熔模鑄件生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、常州市匯豐船舶附件制造有限公司熔模鑄件生產(chǎn)工藝規(guī)程一.熔模鑄造工藝過程二.鑄件訂貨單確認(rèn)三.模具工裝準(zhǔn)備四.蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈?guī)程五. 300系列不銹鋼精鑄件制殼工藝規(guī)程六.型殼焙燒工藝規(guī)程七. CF3，CF3M熔鑄工藝規(guī)程八.鑄件清理與精整九. CF3，CF3M熔模鑄件修補(bǔ)工藝規(guī)程十. CF3，CF3M鑄件熱處理規(guī)程十一.300系列不銹鋼鑄件鈍化工藝規(guī)程十二.鑄件入庫五設(shè)計(jì)生產(chǎn)(一).熔模鑄造工藝過程(二).鑄件訂貨單確認(rèn)1 客戶提供圖紙，樣品，供貨時(shí)間，訂立合同；2 根據(jù)客戶的技術(shù)要求，編制鑄件毛胚圖；3 毛胚圖經(jīng)過對(duì)方認(rèn)可后，按毛胚圖制作模具工裝；4 試制鑄件檢查其工藝性能，各項(xiàng)尺寸出報(bào)告；5

2、 針對(duì)試樣，雙方經(jīng)商議后，提供改進(jìn)意見，到試樣驗(yàn)收合格，對(duì)驗(yàn)收合格的鑄件封樣，作為今后的依據(jù)；6 雙方對(duì)試制的鑄件各項(xiàng)指標(biāo)滿意后可投入小批量試生產(chǎn)。(三).模具工裝準(zhǔn)備1 根據(jù)鑄件毛胚圖或者產(chǎn)品鑄造工藝圖，制作模具；2 模具驗(yàn)收合格后，試蠟型澆注鑄件等，檢查各項(xiàng)要求；3 模具制作后需標(biāo)記圖號(hào)等在模具醒目處；4 模具在生產(chǎn)過程中既要有精確尺寸保證，又要有較高的生產(chǎn)效率；5 模具型腔的更改，需根據(jù)圖紙或客戶要求按通知書更改；6 模具用完后入庫妥善保存，并建模具臺(tái)帳備查。 (四).蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈?guī)程1.蠟料規(guī)格1 白石蠟，白色結(jié)晶，無味，熔點(diǎn)不低于60；2 一級(jí)硬脂肪酸白色有光澤結(jié)晶;2蠟料配比新配時(shí)

3、石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長期使用過程中添加適量硬脂酸熔化溫度控制在70803操作程序?qū)⑷刍南炓杭尤胪皟?nèi)，再加入蠟片；經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)噭?dòng)，使成糊狀蠟料；待蠟料符合使用要求時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉電源；將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)＃蛔⑾瀴嚎s空氣壓力控制在0.30.4Mpa；蠟桶恒溫控制在49左右。4壓制蠟型室內(nèi)溫度控制在1530，模具溫度1535；冷卻水溫度215；按生產(chǎn)計(jì)劃書圖紙核對(duì)模具，安排生產(chǎn)；模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；新模具使用時(shí)，第一批蠟?zāi)１仨氉屑?xì)檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進(jìn)行小批量生產(chǎn)；在操作過程中，經(jīng)常檢查蠟形尺寸，保持一致性；蠟?zāi)哪＞咧腥〕?/p>

4、，注意保存位置，防止變形，整齊排放；用完的模具需清洗，上油防銹保存；作好生產(chǎn)記錄；保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔，產(chǎn)品存放整齊。5.修整蠟?zāi)Ｊ覂?nèi)溫度控制在1530；存放蠟形器具需清潔，無蠟屑；對(duì)每一只蠟形進(jìn)行修補(bǔ)，飛邊，尖角，凹陷處進(jìn)行修理；每一種蠟形分類存放，需防變形。6.制澆口棒1 澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒;2 制糊狀蠟料（不用新配蠟料）；3 澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整；4 各種品種分類存放。7.模組焊接1 室內(nèi)溫度控制在1530； 2 焊接時(shí)，澆口棒下端流出1520mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm100mm。蠟形與蠟形之間間距1530mm,視工件大小決定；3 焊接可用電烙

