空心墩施工方案

1、巴達高速公路BD12合同段薄壁空心墩施工方案,BD12合同段項目經(jīng)理部 2010年11月20日,方案主要內(nèi)容：,一、 編制依據(jù) 二、工程概況 三、工期目標 四、施工準備 五、施工方案的選擇 六、薄壁空心墩示意圖 七、施工方案 八、質(zhì)量保證措施 九、安全保證措施 十、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施,編制依據(jù),1.1公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ 025-86； 1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000； 1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ50017-2003； 1.4路橋施工計算手冊 1.5建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（送審） 1.6巴中至達州高速公路BD12標兩階段施工設(shè)計圖第二分冊

2、；,工程概況,四川巴中至達州高速公路是四川省高速公路網(wǎng)中的“廣元-巴中-達州-萬州”的重要組成部分。路線起于廣元至巴中高速公路止點穆家壩，即巴中東互通式立交，止于魏興樞紐互通式立交，即達州至萬州高速公路的起點，全長約109.609km。路線穿越中、低山和丘陵地形，場地的工程地質(zhì)條件簡單，較為單一。 我公司承建的巴達高速BD12標段橋梁工程中，袁里碥河大橋和響巖子河大橋均設(shè)計有變截面薄壁空心墩，最高墩柱達73m，施工難度較大。,工期目標,工期目標：按照合同文件中業(yè)主要求工期保質(zhì)保量完成施工。 開工日期：2010年11月20日 竣工日期：2011年5月20日,施工準備,4.1 進場便道 4.2 施

3、工供水 4.3人員配備 4.4機械配備,進場便道,袁里碥河和響巖子河巴中端進場便道分別由達縣北山鄉(xiāng)洞灘村和雙魚村引入；響巖子河達州岸由碑廟互通立交A匝道引入。,施工供水,施工用水可直接從就近河里采取，項目部試驗室進場后先取樣做實驗，根據(jù)實驗結(jié)果決定。,人員配備：,機械配備：,施工方案的選擇,目前、空心薄壁高墩的施工方案主要有： 滑模 爬模 翻模,液壓滑模和液壓爬模,施工速度快 配套設(shè)備多 施工機具投入大 一般需配備塔吊，電梯等設(shè)備 模板剛度高，自重大，砼外觀質(zhì)量差 施工糾偏困難 開始施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證 管理難度較大,提升翻模,施工落地支架材料用量較大 配套設(shè)備較少 施工機具投

4、入少 模板的剛度要求相對于滑模和爬模施工要小 自重小，砼外觀質(zhì)量容易控制 施工糾偏容易 可以連續(xù)和間斷施工。,因此選擇：,翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完成,方案概述,在墩柱上部設(shè)置操作平臺。墩身施工采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案，內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時的內(nèi)操作臺。 本項目采用人工翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運送混凝土、塔吊和倒鏈吊運材料和模板的施工方法；響巖子大橋的9#、10#墩柱高達73米準備采用電梯供人員上下，而其他墩柱由于高度在40米左右采用腳手架和竹木爬梯解決?；炷敛扇№艛嚢枵炯邪韬戏绞剑没炷翑嚢柽\輸車水平運輸，垂直運輸采用HBT-60型混凝土輸送泵進行。,薄壁

5、空心墩示意圖,施工方案,人工翻升模板設(shè)計 施工工藝 翻模安裝控制 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制 扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案 井形腳手架搭建,人工翻升模板設(shè)計,翻升模板由兩節(jié)大塊模板(外模、內(nèi)模均采用鋼模板)與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性）。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當?shù)诙?jié)混凝土強度達到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強度達到l0MPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強度的墩身混凝土傳至基頂。,施

6、工循環(huán)：,升腳手架,鋼筋接長綁扎,拆模、清理模板,翻升模板、組拼模板,中線與標高測量,灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高度,翻轉(zhuǎn)模板組成,內(nèi)外模板及縱橫肋 剛度加強架 內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺 模板拉筋 安全網(wǎng),翻模模板概況,因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是漸變的因此外模由縱向模板和橫向帶倒角模板組成，而縱斷面尺寸的調(diào)節(jié)只需調(diào)整加強架與橫向模板之間的調(diào)節(jié)螺桿即可，內(nèi)外模板均分為標準板、角模板和寬度調(diào)節(jié)模板三種，每大節(jié)模板高度1.5m(每節(jié)模板由高度1.5m的兩個小節(jié)模板拼組而成)，寬度劃分以1.5m為模數(shù)中間加調(diào)節(jié)模板。該套模板的優(yōu)點為安裝方便，不需要再生產(chǎn)調(diào)節(jié)模板，缺點是在橫向模板和縱向模板

