活性染料浸染培訓(xùn)教材.ppt

1、做優(yōu)秀的管理者就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位 做優(yōu)秀的員工就是把最簡(jiǎn)單的事成千遍、上萬(wàn)遍做而不出錯(cuò),染 色 廠 染 色 成 本,生產(chǎn)成本不生產(chǎn)則不支出 染料 助劑 能源 人工 水及污水處理 返修成本 賠償費(fèi)用 固定成本不生產(chǎn)也要支出 管理銷(xiāo)售費(fèi)用 日常開(kāi)支 設(shè)備折舊費(fèi)用 利息支出,各項(xiàng)成本在生產(chǎn)成本中的比例,返修對(duì)成本和毛利的影響,成本和毛利均按100計(jì),一次染成,小修色追加,大修色追加,剝色重染,改變我們的成本核算觀念,傳統(tǒng)觀念 注重：染色配方的成本，染料和助劑的價(jià)格成本 新的觀念 注重：綜合考慮總生產(chǎn)應(yīng)用成本,包括價(jià)格成本 和應(yīng)用成本,除染化料外， 還須重視：返修率、生產(chǎn)效率

2、、廢水處理、 能源、交貨期等. 而這些成本的高低都取決于“一次染成率,我們追求的目標(biāo),一次性成功 好翻絲,染色“一次成功”的要求,良好的水質(zhì) 選擇適合工廠自身和能滿足客戶要求的 染料和助劑 采用合理的染色工藝 有效的工廠車(chē)間管理,一次染成”需達(dá)成的基本目標(biāo),良好的勻染性 操作的重復(fù)性好 小樣仿色與大樣生產(chǎn)對(duì)應(yīng)性好 牢度好,滿足要求指標(biāo) 手感好，滿足高速繡花的需要,勻染性,影響染色勻染性的因素,染液的穩(wěn)定性 纖維性能 染色工藝及操作 染色條件一致性,染色、化料都應(yīng)采用軟水。 染色前機(jī)內(nèi)殘存柔軟劑、固色劑要清洗干凈 化料溫度太高、化料太早會(huì)造成染料發(fā)生不必要的水解,染液的穩(wěn)定性,色度： 510 總

3、硬度（德制硬度） 0.51.0 耗氧量（mg/l） 810 鐵（mg/l） 0.1 錳（mg/l） 0.1 PH值 6.57.5 總含固量（mg/l） 100 有機(jī)物（mg/l） 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3,染浴的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),螯合分散劑用在水處理中，可軟化水質(zhì) 在染色時(shí)加入，能防止金屬離子造成染料沉淀、絮狀上浮、色光變萎、鮮艷度下降等染色問(wèn)題，并能幫助染料分散 在皂洗時(shí)加入，則能令印染產(chǎn)品表面浮色徹底清除，提高清洗效果 利用螯合分散劑的分散、懸浮等作用阻止垢類(lèi)沉積在紡織品及設(shè)備上，避免紗線消光,螯合分散劑ASP-540的作用,螯合分散劑,Argazol Brill Yellow

4、 BF-4G 150% Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm 染色殘液過(guò)濾,柔軟劑、固色劑殘留,活性染料屬于陰離子染料，柔軟劑、固色劑都是陽(yáng)離子，兩者混合在一起會(huì)相互發(fā)生反應(yīng)，生成沉淀引起色花和色不準(zhǔn),活性勻染劑的勻染機(jī)理,螯合水中的鈣、鎂離子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 會(huì)降低染料的上染率，隨用量增加上染率降低,活性勻染劑的作用機(jī)理,紡絲成型時(shí)條件不一致，造成紗線本身性能不勻，勻染性低于4級(jí)。 紗線染前未進(jìn)行前處理，若紗線表層油劑不勻或太多，殘硫量太高都會(huì)引起染色不勻。 纖維在水中的潤(rùn)濕時(shí)間不夠，纖維溶脹不

5、一致，會(huì)造成纖維吸色速度快慢色花。 不同紗批尤其是不同廠家提供的原料染色性能有所差異，同缸染色會(huì)造成色花。 紗線捻度不一致染色時(shí)吸色速度有快慢也會(huì)造成色花,2. 紗線性能,染料的配伍性好壞是影響染色勻染性的主要因素，一般根據(jù)染料的染色特征值來(lái)進(jìn)行選擇，要求SERF值的大小相差不超20%為宜,3. 染料性能,RML紅、YML黃、BML藍(lán) 2%上染曲線,B-4RFN黃、B-6GLN嫩黃、B-GFN翠蘭,鹽敏感型：親和力特別高的染料，在第一階段的染色時(shí)間，絕大部分的染料已上染纖維，在加堿固色時(shí)上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。 堿敏感型：親和力低的一類(lèi)染料在加堿時(shí)上染率急劇增加，需嚴(yán)格控制堿的