5、鐵，電爐加熱焊刀等；4 焊刀溫度不宜過高，一般為300左右；5 焊接時(shí)選用的澆口棒、冒口、內(nèi)澆口排列順序均按焊接工藝卡執(zhí)行；6 焊接的模組掛好，存放處溫度控制在223；7 制模殼。(五) 300系列不銹鋼精鑄件制殼工藝規(guī)程材料，工藝參數(shù)（附列表）項(xiàng)目層數(shù)水玻璃粉（目）涂料粘度（秒）撒砂（目）硬化液硬化時(shí)間（分）風(fēng)干時(shí)間（分）備注面層M：3.43.5d:1.251.27白剛玉2703040白剛玉砂50/80氯化銨水溶液濃度2025%1525305024小時(shí)攪動(dòng)過渡層M：3.43.5d:1.251.27莫來石2702025莫來石砂30/60氯化銨水溶液濃度2025%20303050風(fēng)干以不濕不白為

6、好，時(shí)間因此而變動(dòng)加固層M：3.43.5d:1.35莫來石2703050莫來石砂16/30氯化銨水溶液濃度2025%30404060粘度計(jì)：100ml容積出口6加固層45層M：3.43.5d:1.35莫來石2703050匣缽砂10/20，6/10結(jié)晶氯化鋁水溶液d:1.2040604060面層涂料處加正辛醇0.05%JFC：0.05%封漿M：3.43.5d:1.35莫來石2702025/結(jié)晶氯化鋁水溶液d:1.20152512小時(shí)脫蠟1 蒸汽熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90左右，蒸汽壓力控制在0.6Mpa；2 脫蠟水外加氯化銨35%（重量比），并定期更換；3 吊籃中模殼存放整齊，只作一層存放；4

7、脫蠟后的模殼用熱水清洗，然后倒置存放；5 不同牌號(hào)的鑄件模殼分開存放，并標(biāo)明牌號(hào)。蠟料回收處理1 模殼熱水脫蠟后蠟料盛入陶瓷缸中，容積為0.20.3立方米；2 缸中加水占蠟料的1/31/2；3 通蒸汽煮沸，并不斷加入鹽酸，直至蠟料液變透明的亮黃色；4 處理好的蠟料制澆口棒，蠟塊等；5 處理好蠟料要注意不能混入砂子等雜質(zhì)。(六).型殼焙燒工藝規(guī)程1.工藝參數(shù)焙燒溫度90010保溫時(shí)間1.01.5小時(shí)2.型殼焙燒先檢查煤爐運(yùn)行設(shè)備是否正常完好；然后點(diǎn)火升溫，進(jìn)模殼進(jìn)行焙燒；模殼放在車上要擺平放穩(wěn)，并且是同一牌號(hào)；經(jīng)常察看爐內(nèi)火焰情況，保證爐溫穩(wěn)定；特殊鑄件需用箱形臺(tái)車式電阻爐焙燒，焙燒過程需有記錄

8、紙表示1.爐料準(zhǔn)備1 所用爐料須有質(zhì)保書，不合格的不能用2 造渣料、補(bǔ)加合金、爐料等對(duì)油污、雜質(zhì)、水分等均需清除并烘烤3 焙燒溫度和時(shí)間材料溫度（）時(shí)間（小時(shí)）石灰8002氟石2002純鋁2002硅鈣2002結(jié)晶硅8002電解錳8002金屬鉻8002鎳板8002純銅80022.化學(xué)成分（%）ASTM A744/A744-2000元素鋼號(hào)CSiMnPSCrNiMoCF30.032.01.50.040.0417.021.08.012.0CF3M0.031.51.50.040.0417.021.09.013.02.03.03.開爐前準(zhǔn)備對(duì)250kg熔煉爐在開機(jī)前檢查其電源，爐體爐襯，水循環(huán)系統(tǒng)等是否

