三類容器全面檢驗方案示例

1、ZTJ/ZDFA 2009 原料油換熱器(換502/1、換502/2)檢 驗 方 案 編 制：審 核：會 簽：審 定：批 準(zhǔn)： 1. 概況 汽柴油加氫裝置(套)計劃于2009年9月初進(jìn)行停機檢驗，其中2臺生成油原料油換熱器(換502/1、換502/2)由蘭州石油機械研究院設(shè)計，蘭洲石化機械廠制造，中石化三公司安裝，1984年1月投入使用，根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定該生成油原料油換熱器為類壓力容器。該設(shè)備于2006年5月進(jìn)行了最近一次全面檢驗，檢驗工作由浙江省特種設(shè)備檢驗中心負(fù)責(zé)，安全狀況等級定為3級。本次依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生成油原料油換熱器(換502/1、換502/2)的

2、原始資料(包括設(shè)計資料、質(zhì)量記錄和制造安裝等資料等)、上次檢驗情況及用戶意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，為保證本次檢驗質(zhì)量和檢驗進(jìn)度，特制定本檢驗方案生成油原料油換熱器(換502/1、換502/2)主要技術(shù)參數(shù)容器名稱生成油原料油換熱器制造單位蘭洲石化機械廠容器類別類制造規(guī)范JB741-74設(shè)計單位蘭州石油機械研究院出廠日期1979年11月容器圖號不詳安裝單位中石化三公司設(shè)計日期1977年11月支座型式鞍座設(shè)計規(guī)范JB741-74投入運行日期1984年5月設(shè)計壓力殼程10.0 MPa管程 9.0MPa實際使用時間25年4月設(shè)計溫度殼程300管程350內(nèi)襯材料0Cr18Ni9Ti公稱壁厚封頭：36

3、mm筒體：36mm主體材質(zhì)15CrMo腐蝕裕量0mm封頭型式橢圓形高（長）7711mm實際操作條件操作壓力殼程8.82MPa管程 7.74MPa內(nèi)徑800 mm操作溫度殼程252管程341容積3.8 m3工作介質(zhì)殼程：原料油管程：混合氫、生成油2. 檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)2.1 壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001-20042.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版2.3 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測2.4 圖紙及有關(guān)技術(shù)資料、歷次檢驗報告2.5 GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法3. 檢驗人員職責(zé)及資格要求3.1檢驗人員必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗工作質(zhì)量。對受檢單位

4、提供的技術(shù)資料等妥善保管，并以保密。3.2項目負(fù)責(zé)人需持有壓力容器檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應(yīng)的檢驗資格，并持有效證上崗。3.3本次參加主要檢驗人員名單如下：姓名檢驗資格證無損檢測資格證備注4. 檢驗所需儀器和設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱22超聲波測厚儀63超聲波檢測儀34TOFD14磁探儀45硬度計26射線檢測儀7滲透劑若干8鐵素體測定儀19工業(yè)級內(nèi)窺鏡110其他輔助設(shè)備及儀器若干5. 檢驗前的準(zhǔn)備工作5.1 拆除、隔斷、置換、清洗(此項工作由甲方負(fù)責(zé))5.1.1首先按設(shè)備停車操作規(guī)程進(jìn)行停車，將生成油原料油換熱器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換吹掃，確保氫反應(yīng)器內(nèi)部介質(zhì)全部排

5、除干凈，并安排強制通風(fēng)；5.1.2用盲板隔斷所有介質(zhì)來源管線，并設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；5.2搭腳手架及表面打磨5.2.1為檢驗而搭設(shè)的外腳手架應(yīng)牢固可靠，每層鋪設(shè)并列跳板，跳板必須牢固，并搭設(shè)護(hù)欄，以保證檢驗和輔助人員的工作安全，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作(詳見附件二)；5.2.2壁厚測定的打磨要求：在指定部位進(jìn)行打磨，大小為36cm直徑；5.2.3外表面超聲波、磁粉檢測打磨要求：打磨位置為生成油原料油換熱器主體A、B類焊縫及兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)，打磨部位以露出金屬光澤為準(zhǔn)，不得過度打磨5.3HSE準(zhǔn)備5.3.1各檢驗及輔助人員認(rèn)真接受鎮(zhèn)海煉化公司的各級安全教育，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋

6、、安全帽及其它防護(hù)用具。5.3.2凡高空作業(yè)（2米以上）前檢查腳手架和繩梯的質(zhì)量和安裝質(zhì)量，并應(yīng)配戴安全帶。5.3.3嚴(yán)格遵守鎮(zhèn)海煉化公司的規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后和疲勞作業(yè)。5.3.4各種作業(yè)票證齊全，方可作業(yè)。5.3.5高空檢驗時一定要把攜帶物品擺放穩(wěn)妥，工具放在工具箱內(nèi)，以防墜落傷人，不準(zhǔn)從高空向下拋擲物品。5.3.6射線檢測嚴(yán)格按鎮(zhèn)海煉化公司射線作業(yè)規(guī)定要求辦理作業(yè)票，設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.4其它準(zhǔn)備工作：檢驗前必須切斷與受檢生成油原料油換熱器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，檢驗用照明燈具和儀器電源應(yīng)符合有關(guān)安全用電的規(guī)定。焦炭塔內(nèi)照明用電不得超過24伏，進(jìn)入焦炭塔內(nèi)使

7、用的工具、儀器必須用絕緣電纜作電源導(dǎo)線。甲方應(yīng)在檢驗現(xiàn)場為乙方提供合適位置的水源和電源。6 檢驗項目及內(nèi)容 本次檢驗的生成油原料油換熱器,管程設(shè)計壓力為9.0MPa,設(shè)計溫度為350,主體材料分別為15CrMo、管箱有0Cr18Ni9Ti的內(nèi)村，工作介質(zhì)為混合氫、生成油等。在使用過程中,由于生成油原料油換熱器長期在高溫、高壓以及臨氫狀態(tài)等苛刻條件下工作,面臨氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕、介質(zhì)腐蝕、氫脆和蠕變脆化等一系列問題,材料會趨向劣化。同時該設(shè)備投用時間已經(jīng)超過25年。根據(jù)以上分析，確定一下檢驗項目：1、 資料審查2、 宏觀檢查3、 壁厚測定4、 滲透檢測5、 磁粉檢測6、 超聲檢測7、 硬度檢測8、

8、 射線檢測6.1 資料審查主要審查設(shè)備檔案資料中的設(shè)計單位、制造單位、安裝單位資格和設(shè)計、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、強度計算書、勞動部門出具的監(jiān)督檢驗證書及使用登記證件、運行記錄、修理文件、以往檢驗報告等。審查主要接管的公稱壁厚。6.2內(nèi)外部宏觀檢驗內(nèi)外部宏觀檢查的重點部位是應(yīng)力集中部位、返修部位。6.2.1 檢查設(shè)備銘牌的完好性、內(nèi)外表面機械刻痕、凹坑及弧坑檢查有無裂紋，對懷疑處用5到10倍放大鏡進(jìn)行檢查或進(jìn)行滲透檢測，對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋等缺陷應(yīng)作打磨處理；6.2.2檢查容器內(nèi)外表面、開孔接管、應(yīng)力集中處有無腐蝕、磨損、變形等情況，特別需要注意對不銹鋼堆焊層表面裂紋的檢查； 6

9、.2.3咬邊檢查，焊縫表面有無咬邊；6.2.4基礎(chǔ)或支座的檢查，有無損壞，基礎(chǔ)沉降、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況；6.2.5幾何尺寸和結(jié)構(gòu)檢查：縱、環(huán)焊縫對口錯過量、棱角度尺寸、焊縫余高、角焊縫腰高、封頭表面凹凸量及皺折、不合理的焊縫布置、進(jìn)行直徑測量，是否存在變形。6.2.6所有檢查出的缺陷，均應(yīng)作詳細(xì)的測量和記錄。6.3壁厚測定本次測厚過程中，需要考慮管箱復(fù)合層厚度影響。對容器鋼板進(jìn)行壁厚測定，原則上每塊鋼板4-8點，測點位置應(yīng)盡量選擇下列部位：（1）制造成型時壁厚減薄的部位；（2）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)可疑的部位；（3）易受腐蝕、沖蝕的部位；（4）歷次檢驗時測定的最薄的部位；（5）接管部位。超聲

