基夫塞特基礎冶煉5第五章冷卻水系統(tǒng)

1、第五章 冷卻水系統(tǒng)5.1 工藝過程概述基夫賽特爐結(jié)構(gòu)上的特點，就是采用大量不同類型的冷卻元件對爐體進行強制性立體冷卻。循環(huán)水系統(tǒng)即獨立又相互聯(lián)系，部分構(gòu)筑物和設備為共用?；蛸愄貭t高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共用熱水池，熱水循環(huán)泵和冷卻塔。基夫賽特爐循環(huán)水系統(tǒng)包括軟化水循環(huán)和副水循環(huán)兩部分：軟化水循環(huán)水量為61282m3/d（其中高壓循環(huán)水量8400 m3/d，低壓循環(huán)水量52882m3/d），副水循環(huán)水量為61282m3/d。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)主要包括：冷卻元件、貯水設備、供水設備、過濾設備、冷卻設備等。冷卻元件又主要包括：各種類型的水平水套、垂直水

2、套、立面水套、吊掛水套、E型水套、調(diào)風錐水套、方型水套、鉛口水套、鉛溜槽、渣溜槽、環(huán)型緩沖水套、渣口水套等。貯水設備有一座300m3高位水塔、500m3軟水循環(huán)水池、900m3附水水循環(huán)水池。供水設備主要由2400m3/h軟水低壓循環(huán)泵、400m3/h軟水高壓循環(huán)泵和2700m3/h附水循環(huán)泵各2臺組成。用于降低循環(huán)水溫度的冷卻塔有1個。另外，還配備旁濾裝置。軟化水經(jīng)基夫賽特爐、金銀電解、沸騰焙燒、鋅電積設備后自流至軟水循環(huán)水池，再經(jīng)軟水泵加壓輸送至板式換熱器，經(jīng)板換冷卻后，低壓軟水進入高位水塔，然后自流至設備循環(huán)使用；高壓軟水直接至設備循環(huán)使用。附水循環(huán)泵提供一般工業(yè)水至板式換熱器，對軟化水

3、進行換熱冷卻，換熱后的循環(huán)回水靠余壓進入冷卻塔冷卻后自流進入附水循環(huán)水池。附水部分經(jīng)旁濾設備過濾后進入附水循環(huán)水池。高位水塔基夫賽特爐常壓銅水套、爐底風機、金銀電解、沸騰焙燒、鋅電積常壓板式換熱器常壓軟水泵軟水循環(huán)水池 高壓軟水泵基夫賽特爐高壓銅水套高壓板式換熱器冷卻塔附水循環(huán)水池附水循環(huán)泵旁濾裝置圖5-1 基夫賽特爐循環(huán)水流程圖。圖5-2 冶煉循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程5.2 基夫賽特各單位用水量表5-1 基夫賽特各單位用水量用水單位總用水量（m3/d）新水量（m3/d）循環(huán)水量（m3/d）回用水（m3/d）消耗水（m3/d）排水（m3/d）備注生產(chǎn)用水生活用水軟水循環(huán)凈循環(huán)濁循環(huán)生活污水生產(chǎn)污水生

4、產(chǎn)廢水總排水量鉛原輔料倉及焦炭干燥33122混合料干燥球磨及貯存62719360513279基夫賽特熔煉1452656400581789705483488生產(chǎn)新水282m3/d為軟化水鉛電解及成品庫9721501081214181119粉煤制備120531124224煙花爐吹煉2119836031440058505857442202204煙化爐風機房62524160016189基夫賽特爐余熱鍋爐房685682366921416生產(chǎn)新水為軟化水煙花爐余熱鍋爐房11621061596104042226生產(chǎn)新水1058m3/d為軟化水豎爐煙氣收塵7631722112電爐、煙化爐煙氣凈化6026002

5、2411360361CDF爐煙氣收塵7631722112焦炭干燥煙氣收塵76317221125.3 主要設備規(guī)格與性能1基夫賽特爐高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高壓循環(huán)水量Q=290m3h；設備進口壓力要求0.70.9MPa，出水帶有余壓；進水溫度t145，出水溫度t255?；蛸愄貭t高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共用熱水池，熱水循環(huán)泵，冷卻塔和旁濾裝置。根據(jù)工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D3258焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：回水與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水合流，總回水管采用D7209焊接鋼管，焊接。熱水池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積500

