求。7.4.4.3旋風(fēng)分離器安裝1）對分離器裝置進行檢查，發(fā)生變形進行校正，分離器的螺旋片與套管要配合良好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)必須完成方可安裝。2）用25T汽車吊吊裝就位，吊裝時要防止碰撞鋼架和受熱面。3）分離器的出口應(yīng)支插在槽鋼底座上并墊以石棉密封，進口插入爐墻部位要纏繞石棉繩，不得漏風(fēng)。4）分離器的導(dǎo)流葉軸旋轉(zhuǎn)為朝同一方向。7.6 省煤器安裝省煤器安裝參照過熱器安裝進行。7.7 煙、

20、風(fēng)、空氣預(yù)熱器焊接7.7.1 煙風(fēng)管道7.7.1.1 由于嚴密性要求，煙風(fēng)道宜采用小電流，嚴防燒穿、漏焊、裂紋等缺陷。7.7.1.2 由于體積大、剛性差，所以一定注意焊接變形，應(yīng)采取小電流，分段退焊等工藝措施，必要時可臨時采用加固措施，如內(nèi)側(cè)支撐筋條或外側(cè)加焊角鋼制作的框架或加焊方格筋條等。7.7.1.3 法蘭平面與管道中心線要垂直，安裝或組對的焊口其每段管口的管口線要平齊，而且與管中心垂直。7.7.14 焊接法蘭或管口注意焊接變形問題，可采取增加固焊點數(shù)，管口內(nèi)四角焊接對口導(dǎo)向桿等方法。7.7.1.5 法蘭的螺栓孔用機械加工，嚴禁用氣焊切割，以確保嚴密性。7.7.1.6 安裝膨脹節(jié)時，焊縫應(yīng)

21、嚴密，膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)的保護鐵板，其安裝的焊縫應(yīng)在介質(zhì)流進的一側(cè)，而另一側(cè)不得焊接。7.7.1.7 焊接保溫鉤或吊耳時，既要焊牢固，又要嚴防風(fēng)管燒穿。7.7.2 空氣預(yù)熱器安裝7.7.2.1 轉(zhuǎn)折風(fēng)道“”型密封板、收縮節(jié)、膨脹節(jié)等均為薄件，焊接時嚴防燒穿、砂眼等缺陷。7.7.2.2 焊接時必須滿焊，不得采取間斷焊，不得漏焊，以確保密封。7.7.2.3 風(fēng)道預(yù)制時，注意焊接變形，適當(dāng)增加固定焊接數(shù)量，采用小電流分段退焊措施。7.8 鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門安裝。7.8.1 鍋爐范圍內(nèi)的管道閥門安裝，嚴格按GB50235-98規(guī)范進行。7.8.2 安裝順序按先總管后支管，先大口徑管道后小口徑管道，先下后上

22、的原則進行。7.8.3 管道要確保橫、平、豎、直、支撐牢固合理的原則。7.8.4 管道焊接選材如下表：管道材質(zhì)焊接方法焊絲型號選擇檢測備注15CrMoG60 手工氬弧焊60 手工氬、電聯(lián)焊2.53 2.5射線AB級合格比例不低于100%水冷壁管汽水連接高溫過熱20GB308760 手工氬弧焊60 手工氬、電聯(lián)焊H08AE507射線不低于AB級合格25%低溫過熱管7.8.5 閥門安裝前按GB50273-98進行檢查和強度試驗。7.8.6 閥門安裝時，除閘閥外，其他閥門一定弄清介質(zhì)流向，閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致。7.8.7 閥門安裝的位置必須正確合理7.9 水壓試驗7.9.1試壓范圍包括受熱面、

23、鍋爐本體范圍內(nèi)的管道及閥門等（但不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標準和要求應(yīng)符合蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）。7.9.2試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗，且不少于2塊，精度等級不低于1.5級。7.9.3試壓用水最好是軟化水，如無條件可用清潔自來水，一般不超過70。7.9.4、水壓試驗要求7.9.4.1 水壓試驗的鍋筒工作壓力為1.25p。7.9.4.2 充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。7.9.4.3 升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3Mpa，由于工作壓力升至試驗壓力，不少于10分鐘。7.9.4.