10、波測厚時，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷時應(yīng)增加測定點，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布情況。另有異常情況應(yīng)增加測厚點。6.4滲透檢測對于管箱內(nèi)復(fù)合層不銹鋼部分進(jìn)行滲透檢測。初定抽查1圈。6.5磁粉檢測生成油原料油換熱器對設(shè)備內(nèi)外表面進(jìn)行磁粉檢測，適當(dāng)增加內(nèi)表面檢測比例。以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)開裂等缺陷。初定外表面4圈，內(nèi)表面2圈。6.6超聲檢測本次檢驗超聲檢測為主要檢測部位：主體對接環(huán)焊縫，初定2圈。檢測方法：從筒體外壁使用斜探頭檢測。對于可疑部位,應(yīng)進(jìn)行手工串列掃查,以檢出垂直于表面的缺陷。或者使用TOFD、相控陣等技術(shù)進(jìn)行復(fù)查。6.7硬度檢測過高的硬度將會降低焊縫及母材的韌性，因此要對生成油原料油換熱器整體的各

11、個部件，進(jìn)行硬度檢查。對容器外表面進(jìn)行硬度測定，總計5處。每處按母材、熱影響區(qū)、焊縫檢測3點。6.8射線檢測抽取2圈進(jìn)行射線檢測，檢測部位與超聲錯開?？紤]到壁厚較厚，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，如果無法進(jìn)行射線檢測，則改用超聲替代。6.9安全附件安全閥應(yīng)解體修理檢驗，并按容規(guī)進(jìn)行開啟壓力的校驗，壓力表應(yīng)定期校驗，此項工作由廠方進(jìn)行，檢驗方進(jìn)行確認(rèn)。6.10缺陷評定根據(jù)檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，并會同有關(guān)單位進(jìn)行討論是否返修，參考容規(guī)、定檢規(guī)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出評定，對不允許的缺陷應(yīng)及時修復(fù)。6.11返修6.10.1返修單位應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，制定返修方案，由檢驗單位審

12、查。6.10.2對不允許存在的缺陷進(jìn)行返修，并視具體情況進(jìn)行熱處理。6.10.3施焊人員由合格的持證焊工擔(dān)任。6.10.4返修單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知檢驗單位進(jìn)行返修復(fù)檢。合格后，返修單位出具返修報告，交檢驗單位一份。6.12返修檢驗返修后應(yīng)作表面宏觀檢查、焊縫尺寸檢查、RT或UT、表面探傷。7出具檢驗報告7.1綜合各項檢驗結(jié)果，依據(jù)定檢規(guī)的規(guī)定進(jìn)行容器的安全狀況等級評定。7.2在所有檢驗工作全部結(jié)束后30個工作日內(nèi)出具壓力容器全面檢驗報告。8. 檢驗過程的質(zhì)量控制檢驗過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照質(zhì)保體系進(jìn)行。9. 其它9.1 方案在實施前，需經(jīng)甲方認(rèn)可；9.2 現(xiàn)場檢驗如遇特殊情況或方案實施有困難需對檢驗方案進(jìn)行修改、補充、變更時，需經(jīng)項目負(fù)責(zé)人同意，必要時報告乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人，并征求甲方意見。附件一 現(xiàn)場檢驗工作質(zhì)量保證及檢驗網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表項目檢驗時間123456保溫架子設(shè)備打磨宏觀檢查壁厚測定滲透檢測磁粉檢測超聲檢測硬度檢測射線檢測結(jié)果匯總附件二搭腳手架的具體要求1. 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、安全、便于打磨、檢驗和返修。2. 內(nèi)外部腳手架：層間距1800-19