9、正常，保證設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行；新筑鎂砂爐襯需按規(guī)定進(jìn)行烘爐，冷爐時(shí)開爐前供4060kw功率進(jìn)行0.5小時(shí)烘爐；澆包需用新砌筑的鎂砂搗實(shí)，進(jìn)行烘烤；4.熔煉在執(zhí)行烘爐工序后，在爐底加1.0kg左右的造渣料（石灰：氟石2：1，粉碎狀態(tài)）；加入需要熔煉的碎料，上面加適度的角料；啟動(dòng)電源，將功率調(diào)至80kw運(yùn)行，將電壓穩(wěn)定后，全功率熔煉；搗料助熔，隨著爐料不斷熔化，繼續(xù)加料，勤加勤搗，防止搭橋；大部分爐料熔化后，傾爐扒渣，重新造渣（渣料同上），復(fù)蓋鋼液，繼續(xù)升溫熔煉;取樣分析，如果是常規(guī)分析，因時(shí)間長，需要將爐子功率調(diào)下50%等待分析結(jié)果；調(diào)整成分，根據(jù)分析報(bào)告，按規(guī)定要求補(bǔ)加不足部分元素，加料順序

10、：金屬鉬金屬鉻電解鎳結(jié)晶硅電解錳保持5分鐘左右，使其成分均勻；扒去部分渣，保持鋼液面稀薄渣，然后在渣面加入硅鈣粉擴(kuò)散脫氧，分2次加入，每次加入量分別為1.0kg左右測(cè)鋼水溫度，待其達(dá)到16301660（熱電偶）時(shí)，扒渣出鋼；終脫氧，出鋼前插鋁條150300g進(jìn)行終脫氧，扒盡渣；將功率調(diào)至80kw左右，傾爐出鋼5.澆注出鋼前15分鐘將所要澆注熔燒好的模殼排放整齊，待澆注；將紅熱狀態(tài)的澆包承接鋼水，澆注前做適當(dāng)鎮(zhèn)靜，使渣上浮，進(jìn)行一步扒渣后覆蓋化草灰，進(jìn)行擋渣澆注，鋼水澆注溫度為1620左右；從第2第3包鋼水取樣分析，澆注試棒和鑄件；澆注時(shí)鋼水要對(duì)準(zhǔn)澆口杯，既要快，又要穩(wěn)，鋼水澆至離澆口杯上部以下

11、10mm即可，8大件鑄件澆口杯澆澆后下沉后需要進(jìn)行補(bǔ)澆，再后澆口杯上覆蓋保溫發(fā)熱劑澆注后的模殼中鑄件經(jīng)冷卻1小時(shí)后移出澆注場(chǎng)地準(zhǔn)備下一爐的工作；做好過程記錄。(八).鑄件清理與精整清砂、用震動(dòng)脫殼機(jī)去除鑄件表面型殼；清砂后的模組送吊拋，進(jìn)一步清理轉(zhuǎn)角凹坑出殘砂；用砂輪切割機(jī)或電弧氣創(chuàng)去除澆冒口；用砂帶機(jī)磨削內(nèi)澆口、冒口、余根，一般殘留0.2mm；用手工進(jìn)一步清理凹坑中殘砂，注意不鑿壞內(nèi)部型腔；經(jīng)初步清理后，送拋丸，用Q326C履帶式拋丸機(jī)，鋼丸為0.3mm不銹鋼丸；逐只檢驗(yàn)鑄件，有缺陷處做標(biāo)記，送氬弧焊，整形等；氬弧焊后進(jìn)一步修磨，保證鑄件表面無缺陷；經(jīng)清理精整后逐只檢收合格送下道熱處理(九)

