超高層商業(yè)辦公樓地下室卸料平臺施工方案【全面】

1、廣州松日總部大樓 【4-2區(qū)地下室卸料平臺施工方案】目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 編制說明1第二節(jié) 工程概況1第三章 施工部署4第一節(jié) 施工組織機構4第一節(jié) 人員準備4第二節(jié) 機械準備5第三節(jié) 材料準備5第四節(jié) 技術準備5第五節(jié) 現(xiàn)場準備5第四章 施工工藝流程6第一節(jié) 卸料平臺的搭設要求6第二節(jié) 卸料平臺的加工制作6第五章 質量保證措施13第一節(jié) 質量保證體系13第二節(jié) 保證上料平臺質量的主要技術措施:13第三節(jié) 施工使用要求:13第四節(jié) 卸料平臺的拆除14第六章 安全文明施工15第一節(jié) 操作平臺安全要求15第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施15第七章 計算書17第一節(jié) 參數(shù)信息17

2、1.1. 基本參數(shù)171.2. 荷載參數(shù)18第二節(jié) 縱向支撐鋼管計算182.1. 荷載的計算182.2. 強度驗算182.3. 撓度驗算19第三節(jié) 橫向支撐鋼管計算19第四節(jié) 扣件抗滑移的計算20第五節(jié) 模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算215.1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容215.2. 活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載215.3. 因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式21第六節(jié) 立桿的穩(wěn)定性驗算2123中建三局建設工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一章 編制依據(jù)序號內(nèi)容編號1本工程施工圖紙2本工程施工

3、組織設計3本工程施工總進度計劃4鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20205建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-20207建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20208建筑施工安全檢查標準JGJ59-999建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2020第二章 工程概況第一節(jié) 編制說明由于本工程塔樓一主體結構7層以上結構施工采用爬架,但爬架具體形式還未確定,導致無法確定主體部分卸料平臺布置位置。故根據(jù)本工程施工進度針對地下室4-2區(qū)施工進度編寫地下室4-2區(qū)卸料平臺施工方案,其余部位的卸料平臺施工方案后續(xù)補充。第二節(jié) 工程概況根據(jù)本工程施工進度計劃

4、,本工程4-2區(qū)地下室已于2020年1月30日完成地下室負一層的結構施工。為方便地下室施工時模板、鋼管等材料的轉運工作,在4-2區(qū)相鄰且施工進度較慢的1-2區(qū)臨時搭設鋼管落地式卸料平臺。1-2區(qū)負四層樓板面已于2020年2月1日完成施工,且負三層結構施工計劃在2020年3月14日完成。因此鋼管落地式卸料平臺的落地點設置在1-2負四層樓板面上。此落地式卸料平臺根據(jù)現(xiàn)場施工逐層搭設,即4-2區(qū)負三層材料周轉運輸完成后在原卸料平臺基礎上搭設至負二層、負一層結構樓面處,直至4-2區(qū)地下室材料全部周轉運輸完畢。每層卸料平臺搭設預計時間為1天,每層材料周轉時間預計為3天。此落地式卸料平臺采用扣件式腳手架鋼

5、管支撐架,卸料平臺尺寸為3.2m3.2m。搭設高度負三層3.8m、負二層7.7m、負一層11.45m。其中立桿橫距:800m ,立桿縱距:800mm,橫桿步距:負三層12020m、負二層1250mm、負一層1300mm,豎向每層加設通長剪刀撐。卸料平臺的選位見下圖:4-2區(qū)地下室卸料平臺位置示意圖第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構序號職 務職 責1項目經(jīng)理全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭設、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況,確定項目組織機構人員的配備,并有針對性地制定卸料平臺的相關規(guī)章制度,明確項目部各部門管理人員的職責,組織項

6、目經(jīng)理部開展工作。2工程經(jīng)理負責卸料平臺施工的全面組織管理工作,組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、技術及安全技術交底。并組織質檢、安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收。驗收合格后,方可組織開展下步工序的施工。 3技術負責人負責編制卸料平臺施工方案,并組織項目部相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進行技術及安全技術交底。在施工過程中,負責卸料平臺的質量、安全監(jiān)督檢查工作。4工 長對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質量、安全、周轉材料、機械設備的使用等全面負責。5技 術 員協(xié)助技術負責人完成卸料平臺施工方案的編制工

7、作。按照施工方案的要求,負責對項目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進行卸料平臺的技術、安全技術交底工作。要求技術人員將交底必須落實到人,并最終形成文字性的技術、安全交底記錄。6質 檢 員負責卸料平臺施工中的質量管理、質量控制、質量監(jiān)督工作,并對卸料平臺的施工質量進行驗收。7安 全 員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后,馬上提出整改意見,并落實對安全隱患的整改工作。第一節(jié) 人員準備勞動力投入計劃工 種人 數(shù)架子工每