24、4 當(dāng)壓升至0.4Mpa時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴重漏水或焊口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗檢修，補焊后再重新試壓。7.9.4.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，檢查有無滲漏情況，然后升壓至試驗壓力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查，達到下列條件為合格：7.9.4.5.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。7.9.4.5.2 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。7.9.4.5.3 水壓試驗后沒有發(fā)生金屬殘余變形。7.9.5 焊縫的補焊及脹口的補脹不宜帶水操作。7.10 輔機及工藝管道安裝7.10.1基礎(chǔ)驗收檢查及劃線：基礎(chǔ)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工

25、程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定驗收合格混凝土強度應(yīng)達到70%以上方準安裝；基礎(chǔ)劃線以廠房建筑點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污；基礎(chǔ)表面與設(shè)備基框底部間歇，一般應(yīng)不小于50mm。放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土的接觸面不少于75%；安裝前還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高，使之符合設(shè)計要求。7.10.2輔機安裝安裝前，須對各輔機的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號及其他相關(guān)證明等逐一進行核對；然后，對其外觀質(zhì)量進行檢查，合格后，方可進入安裝。7.10.3工藝管道安裝7.10.3.1 工藝管道安裝前，應(yīng)對管子、管件（彎頭、過渡管、三通等）、閥門、法蘭、緊固件、安全保護裝置進行檢查。

26、7.10.3.1.1 管道組成件、支承件必須具有制造單位的質(zhì)量證明書、合格證等，要求標志齊全。且質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定。7.10.3.1.2 閥門應(yīng)核對合格證、型號，且應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗不得小于公稱壓力的1.5倍，時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.10.3.2 管子的焊接7.10.3.2.1 管材：管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料要有材質(zhì)證明書、合格證等、儲存場所及烘干應(yīng)符合有關(guān)標準要求，并建立保管、烘干、清理發(fā)放制度。7.10.3.2.2 管子坡口處的氧化皮、溶渣應(yīng)修磨干凈。經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合

27、格后方可進入下道工序。7.10.3.2.3 管端切口端面傾角偏差不大于管子外徑的1%，且最多不超過3mm。7.10.3.2.4 管子對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.10.3.2.5 焊接過程嚴格按公司焊接工藝的具體要求進行。此工程主蒸汽管材料為20/GB3087-1999，拼接用H05MnSiA1TiZrA、2.5焊絲打底，CHE507、3.2填棄，4蓋面。8、筑爐保溫施工8.1 總則8.1.1 為使在筑爐工程施工中，對筑爐工程施工準備、施工方法、綜合技術(shù)的統(tǒng)一，保證工程進度、質(zhì)量、安全等各項任務(wù)的順利完成，特編制施工工藝。8.1.2 本工藝適用于散裝鍋

28、爐筑爐工程。8.1.3 蒸汽鍋爐筑爐施工除執(zhí)行本工藝外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)的標準、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。8.2 編寫依據(jù)8.2.1 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ50211-20028.2.2 火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ66-19828.2.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50309-19928.3 筑爐施工8.3.1 施工前必須具備的條件8.3.1.1 在相關(guān)單位主持下會同設(shè)計單位及有關(guān)部門一起參加圖紙會審。對施工圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料認真閱讀、審核，了解技術(shù)內(nèi)容各種內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)問題由參加會審的單位一起研究解決，凡需修改圖紙，必須由設(shè)計院辦理變

29、更手續(xù)。因該爐異型磚種類較多，有二塊、四塊、六塊等等，運到現(xiàn)場后應(yīng)分別堆放。8.3.1.2 施工部位有鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零部件及其它裝置等的組合的安裝經(jīng)驗收合格。8.3.1.3 預(yù)留、預(yù)埋件經(jīng)檢查合格。所有砌入爐墻內(nèi)的零件、水管和吊掛拱（或頂）的管子或吊架的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑的要求，并有工序交接手續(xù)。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 爐子中心線和控制標高測量記錄；b) 隱蔽工程驗收記錄；c) 試壓記錄及焊接嚴密性試驗記錄；d) 爐內(nèi)托磚板錨固件等位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄本；e) 上一道工序工程產(chǎn)品的保護要求。8.3.1.4 鍋爐經(jīng)水壓試驗。8.3.1.5 施工前爐墻壁上的預(yù)留