12、.CF3，CF3M鑄件熱處理規(guī)程1. 惡劣工作條件用耐蝕鑄鋼的化學(xué)成分（%）ASTM A744/A744M-2000鋼號(hào)/元素CSiMnPSCrNiMo相當(dāng)于CF30.032.01.50.040.0417.021.08.012.0304LCF3M0.031.51.50.040.049.013.09.013.02.03.0316L2. 惡劣工作條件用耐蝕鑄鋼熱處理與力學(xué)性能材料號(hào)熱處理力學(xué)性能淬火溫度及冷卻回火或應(yīng)力溫度b /Mpas /Mpa(%)標(biāo)距50mmCF310501100空氣，水冷30035048520535CF3M10501100空氣，水冷300350485205303.4.熱處理

13、設(shè)備用燃油或燃?xì)馀_(tái)車式箱式爐配套水淬處理，運(yùn)行設(shè)備的專用水淬爐專用裝料框架，運(yùn)輸臺(tái)車等。江蘇常州匯豐船舶附件制造有限公司熱處理工藝卡NO： 車間： 年 月 日零件名稱熱處理要求零件編號(hào)零件材料零件工號(hào)裝爐方法及數(shù)量熱處技術(shù)要求工序名稱設(shè)備加熱保溫冷卻硬度溫度（）時(shí)間（T）溫度（）時(shí)間（T）介質(zhì)溫度HBS編制校對(duì)審核批次更改日期更改單號(hào)更改標(biāo)識(shí)更改者(十).美國300系列不銹鋼鑄件純化工藝規(guī)程經(jīng)過精整處理檢驗(yàn)合格的鑄件進(jìn)入純化處理序號(hào)工序名稱使用設(shè)備使用介質(zhì)作用及要求1拋丸Q326履帶式拋丸機(jī)0.3mm不銹鋼丸去除余砂，氧化皮2沖洗吊筐與水槍自來水去除浮砂，塵污3酸洗酸洗槽酸洗液去除氧化皮，顯示

14、本色4沖洗吊筐及水槍4060熱水去除殘酸液5拋丸Q326履帶式拋丸機(jī)0.3mm不銹鋼丸使鑄件表面顏色一致6沖洗吊筐及水槍自來水去塵污7純化純化槽純化水純化使色白均勻8沖洗吊筐及水槍4060熱水去殘液酸洗液配方：硝酸10%，氫氟酸5%，水85%。酸化時(shí)間30到60min,溫度40到60度純化液配方：硝酸10%，氫氟酸5%，水85%。酸化時(shí)間15到30min,溫度40到60度注：具體要求可按圖紙要求進(jìn)行，一般工件作到工序5即可滿足要求。六.鑄件廠原材料、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)流程概述1 鑄件經(jīng)酸洗純化后，逐品檢驗(yàn)，鑄件表面有缺陷打磨處理，但不許焊補(bǔ)，合格品給予入庫2 按產(chǎn)品要求對(duì)鑄件進(jìn)行包裝裝箱3 包裝箱中

15、附裝箱單，質(zhì)量保證書此次認(rèn)可得材料級(jí)別1、級(jí)別材料說明CF3M為美國耐高奧氏體鑄造不銹鋼牌號(hào)，它的基體組織為奧氏體加少量鐵元素，所以它的耐熱性能包括抗氧化能力、耐蝕性能和高溫強(qiáng)度及塑性都比較好，這類鑄鋼件廣泛用于工作溫度超過650的場(chǎng)合，但它的硬度較低。2、化學(xué)成分牌號(hào)代號(hào)CSiMnSPCrNMoCF-3M316L0.031.51.50.040.0417-219-132-33.機(jī)械性能（單鑄試棒）牌號(hào)代號(hào)抗拉強(qiáng)度（Mpa）屈服強(qiáng)度（Mpa）拉長率（）CF-3M316L485205303、產(chǎn)品類型：各種耐高溫的船用閥體及其他鑄件4、需要認(rèn)可的最大鑄件重量，100kg左右5、原材料來源和儲(chǔ)存由生產(chǎn)

