工程制圖零件圖

1、零 件 圖,零件圖的內(nèi)容,零件的構(gòu)形設(shè)計(jì),表達(dá)方案的選擇,零件圖尺寸的合理標(biāo)注,零件圖上的技術(shù)要求,典型零件圖例分析,看零件圖的方法和步驟,螺紋,零件的測(cè)繪,表達(dá)零件的圖樣稱為零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù),零件圖,1圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡(jiǎn)潔地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相對(duì)位置。 3技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號(hào)和文字，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地給出零件在制造、檢驗(yàn)和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求（表面粗糙度、公差等）。 4標(biāo)題欄 在標(biāo)題欄內(nèi)填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等,零件圖示例,零

2、件圖的內(nèi)容,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮功能要求,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮工藝要求,零件的構(gòu)形設(shè)計(jì),根據(jù)零件在機(jī)器中的功能要求（設(shè)計(jì)要求）、工藝要求，以及經(jīng)濟(jì)、美觀等因素確定零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,構(gòu)形設(shè)計(jì)要保證零件實(shí)現(xiàn)其功能,零件在機(jī)器中，可以起到支撐、容納、傳動(dòng)、連接、安裝、密封等功能，這是決定零件功能結(jié)構(gòu)（主要結(jié)構(gòu)）的依據(jù),零件的結(jié)構(gòu)有特定的功能,零件的結(jié)構(gòu)形狀各式各樣，按其功能進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，大體可分成三大組成部分：即 “工作部分”、“安裝部分”和“連接部分”。例如，軸承架,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮零件的工藝要求,從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測(cè)量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應(yīng)設(shè)計(jì)出

3、圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定零件工藝結(jié)構(gòu)（局部結(jié)構(gòu)）的依據(jù),零件上的鑄造結(jié)構(gòu) 1.圓角 2.起模斜度 3.鑄件壁厚,零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu) 1.倒角 2.退刀槽 砂輪越程槽 3.孔 4.凸臺(tái)和沉孔,零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),鑄造示意,為滿足鑄造工藝要求，防止落砂、鑄件產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件各表面相交處都做成圓角,常見的工藝結(jié)構(gòu) 圓角,圓角半徑盡量相等,常見的工藝結(jié)構(gòu) 起模斜度,為了鑄造時(shí)便于樣模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計(jì)出起模斜度。 斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)視圖中已表達(dá)清楚，其他視圖可按小端畫出,起模斜度的表達(dá),為了保證鑄件質(zhì)量，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻，要避免突

4、然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象,鑄件壁厚,鑄件壁厚要均勻,由于圓角、起模斜度的存在，使得鑄件形體表面交線不十分明顯，這種線稱為過渡線。 畫法：過渡線的畫法和相貫線的畫法相同，按沒有圓角的情況求出相貫線的投影，用細(xì)實(shí)線畫到理論上的交點(diǎn)處,過渡線,過渡線畫法 例1,過渡線畫法 例2,過渡線,倒角畫法和尺寸注法,為了便于裝配和保護(hù)裝配面不受損傷，一般在軸孔端部加工一圓臺(tái)面，稱為倒角。C2表示45倒角，倒角深度2 mm,常見的工藝結(jié)構(gòu) 倒角,退刀槽的畫法,為了在切削加工時(shí)容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時(shí)與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工出退刀槽,常見的工藝結(jié)構(gòu) 退刀槽,孔的加工

5、鉆孔,孔多數(shù)是用鉆頭加工。鉆孔時(shí)要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷,錯(cuò)誤 正確,鉆兩個(gè)直徑不同的孔 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面,為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺(tái)結(jié)構(gòu),常見的工藝結(jié)構(gòu) 凸臺(tái),盡量減少加工面凸臺(tái)應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便,不好好,不好好,為了保證零件間接觸良好，在零件表面加工出沉孔,常見的工藝結(jié)構(gòu) 沉孔,螺栓連接用的沉孔,沉孔的加工,點(diǎn)擊播放,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品、零件的經(jīng)濟(jì)和美觀,四孔蓋的幾種不同的結(jié)構(gòu)方案,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品或