30、孔洞已設(shè)置。8.3.1.6 爐膛與分離器內(nèi)襯材料施工用滿膛腳手架已搭設(shè)完備。8.3.1.7 爐墻防腐銷釘、抓釘、其它金屬件已安裝，無脫落和焊接不牢現(xiàn)象且經(jīng)檢驗合格。8.3.1.8 施工現(xiàn)場環(huán)境已具備水通、電通、路通。根據(jù)現(xiàn)場條件，作出平面布置，并準備施工機具。8.3.1.9 材料供應(yīng)情況落實，一切耐火材料已備齊，具備開工條件。3.1.10 安全技術(shù)交底已進行。施工前，組織施工班組熟悉圖紙、說明書及相關(guān)資料和驗收規(guī)范、操作規(guī)程，向施工班組進行全面的安全技術(shù)交底，勞動保護必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。8.3.2 材料檢驗8.3.2.1 耐火材料和制品按現(xiàn)行的標準和技術(shù)條件檢驗施工現(xiàn)場的耐火材料和制品的

31、牌號、級別和磚號應(yīng)符合標準、技術(shù)條件和設(shè)計要求并具備有質(zhì)量證明書和出廠合格證，不定型耐火材料還應(yīng)有使用說明書，有時效性的材料應(yīng)檢查有效期。如無合格證明應(yīng)進行試驗，合格后方可使用。在砌筑前按火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法進行外觀檢查或挑選，對有質(zhì)量懷疑時應(yīng)進行復(fù)驗。8.3.2.2 耐火磚砌筑前要進行選磚，禁止使用缺楞角和有裂縫的磚，不同等級和牌號的耐火材料，應(yīng)分別堆放并做好識別標識，以防砌筑時錯用，并有防潮措施。8.3.2.3 砌筑耐火制品用的耐火泥，其化學(xué)成分和耐火度應(yīng)與所用的耐火制品的化學(xué)成分和耐火度相同。8.3.2.4 砌筑耐火制品用的耐火泥，泥漿攪拌機要始終保持清潔，灰漿攪拌要均勻

32、、黏度一致。耐火泥最大粒徑不大于磚縫厚度的50%，砌筑前根據(jù)砌體類別通過試驗，確定泥漿稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能是否滿足砌筑要求。8.3.2.5 耐火制品的耐火泥的理化指標應(yīng)符合下表一、表二：表一 鍋爐用黏土耐火制品的理化指標指標牌號及數(shù)值（GON）-40（GON）-35A1203含量不小于（%）4035耐火度不低于（）17301690重?zé)€收縮1400時不大于（%）0.5重?zé)€收縮1350時不大于（%）0.5濕氣孔率不大于（%）2626常溫耐壓強度不大于（Mpa）2015熱穩(wěn)定性不小于（次數(shù)）1510表二 黏土質(zhì)耐火泥理化指標指標牌號及數(shù)值（NF）-40（NF）-38（NF）-34

33、（NF）-28耐火度不低于（）1730169016501580水分含量不低于（%）66668.3.2.6 耐磨磚理化指標和尺寸允許誤差應(yīng)符合下表一、表二：表一 耐磨耐火磚的理化指標項目指標NMZ-1NMZ-2NMZ-3556580顯氣孔率/% 212019體積密度/g/cm3 2.42.72.85常溫耐壓強度/Mpa 607090抗熱穩(wěn)定性(1000，水冷)/次 202020常溫磨損量/cm3 986表二 耐磨磚尺寸允許偏差及外觀項目指標尺寸允許偏差尺寸1002尺寸1013002%尺寸3014006扭曲長度300不大于2.0長度3014002.5缺角長度（a+b+c）40缺棱長度（e+f+g）