16、車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品的要求，向廠部提出購原材料申請(qǐng)。申請(qǐng)單上必須注明所要原材料的規(guī)格、化學(xué)成分、需要數(shù)量以及到貨日期。廠部接到申請(qǐng)后，經(jīng)審核確需購買的應(yīng)布置物資采購部門負(fù)責(zé)采購。原材料到廠后，由質(zhì)檢部門按材料質(zhì)保書逐項(xiàng)檢查并出具合格證書方能入庫。倉庫報(bào)關(guān)員對(duì)原材料要清點(diǎn)、過磅、登帳并放在指定位置。6、成品的保管經(jīng)質(zhì)檢員按圖紙要求檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，又車間負(fù)責(zé)人填好入庫單，入庫單上必須寫明產(chǎn)品的名稱及數(shù)量交成品保管員，成品保管員接到入庫單后必須認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，確認(rèn)無誤后才能入庫、登帳，并放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆。發(fā)貨時(shí)，成品保管員要認(rèn)真核對(duì)發(fā)貨單位的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、發(fā)貨數(shù)量，確認(rèn)

17、無誤后才能發(fā)貨并登帳。成品保管員每月要對(duì)庫內(nèi)成品核對(duì)清查每個(gè)成品的庫存量，并造冊(cè)向廠部報(bào)告。7、鑄造生產(chǎn)流程按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行分析，繪制工藝圖和編制技術(shù)文件，制作木模，造型、制芯，刷涂料并烘干，修型，下芯合箱，熔化澆注，自然冷卻，打箱清理，拋丸打磨，檢查焊修，熱處理，二次拋丸，入庫發(fā)貨。8、鑄造車間設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)備注15T/h自硬樹脂啥混砂機(jī)及再生機(jī)1套較好2S114粘土砂混砂機(jī)1臺(tái)一般3750kg中頻融化爐2套較好4個(gè)爐體4150kg中頻融化爐1套較好2個(gè)爐體5175KV箱式熱處理爐（臺(tái)車式）1臺(tái)較好最高溫度950650KV箱式烘模烘芯爐2臺(tái)較好最高溫度3007二拋頭、拋丸清理機(jī)1臺(tái)較

18、好懸掛式8三拋頭、拋丸清理機(jī)1臺(tái)較好懸掛式9噴拋式清理滾筒1臺(tái)一般103噸行車6臺(tái)較好1120空壓機(jī)1臺(tái)較好121米2米造型震實(shí)臺(tái)1臺(tái)較好1310kg碗形混砂機(jī)1臺(tái)新14震動(dòng)式脫殼機(jī)2只一般15雙頭砂輪機(jī)2只一般16精鑄模殼焙燒爐1臺(tái)一般17常規(guī)五元素分析儀1套較好18金相顯微鏡1臺(tái)新19蠟料攪拌機(jī)、壓蠟機(jī)、脫蠟槽1套一般200.5噸鍋爐1臺(tái)一般211噸鐵水包4只較好22快速熱電隅測(cè)溫儀1套較好231000KV變壓器1臺(tái)較好4.1熱處理爐類別特性及用途類別名稱特點(diǎn)用途燃料加熱爐固體燃料熱處理爐設(shè)備簡單，爐溫不易控制一般鑄鋼件褪火液體燃料熱處理爐溫控方便，熱效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄鋼件正火、淬火、回火氣體燃料熱處理爐溫控方便，加熱均勻，熱效率高鑄鋼件正火、淬火、回火電阻加熱爐箱式電阻爐溫控方便，加熱均勻，熱效率高，裝爐、出