6、零件的功能要求、工藝要求，還要考慮經(jīng)濟(jì)、美觀等要求。 在保證零件實(shí)現(xiàn)相同功能的條件下，零件不同的形象可產(chǎn)生不同的視覺效果,示例1,減速器從動(dòng)軸結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,零件的結(jié)構(gòu)分析就是從功能要求(設(shè)計(jì)要求)和工藝要求出發(fā)，分析零件的功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)的形成、作用，與其他零件的關(guān)系,示例2,減速器底座結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,螺紋,螺紋的基本知識(shí),螺紋的要素,螺紋的規(guī)定畫法,螺紋的標(biāo)記,螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱為牙）。 外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。 內(nèi)螺紋: 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋,車外螺紋,車內(nèi)螺紋,螺紋的基本知識(shí),點(diǎn)擊播

7、放,加工螺紋的方法和工具示例,攻絲演示,點(diǎn)擊播放,螺紋的牙頂和牙底 在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構(gòu)成了凸起和溝槽兩部分，凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底,螺紋大徑、小徑、中徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱(或圓錐)的直徑稱為大徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為小徑，母線通過牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱為中徑,1、 牙型 在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。在工程圖樣中，螺紋牙型用螺紋特征代號(hào)表示,1. 牙型 2. 直徑 3. 線數(shù) 4. 螺距和導(dǎo)程 5. 旋向,螺紋的要素,螺紋分類,螺紋種類,外形及牙

8、型圖,螺紋特征代號(hào),螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),連 接 螺 紋,粗牙普通螺紋,細(xì)牙普通螺紋,M,55 非密封管螺紋,55 密封管螺紋,G,圓柱： R1(外) Rp (內(nèi)) 圓錐： R2 (外) Rc (內(nèi),螺紋分類,螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),傳 動(dòng)螺 紋,梯形螺紋,Tr,鋸齒形螺紋,B,2、直徑 螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑,3、 線數(shù) 沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成

9、的螺紋稱為多線螺紋,單線螺紋,雙線螺紋（點(diǎn)擊播放,單線螺紋,雙線螺紋,4、 螺距和導(dǎo)程 螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時(shí),導(dǎo)程=螺距線數(shù),5、 旋向 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋（RH） 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋（LH） 由于右旋螺紋用得較多，因此規(guī)定在螺紋標(biāo)記中“RH”省略不注,標(biāo)準(zhǔn)螺紋 牙型、直徑和螺距，這三個(gè)要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的公差帶和螺紋標(biāo)記均已標(biāo)準(zhǔn)化。螺紋的線數(shù)和旋向，如果沒有特別注明，則為單線右旋。 若要使內(nèi)外螺紋正確旋合在一

10、起構(gòu)成螺紋副，那么內(nèi)外螺紋的牙型、直徑、旋向、線數(shù)和螺距必須一致,圓柱外螺紋的畫法,螺紋的規(guī)定畫法,圓柱內(nèi)螺紋的畫法,螺紋的規(guī)定畫法,不穿通的螺紋孔的 畫法 畫不穿通的螺紋孔時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺孔深度分別畫出，兩個(gè)深度相差0.5D(其中D為螺紋孔公稱直徑),鉆孔尖端錐角應(yīng)按120畫出,圓錐螺紋的畫法,部分螺紋和螺紋牙型的畫法,當(dāng)機(jī)件上僅有部分螺紋時(shí)，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線在端面視圖上應(yīng)空出該弧長(zhǎng)的1/4,倒角、螺尾和退刀槽的畫法,螺紋表面上的某些結(jié)構(gòu) 螺紋表面上的相貫線或其它結(jié)構(gòu)不影響螺紋的表達(dá),螺紋副的畫法 當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表

11、示,1 普通螺紋 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注,螺紋的標(biāo)記,普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成,旋合長(zhǎng)度代號(hào),特征代號(hào),尺寸代號(hào),公差帶代號(hào),旋向代號(hào),例： M 101 7H L LH,普通螺紋的特征代號(hào)和尺寸代號(hào) 特征代號(hào)：M (表示普通螺紋) 尺寸代號(hào)：公稱直徑螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。 “M10”表示 公稱直徑為10 mm、螺距1.5 mm的