34、60熔洞直徑6裂紋長度寬度0.25不限制（不準成網(wǎng)狀）寬度0.260.5050寬度0.511.020寬度1不準有8.3.2.7 高鋁質(zhì)耐火磚理化指標和尺寸允許誤差應(yīng)符合下表一、表二：表一 高鋁質(zhì)耐火磚的理化指標項目指標LZ-55LZ-65LZ-75A1203 不小于556575顯氣孔率/% 不大于2223耐火度，不低于177017900.20Mpa荷重軟化開始溫度，147015001520常溫耐壓強度/Mpa 不小于44.149.053.9重?zé)€變化，%1500，2小時+0.1 -0.41450，2小時-表二 高鋁質(zhì)耐火磚尺寸允許偏差及外觀項目指標尺寸允許偏差尺寸1002尺寸1013002%尺

35、寸3014006扭曲長度300不大于2.0長度3014002.5缺角深度6缺棱深度6熔洞直徑6裂紋長度寬度0.25不限制（不準成網(wǎng)狀）寬度0.260.5050寬度0.511.020寬度1不準有8.3.3 耐火磚砌體8.3.3.1 鍋爐砌體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿。砌磚采用拉線的方法控制水平線、垂直度，并用水平尺和靠尺經(jīng)常檢驗，確保其準確性。環(huán)形砌筑要立標尺，并經(jīng)常用板進行檢測，以防偏層和不圓。8.3.3.2 鍋爐砌體留槎時，不允許留直槎。砌體錯縫砌筑，上下層之間不得有通縫。耐火磚每砌到一定高度后，向外墻伸出半砌作為拉固磚，拉固磚在同一層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，且上下交錯。8.3.3.3 砌磚時用橡皮錘或

36、木錘輕輕敲實。8.3.3.4 砌筑墻面用耐火磚斷磚應(yīng)小于1/3磚長，且每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)不得超過三塊。斷磚應(yīng)使用切磚機，不得用錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)磨平，且加工面不得朝向火面。8.3.3.5 內(nèi)襯墻與外墻之間一般不允許涂抹灰漿。同時砌紅磚與硅藻土磚砌體時，耐火磚單獨砌筑不得超過九層。耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻不允許牽連砌筑。不同等級的耐火磚不得砌在同一處的爐墻結(jié)構(gòu)中。楔形磚的砌筑、灰縫要均勻，不允許出現(xiàn)向火面大于背火面的現(xiàn)象。8.3.3.6 爐墻拉鉤及其他金屬件按圖紙尺寸安裝牢固，兩塊拉鉤之間應(yīng)填滿灰漿。8.3.3.7 若需要重新砌筑時，一定要按原灰漿刮凈，然后涂以新灰漿砌筑。8.3.

37、4 拱頂、拱及懸掛頂棚的砌筑拱頂砌筑前應(yīng)先進行預(yù)排和計算磚縫尺寸，隨后對拱胎的支設(shè)進行嚴格檢查，合格后才能進行砌筑。8.3.4.1 砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱腳磚同時向中心對稱砌筑，且砌拱用的磚必須是奇數(shù)。拱的放射縫必須與半徑方向相吻合，磚縫厚長要上下一致，縱向縫要平直，并拉線檢查，砌筑時要使用稀灰漿。鎖磚應(yīng)鎖在拱頂或拱中心，鎖磚砌入深度約為磚長的2/33/4，在同一拱頂或拱內(nèi)砌入深度應(yīng)一致，打磚時應(yīng)使用木錘，使用鐵錘時應(yīng)用方木墊在磚上。8.4 耐火磚的加工8.4.1 為了保證砌體質(zhì)量，當(dāng)磚的外形尺寸經(jīng)挑選后仍不能滿足砌筑質(zhì)量要求時，必須進行加工。8.4.2 磚加工的精細程度，根據(jù)砌體的質(zhì)量要求來確定：a