8、組6人力 工每組4人電焊工每組6人第二節(jié) 機械準備機械設備投入計劃序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊C70521材料的垂直運輸?shù)谌?jié) 材料準備主要材料投入計劃序號材料名稱材料規(guī)格備注說明1鋼管直徑482模板厚度18mm擋腳板及防護圍板使用第四節(jié) 技術準備技術負責人組織技術人員及施工人員熟悉審查圖紙,在編制施工方案前將卸料平臺位置及卸料平臺各個組成部分的受力情況進行計算,選擇經(jīng)濟、合理的施工方案。并且提前組織技術、質量、安全人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準等,為施工方案的編制和工程的施工做好充分準備。第五節(jié) 現(xiàn)場準備1、施工前將搭設卸料平臺所需的材料按照施工方案的要求提前進廠,并按照品種型號及部位擺放成

9、堆。2、保證施工道路的暢通。3、夜間施工保證足夠照明。第四章 施工工藝流程第一節(jié) 卸料平臺的搭設要求1、桿件在相交處的端頭伸出長度應不小于0.1m。2、立桿下鋪50mm跳板,準確的放在定位線上。3、立桿搭設符合下列規(guī)定:嚴禁將外徑不一致的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),錯開距離不小于500mm。 4、扣件安裝符合下列規(guī)定:扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。擰緊程度:要求扭力矩控制在4060N.M,最大不得超過65N.M。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)；用于連接大橫桿的對接扣件,開口應朝架

10、子內(nèi)側,螺栓向上,避免開口向上,以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。第二節(jié) 卸料平臺的加工制作1、平臺的規(guī)格為3.2m3.2m,總搭設高度為11.45m。主、次梁為48鋼管間距800mm,上鋪50100的木枋間距2020m,18mm厚木模板。平臺欄桿高1.2m,沿平臺周圈設置,欄桿立桿橫向間距800mm、縱向間距800mm(與支撐架對應),橫桿沿水平方向設置2道,防護欄用483.5 鋼管。欄桿下面周圈設置180mm擋腳板,防護欄桿三面用18mm厚木模板封閉。2、平臺支撐架的搭設尺寸為:立桿的縱距 b=0.8m,立桿的橫距 l=0.8m,根據(jù)地下室每層結構層高

11、設置橫桿的步距負3層h=1.2m、負2層h=1.25m、負1層h=1.3m。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管,作為上部平臺支座。橫向鋼管間距800mm(與支撐架對應),縱向鋼管間距800mm(與支撐架對應)。掃地桿距樓板面2020m。3、平臺支撐架外側通長設剪刀撐,采用48鋼管設置,腳手架外側四個立面整個長度和高度上連續(xù)設置。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板。4、卸料平臺連墻件分別設置在4-2區(qū)負三層、負二層、負一層樓板處,連墻件做法為,在樓板處植筋,鋼管扣件與卸料平臺連接,水平間距為1600mm。卸料平臺平、立面詳見下圖:卸料平臺平面示意圖負三層卸料平臺立面示意圖負二層卸料平臺立面示意圖負一層卸料平臺

12、立面示意圖卸料平臺連墻件水平布置卸料平臺連墻件豎向布置連墻件做法詳圖第五章 質量保證措施第一節(jié) 質量保證體系項目總施工安 全 管 理 部項目副經(jīng)理(主管質量)項 目 經(jīng) 理技 術 質 量 部施 工 管 理 部后 勤 與 材 料 保 障 部第二節(jié) 保證上料平臺質量的主要技術措施:1、建立健全以項目經(jīng)理為首、項目工程師掛帥、縱到底橫到邊的質量保證體系。堅持“以質量保安全,以質量創(chuàng)信譽”的指導方針,運用全面質量管理的原理、思想和方法,開展全面質量管理的宣傳教育,強化全員質量意識,形成全員、全方位、全過程的質量管理網(wǎng)絡。2、認真執(zhí)行三檢及專職檢制度,確保施工保質保量完成。3、對施工過程中所使用的原材料

13、、構配件,先檢查合格證,再按有關要求取樣復驗,合格后方可使用,嚴禁不合格的原材料和構配件進入施工現(xiàn)場。第三節(jié) 施工使用要求:1、操作平臺兩側應搭設固定防護欄桿。2、本卸料平臺按1000kg荷載使用,嚴禁重物沖擊荷載或者超載,操作平臺上應顯著地標明允許使用荷載值,配備專人加以監(jiān)督。3、對卸料平臺做到經(jīng)常檢查和維護、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、平臺內(nèi)材料應及時搬走,防止長時間堆放或隔夜堆放,保持料臺清潔。5、建筑物銳角利口圍系鋼繩處應加襯墊物,擱置點與上部的拉結點,必須固定在建筑物上。第四節(jié) 卸料平臺的拆除1、拆除現(xiàn)場設立警戒區(qū)域,專人負責把守,嚴禁非操作人員通行或組織施工。2、仔細檢查吊裝機械索