12、單線粗牙普通螺紋。 “M101”表示 公稱直徑為10mm、螺距為1 mm的單線細(xì)牙普通螺紋,普通螺紋的公差帶代號(hào) 由公差等級(jí)（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑（指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號(hào)不同時(shí)，需分別注出， 如： M10 5g 6g,當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只注一個(gè)代號(hào)，如： M1017H 公差帶代號(hào)為 6g 或 6H(公稱直徑 1.6mm)時(shí)不標(biāo)注,普通螺紋的旋合長(zhǎng)度 有長(zhǎng)、中、短三種，分別用代號(hào)L、N、S表示。 M105g6gS 為短旋合長(zhǎng)度的螺紋 M107HL 為長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的螺紋

13、 當(dāng)螺紋為中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，代號(hào)N不標(biāo)注。 旋向代號(hào) 左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。 M107HLLH 為左旋螺紋 M107HL 為右旋螺紋,2 管螺紋 管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。 管螺紋的標(biāo)記 由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào) 和旋向組成。 尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。 標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋,55非密封管螺紋的標(biāo)記示例: G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號(hào)； G3/4: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4A、G3/4B: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B

14、是螺紋中徑的公差等級(jí)； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào),55密封管螺紋的標(biāo)記示例: Rp3/4LH：尺寸代號(hào)為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋； Rc3/4： 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/ R12 、Rc/R23/4 LH ：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。 Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)； R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào),3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上。 梯形螺紋工

15、作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同,梯形螺紋的標(biāo)記示例 Tr407LH-7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為Tr), 公稱直徑40，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度。 注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)，旋合長(zhǎng)度只有兩種（代號(hào)N和L），當(dāng)中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，N省略不注。 當(dāng)螺紋為多線螺紋時(shí)，標(biāo)記為： Tr4014(P 7)-7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距， 雙線螺紋。 梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr407-7H / 7e , 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開,螺紋類別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,

16、說明,連接螺紋,普通螺紋,M,粗牙,粗牙普通螺紋，公稱直徑10 ，螺距1.5（查表獲得）；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6g；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6H；中等旋合長(zhǎng)度 ；右旋,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,普通螺紋,M,細(xì)牙,細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑8 ,螺距1，左旋；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6g（公稱直徑 1.6mm、公差帶代號(hào)為 6g 時(shí)不標(biāo)注） ；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是7H；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,管螺紋,G,55 非密封管螺紋,55非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸代號(hào)為1，公差等

17、級(jí)為A級(jí)；內(nèi)管螺紋的尺寸代號(hào)為3/4，內(nèi)螺紋公差等級(jí)只有一種，省略不標(biāo)注,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,管螺紋,55密封管螺紋,55密封圓錐管螺紋，與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的尺寸代號(hào)為1/2，右旋；圓錐內(nèi)螺紋的尺寸代號(hào)為3/4，左旋；公差等級(jí)只有一種，省略不標(biāo)注。Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)，R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào),Rc Rp R1 R2,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,標(biāo)注示例,說明,傳動(dòng)螺紋,梯形螺紋,Tr,梯形外螺紋，公稱直徑40 ，單線，螺距7，右旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,特征代號(hào),螺紋類別,特征

18、代號(hào),標(biāo)注示例,說明,傳動(dòng)螺紋,鋸齒形螺紋,B,鋸齒形外螺紋，公稱直徑32，單線，螺距6，右旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說明,部分螺紋的標(biāo)記示例,傳動(dòng)螺紋,矩形螺紋,矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無特征代號(hào)和螺紋代號(hào)，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。單線，右旋；螺紋尺寸如圖所示,零件表達(dá)方案的選擇,首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?，在完整、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡(jiǎn)便。 選擇表達(dá)方案的方法和步驟: 1對(duì)零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2選擇主視圖 3選擇其他視圖、表示方法,主視圖的選擇,1 主視圖的投射

