鈑金加工件檢驗(yàn)與噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)方案

1、鈑金加工件檢驗(yàn)與噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)方案鈑金加工件檢驗(yàn)1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以使各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn),圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí),以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804- 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1

2、金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo),采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。4.1.2材料外觀:平整無(wú)銹跡,無(wú)開(kāi)裂與變形。4.1.3 尺寸:按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行,本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來(lái)料一致性良好,有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告,包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。4.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀:表面無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒,整批來(lái)料外觀一致性良好。4.3.2尺寸:按圖紙與國(guó)標(biāo)要求,重要尺寸零缺陷。4.3.2性能:試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5.3 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 尺寸:尺寸按圖紙要

3、求檢驗(yàn),尺寸公差見(jiàn)表三?！靖奖砣?尺寸公差要求】 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于 1.5大于 小于31502.05.3.2 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進(jìn)出,順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象),壓鉚件應(yīng)與板面相平,不允許凸起或凹進(jìn)(手感觸摸應(yīng)平滑),壓鉚件與板面垂直,壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)有變形、豬嘴現(xiàn)象,拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致,頂部不應(yīng)有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)

4、度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。5.3.3.2 焊點(diǎn)要求:焊點(diǎn)長(zhǎng)度812mm,兩焊點(diǎn)之間的距離20020mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱,上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求,按圖紙執(zhí)行。5.3.3.3點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于5,焊點(diǎn)布置均勻, 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.3.5 焊接后,零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門(mén)板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力,防止工件變形。5.3.3.

5、4焊接零件外表面應(yīng)磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3,噴漆件為Ra6.312.5。5.4機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1表面外觀要求5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象,機(jī)箱六個(gè)主面的垂直度、直線度(不直度)采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見(jiàn)表二。附表二:對(duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸(mm)對(duì)角線的尺寸差(mm)300以下0.3以下大于300小于6000.6以下大于600小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于2

6、4002.4以下大于2400小于27002.7以下5.4.1.2 機(jī)箱、門(mén)、側(cè)門(mén)、底座等零件應(yīng)垂直,其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量,標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)柜、門(mén)、側(cè)門(mén)、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。平面度公差要求 表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于 1.5以下大于 小于31502.0以下【附表三:尺寸公差要求】 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于 1.5大于 小于31502.05.4.1.3 門(mén)、面板

7、的安裝對(duì)正及間隙要求:同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于0.4。門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活,在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉,不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。5.4.2 機(jī)箱穩(wěn)定性要求機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性,不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法:使機(jī)柜傾斜10,機(jī)箱不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下,機(jī)箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象,不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。5.4.3 機(jī)箱安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺,對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面,在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無(wú)銹斑,導(dǎo)電性良好。5.5噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 噴涂前工件表面

8、處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.5.2 工件表面無(wú)水印或殘留的清洗液。5.5.3 無(wú)油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。5.5.4其它檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)。5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好,裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為:螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm6電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理,電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無(wú)輻射剝落現(xiàn)象。6.2電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光

9、源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與”噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。7.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力,以反射光觀看,看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn),印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑,夾雜物,色斑的長(zhǎng)度不大于1,不許聚集,兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰,字體不端正,拖墨,漏印,錯(cuò)位,重疊,少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法8.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1裝配通用要求8.1.1總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外

10、購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效期要求。不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后,對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn)滑,對(duì)非金屬材料的部件,清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 彈性零件(如彈簧、簧片、卡圈等)裝配時(shí)不允許超過(guò)性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。

11、有鎖緊定位裝置的零部件,在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí),變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固,不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件,不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件,裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后,不允許有殘留金屬屑及其它雜物。8.1.3對(duì)可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接(螺釘、螺栓、銷等)均應(yīng)連接可靠,拆卸方便,無(wú)壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面,末端突出部分不超過(guò)4扣;噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)方案一、外觀檢驗(yàn):(檢測(cè)方法:目測(cè)、手感)1 顏色與樣板相符合(正常視力在自然光或日光燈下觀測(cè)無(wú)明顯色差),同批產(chǎn)品無(wú)色

12、差(注:色差包括顏色和光澤度);2 涂層表面光滑、平整、均勻,表面不得有如下缺陷:a) 不干返粘:表面干,實(shí)際未干透,表面有(或易產(chǎn)生)紋印,粘有織物絨毛現(xiàn)象;b) 流掛:表面有液體流淌狀的突起,頂端呈圓珠狀;c) 顆粒:表面呈砂粒狀,用手摸有阻滯感;d) 桔皮:外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平,不規(guī)則波紋;e) 漏底:表面透青,露出底材顏色;f) 麻點(diǎn):表面因收縮而呈現(xiàn)小孔(麻點(diǎn)),亦稱針孔;g) 發(fā)花:表面顏色深淺不一,呈花紋狀;h) 起皺:局部堆積凸起,呈皺紋狀(皺紋粉除外);i) 夾雜:涂層中夾有雜物;j) 機(jī)械損傷:外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評(píng)價(jià)方法:正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品

13、1M處觀測(cè)。判 定:可見(jiàn)的缺陷為不可接收缺陷,該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。二、涂層附著力:(檢測(cè)方法:百格試驗(yàn))A 試驗(yàn)方法對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn),試驗(yàn)方法如下:用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2的平行直線11條,構(gòu)成100個(gè)邊長(zhǎng)為2的方格(注:劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直 劃格時(shí)須用直尺 劃痕應(yīng)穿透涂層),用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域,壓實(shí)并擠出空氣,停滯10秒鐘,手持膠紙端部,與被試工件表面呈45方向,將膠紙迅速拉起,檢查方格涂層粘脫、損傷情況;B 評(píng)定方法:0級(jí):應(yīng)無(wú)任何脫落現(xiàn)象(含交叉處);1級(jí):交叉處小于5%的脫落;2級(jí):交叉處大于5%小于15%的脫落;3級(jí):交叉處大于15%小于25%的脫落;4級(jí):交叉處大于25%小于35%的脫落;5級(jí):交叉處大于35%的脫落(含交叉處); C判 定:1 涂層厚度小于40m 時(shí),方格邊長(zhǎng)不大于1,滿足2級(jí)合格;2 涂層厚度大于40m 小于9 0m時(shí),方格邊長(zhǎng)大于1小于2,滿足3級(jí)合格;3 涂層厚度大于90m 小于12 0m時(shí),方格邊長(zhǎng)為2,滿足4級(jí)合格;4 涂層厚度大于120m時(shí),附著力會(huì)有所下降,一般要求涂層厚度不超過(guò)120m,此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為:有完整方格脫落為不合格。三、涂層抗酒精