現(xiàn)場管理與5S管理的定義7個doc1個ppt.PPT

1、我們的目標,明確現(xiàn)場主管的職責 熟悉現(xiàn)場管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵 了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象 熟悉5S的含義及其操作方法 掌握現(xiàn)場改善的有效方法 了解現(xiàn)場領導的基本方法 了解情境領導的內(nèi)涵 了解現(xiàn)場決策的基本思路 了解制定目標和計劃的基本方法 熟悉激勵與溝通的基本技巧 熟悉CIP思想及其實施方法,2,共同語言,集 合- 聽音樂,準時到場,問 好- “上午好” 回答:“非常好,新鮮的空氣- 請不要在教室內(nèi)吸煙,封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾,積 極 參 與- 給予并獲取信息,2,員工需要什么,顧客需要什么,為什么需要一線主管,3,一線主管的管理內(nèi)容,管人,管事,3,管理的層次,

2、方針,計劃,控制,實施,管理層,操作層,監(jiān)督層,3,一線主管的角色,1一線主管是 ； 2一線主管是 ； 3一線主管是 。 1一線主管不是 ； 2一線主管不是 ； 3一線主管不是,4,領導者的素質(zhì)要求,高層 領導,中層 領導,基層 領導,概念技能,人際技能,專業(yè)技能,4,r 市場需求多樣化,r 迅速發(fā)展的技術革新,現(xiàn)場生產(chǎn)管理時代背景,需求個性化 產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短,產(chǎn)品智能化 管理電腦化 產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高,5,r 產(chǎn)品品種多樣,r 柔性生產(chǎn)體系,r 制造技術先進,現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征,r 以用戶為中心,r 運用智能設備,r 追求國際標準,5,現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法,創(chuàng)造 價值,5,

3、生產(chǎn)方式的變革,單件生產(chǎn)方式,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式,6,大批量生產(chǎn)方式的致命弱點,1. 庫存量高,2. 生產(chǎn)周期長,3. 返修率高,4. 員工工作單調(diào)、積極性低,5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應速度慢,6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮,6,精益生產(chǎn)方式的概念,精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出,7,精益生產(chǎn)的來歷,2. 美國工業(yè)的困惑,3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究,1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣,4. 精益生產(chǎn)方式的興起,9,準時化生產(chǎn)J

4、IT,小組工作法TEAM,不斷改善流程CIP,精益生產(chǎn)的方法體系,9,1) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡,2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時間 零件名稱 、放置地點和容器等,3) 看板管理的規(guī)則,看板生產(chǎn),11,1) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序,2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量,3) 制件的運動 不間斷、不超越、不落地,4) 生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體,5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流,一個流生產(chǎn),12,1) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間,2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負荷,3) 縮短設備間距和工序間滑道,4)

5、進行必要的設備改造和工位器具的改善,5) 設立設備故障報警裝置，并與設備維修部連接,6) 繪制作業(yè)標準指示表，并嚴格實施,7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程,一個流生產(chǎn)的工作程序,12,生產(chǎn)價值流,生產(chǎn)流程,投入,產(chǎn)出,13,Q工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量,S對內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應,P通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費,什么是QSP,14,內(nèi)部用戶原則,用戶,供貨單位,不接受 不良品,不提供 不良品,不生產(chǎn)不良品,工位A,工位B,工位C,14,PDCA循環(huán),工作改善,P,D,C,A,15,企業(yè)目標,提高生產(chǎn)效率的著眼點,工序不平衡 方法不標準 返工 產(chǎn)量波動等等,

6、18,浪費是指生產(chǎn),浪費的種類,1。生產(chǎn)過剩,2。等待,3。工序設計不當,4。搬運,5。庫存過高,6。動作不當,7。不良品,什么是浪費,18,生產(chǎn)過剩,資金積壓,質(zhì)量劣化,管理費用增加,占用場地,經(jīng)營風險,19,等待,觀察機器,等待材料,質(zhì)量檢驗,機器故障,生產(chǎn)不均衡,19,搬運,廠區(qū)布置差,材料放置地點不合理,物流不暢,中間庫存,管理混亂,19,加工方法不合理,材料設計不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,機器空轉(zhuǎn),不準確的加工,20,庫存掩蓋了問題,庫存之海,通過庫存維持生產(chǎn),降低庫存暴露問題,20,操作動作不合理,場地布置欠佳,料箱設計不合理,人員安排不當,工具取用不方便,21,制造不良

7、品,搬運增加,重復檢驗,返工工時和材料,返工場地,交貨不及時,成本上升,21,浪費的具體表現(xiàn)形式,庫存過高,等待材料,設備故障,尋找工具,返修,搬運重物,運輸路線過長,數(shù)據(jù)輸入,數(shù)零件,觀察機器運轉(zhuǎn),零部件供應不上,設備間距離太大,22,A。 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出

8、故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常,尋找浪費的4M方法,22,C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫

9、度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎,尋找浪費的4M方法,23,為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時候開始和完成?( When,5W1H法,24,五個為什么,24,該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify,ECRS原則,25,評價現(xiàn)場管理水平的七大指標,質(zhì)量,在制品,面積,零件品種,

10、生態(tài)保護,17,U”型布置,優(yōu)化 流程,提高效率,增強 柔性,25,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類,對常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理,對工作場地和設備等進行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈,任何時候任何地點都能堅持 整理整頓和清掃,使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣,26,5S的內(nèi)涵,5S活動的管理效果,整理,26,5S活動的管理效果,整頓,26,5S活動的管理效果,清掃,27,5S活動的管理效果,清潔,27,5S活動的管理效果,素養(yǎng),27,5S活動的“零”目標,27,5S活動對企業(yè)的意義,1。降低成本 2。提高效率 3。

11、提高質(zhì)量 4。減少故障 5。保障安全 6。提升士氣,TEAM工作法的概念,企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責下放到小組, 從而減少 管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力.這樣的 企業(yè)工作和勞動組織方法、管理方法, 就是小組工作法,30,小組工作法的特點,1.職責下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術工作 5.信息溝通和共享 6.管理的改進,30,C,I,P,不斷,ontinuously,mprove,rocess,改進,流程,CIP的含義,31,CIP的思想基礎,CIP適用于任何流程任何部門 職工、工長及領導共同的活動 檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關系 建立CIP工作小組 小范圍內(nèi)深入流程 消除浪費 CIP利用員工的智慧和思想潛力 領導人員給予無限的支持 CIP是一項長期的過程,31,CIP的思想基礎,職工成為主要角色,規(guī)定的工作方式,共同組織的工作方式,31,CIP成員的組成,32,CIP主持人的能力要求,1. 能力 2. 組織能力 。講解、控場和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問題識別 。語言表達、解決沖突 5. 能力 。合作、說服和堅韌性,32,CIP的活動規(guī)則,33,1。工作小組的準備 7。開發(fā)解決方案 2。工作小組的引言 8。