液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識課件

1、液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,1,液環(huán)真空泵 知 識 講 座,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,2,主要內(nèi)容,一、真空泵的分類 二、液環(huán)真空泵 1、 概述 2、 工作原理 3、 工作液 4、 結(jié)構(gòu)說明 5、 管路的布置與安裝,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,3,主要內(nèi)容,6、 啟動與調(diào)節(jié) 7、 停 機 8、 運行監(jiān)控和保養(yǎng) 9、 液環(huán)真空泵的拆卸 10、檢查與處理 11、安 裝 12、填料密封的更換 13、故障分析及處理,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,4,真空泵,氣體傳輸泵,氣體捕集泵,變?nèi)菡婵毡?動量傳輸泵,吸附泵,吸氣劑泵,吸氣劑離子泵,低溫泵,蒸發(fā)離子泵,濺射離子泵,往復真空泵,旋轉(zhuǎn)真空泵,油封式真空泵,干式

2、真空泵,羅茨式真空泵,液環(huán)式真空泵,分子真空泵,噴射真空泵,擴散真空泵,旋片式真空泵,滑閥式真空泵,余擺線式真空泵,多室旋片式真空泵,簡 介,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,5,液環(huán)式真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa，（p=gh=13.6103kg/m39.8N/kg0.76m=1.01105Pa ）串聯(lián)大氣噴射器可達270670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為12105Pa表壓力,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,6,水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)

3、生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾（細渣過濾機）、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮（真空閃蒸）、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,7,工作原理示意圖,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,8,工作原理,在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相

4、切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,9,工作原理,如果以葉輪的上部0為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。 綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,10,工作液,1）工作液通常為常溫清水，如水質(zhì)容易結(jié)垢

5、，應經(jīng)軟化后再使用。 （2）工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。 （3）運行時，液環(huán)真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,11,工 作 液,4）使用不同的工作液時，必須注意過流部件要采用相應的材質(zhì)。 （5）當工作液為常溫清水時，應盡可能采用較低溫的工作水。 （6）工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應在供液管路上裝上過濾網(wǎng)，以防液環(huán)真空泵內(nèi)零件磨損或葉輪被卡死,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,12,結(jié)構(gòu)說明,液環(huán)真空泵，由下列九個主要部分組成： （1）泵 體。 （2）轉(zhuǎn) 子由葉輪、軸裝配組成

6、，泵軸配有護軸套。 （3）分 配 板前、后分配板裝于泵體與前、后側(cè)蓋之間,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,13,結(jié)構(gòu)說明,4）閥板部件由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四氟乙烯，損壞后會影響液環(huán)真空壓縮機的工作性能，要及時更換。 （5）軸封部件可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內(nèi)供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式、采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,14,結(jié)構(gòu)說明,6）側(cè) 蓋 （7）軸 承用兩個角接觸球軸承作軸向定位，一個圓柱滾子軸承承擔徑向載荷。 （8）供液管路向液環(huán)真

7、空泵提供工作液。 （9）軸封供水管路當采用外供水冷卻軸封方式時，須向軸封函提供密封冷卻水（如果是內(nèi)供水，則沒有軸封供水管路,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,15,CBW1 101153結(jié)構(gòu)剖面圖,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,16,管路的布置與安裝,新安裝的管路，必須清除管路里的雜物和安裝濾網(wǎng) （1）管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。 （2）對于新啟用的管路，應裝上20-30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入液環(huán)真空真空泵內(nèi)。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,17,管路的布置與安裝,3）新啟用的管路濾

8、網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆卸清洗。 （4）一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網(wǎng)，再運行三個星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔,才可以拆除濾網(wǎng)。供水管路在接上液環(huán)真空泵之前應先通水清洗，確保水管雜物被沖干凈后才接上使用,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,18,管路的布置與安裝示意圖,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,19,管路的布置與安裝,開式供工作液方式是靠人工調(diào)節(jié)氣液分離器底部的閘閥來調(diào)節(jié)氣液分離器的液封液位的，在液環(huán)真空泵剛起動時、或排出壓力變化時都會引起氣液分離器的液位變化，如果氣液分離器的液位排空了，氣體會從氣液分離器的底部排出，如果氣體有毒或易燃易爆，氣體會從氣液分離器的排液閘閥

9、漏出，會引起重大安全事故,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,20,啟動與調(diào)節(jié),在起動前應更換液環(huán)真空泵軸承腔內(nèi)的潤滑脂。更換前用汽油將軸承腔清洗干凈。 通過供液管路向液環(huán)真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后通過排液管路把污水排凈。對試運轉(zhuǎn)后或正式運行過的機組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動困難而燒電機。 檢查電氣部分是否安全、正確。 檢查電機的轉(zhuǎn)動方向正確，使其符合液環(huán)真空壓縮機的轉(zhuǎn)向。 檢查聯(lián)軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,21,啟動與調(diào)節(jié),開啟供液閘閥1，向液環(huán)真空壓縮機供工作液（如果是軸封外供水，同時打開閘閥2），達到液環(huán)真空