7、的結(jié)合處存在接縫錯臺，需在拆模后對砼進行修飾。,詳細布置方式,模板之間用30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距不超過0.6m，拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按15m的間距設(shè)臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上鋪薄鋼板，用來臨時存放鋼筋和其他施工用的小型機具。在外側(cè)施工平臺頂面,模板立面圖,模板平面圖,模板現(xiàn)場安裝圖,施工工藝,立模準備 立模檢查 模板翻升 翻模施工中空心墩線型控制,立模準備,根據(jù)基頂中心放出

8、立模邊線，立模邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿進行找平，待砂漿有一定強度后由中心向兩側(cè)立模。,立模檢查,第一節(jié)段模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面高程和墩身中心及平面尺寸，符合標準后進行下道工序,模板翻升,在第二節(jié)段模板內(nèi)、外圍帶上掛小型載人吊籃，拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架，用手動葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板。松開內(nèi)外模板之間拉桿，卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶，用塔式起重機吊運至第三節(jié)段混凝土頂面平臺上。清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝第三節(jié)段模板，然后按第一節(jié)段的安裝次序進行安裝。,翻模施工中空心墩線型控制,空心墩定位測量 空心墩高程測量 空心墩的垂直度測量,空心墩定位測量,采用三維坐標控制法。每

9、個墩臺施工前，先由項目部測量班用全站儀進行4個角點定位，設(shè)置好縱、橫向護樁，給施工隊及現(xiàn)場施工人員進行交底。,空心墩高程測量,采用三角高程法。用直徑10mm的鋼條焊成“豐”字形覘標， 3根橫條間隔1520cm。再把覘標焊在事先選定的墩身鋼筋上，作為觀測豎直角的觀測點。 覘標間距用鋼尺丈量，精確至毫米。用豎直角最小讀數(shù)為2級的經(jīng)緯儀觀測豎直角。至少觀測6個測回，以此來計算空心墩的高程。,空心墩的垂直度測量,垂直度測量采用自動安平激光全站儀， 在承臺上距墩身0.8m四周埋設(shè)觀測點，并設(shè)牢固的保護罩。工作平臺上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心， 調(diào)整模板使外模板內(nèi)側(cè)距離距激光斑心與觀測點距墩身距離

10、相同，進行墩身的豎向軸線傳遞。這樣不僅簡化繁瑣的測量工作，而且中心控制準確、可靠。模板每翻升一次，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。 每6米采用全站儀進行復(fù)核。測量時，用全站儀對矩形空心墩的四個角進行定位，與線錘校核，以此來支立空心墩的模板。,翻模安裝控制,翻模工藝是配備2節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝第二節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有1節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載,使模板幾何中心與設(shè)計軸線重合具體措施,(1)調(diào)整模板四邊存在的高差，用0.5-1mm

11、的薄鋼板進行支墊； (2)克服模板自身平面位置偏移； (3)用全站儀和線錘測定模板位置和垂直度； (4)內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整； (5)內(nèi)模用手拉葫蘆對拉，保證在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移。,墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制,通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制 對接縫的控制 振搗 養(yǎng)生 施工縫處理,通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制,墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制，以達到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細均勻等。,對接縫的控制,鋼模板采用12槽鋼配5mm

12、厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對接縫、拼縫認真打磨；完全消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防止混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。,振搗,選擇有經(jīng)驗的混凝土工，采用50振搗棒下到模板內(nèi)進行精細振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時遵行“快插慢拔”的原則?；炷翝仓鶠榉謱訚仓⒄駬v，分層厚度不超過30cm，振搗間距不大于37cm。,養(yǎng)生,混凝土初凝后表面灑水養(yǎng)護，并覆蓋無紡?fù)凉げ?。混凝土拆模后及時養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時灑

13、水保證墩身混凝土濕潤。,施工縫處理,在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一個比較棘手的問題，在這個問題上的處理方法是：在澆筑每一板混凝土時必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后)，然后把靠模板側(cè)12cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。,扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案,采用直徑48mm鋼管搭建一個井形框架結(jié)構(gòu)的支架。再在支架內(nèi)部搭建一個之字形回旋步梯，腳手架每隔10米設(shè)置連墻件與墩柱形成整體，保證整個支架的整體穩(wěn)定。,具體分為：,井形腳手架搭建 步梯設(shè)置,井形腳手架搭建,井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用32根立桿，腳手架長*寬為8.2m*3.0m，腳手架采用直徑4

