光纜熔接作業(yè)指導書

1、.Q黑龍江中移通信技術(shù)工程有限公司管理體系企業(yè)標準文件號：QB/HZYGC-3W03-2010光纜熔接作業(yè)指導書2010年6月30日發(fā)布 2010年6月30日實施目 錄第一章 指導書說明. . . . . . . . . . . . . . . . . . .2第二章 安全操作要求. . . . . . . . . . . . . . . . . .4第三章 熔接的重要參數(shù). . . . . . . . . . . . . . . . .5第四章 熔接前的準備工作. . . . . . . . . . . . . . . .6第五章 熔 接. . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . .7第六章 熔接后的要求. . . . . . . . . . . . . . . . . .8第七章 影響接續(xù)質(zhì)量的主要因素. . . . . . . . . . . . .9 第一章 指導書說明1.1本指導書的依據(jù)：YDJ44-89電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定。1.2本指導書適用于線路維護范圍內(nèi)通信光纜熔接過程的施工，是光纜熔接人員必須遵守的基本操作規(guī)范。1.3熔接不僅要求維護人員技術(shù)熟練，而且要求施工組織嚴密，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工的時間。對于光纜傳輸線路，據(jù)統(tǒng)計，故障發(fā)生率最高的是在接頭部位，這些故障如光纖接頭劣化、斷裂、絕緣不良、等

3、。故障與光纜接續(xù)工藝、責任性等都有著密切的聯(lián)系，因此，接續(xù)工序是熔接過程的監(jiān)控點，還有剝纖、切纖 盤纖 補強保護都是熔接過程的監(jiān)控點。1.4熔接前請認真閱讀光纜熔接作業(yè)指導書，按規(guī)程進行操作。準備熔接1.5熔接流程圖； 接續(xù)位置的確定光纜護套開剝處理 檢查光纖芯數(shù)，進行光纖對號，核對光纖色標是否有誤 加強芯，金屬護套等接續(xù)處理光纖的接續(xù) 光纖連接損耗的監(jiān)測、評價光纖余留長度的收容處理 測試接續(xù)不合格熔接完成清理現(xiàn)場光纜接頭護套的密封處理光纜接頭的安裝固定測試接續(xù)合格第二章 安全操作要求以下內(nèi)容規(guī)定了光纜熔接操作時，所應遵守的安全注意事項。光纜熔接操作的人員，必須經(jīng)嚴格培訓，掌握正確的操作方法，

4、及各種安全注意事項，方可進行設備（光纖熔接機）的安裝及光纜熔接操作。以下符號，用以提示在進行安裝操作時應遵守的安全事項。安全（環(huán)境）警示牌注意事項安全符號含義 通用警告符號：提示一般安全事項 防靜電符號：提示設備對靜電敏感 當心觸電符號：提示危險電壓 當心微波符號：提示強電磁場 當心激光符號：提示強激光束安全(環(huán)境)提示分以下級別：危險、嚴禁、小心、注意。*危險：在光纜熔接中遇到高壓電源或電纜時我們要做好防范措施，避免直接接觸或通過潮濕物體間接接觸高壓所帶來的危險。忽視安全告誡，就有可能發(fā)生重大事故*嚴禁：1.光纖接續(xù)的環(huán)境必須清潔、干燥,應在光纜熔接車內(nèi)或在帳篷內(nèi)進行操作,嚴禁露天作業(yè). 2

5、.光纖端面制備完畢后,不允許進行套入縮管操作.*小心：1.剖纖應小心操作,忽視安全告誡，就有可能發(fā)生損壞設備，嚴重者發(fā)生質(zhì)量事故。 2.切纖要調(diào)節(jié)好刀壓,要邊調(diào)邊試,刀壓過大容易斷纖,刀壓過低容易產(chǎn)生偏角.*注意：1.盤纖應注意曲率半徑大于6厘米(國標7.5厘米)，忽視安全告誡，就有可能發(fā)生損壞設備，嚴重者發(fā)生質(zhì)量故障。 2.盤纜應注意曲率半徑大于光纜外徑的15倍 3.熔接機要在熔接環(huán)境中放置15分鐘以上 4.熔接前要進行放電實驗第三章 熔接的重要參數(shù) 3.1 本征參數(shù) 3.1.1模場直徑 9微米-10微米（容限1微米）3.1.2 包層直徑 125微米（容限3微米）3.1.3包層不圓度 不大于

