2021橡膠行業(yè)員工管理制度

1、橡膠行業(yè)員工管理制度 橡膠車間 第一章 總 則 第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。 第二條 本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體。 第二章 會(huì)議制度 第三條 員工參加會(huì)議必須提前5分鐘到場(chǎng)，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)，開會(huì)前，必須將手機(jī)暫時(shí)關(guān)閉或調(diào)整為振動(dòng)狀態(tài)，開會(huì)時(shí)不得喧嘩，不得干一些與會(huì)議無(wú)關(guān)的事情。 第三章 模具管理制度 第四條 在生產(chǎn)過(guò)程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時(shí)進(jìn)行加溫；必須對(duì)每一付模具做好模具使用管理登記。 第五條 當(dāng)日未進(jìn)行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號(hào)標(biāo)識(shí)；質(zhì)量比較重的模具放置

2、于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。 第六條 根據(jù)生產(chǎn)排單計(jì)劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（7天/周期），并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實(shí)際過(guò)程中因工作疏忽為對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第七條 所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。 第八條 在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行一機(jī)二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時(shí)，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。 第九條 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)模具應(yīng)輕拿輕放，開模時(shí)嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接-班時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實(shí)責(zé)

3、任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無(wú)薪開除。 第十條 在生產(chǎn)過(guò)程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置于機(jī)器上，不僅造成機(jī)器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對(duì)模具質(zhì)量造成影響。 第十一條 在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查一遍，確認(rèn)完好無(wú)誤后，方可再進(jìn)行生產(chǎn)。 第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對(duì)模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。 第四章 物料管理制度 第十三條 所有采購(gòu)回來(lái)的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡，對(duì)于標(biāo)示不清混淆的原料，將不予以生產(chǎn)。 第十四條 在生產(chǎn)計(jì)劃中，負(fù)責(zé)計(jì)劃采購(gòu)的車間主任因計(jì)劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第十五

4、條 膠料入庫(kù)后，由車間班長(zhǎng)負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 第十六條 車間所有生產(chǎn)員工必須通過(guò)物料員、車間班長(zhǎng)領(lǐng)料并做好電子臺(tái)帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經(jīng)車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺(tái)上，更不可以將物料放置于衣柜中。 第十七條 在生產(chǎn)過(guò)程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。 第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無(wú)雜物、無(wú)油污；夏季高溫時(shí)，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。 第五章 產(chǎn)品工藝流程管理 第十九條 車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)

5、工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。 第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進(jìn)行生產(chǎn)：確認(rèn)模具完好剪料稱重確認(rèn)硫化時(shí)間、溫度、壓力 放入膠料（骨架）于模具中硫化取產(chǎn)品修飛邊、目測(cè)自檢。 第二十一條 生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。 第六章 質(zhì)量管理制度 第二十二條 橡膠車間每一個(gè)班均配置一名班長(zhǎng)兼質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。 第二十三條 在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工

6、序不得超過(guò)20PCS以上。 第二十四條 在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)廢品應(yīng)放置于紅色藍(lán)框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。 第二十五條 每一種型號(hào)產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對(duì)應(yīng)項(xiàng)目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。 第二十六條 硫化工序現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢率須小于1%，對(duì)于報(bào)廢高于1%的產(chǎn)品型號(hào)，應(yīng)及時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并予以解決。 第七章 計(jì)劃安排管理制度 第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量等理由拒絕生產(chǎn)，對(duì)因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。 第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃

7、、人員計(jì)劃等事項(xiàng)提前擬定好。 第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請(qǐng)，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計(jì)產(chǎn)量，不計(jì)工時(shí)。 第八章 5S及現(xiàn)場(chǎng)管理制度 第三十條 工作臺(tái)上的.作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無(wú)污漬。 第三十一條 上機(jī)作業(yè)，工作臺(tái)上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍(lán)框放置于工作臺(tái)上第二層，其它一律不得擺放在工作臺(tái)上。 第三十二條 所有員工下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。 第三十三條 生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當(dāng)日事，當(dāng)日畢，不得遺留到第二

8、天清理，當(dāng)日值日生打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生后，應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。 第三十四條 工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺(tái)必須整齊擺放成一線，凳子歸位。 第三十五條 員工在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先向班長(zhǎng)反映予以解決，若班長(zhǎng)解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。 第三十六條 涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長(zhǎng)核實(shí)。 第三十七條 硫化工序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行模數(shù)控制管理，以其中最少數(shù)字核算；挑選工序?qū)嵭蟹止ぬ暨x獨(dú)立核算；涂膠工序?qū)嵭挟?dāng)日產(chǎn)量核算制。 第三十八條 員工生產(chǎn)完成后，車間班長(zhǎng)需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關(guān)報(bào)表，于第二天上交給車間主任審核。 第九章 報(bào)表制度 第三十九條 車間日?qǐng)?bào)表 統(tǒng)計(jì)員必須在生產(chǎn)

9、后的第三天下午15：00前制作出來(lái)，提交給車間主任。 第四十條 車間員工薪資表，每周核算核對(duì)一次，同員工核對(duì)無(wú)誤后，于每周五將上周工資表打印出來(lái)，經(jīng)車間主任核對(duì)無(wú)誤后，提交至上層領(lǐng)導(dǎo)審批。 第四十一條 所有員工均應(yīng)填寫相關(guān)報(bào)表，報(bào)表要求數(shù)字反映準(zhǔn)確，清晰，報(bào)表干凈、整潔；所有報(bào)表必須歸納清楚，易于查找。 第十章 員工考核制度 第四十二條 連續(xù)十個(gè)月考評(píng)達(dá)90分以上者，公司將其作為公司管理儲(chǔ)備人才著重給予培養(yǎng)。 第四十三條 考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中： 1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。 2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。 3. 能

10、、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量的高低等。 4. 績(jī)、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。 以上考核由各車間主任考核,對(duì)不服從人員, 由部門將視情節(jié)做出相應(yīng)處理; 第四十四條 考核的目的： 對(duì)車間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。 第十一章 附 則 第四十五條 本制度由生產(chǎn)部橡膠車間制訂、解釋并檢查、考核。 橡膠硫化管理制度xx-04-29 8:36 | #2樓 為明確公司之具體要求及員工應(yīng)盡責(zé)任，特制定以下管理制度： 一、硫化員工保底薪資2900元/月，請(qǐng)假三天以上的當(dāng)月以實(shí)際件資核薪。 二、生產(chǎn)淡季硫化員工件資不夠保底，公司應(yīng)補(bǔ)足保底薪資發(fā)放，其補(bǔ)足部分薪資若員工中途離職，須從薪資中扣除，若做到農(nóng)歷臘月則不須扣除。 三、所有員工每月總薪資扣除1%作不良損耗，若生產(chǎn)過(guò)程中，因操作原因造成不良品過(guò)多，則負(fù)責(zé)其罰款賠償責(zé)任。 四、硫化生產(chǎn)排模必須保證公平，硫化管理人員必須公正對(duì)待每一位員工，若須輪休，則按順序輪值，無(wú)特殊原因，輪值上班不到者，其保底薪資取消，以其實(shí)際件薪核算。 五、硫化之不良品禁止私藏