14、具,應牢固、可靠。3、如遇強風、雨、雪、天氣,不應進行拆除工作。4、所有高處作業(yè)人員嚴格按拆除順序,需用電氣焊的必須按明火審批制度執(zhí)行。5、拆除完工后,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應及時進行修復,方可撤離崗位。6、拆除前,要經(jīng)項目負責人審批后方可拆除。第六章 安全文明施工第一節(jié) 操作平臺安全要求1、卸料平臺的結點,必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上連；2、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；3、卸料平臺使用時,應有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)扣件有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復；4、操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監(jiān)督。第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施(

15、1)安全管理網(wǎng)絡(2)安全生產(chǎn)管理措施1、建立安全施工檢查制度。2、建立以項目經(jīng)理為安全保證體系第一責任人的項目安全生產(chǎn)領導小組。3、安全生產(chǎn)領導小組擬定落實管理目標,制定安全保證計劃,根據(jù)保證計劃的要求,落實資源的配置。4、認真貫徹安全體系實施過程中的運行、實施、監(jiān)督、檢查。5、對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中,出現(xiàn)不符合要素要求的及施工中出現(xiàn)的隱患,制定糾正和預防措施,并對上述措施進行復查。6、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿工作服及勞保鞋,禁止穿拖鞋或光腳。第七章 計算書扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2020)

16、、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2020)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2020)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2020)等編制。第一節(jié) 參數(shù)信息1.1. 基本參數(shù)立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):0.80,立桿步距h(m):1.30；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.80,平臺支架計算高度H(m):11.45；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10,平臺底鋼管間距離(mm):800.00；鋼管類型:483.5,扣件連接方式:雙扣件,取扣件抗滑承載力系數(shù):1.00；1.2. 荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(

17、kN/m):2.500；施工均布荷載(kN/m):4.000；第二節(jié) 縱向支撐鋼管計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算,截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm；截面慣性矩 I = 12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖2.1. 荷載的計算(1)腳手板自重(kN/m):q11 = 0.30.8 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m):q12 =2.50.8= 2kN/m；(3)施工荷載標準值(kN/m):p1 = 40.8 = 3.2 kN/m2.2. 強度驗算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2020)5.2.4規(guī)定,縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁

18、計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: M = 0.1 q 1l2+0.117 q 2l2最大支座力計算公式如下: N = 1.1 q 1l + 1.2 q 2l均布恒載:q 1 = 1.2 q11= 1.20.24 = 0.288 kN/m；均布活載:q2 = 1.43.2+ 1.4 2=7.28kN/m；最大彎距 Mmax = 0.10.2880.8 + 0.117 7.280.8 = 0.564 kNm ；最大支座力 N = 1.10.2880.8 + 1.27.280.8 = 7.242 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.564

19、106 / (5080) = 110.937N/mm；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=2020N/mm；縱向鋼管的計算應力110.937N/mm 小于縱向鋼管的抗壓設計強度 2020N/mm,滿足要求！2.3. 撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒載: qk = qll=0.24 kN/m； = 0.677 0.248004/(1002.06105121900)=0.027 mm；縱向鋼管的最大撓度為0.027 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 800/150與10 mm,滿足要求！第三節(jié) 橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中

20、荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力,P =7.242kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.001kNm ；最大變形 max = 0.001 mm ；最大支座力 Qmax = 7.243 kN ；最大應力 =0.143 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 0.143 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 2020N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 0.001 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 800/150與10 mm,滿足要求！第四節(jié) 扣件抗滑移的計算

21、按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編,P96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取16.00 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 7.243 kN；R 16.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 第五節(jié) 模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。5.1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN):N G1 = 0.14211.45 = 1.621 kN；(2

22、)欄桿的自重(kN):N G2 = 0.150.8 = 0.12 kN；(3)腳手板自重(kN):N G3 = 0.30.80.8 = 0.192 kN； 經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 NG = N G1+N G2+N G3 = 1.933kN；5.2. 活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 NQ = 40.80.8+2.50.80.8 = 4.16 kN；5.3. 因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.21.933+ 1.44.16 =8.144 kN；第六節(jié) 立桿的穩(wěn)定性驗算立桿的穩(wěn)定性計算公式: = N/AKH f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) :N = 8.144kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) :i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2):A = 4.89 cm2