19、方向 選擇主視圖的投射方向，應(yīng)在主視圖上能較多地反映出零件的形狀特征（結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)間的相對(duì)位置關(guān)系）。 2 零件主視圖的位置 零件在主視圖上的位置，一般有兩種： (1)零件的工作位置（或自然位置） 在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。這樣，看圖方便，可減少加工差錯(cuò),視圖數(shù)量的選擇,1. 一個(gè)視圖 頂尖和曲柄等由錐、柱、球、環(huán)等同軸回轉(zhuǎn)體組合而成或軸線同方向但不同軸組合而成，它們的形狀和位置關(guān)系簡(jiǎn)單，注上尺寸，一個(gè)視圖就可表達(dá)得完整、清晰,2. 兩個(gè)視圖 壓蓋等由具有同方向（或不同方向）但同軸的幾個(gè)回轉(zhuǎn)的基本形體（特

20、別是不完整的）組合而成，它們的形體雖然簡(jiǎn)單，但位置關(guān)系略復(fù)雜，一個(gè)視圖不能表達(dá)完整，所以需要兩個(gè)視圖,3. 三個(gè)視圖 彎板需要三個(gè)視圖,應(yīng)指出：上述的一個(gè)視圖、兩個(gè)視圖和三個(gè)視圖有方向性，方向不同就可能表達(dá)不清楚，視圖數(shù)量就可能不夠,表達(dá)方案示例,點(diǎn)擊播放,零件表達(dá)方案的選擇,零件的加工 車床,零件的加工 車床,零件的加工 銑床,零件的加工 鉆床,零件的加工 磨床,標(biāo)注尺寸的合理性：所標(biāo)注的尺寸既滿足設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的功用，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。 為合理標(biāo)注尺寸，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸,標(biāo)

21、注尺寸的一些原則,基準(zhǔn),零件圖中尺寸的合理標(biāo)注,基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面、 線或點(diǎn)，通常選擇其中之一作為尺寸標(biāo)注的主要基準(zhǔn)。 (2) 工藝基準(zhǔn)是在加工或測(cè)量時(shí)確定零件位置的一些面、 線或點(diǎn)，通常作為尺寸標(biāo)注的輔助基準(zhǔn)。 在三個(gè)方向（長(zhǎng)、寬、高）上至少都應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)。除主要基準(zhǔn)外的基準(zhǔn)都稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有直接或間接的尺寸聯(lián)系,基準(zhǔn)的概念,兩種基準(zhǔn)示例,基準(zhǔn)的選擇 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)注反映設(shè)計(jì)要求，能保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器上

22、的工作性能。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于加工和測(cè)量。 標(biāo)注尺寸時(shí)，最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。兩者不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主,標(biāo)注尺寸的一些原則,1 考慮設(shè)計(jì)要求 (1)功能尺寸要直接注出 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 (2)互相聯(lián)系的尺寸必須注出 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 (3)不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸,封閉尺寸鏈,2 考慮工藝要求,軸的尺寸標(biāo)注示例,1)按加工順序標(biāo)注尺寸 符合

23、加工過程，便于加工和測(cè)量。 (2)同一種加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注,2 考慮工藝要求,3) 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸 給制作鑄模和鍛模帶來方便,4) 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注 各個(gè)方向要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來,毛面與加工面間尺寸注法,便于測(cè)量的尺寸注法,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法,5)便于測(cè)量的尺寸注法,6)零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些技術(shù)要求,技術(shù)要求的內(nèi)容,表面粗糙度的概念及其注法,極限與配合的概念及其注法,形狀和位置公差的概念及其注法,零件圖上的技術(shù)要求,零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有,表面粗糙度； 尺寸公差； 形

24、狀與位置公差； 材料及其熱處理和表面處理,技術(shù)要求的內(nèi)容,零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度,動(dòng)畫,表面粗糙度的概念,表面粗糙度的選用 要滿足功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性,表面粗糙度符號(hào),表面粗糙度符號(hào)的畫法,表面粗糙度參數(shù) 的標(biāo)注,表面粗糙度的標(biāo)注示例,零件的互換性 在裝配機(jī)器時(shí)，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在修配時(shí)，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性,一）極限與配合的概念,極限與配合的概念及注法,在零件的加