6、2%3.1.4 模場同心度 不大于6%3.2 非本征參數(shù)3.2.1軸心錯位 每偏離1微米,增加衰耗0.41dB3.2.2軸心傾斜 每傾斜1度,增加衰耗0.6dB3.2.3 曲率半徑 不大于60毫米(國標75毫米) 特種光纖30毫米(PA) 15毫米(UA)3.3其它參考參數(shù)3.3.1 光纖的傳輸損耗 0.2 dB/km3.3.2 FC型連接器損耗 0.3 dB3.3.3 熔點平均損耗 0.1dB3.3.4 光纖配線板損耗 2 dB3.3.5 光學損耗裕量 2 dB3.3.6 最大中繼段光學損耗值 26 dB3.3.7 PMD鏈路值 不大于0.1ps/km第四章 熔接前的準備工作4.1設備、工具

7、等：鉗子、縮管、螺絲刀、帳篷、光纖熔接機、剖刀(橫剖刀、縱剖刀)、切刀 清潔劑、清潔紙和清潔棉 米勒鉗.4.2操作步驟：檢查接頭盒、檢查光纜、剖外護層、去屏蔽及填充物剖束管、套束管、剝纖、切纖。4.2.1 檢查光纜余長是否符合接續(xù)要求,光纜的布放端別是否正確,接頭盒是否符合要求配件是否齊全,并做好記錄.4.2.2 剖光纜外護層 用橫剖刀和縱剖刀開剝光纜外護層,開剝長度在1.25米左右.4.2.3 去除屏蔽物和所有填充物,用清潔棉擦拭干凈.剪斷加強芯,余留長度視接頭盒的情況確定,應當注意：加強芯一定要固定牢靠，絕對不允許松動.4.2.4 剖光纖束管 剖除光纖束管,長度在60公分左右.4.2.5

8、剝除光纖涂層 左手握緊光纖,是指水平,防止打滑,剖纖鉗要握穩(wěn),剖纖要快.剖纖鉗要與光線垂直,上方向內(nèi)傾斜一定角度,然后用鉗口輕輕卡住光纖,右手隨之用力,順光線軸向平推出去,整個過程要自然流暢,一氣呵成,長度在20毫米左右4.2.6 裸纖清潔 觀察光線剝除部分的涂覆層是否全部剝除,若有殘留應重剝,如有少量的不易剔出的涂覆層,可用棉球沾適量的酒精邊浸邊逐步擦除.將棉花撕成層面平整的扇形小塊,沾少許酒精折成V型夾住已剝覆的光纖,順光纖軸向擦拭,力爭一次成功,一塊棉花使用不得超過3次,防止纖芯二次污染.4.2.7 裸纖切割 切割是端面制備中最關(guān)鍵的過程,一定要選用精密優(yōu)良的切刀,首先要清潔切刀,調(diào)整切

9、刀位置,切刀擺放要平穩(wěn),切割時自然,平穩(wěn),勿重,勿急,避免斷纖,斜角,毛刺和裂痕,切斷長度在5毫米左右（對于0.25mm光纖的切割長度8mm-16mm,對于0.9mm的光纖只能是16mm）.4.2.8注意 裸纖清潔 切割和熔接時間應該緊密,不可間隔過長,特別是已經(jīng)制備的端面,切勿放在空氣中.移動時要輕拿輕放,防止與其他物件擦碰,在接續(xù)中應根據(jù)環(huán)境對切刀 V型槽 壓板 刀刃等進行清潔.第五章 熔 接5.1設備、工具等：光纖熔接機、縮管、清潔劑、清潔棉、OTDR、發(fā)電機。5.2 采用高性能的光纖熔接機。5.3 使熔接機進入熔接狀態(tài)。5.3.1 熔接前根據(jù)光纖的材料和類型設置好預熔和主熔電流等參數(shù)5

