有機無機復混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、.有機、有機-無機肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1目的 22適用范圍 23職責 24崗位的劃分 25工序（崗位）工作任務 251 配料工序（崗位） 252造粒工序（崗位） 353熱風爐、干燥工序（崗位） 354成品包裝工序（崗位） 46工序（崗位）操作規(guī)程 461配料工序（崗位） 462造粒工序（崗位） 663 熱風爐與干燥工序（崗位） 764成品包裝工序（崗位） 87系統(tǒng)開停車順序 1071系統(tǒng)開車順序 1072系統(tǒng)停車順序 118關鍵過程的控制 1181關鍵過程控制指標 1182 混料工序的控制 1283干燥工序的控制 13 1目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。2適用

2、范圍適用于本公司有機-無機復混肥及有機肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3職責a生產(chǎn)部負責根據(jù)本公司的實際情況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度；b車間負責人負責本規(guī)程的實施與檢查；c生產(chǎn)工人負責具體執(zhí)行。4崗位的劃分根據(jù)本公司的實際情況和工藝特點，復肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風爐與干燥工序和冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序，成品包裝工序五道工序。根據(jù)生產(chǎn)的特點，每道工序為一個生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5工序（崗位）工作任務51 配料工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關鍵工序之一，其主要工作任務是：a 負責按生產(chǎn)通知單、配料單對各種生產(chǎn)原料進行計

3、量；b負責將計量好的物料按工藝要求進行混配；c負責將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d負責如下設備的維護和保養(yǎng)：電子配料計量系統(tǒng)、物料（尿素）破碎機、混料機、及其物料輸送的皮帶；及時觀察電子配料系統(tǒng)料倉下口是否有卡料堵塞、皮帶跑偏、混合機攪拌槳是否卡死等問題；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機并報告生產(chǎn)負責人。負責該工序所有地面衛(wèi)生包括設備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；e做好崗位記錄，完成領導交辦的其它工作任務。52造粒工序（崗位）本工序的工作任務是：a將配料工序送來的合格物料，按工藝規(guī)程和用戶的要求進行造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿

4、足干燥工序生產(chǎn)的需要；b 負責造粒機、干燥上料皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)；開機前檢查加水噴頭是否堵塞；負責該工序所有地面衛(wèi)生包括設備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；C完成領導交辦的其它工作任務。53熱風爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關鍵工序之一，其主要任務是：a將造粒工序所來的合格半成品粒料進一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序為篩分與包膜撲粉工序；b負責烘干機下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機下料口開停機的開合；c做好崗位操作記錄，完成領導交辦的其它工作任務。負責該工序所有地面衛(wèi)生包括設備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班

5、前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；54篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）本工序的主要任務是：a將上一工序干燥工序送來的合格半成品進行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；b將產(chǎn)成品按要求進行包膜，撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包裝工序；c將粗返料粉碎與細料一起返回混料崗位，進行重新造粒；d負責如下設備的維護與保養(yǎng)：篩分機、包膜撲粉設備及其輸送帶。做好崗位操作記錄，完成領導交辦的其它工作任務。負責該工序所有地面衛(wèi)生包括設備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；55成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務是：a將上一工序包膜撲粉工序送來的合格半成品進行包裝，并放入指定區(qū)域；B檢查成品顏色與樣品是

6、否接近，顆粒必須均勻、不掉粉、無雜質(zhì)。包裝袋內(nèi)容清晰、干凈無臟污，內(nèi)袋扎緊。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實且不能有過長的線頭。抽查凈重符合要求，檢查批號印章清晰不模糊，包裝袋內(nèi)放入合格證。C負責包裝機的維護和保養(yǎng)；做好崗位操作記錄，完成領導交辦的其它工作任務。負責該工序所有地面衛(wèi)生包括設備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；6工序（崗位）操作規(guī)程61配料工序（崗位）a開機前檢查與準備a) 檢查設備等是否堵塞；b) 檢查各設備螺絲是否松動；(維修人員)c) 各加油點加油；d) 檢查用電線路及開關是否完好；f）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車；(

7、值班長)g）熟悉配料單和準備好作業(yè)記錄單(下料操作人員)；明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b開、停機a) 接到值班經(jīng)理開車通知后，經(jīng)上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；(值班長)b) 開車正常后方可投料生產(chǎn)，不得帶料啟動開車。緊急情況下，帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車；(值班長)c) 停車前，必須先停止投料，待設備內(nèi)沒有物料后才能停機；(值班長)d) 正常開車按如下的順序進行：開皮帶出料機、開混料機、投料；(值班長)e) 正常停車按如下順序進行：停止投料、出凈混料機的物料、?；炝蠙C、停皮帶出料機；(值班長)f) 開車正

8、常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)。c嚴格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴格計量；(下料操作員)d核實配方中原料的名稱、含量、是否與實物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉中，按配料單的規(guī)定和要求進行混料；(下料操作員)e物料混合符合要求后，啟動皮帶上料機、打開混料機的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機。(值班長)62造粒工序（崗位）a 開車前的檢查與準備a） 檢查上料輸送皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，減速器機油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶傳動系統(tǒng)，定期軸承上油；(維修工及操作員)b） 檢查噴頭是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠， (操作員)c）

9、檢查回轉(zhuǎn)造粒機減速機機油是否加足，傳動系統(tǒng)是否安全可靠，定期軸承上油；(維修工)d） 檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠；(電工)e）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。(值班長)b 開車a）接到開車通知后，在上述檢查、準備工作完成并滿足開車要求時，方可進行開車；(值班經(jīng)理)b）開車時，先啟動皮帶出料機，再啟動造粒機，有上料后開啟水噴頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求；(操作員)c）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)。c 停車a）接到停車通知后，將造粒機中的物料最大限度地出料后，停止噴水，再停造粒機；b）停車時先停造粒機，再停皮帶輸送出料機。63 熱風