6、加入速度,也可采用低溫加堿緩慢升溫或預(yù)加堿的染色工藝。 鹽堿均敏感型：主要指以上兩種染色性能不一致的染料拼色時(shí)，加鹽加堿的速度均要嚴(yán)格進(jìn)行控制。 高勻染性型：親和力中等的一類(lèi)染料，該類(lèi)染料的固色率、勻染性和染色重現(xiàn)性均較好。染色時(shí)通過(guò)分次加鹽和堿可獲得良好的勻染性,染料性能分類(lèi),在染色過(guò)程中要控制上染率均勻增加，上染速率的突然增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升溫 加堿,4. 上染速率,要獲得良好的勻染效果，必須保證染色時(shí)所有紗線處于同樣的染色條件下 紗層厚度太大或不勻（設(shè)備不水平造成紗線擠在一起） 紗鏈太緊，掛紗時(shí)紗線未平整的鋪于染棒上而造成重疊或成圓形 染料、元明粉、堿未化勻或攪勻引起局

7、部濃度過(guò)高而色花。 設(shè)備揚(yáng)程不夠、流量太小（電機(jī)老化，皮帶松弛，染棒噴孔被紗頭堵塞，水量調(diào)節(jié)過(guò)?。?，都會(huì)造成色花 正、反轉(zhuǎn)次數(shù)，中間停頓時(shí)間不對(duì)。 紗線染前要充分潤(rùn)濕使纖維膨化，內(nèi)、外部分溫度一致,5. 染色條件,重現(xiàn)性,影響染色重現(xiàn)性的因素,染浴水質(zhì) 染料配伍性 染色紗線性能一致性 染色工藝條件 浴比 溫度：染色溫度、固色溫度 時(shí)間：潤(rùn)濕時(shí)間、加堿前染色時(shí)間、固色時(shí)間 設(shè)備：揚(yáng)程 染色操作一致性:加染料、元明粉、堿速度的快慢,水質(zhì)對(duì)染色重現(xiàn)性影響 (19#Blue,染色結(jié)果 殘液過(guò)濾,軟水 硬水(10dH)硬水(10dH) 2克/升 ARSK、DS,浴比變動(dòng)對(duì)重現(xiàn)性的影響,元明粉用量變動(dòng)對(duì)重

8、現(xiàn)性的影響,堿劑用量變動(dòng)對(duì)重現(xiàn)性的影響,固色時(shí)間對(duì)重現(xiàn)性的影響,染料配伍性對(duì)重現(xiàn)性的影響,配伍性好 配伍性差,浴比 對(duì)化染料、元明粉、純堿用水要預(yù)先留出,不要影響到總液量 小樣、中樣盡量使用與大樣一致的浴比 染色時(shí)要使用間接蒸汽加熱，不要使用直接蒸汽加熱，以免蒸汽冷凝水造成浴比發(fā)生改變,如何提高重現(xiàn)性,如何提高重現(xiàn)性,溫度 最終固色溫度要準(zhǔn)確 升溫速度要慢 染粘膠時(shí)固色溫度比染棉高5-10,如何提高重現(xiàn)性,鹽及加鹽的方式 確保染浴中的鹽的正確的濃度 采用自動(dòng)加料或分次加鹽的方式 充分溶解后經(jīng)過(guò)過(guò)濾緩慢加入染浴 對(duì)于中深色也可調(diào)整工藝,先加入鹽,如何提高重現(xiàn)性,堿及加堿的方式 確保加入的堿能達(dá)到

9、活性染料充分固色的 pH值: 10.8 11.2 分次加堿，不使用染浴中的水 盡量采用自動(dòng)加料系統(tǒng)加堿(加料曲線,自動(dòng)加料系統(tǒng)中自動(dòng)加料曲線,100,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,5,10,15,20,25,30,自動(dòng)加堿曲線 0 - 100 % 10 % 分布,滴加時(shí)間(分,滴加的堿量 ,100 ,0 ,50 ,大小樣一致性,影響大小樣一致性的因素,染料處方配伍性 大小樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力差異 大小樣水質(zhì)差異 大小樣助劑差異 大小樣操作差異 大小樣工藝差異,擴(kuò)散邊界層 纖維,染料的上染過(guò)程,甘油加熱翻滾式小樣機(jī)特點(diǎn)： 染液與紗線混合充分 染液在滾動(dòng)過(guò)程對(duì)線樣攪動(dòng)充分 染