25、工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差,尺寸公差術(shù)語,尺寸公差,基本尺寸 根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。 實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得到的尺寸。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定,尺寸公差術(shù)語,尺寸公差的有關(guān)術(shù)語,尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有： 上偏差 = 最大極限尺寸 - 基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 孔的上偏差代號(hào)為ES、孔的下偏差代號(hào)為EI； 軸的上偏差代號(hào)為es、軸的下偏

26、差代號(hào)為ei。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）: 允許尺寸的變動(dòng)量。 尺寸公差 = 最大極限尺寸 - 最小極限尺寸 = 上偏差 - 下偏差,公差帶圖,公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖,標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高,公差等級(jí) 確定尺寸精確程度的等級(jí)。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級(jí)依次降低,基本偏差,用以

27、確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。 根據(jù)實(shí)際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差,孔、軸的公差帶代號(hào) 由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成,50f7： 基本尺寸是50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為 f 的軸的公差帶,508： 基本尺寸是50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為的孔的公差帶,在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合,配合種類,三類配合,a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上， 任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下， 任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具

28、有過盈的配合。 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中 一對(duì)孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合,配合的有關(guān)術(shù)語,配合的基準(zhǔn)制 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制,a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零,b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零,基孔制和基軸制,二） 公差與配合的標(biāo)注 標(biāo)注公差有三種形式： （

29、1）標(biāo)注公差帶的代號(hào)，這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （2）標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。 （3）標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時(shí)，可將偏差數(shù)值和公差帶代號(hào)同時(shí)標(biāo)注,公差標(biāo)注形式,形狀誤差和公差 形狀誤差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。 形狀公差是指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。理想位置 是指相對(duì)于基準(zhǔn)的理想形狀的位置而言。 位置公差是指實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。 公差帶和公差帶的形狀 公差帶是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置

30、變動(dòng)的區(qū)域。 公差帶的形狀有：兩平行直線、兩同心圓、一個(gè)圓、一個(gè)球、一個(gè)圓柱、兩同軸圓柱、兩平行平面、兩等距曲線等,形狀和位置公差的概念及其注法,形狀公差和位置公差的符號(hào),形位公差的標(biāo)注示例,形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法,形位公差的標(biāo)注示例,標(biāo)注形狀公差和位置公差時(shí)，應(yīng)用框格標(biāo)注。 公差框格用細(xì)實(shí)線畫出,形狀公差和位置公差的框格形式,形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法,a)當(dāng)被測(cè)要素為素線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開,用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連，指引線箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向。 指引線箭頭所指部位,b)當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球

31、心或?qū)ΨQ平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。此時(shí)不允許直接指在軸線或?qū)ΨQ線上,基準(zhǔn)符號(hào),a)當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)接觸該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開,基準(zhǔn)要素要用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注。基準(zhǔn)符號(hào)中正方形線框與三角形間的連線用細(xì)實(shí)線繪制，且要與基準(zhǔn)要素垂直。 基準(zhǔn)符號(hào)所接觸的部位,b)當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或?qū)ΨQ平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊,形狀公差 直線度,公差帶定義：在給定平面內(nèi)，公差帶是距離為公差值 t 的 兩平行直線之間的區(qū)域 。 示例： 說明,讀作： d圓柱母線的直線度公差值 為0.02,圓柱表面上任一素線必須位于距離為公差值0.02 mm的兩

32、平行直線之間,形狀公差 平面度,公差帶定義：公差帶是距離為公差值 t 的兩平行平面之間的 區(qū)域 。 示例： 說明,被測(cè)表面必須位于距離為公差值0.02mm的兩平行平面內(nèi),形狀公差 圓度,被測(cè)圓錐面任一正截面上的圓周必須位于半徑差為公差值0.02 mm的兩同心圓之間,公差帶定義：公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值 t 的 兩同心圓之間的區(qū)域 。 示例： 說明,形狀公差 圓柱度,圓柱面必須位于半徑差為公差值0.05 mm的兩同軸圓柱面之間,公差帶定義：公差帶是半徑差為公差值 t 的兩同軸圓柱面之間 的區(qū)域 。 示例： 說明,位置公差平行度,上表面必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準(zhǔn)平面