6、m3。冷水池1：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積1000m3。冷卻塔1：1臺，選用LNGF-2000x2型逆流式冷卻塔，Q：4000m3/h；進塔溫度t150，出塔溫度t233；N：2x90kW。冷卻塔其中1臺風機配有柴油發(fā)電機電源。熱水循環(huán)泵：3臺，正常運行時2用1備，事故停電時開1臺（配有柴油發(fā)電機電源），選用500RJC2000-311。立式長軸泵，Q：2000m3/h：H:25m：N：225kW。爐子高壓循環(huán)泵：2臺（1用備）配有柴油發(fā)電機電源，選用350RJC370-167立式長軸泵，Q：350m3h：H:108m，N：160kW。2基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)低壓循環(huán)水量Q=2045m3h

7、：設備進口壓力要求0.2 -0.3MPa根據(jù)工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D6309焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：回水與基夫賽特爐高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水合流總回水管采用D7209焊接鋼管，焊接。爐子低壓循環(huán)泵： 3臺（2用1備），選用500RJC1250-302立式長軸泵Q：1100m3h：H: 52m：N：250kW。3煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量Q=1330m3h：設備進口壓力要求0.20.3MPa：進水溫度t133，出水溫度t243。根據(jù)工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D5309焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：采用D6309焊接鋼管，焊接。煙化爐風機循環(huán)泵

8、：2臺（1用備），選用500RJC2000-312立式長軸泵，Q：1600m3/h; H: 50m：N：315kW旁濾裝置：1套與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共用選用QLJ-2800PI-Z纖維球過濾器過濾器，Q：180m3/h：N：49kW。4軟化水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)軟水循環(huán)水量Q=300m3h：設備進口壓力要求0.20.3MPa，出水帶有余壓；進水溫度t135，出水溫度t255。與軟水做熱交換的附水循環(huán)水量Q=400m3h：附水經(jīng)換熱器后壓降0.1MPa：進水溫度t1=33，出水溫度t250。根據(jù)工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D2736焊接鋼管，焊接

9、。循環(huán)回水管：采用D2736焊接鋼管，焊接。軟水池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有效容積80m3。軟水循環(huán)泵：2臺(1用1備)，配有柴油發(fā)電機電源.選甩350RJC370-163立式長軸泵，Q：350m3/h: H: 50m；N：75kW。板式換熱器：2臺（1用1備），選用SH20A-1S10板式換熱器，換熱面積340m2。主要設備規(guī)格與性能見表5-2表5-2 主要設備規(guī)格與性能設備名稱數(shù)量性能規(guī)格軟水循環(huán)水池1有效容積為500m3，大小為LBH=12.7521.83.2m附水水循環(huán)水池1有效容積為900m3，大小為LBH=16.421.83.2m軟水低壓循環(huán)泵2500LB-50立式長軸泵，水泵性能為Q24

10、00m3/h，H50m，N500kW軟水高壓循環(huán)泵2250LB-50X2立式長軸泵，水泵性能為Q400m3/h，H100m，N185kW附水循環(huán)泵2600LB-32立式長軸泵,水泵性能為Q2700m3/h，H32m，N400kW低壓板式換熱器2APV-Z155型板式換熱器,單臺換熱面積為375.5m2高壓板式換熱器2APV-J060型板式換熱器，單臺換熱面積為58.16m2冷卻塔1MRTNG-8.5m型冷卻塔，Q3000m3/h，t=10，N160kW高位水塔1選用3003鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔旁濾裝置1JS-XH1600全效循環(huán)水處理裝置，處理水量Q120m3/h，功率30kW5.4 管

11、材選用及管材連接方式： 水泵出口與閥門及設備連接的管道采用鋼管管徑大于DN100的采用螺旋焊接鋼管焊接管徑小于等于DN100的采用熱鍍鋅鋼管焊接或螺紋連接。室外排水管道采用HDPE纏繞增強管（外帶肋管），承插熱熔連接。5.5 事故停電時儀表控制閥門切換要求：為保證事故停電時基夫賽特爐低壓水套循環(huán)水系統(tǒng)和軟化水循環(huán)水系統(tǒng)仍能運行設計除在相應系統(tǒng)的用電設備配備柴油發(fā)電機外另在管路中設置有停電時可緊急控制的儀表閥門，包括XV1兩臺，XV2兩臺，XV3兩臺，XV4一臺，其控制要求如下：正常運行時，XV1兩臺全開，XV2兩臺全開，XV3兩臺和XV4關閉；事故停電時，XV1關閉其中一個，XV2兩臺全關，X