38、) 用于特類砌體的磚，先進行精密加工，（扭曲誤差小于0.25mm）。b) 用于類砌體的磚，先進行細致加工，（扭曲誤差小于0.5mm）。c) 用于類砌體的磚，先進行分選，如磚的尺寸不能滿足砌體質(zhì)量要求時，再進行加工（扭曲誤差小于1mm）。8.4.3 工序交接證明書內(nèi)容8.4.3.1 鍋爐砌筑工程應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)、鍋爐安裝和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后才能進行施工。a) 鍋爐中心線和控制標高基準線交底記錄。b) 隱蔽分項工程的驗收記錄。c) 鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。d) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼骨架檢查驗收記錄。e) 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。f

39、) 鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進行筑爐施工。8.4.3.2 鍋爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法8.4.3.2.1 砌磚的一般規(guī)定8.4.3.2.2 砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標高。8.4.3.2.3 砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。8.4.3.2.4 不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。8.4.3.2.5 磚的加工面不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。8.4.3.2.6 砌砌中斷或返工拆除時，應(yīng)作成階梯形的斜茬。8.4.3.2.7 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3

40、的磚。8.4.3.2.8 耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受濕。8.4.3.2.9 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并做好記錄。8.4.4 爐墻的砌筑8.4.4.1 砌筑前的放基礎(chǔ)劃線，應(yīng)以本體安裝和各基準點為準，分別畫出耐火磚、機紅磚、保溫磚和膨脹縫等的墻體線。水平標高則以鋼架立柱上的1m水平點為準，以作為進行基礎(chǔ)找平和安裝爐墻壁內(nèi)的各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。8.4.4.2 爐墻砌筑的幾項要求4.4.2.1 爐墻厚度要嚴格按圖施工，不得任意修改。8.4.4.2.2 爐墻掛磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻體的垂直度，保

41、證墻面的平直和整潔。8.4.4.2.3 砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚90%；紅磚80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰面的耐火墻面均應(yīng)用泥漿溝縫，以加強墻體的嚴密性。8.4.4.2.4 砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能的選擇棱角齊全、表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴密。折斷的磚面或經(jīng)過加工，砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。8.4.4.2.5 鍋爐耐火磚墻每砌一定高度必須按照圖紙所示應(yīng)留設(shè)拉固的異型磚。高度與間距按圖施工。8.5膨脹縫的留設(shè)8.5.1 留設(shè)膨脹縫的基本原則如下：8.5.1.1 爐子加熱時，爐墻受溫度的升溫而膨脹，形體不長的爐子，通常是依靠磚縫泥漿和

42、空隙的壓縮來補償這部分膨脹。8.5.1.2 砌筑高溫加熱爐或形體大的爐子時，依靠灰縫的收縮來補償爐墻的膨脹是不夠的，因而必須采取特殊的預(yù)防措施，防止?fàn)t墻因膨脹而損壞。為此，在砌筑時，留設(shè)特殊的縫隙（即膨脹縫），其作用是留出爐墻受熱后膨脹的余量。8.5.1.3 留設(shè)的膨脹縫位置，應(yīng)避開受力位置，爐體骨架和砌體中的孔洞，以免影響強度，膨脹縫以均勻分開留設(shè)為宜，鞭間距一般不超過去2mm。8.5.1.4 砌體內(nèi)外層的膨脹縫不得互相慣通，上下層宜互相錯開。8.5.1.5 砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：a

43、) 粘土磚砌體為56mm；b) 高鋁磚砌體為78mm。8.5.2 砌體內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法如下：8.5.2.1 爐子各位部膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度，而且要保證氣體不滲漏。為了避免空氣進入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫必須以石棉繩或硅緊密的填塞，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將硅酸鋁纖維氈或石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。8.5.2.2 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物，在砌筑膨脹縫時要十分注意保持縫內(nèi)的清潔。8.5.2.3 膨脹縫的寬度通常為20mm，采用直徑為25mm石棉繩或硅酸鋁纖維氈填充。8.5.2.4 爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，