10、液對(duì)紗線的縱向沖擊力大 震蕩式小樣機(jī)特點(diǎn)： 染液流動(dòng)小 染液對(duì)紗線表面剪切較小 染液對(duì)紗線縱向無(wú)沖擊力 紗線在染色過(guò)程中處于松弛狀態(tài),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作用力是造成大小樣差異的重要原因,噴射式染色機(jī)特點(diǎn) 染液流速慢 染液對(duì)紗線有一定剪切力 染液對(duì)紗線縱向有一定沖擊力 紗線在染色過(guò)程中處于張緊狀態(tài),達(dá)成大小樣一致性的方法,大小樣之間，染料滲透受外力作用不同,色光會(huì)有變化,取決于染料本身對(duì)纖維的靜態(tài)吸附進(jìn)入擴(kuò)散, 應(yīng)選用對(duì)外力作用較一致的染料,染料在不同助劑環(huán)境下染色結(jié)果有差異,小樣中更為明顯,大小樣一致的助劑條件可減小差異,應(yīng)摸索小樣打樣溫度時(shí)間曲線、浴比等條件,使某種條件下打樣時(shí),小樣更近似大樣,選擇配

11、伍性好的染料組合,大小樣的打樣水質(zhì)助劑條件一致,調(diào)整大小樣對(duì)應(yīng)條件,染色牢度,色牢度的種類(lèi),皂洗牢度 干摩擦牢度 濕摩擦牢度 熨燙牢度,影響色牢度的因素,水質(zhì) 所用染料的性能 染色深度 組合色中的每一染料用量 所用染色方法 洗滌程序 固色處理,提高牢度的途徑,選用能滿足染色牢度要求的染料 染料配色合理 染色滲透充分 加強(qiáng)皂洗 使用專用色牢度提升助劑,染料的選用,染料的提升率 目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），超過(guò)最高用量，提升率、色牢度明顯下降。 合理選用染料搭配 同一顏色往往可以用多種不同染料搭配組合拼色，色牢度較差的染料盡量不要使用,染料滲透充分,潤(rùn)濕時(shí)間 染料的溶解和聚

12、集 染色時(shí)間 染色溫度 加堿固色速度 固色時(shí)間 鹽堿的用量,染浴中需洗除的物質(zhì)：水解染料、未固著染料、 元明粉、 堿等。 一階段：沖淡染料、元明粉和堿的濃度：冷水洗、熱水洗 溫度/時(shí)間 電解質(zhì)濃度 染料化學(xué)性能 時(shí)間 染液循環(huán) 二階段：纖維內(nèi)部的染料擴(kuò)散進(jìn)入水中：高溫皂洗、熱水洗 硬度 PH值 皂洗劑濃度 溫度/時(shí)間 三階段：進(jìn)一步?jīng)_淡：冷水洗,水洗不同階段及影響因素,增大擴(kuò)散系數(shù)： 提高溫度，因溫度是影響擴(kuò)散系數(shù)的主要因素。 增大濃度差： 及時(shí)更換洗液 大浴比凈洗。 縮短擴(kuò)散路徑： 強(qiáng)化織物內(nèi)部洗液交換（如增大揚(yáng)程、流量） 阻止染料重新上染： 充分洗除紗線表面或內(nèi)部的元明粉、純堿 選擇合適的皂洗劑,提高提高凈洗效率的措施,雙活性基團(tuán)活性染料的上染率和固色率曲線,時(shí)間 (分,初級(jí)上染,浸染中使用活性染料的特征,上染率和固色率 (,固著部分,上染部分,需通過(guò)皂洗 去除部分,染料/鹽,堿,二級(jí)上染,固色,100,擴(kuò)散速率,親和力,低,中,高,溫度對(duì)活性染料的影響,升高溫度,染料親和力下降 染料擴(kuò)散速率提高,高效皂粉FW-3 乳化 分散 洗滌 防沾色 去浮色能力強(qiáng)，可顯著提高織物染色后的皂洗效果，減少皂洗次數(shù)。 每次清洗殘液要放干凈,加強(qiáng)深色產(chǎn)品的皂洗,固色劑,固色劑種類(lèi)有三大類(lèi) 陽(yáng)離子表面活性劑 無(wú)表