12、V3兩臺和XV4開啟，其中，XV1關閉取決于其相應的冷卻塔風機的運行事故時，哪臺風機停止運行，則相應進水管上的XV1閥門關閉。5.6 冷卻水系統(tǒng)的操作 5.6.1 循環(huán)水泵運行操作正常供電：水泵運行一臺，基本能保證正常用水量（若水量異常增加，高位水塔溢流中斷報警，報警信號發(fā)出另一臺備用泵會自投）冷卻水循環(huán)泵的現(xiàn)場運行操作：1.確認泵的入口閥全開、出口閥全開。2.確認泵內(nèi)無空氣（開泵體排氣閥確認）。3.確認操作柜上泵運行選擇開關 ，已在“機側(cè)”位。4.檢查泵體各部緊固件是否正常，電機、軸承等到是否正常。5.確認泵潤滑油正常否，操作盤電源是否正常到位。6.將操作盤選擇開關由“切或中央”轉(zhuǎn)換成“機側(cè)

13、”。7.確認液力自動閥上水閥和排水閥都在正常位，并處正常工作狀。8.經(jīng)施工、機電人員同意后，在機側(cè)運行水泵。9.與此同時觀察電機電流，液力自動閥是否自動打開，電機、軸承是否正常，有無異音等。5.6.2 冷卻水循環(huán)泵的切換操作 1、按水泵運行規(guī)程運行備用泵，打開出口閥。2、確認備用泵運行正常，出口壓力為4.2Kg/cm2左右。3、將要停運的泵停止運轉(zhuǎn)。4、如停運泵要檢修時，應將選擇開關打至“切”。5、如是正常切換時，應將泵選擇開關打至“中央”控制，同時泵出口閥要打開，以作為備用。 5.6.3 循環(huán)水泵盤根更換操作 1、準備工作 1) 準備好更換用具如扳手、一字螺絲刀、小手錘等。2) 準備好同規(guī)格

14、的盤根。 3) 停止水泵運行，泵出，入口閥全閉。 2、更換操作 1) 用扳手拆下盤根壓蓋。 2) 用螺絲刀取出舊盤并把密封槽清干凈。 3) 截取和舊盤根同等長度的斷盤根，接頭處加工成斜口。然后仔細、平整地嵌入密封槽，此時注意接口得結(jié)合要嚴密平整。 4) 安裝壓蓋，交替緊固螺栓，使壓蓋均勻受力，從而均勻地壓緊盤根。 5) 盤根更換完畢后開泵入口閥，確認不漏水。 6) 打開泵體上的排氣閥，排凈空氣。關閉，投入備用。 5.6.4 水壓試驗及冷卻水膠皮管更換 a、水壓試驗 1、確認漏水部位：當從爐子外部發(fā)現(xiàn)漏水時 ，要求迅速地確認漏水的部位。通常發(fā)現(xiàn)水跡或冒汽之處，不一定是漏水點的位置，因漏水會沿爐內(nèi)

15、覆蓋層和磚縫滲流到爐外。故應首先對潮濕部分以上的水套及冷卻銅管進行水壓試驗。 2、進行水壓試驗 1) 準備水壓機、螺絲刀、鋼鋸、鐵桶、螺紋堵頭及管卡環(huán)等。 2) 關閉冷卻元件進水閥，拆開出口膠皮管，迅速在出水管上接好水壓機。 3) 稍開進水閥，把進水管和冷卻元件內(nèi)的空氣從水壓機卸壓閥排空。 4) 關閉進水閥及卸壓閥，進行水壓試驗。壓力開至5Kg/cm2后靜觀幾分鐘，若壓力降至3Kg/cm2左右不再下降，說明進水閥關不嚴，應立即拆下進水皮管在其上安裝堵頭，重新進行水壓試驗。若壓力迅速下降至零或打不上壓，可確定冷卻元件泄漏。穩(wěn)壓期間，壓力緩緩下降，則宜迅速泄壓。檢查膠皮管連接處的密封性，再重新試驗