33、A的兩平行平面兩之間,公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域 。 示例： 說明： 面對(duì)面,位置公差 垂直度,左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05 mm，且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間,公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值t， 且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域 。 示例： 說明： 面對(duì)線,位置公差同軸度,d的軸線必須位于直徑為公差值0.1 mm，且與公共基準(zhǔn)軸線AB同軸的圓柱面內(nèi),公差帶定義：公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域， 該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸 。 示例： 說明,看零件圖的方法和步驟,看零件圖的

34、要求,看零件圖的方法和步驟,1 了解零件的名稱、材料和用途； 2 了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、功能、相對(duì)位置； 3 了解零件的制造方法和技術(shù)要求,看零件圖的要求,閥體零件圖,1看標(biāo)題欄 了解零件的名稱、材料、圖樣的比例等。 2表達(dá)方案分析 分析各視圖及視圖間的關(guān)系，搞清楚表達(dá)方案： (1) 找出主視圖； (2) 找出其他視圖、剖視圖等，其相對(duì)位置、投影關(guān)系？ (3) 剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？ (4) 局部視圖、斜視圖的投射方向,看零件圖的方法和步驟,閥體零件圖,3結(jié)構(gòu)分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)。進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，綜合想象出整個(gè)零件的形狀。 (1) 先看大致輪廓，再分成幾個(gè)較大的獨(dú)

35、立部分進(jìn)行分析； (2) 分析外部結(jié)構(gòu)，逐個(gè)看懂； (3) 分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，逐個(gè)看懂； (4) 對(duì)形體復(fù)雜的部分可進(jìn)行線面分析，搞清楚投影關(guān)系,看零件圖的方法和步驟,4尺寸分析 (1) 根據(jù)對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀的分析，了解定形尺寸和定位尺寸； (2) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式； (3) 了解功能尺寸； (4) 了解非功能尺寸； (5) 確定零件的總體尺寸,看零件圖的方法和步驟,5工藝和技術(shù)要求的分析 根據(jù)零件的特點(diǎn)可以確定零件的制作方法； (2) 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號(hào)和文字注解，了解技術(shù)要求,看零件圖的方法和步驟,閥體零件圖,軸套類零件,輪盤類零件,叉架類零件,箱體類零件,典型零件

36、圖例分析,1用途,軸一般是用于支撐傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力。 套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動(dòng)或連接等作用,軸套類零件,2表達(dá)方案,1）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個(gè)主要視圖。 （2）軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。 （3）實(shí)心軸沒有剖開的必要，但軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視,軸套類零件,3尺寸標(biāo)注方面,1）寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面或臺(tái)階面 。 （2）主要形體是同軸回轉(zhuǎn)體組成，因而省略定位尺寸。

37、 （3）功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。 （4）為了清晰和便于測(cè)量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。 （5）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、鍵槽等)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注,軸套類零件,1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。 （2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)低、或不需標(biāo)注。 （3） 有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求,軸的表達(dá)方案,4技術(shù)要求方面,軸套類零件,輪盤類零件,點(diǎn)擊播放,1用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來傳遞動(dòng)力和扭矩，盤主要起支撐、軸向

38、定位以及密封等作用,2表達(dá)方案 （1）主要是在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。 （2）一般需要兩個(gè)主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。 （3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有對(duì)稱平面時(shí)，可作半剖視；無對(duì)稱平面時(shí)，可作全剖視,輪盤類零件,3尺寸標(biāo)注,1）寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。 （2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個(gè)小孔一般采用如“67EQS”形式標(biāo)注，EQS（均布）就意味著等分圓周。 （3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注,端蓋,端蓋零件圖,輪盤類零

39、件,4技術(shù)要求,1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。挥糜谳S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。 （2）有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求,輪盤類零件,端蓋,端蓋零件圖,叉架類零件,點(diǎn)擊播放,1用途,叉架類零件包括撥叉和支架。 撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。 支架主要起支撐和連接的作用,叉架類零件,2表達(dá)方案,1）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復(fù)雜，加工位置各異。選主視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。 （2）結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，一般需要兩個(gè)以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視,叉架類零件,3尺寸標(biāo)注,1）長(zhǎng)度、寬度、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。 （2）定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一