44、爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)方法如圖；對爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入9095mm為宜。8.5.2.5 爐墻的拱項的膨脹縫見圖所示，除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平磚覆蓋。8.5.2.6 懸掛拱（吊拱）膨脹縫的留設(shè)見圖所示，通常采用靠近兩側(cè)的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。8.5.2.7 砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時，在金屬表面和砌體間應(yīng)留設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體的接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。8.5.2.8 圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時，縫內(nèi)填充散狀隔熱材料，如珍珠粉、硅石粉等。8.5.2.9 鍋爐爐墻內(nèi)的

45、管子、集箱、汽鼓和其它金屬件留設(shè)的膨脹縫見圖所示。其中墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞直徑1020mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄件膨脹縫在擱條四周用1015mm厚的石棉板作為填充材料；墻內(nèi)鼓筒膨脹縫是沿著鼓筒四周砌筑圓形拱，在鼓筒與拱之間填充直徑25mm的石棉繩。8.5.2.10 鍋爐爐墻內(nèi)的水平膨脹縫應(yīng)按圖樣所規(guī)定的部位的爐墻結(jié)構(gòu)留設(shè)。8.5.2.11 鍋爐頂蓋磚與爐墻或鼓筒和集箱連接處，均應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并應(yīng)避免與耐火磚墻順形成垂直縫，如蓋頂磚的下部托磚或伸入墻內(nèi)，然后用石棉繩填充密實，以防跑煙漏氣。8.5.2.12 所有膨脹縫必須留設(shè)成Z型。8.6 折焰墻的砌筑8.6.1 砌筑折焰墻和異形耐火磚應(yīng)事

46、先選分和排驗，按圖樣排列的順序做好標記。通過排驗與試驗，如需要加工修改時，應(yīng)在正式砌筑前加工好。8.6.2 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗前全部焊接完成，砌筑時螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火砼填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。8.6.3 折焰墻與爐墻接觸端，應(yīng)伸入端內(nèi)9095mm。伸入墻內(nèi)的折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。8.6.4 為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距寬度和磚厚不符）可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑

47、。8.6.5 折焰墻磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的90%。砌筑折焰墻時，必須用耐火泥砌筑水平縫與豎縫，不準平砌。如設(shè)計無規(guī)定時均應(yīng)錯縫砌筑。8.7 外墻機紅磚的砌筑8.7.1 爐墻使用的機制紅磚應(yīng)為MU10號。8.7.2 爐墻墻面應(yīng)采用一層頂磚一層順磚的砌筑方法，最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。8.7.3 必須遵守從里向外砌筑的原則，即先砌耐火磚。如墻的中間有保溫磚砌體時，按照先砌保溫磚，于砌機制紅磚的方法。不準砌完（指68層耐火磚高度）耐火磚接續(xù)砌機制紅磚，最后填保溫磚。8.7.4 砌筑外墻機制紅磚時，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑20mm的水管，其長度要與紅磚外墻厚相等，作為烘爐時的排氣孔洞。烘爐結(jié)束后

48、及時采用石棉繩填塞。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約2m2左右埋設(shè)一根。8.7.5 墻內(nèi)外各種門孔的砌筑8.7.5.1 在墻內(nèi)同一水平上砌筑幾個拱時，鎖磚必須同時打入。8.7.5.2 墻內(nèi)改變跨度的拱（帶斜度的工作門或窺視孔），采用階梯形拱腳的辦法砌筑，或者沿著最寬的跨度砌筑，然后將拱底下留出的空間用磚堵砌或用耐火砼填平墻面，并須抹光滑平整。8.7.5.3 墻內(nèi)各種門、門拱的砌筑，通常均應(yīng)采用內(nèi)墻耐火磚貫通至外墻紅磚的砌筑法。爐門拱砌筑前，應(yīng)選磚和干排。門拱拱磚砌筑時，如無特殊要求，均應(yīng)采用錯砌筑法。8.7.5.4 墻內(nèi)砌筑卸重門拱時，上下拱磚層的間隙必須保持一致，并填充足夠數(shù)量的石棉繩。8.7.5.5 凡爐溫超過800的各種門框，在砌筑門拱時一律按內(nèi)孔尺寸咬膛子砌筑。8.7.5.6 寬度在250