10、.3.2 熔接開始前要進行放電試驗。5.3.3 使用前應使熔接機在熔接環(huán)境中放置15分鐘以上,重新設置熔接機的放電電壓。5.3.4 如果沒有特殊情況，一般采用自動熔接程序。5.4 將光線放入V型槽, 距離15至20微米,預熱,熔接.放電時間在1秒左右。5.5 熔接過程中應注意細節(jié)。5.5.1熔接過程中,即時清結(jié)熔接機, V型槽,電極,物鏡,熔接室.注意觀察氣泡 過細 過粗 虛熔 分離等。5.5.2 如果出現(xiàn)虛熔,檢查光纖材料型號,切刀和熔接機是否有灰,電極氧化狀況,如均無問題適當提高熔接機電流.5.5.3 補強保護 熱縮管應該在剝覆前穿入,絕對禁止在端面制備后穿入.5.6盤纖 5.6.1盤纖是

11、一門技術(shù),科學的盤纖方法,可使光纖布局合理,附加損耗小.經(jīng)得起時間和惡劣環(huán)境的考驗,避免擠壓.5.6.2 盤纖方法 先中間后兩邊 即先將熱縮后的套管逐個放入固定槽中 然后再處理兩側(cè)余纖 如個別光線過長或果斷時 可將其放在最后處理.第六章 熔接后的要求6.1 接續(xù)衰耗測試 6.1.1接續(xù)過程中要實時跟蹤監(jiān)測6.1.2 每磁盤纖后對所盤光線進行例檢,已確定附加損耗.6.1.3 封盒前進行統(tǒng)測6.1.4封盒后進行最后檢測6.1.5 保存測試紀錄6.1.6 衰耗值: OTDR雙向測試平均值不大于0.08dB6.1.7 對于熔接損耗值為負值的光纖接頭，可視其為合格，一般情況下不需要重接。6.1.8 對于

12、模場直徑一致性比較好的光纖，只作單向測試即可。6.2 接頭盒封裝6.2.1 固定加強芯6.2.2按要求接檢測尾纜6.2.3 按接頭盒說明書要求封裝6.3 收尾6.3.1 將接頭盒放置在固定位置,管道內(nèi)需要按設計要求固定6.3.2 余纜要盤成直徑50公分或60公分的盤圓,管道內(nèi)需纏彩色膠帶并按設計要求固定,直埋光纜平放在接頭盒兩側(cè).6.3.3 直埋光纜上方60公分處鋪設4塊水泥蓋板.6.4 中繼段全程測試6.4.1 中繼段全程測試用OTDR 光源(光功率計)進行雙向測試6.4.2 要求衰耗值不大于0.22dB/km(1550窗口) 6.4.3.熔接工作結(jié)束后，應對現(xiàn)場進行清理。 第七章 影響接續(xù)質(zhì)量的主要因素7.1 本征因素: 模場直徑 包層直徑 包層不圓度 纖芯同心度等7.2 非本征因素: 軸心錯位 端面分離 軸心傾斜 端面平整度光纖物理變形等7.3 其他因素: 操作水平 操作步驟 盤纖工藝 熔接機電極 參數(shù)設置工作環(huán)境等7.4提高接續(xù)質(zhì)量的主要措施7.4.1 盡量選用同一批次的光纜，期模場直徑基本相同。7.4.2 敷設光纜時盡量按編號順序布放。7.4.3 用訓練有素 經(jīng)驗豐富的接續(xù)人員進行接續(xù)。7.4.5 在干凈清潔的環(huán)境中進行。7.4.6 選用精度高的光纖切割刀具制備端面。7.4.7 正確使