14、8mm鋼管，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體見下圖。高度范圍內(nèi)，每2m一個平面結(jié)構(gòu)單元，擬設(shè)計腳手架高度40m，共11個平面結(jié)構(gòu)。井形4個側(cè)面和中間2個面，高度范圍內(nèi)每4m設(shè)置一對剪刀撐。剪刀撐采用長6.0m鋼管。整個支架每個交點均設(shè)置扣件。立桿適當內(nèi)收，收縮角度0.15度，搭建過程中對支架整體的垂直度控制在0.1度范圍內(nèi)，即40m頂部位置傾斜偏差小于7cm。 腳手架立桿基礎(chǔ)，原地面夯實，設(shè)置10cm 厚C20混凝土，立桿下焊接25cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設(shè)一個平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對基礎(chǔ)的沉降觀測。,腳手架平面結(jié)構(gòu)示意圖,腳手

15、架立面結(jié)構(gòu)示意圖,連墻件扣件連接示意圖,步梯設(shè)置,在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，如圖所示，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個扶手鋼管組成。高度每4m設(shè)置一個轉(zhuǎn)向平臺，平臺寬度1.1m，長3m；每凳步梯高30cm，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長度1.5m鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚3cm、長1.2m，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之間用密目防護網(wǎng)包裹，防止高空眩暈 ，如下圖。,步梯設(shè)置示意圖,八、質(zhì)量保證措施,對本項工程建立完善的質(zhì)量保證體系 認真落實由技術(shù)人員向施工隊進行交底 混凝土施工質(zhì)量控制 模板施工質(zhì)量控制 鋼筋質(zhì)

16、量控制,對本項工程建立完善的質(zhì)量保證體系,本工程由項目副經(jīng)理全面負責質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師。對機構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標準的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。,認真落實由技術(shù)人員向施工隊進行交底,施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。,混凝土施工質(zhì)量控制,原材料質(zhì)量控制 混凝土配合比設(shè)計 混凝土的拌和與運輸 混凝土的澆筑和養(yǎng)護,原材料質(zhì)量控制,水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴格把關(guān)，使其各項性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料進入工地。,混凝土配合比設(shè)計

17、,不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足設(shè)計要求；先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整，直至各項指標符合要求，報監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比。,混凝土的拌和與運輸,施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 混凝土拌和過程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比?；炷吝\輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。,混凝土的澆筑和養(yǎng)護,混凝土的澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準的相

18、應(yīng)防寒或降溫措施。 混凝土的澆筑在一次施工時連續(xù)作業(yè)，澆筑使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完成后及時整平，高程符合施工設(shè)計要求。 混凝土澆筑完成后立即對其進行養(yǎng)生灑水。,模板施工質(zhì)量控制,保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。 模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。 安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。,鋼筋質(zhì)量控制,鋼

19、材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標號的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。,安全保證措施,1、安全保證體系 2、施工機械安全措施 3、施工現(xiàn)場及施工人員安全措施 4、高處作業(yè)保護措施,安全保證體系,對本項工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進行。,施工機械安全措施,1）項目保障部對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解

20、決，消除不安全的因素。 （2）各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。 （3）機動車嚴禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機械。 （4）定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。 （5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。,施工現(xiàn)場及施工人員安全措施,（1）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負責物資、機械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。 （2）施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。 （3）各類

21、房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。 （4）現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標牌。,高處作業(yè)保護措施,（1）高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準高處作業(yè)分級（GB360883）的規(guī)定。 （2）懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。 （3）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。 （4）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 （5）高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊

22、高，同一梯架不得二人同時上下。 （6）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責或配有通訊設(shè)備。,十、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施,1、工程環(huán)境保護 2、水土保持方案 3、防止固體廢棄物污染的方案 4、綠化措施,工程環(huán)境保護,根據(jù)本工程的特殊性，要對全體施工人員廣泛進行教育，嚴格執(zhí)行環(huán)保法和當?shù)卣畬Νh(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定,具體措施如下,（1）施工便道 （2）臨時生活區(qū),施工便道,施工便道要避開不良地質(zhì)地點，路面的寬度滿足本工程施工需要。 根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。 施工便道指定專人負責維修、養(yǎng)護。 施工車輛和施工機械應(yīng)嚴格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的農(nóng)田、草坪等。 施工完成后，對施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對周圍環(huán)境進行必要的恢復(fù)。,臨時生活區(qū),施工營地要合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴禁將生活污水直接排至河流中。 施工宿舍應(yīng)設(shè)在避風、向陽處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消毒、殺蟲、滅鼠措施，同時對施工營地進行綠化。 施工生活區(qū)要保持環(huán)境整潔，盡可能減少對環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對集中布置，周圍設(shè)置圍欄；采用的鍋爐配置消煙除塵設(shè)備，并達到當?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠藴始肮δ軈^(qū)大氣