10、爐、干燥與冷卻工序（崗位）a 開車前的準備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設備的運轉(zhuǎn)情況，確保設備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設備帶病作業(yè)；(維修人員)b）檢查所有設備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工)d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表，確保工作狀態(tài)良好；(維修人員)e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風爐的風機系統(tǒng)是否正常；(司爐工)f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通； (司爐工)g）滾筒出口觀察門是否關上；(司爐工)h）除塵設備是否符合工作要求；(司爐工)i） 確定混料及造粒工序是否準備完畢，符合系統(tǒng)開車的要求；(值班長)j）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件

11、時，本系統(tǒng)才可開車；(值班長)k）準備好作業(yè)記錄單（記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量）。(司爐工)b 開車a） 點爐，使熱風爐進入正常工作狀態(tài)；(司爐工)b） 開引風機，使風機正常運行；(值班長)c） 回轉(zhuǎn)干燥機開車，溫度正常后考慮投料；(值班長)d） 正常開車按如下順序進行：開烘干引風機、熱風爐升溫、開冷卻皮帶出料機、開冷卻引風機、啟動冷卻機、開干燥出料皮帶輸送機、啟動干燥機；(值班長)e） 開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行生產(chǎn)；(投料員)f） 注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設備停機。(值班長)c 停車a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設備內(nèi)的物料清理干凈，短時間停車要不停風機，停止加煤，將設

12、備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；(值班長)b）停車時按以下順序進行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機，特殊情況停車后，每過15份鐘要轉(zhuǎn)動一次筒體，預防筒體彎曲變形。(值班長)64篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）a 開車前的準備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設備的運轉(zhuǎn)情況，確保設備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設備帶病作業(yè)；(維修人員)b）檢查所有設備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工)b）檢查篩分機篩網(wǎng)是否堵塞并清理干凈，檢查包膜油和撲粉是否需要添加，檢查加油噴頭是否堵塞，螺旋加粉機是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通；返料粉碎機是否有卡料等問題b開機a） 開皮帶輸

13、送機，在開返料粉碎機，篩分機，包膜機（值班長）b） 開機順序：返料皮帶輸送機，包裝皮帶輸送機，篩分皮帶輸送機，粉碎機，包膜機，篩分機。c）注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設備停機。聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。(值班長)C停機A） 停車時按以下順序進行：篩分機，包膜機，粉碎機，皮帶輸送機(值班長)B） 停機后清理包膜機，篩分機，粉碎機，保持清潔。6.5成品包裝工序（崗位）a開車前設備檢查與準備a）檢查所有運轉(zhuǎn)設備的運轉(zhuǎn)情況，確保設備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設備帶病作業(yè)；b）檢查所有運轉(zhuǎn)設備的潤滑狀況，確保潤滑良好；c）檢查計量器具是否齊全、完

14、好，是否符合要求，滿足需要；d）檢查所有設備的電器及電器線路情況，確保良好；e）準備好包裝用的包裝物、搬運工具、封包機、合格證等，清理并準備好產(chǎn)成品的堆放場地；g）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。b開機a）接到開車通知后，經(jīng)上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；b）開車順序為：皮帶機、包膜機、篩分機，來料后開始包裝；c）開車時要保持各設備是在空載下進行，當設備內(nèi)的物料過多時，應將其清理干凈后再開車；c 停車a）接到停車通知后，應將設備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車；b）停車按如下順序進行：篩

15、分機、包膜機、皮帶機，成品倉內(nèi)無料后停止包裝；d產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569-1997固體化學肥料包裝標準的規(guī)定，每袋凈含量400.4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.0Kg；e將返料送到指定的地點；f篩子和料倉應及時清理避免堵塞，但不準在開機的情況下清理料倉內(nèi)部；g當班任務當班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場。7系統(tǒng)開停車順序71系統(tǒng)開車順序系統(tǒng)開車前的檢查與準備工作完成并符合開車要求時，正常開車按如下順序進行：a 按6.4的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設備；b 按6.3的開車要求與順序啟動熱風爐與干燥工序的所屬設備；c 按6.2的開車要求與順

16、序啟動造粒工序的所屬設備；d 按6.1的開車要求與順序啟動配料工序的所屬設備；e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)作業(yè)。72系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)停車前應將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進行：a 按6.1的停車要求與順序停止配料工序的所屬設備；b 按6.2的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設備；c 按6.3的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設備；a 按6.4的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設備。8關鍵過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點，其關鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進行。

17、81關鍵過程控制指標a配料工序：a） 各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；b） 各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；c） 混料時間：34min，具體時間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定；b造粒工序a） 進料速度：保持物料的均勻投入；b） 料與水比例：根據(jù)進料量調(diào)節(jié)水的量，保障造粒物料水分合適。c干燥工序：a）進口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度；b）干燥機風量：調(diào)節(jié)引風機擋門開度調(diào)節(jié)風量。82 混料工序的控制混料工序主要控制主、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因此必須按工藝規(guī)程、工藝操作規(guī)程及配料單的有關

18、規(guī)定嚴格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進行：a物料計量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過程確保投料的準確性，同時準確做好投料記錄。每班的班長在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有誤要及時糾正，并通知有關部門對投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合。物料混合的關鍵是使物料混合均勻，當發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時，應立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時，應將物料從新破碎，直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c 配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準確，確保所