16、確認。若壓力不下降，甚至升壓，確認冷卻元件不漏。 5) 水壓試驗完畢后應迅速卸壓，拆下水壓機。若確認不漏，應迅速安裝進出水膠管，恢復供水。若確認冷卻元件漏，則應斷水。拆下進水管并在進水鐵管上安裝堵頭。 3、水壓試驗注意事項 1) 對高溫區(qū)及掛渣很薄的地方進行水壓試驗時，應考慮降料或停料以減少熱負荷，以免水壓試驗過程中燒壞冷卻元件。 2) 拆裝水管進行水壓試驗時，動作要快而準確，不得將水濺到耐火磚上。 3) 水壓試驗結(jié)束時，必須先泄壓后拆水壓機，以免帶壓時噴濺到耐火材料和人身上，造成傷害。 b、冷卻水皮管更換 1、準備工作 1) 準備拆裝工具如一字螺絲刀、鋼鋸、管卡等。 2) 按原尺寸準備好膠皮

17、管待用。 3) 準備水桶接水。 2、更換操作 1) 關閉進水閥，確認出水口斷水。 2) 迅速拆、裝皮管。 3) 確認管卡緊固。 3、通水 1) 打開進水閥。 2) 確認出水口出水正常。 3) 確認更換的膠管接頭不漏水。 注意點：a、準備工作要充分。 b、更換操作要快速。 c、更換過程中防止濺濕磚墻。 d、注意不要燙傷人。 5.7 冷卻水的管理冷卻水的主要控制參數(shù)是水溫、水量和水質(zhì)。這些參數(shù)控制好壞對冷卻元件及耐火材料的使用壽命起著重要的作用。 1、水量控制 水量過小時冷卻的效果不好，冷卻元件易斷水而燒損和堵塞。注意當較長時間停電、基夫賽特爐保溫、冷卻水源供應緊張時，可將排放水套、上升煙道箱體水

18、套的進水閥關小，保證重要部位供水。 2、水溫的控制 為延長冷卻元件的使用壽命和更好地保護耐火材料，水套的進水溫度應控制302之間，若小于25，SO3易對冷卻元件造成低溫腐蝕而漏水。溫度大于40會影響冷卻效果，另外，水溫過高時在冷卻元件內(nèi)易汽化，造成汽阻而阻止冷卻水正常進入冷卻元件，導致冷卻元件燒壞而漏水，故冷卻元件出水溫度控制在60以內(nèi)。當超過60報警時，可調(diào)大該冷卻元件進水閥門。當多數(shù)冷卻元件開大入口閥門后，仍接近上限報警時，可降低冷卻水進口溫度(增加補充水量，增大溢流量)，將冷卻塔4臺強制降溫風機運行起來。 3、水質(zhì)管理 水質(zhì)也是防止冷卻元件內(nèi)結(jié)垢和堵塞的重要因素。對水質(zhì)的要求如下： PH

19、6.57.5SiO2150PPm以下濁度20PPm以下Cl-+SO4-22000PPm以下M堿度40PPm以下玻璃枯令100120PPm以下全鐵1.0PPm以下我廠使用的是凈化水。在生產(chǎn)運行中，也應注意加強水質(zhì)管理。例如：冷卻水出口的排水箱要加蓋封閉，禁止麻、布、絲、塑料制品等混入。 5.8 故障判斷與處理 一）冷卻元件漏水 1、故障判斷： 1) 當從爐子外部或內(nèi)部發(fā)現(xiàn)漏水時，要迅速地確認、判斷漏水的準確部位，因為水跡或冒汽處，并非一定是漏水點的位置，故應先對其潮濕周圍或以上的冷卻元件進行水壓試驗。 2) 水壓試驗，按“5.6.4中第一點進行水壓試驗”操作。 通過水壓試驗確定出漏水元件，則將其斷水即關閉此元件進水閥門。 處理：然后拆下進水管并在進水鐵管上安裝堵頭。 二）高位水塔溢流中斷報警 1、儀表室人員應立即通知爐前人員和班