10、壓縮機的主軸線時，關(guān)閘閥1。 打開進氣閘閥3。如有旁通閘閥，打開閘閥4。 起動電機,液環(huán)真空壓縮機運轉(zhuǎn),打開閘閥1，使真空壓力表16的指針在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。 如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥2，使軸封供水壓力表17的讀數(shù)在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。 關(guān)閥氣水分離器的排水閘閥10，使液位計8的液位顯示在中心位置。 關(guān)閥旁通閥閘4，使排出壓力上升。這時，供水壓力表的讀數(shù)要與液環(huán)真空壓縮機的排出壓力相接近,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,22,啟動與調(diào)節(jié),如果在液環(huán)真空泵起動前，排出側(cè)系統(tǒng)已有一定的壓力，液環(huán)真空泵起動前，排氣閘閥7應處于關(guān)閉狀態(tài),起動液環(huán)真空泵后,通過慢慢關(guān)閥

11、旁通閥4，當氣液分離器上的壓力表讀數(shù)達到系統(tǒng)預定值時，再緩慢打開排氣閘閥7，并同時關(guān)閉旁通閥4。 如果在液環(huán)真空泵起動前，被抽系統(tǒng)已形成真空，液環(huán)真空泵起動前，吸氣閘閥3應處于關(guān)閉狀態(tài)，起動液環(huán)真空泵后，當管路真空達到系統(tǒng)預定值時，才徐徐打開吸氣閘閥3,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,23,啟動與調(diào)節(jié),軸封供水：調(diào)節(jié)軸封給水閘閥2，使軸封供水壓力表17的讀數(shù)大于液環(huán)真空壓縮機的排出壓力。 工作液供給：如果要通過供液管路的壓力表讀數(shù)來調(diào)節(jié)供工作液量，調(diào)節(jié)工作液供給閘閥1，使供液管路上的壓力表讀數(shù)比排氣壓力稍低。但是，液環(huán)真空泵的供液量彈性較大，供液量多了，對抽氣性能影響也不大，但會造成工作液的浪費，而

12、且過多的供液量會增加軸功率,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,24,啟動與調(diào)節(jié),最佳供液量的調(diào)節(jié)方法：當液環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)工作液供給閘閥1，使供液管路壓力表16的讀數(shù)與液環(huán)真空泵的排出壓力一致，這時，慢慢關(guān)小工作液供給閘閥1，當排出壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定時，這時說明供液量已不足，要慢慢打開工作液供給閘閥1，當排出側(cè)壓力讀數(shù)穩(wěn)定時，這時為最佳供液量，記下這一讀數(shù)，以后每次開機均調(diào)到此讀數(shù)。調(diào)節(jié)工作液供給閘閥1的速度一定要慢，因為從供液量的變化到液環(huán)真空泵的性能變化要有幾分鐘才能反映出來,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,25,啟動與調(diào)節(jié),氣液分離器液位的調(diào)節(jié)：當液環(huán)真空泵起動時，必須要通過調(diào)節(jié)排液閘閥10，

13、使氣液分離器的底部形成液封，才能形成排出壓力。液環(huán)真空泵供液量調(diào)到最佳狀態(tài)時，并且排出壓力穩(wěn)定后，慢慢調(diào)節(jié)氣液分離器排液閘閥10，使液位處于液位計的中心位置,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,26,停 機,關(guān)閉排氣閘閥7，同時打開旁通閥4，這樣既可以防止系統(tǒng)氣體倒流和泄壓，又可以防止液環(huán)真空泵壓力上升，引起燒電機。完全關(guān)閉排氣閘閥7和完全開啟旁通閥4后，關(guān)閉供液閘閥16及軸封給水閘閥2，同時關(guān)停電機。 如果液環(huán)真空泵的吸入口處有閘閥，為了防止被抽氣體自然流出，請關(guān)閉液環(huán)真空泵入口閘閥3，然后關(guān)閉供液閘閥16。如果是軸封外供水，同時關(guān)閉軸封供水閥門2。然后馬上關(guān)停電機。 打開排液閥門10、13，放清積液

14、，以防生銹或在冰凍的環(huán)境下凍裂泵體,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,27,運行監(jiān)控和保養(yǎng),在運行中，應時常觀察如下情況： 供電電壓和軸功率（電流）是否正常。 機組的軸承溫升是否正常，軸承溫升不超過35，實測溫度最高應不超過75。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝使用說明書。 液環(huán)真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。 注意：液環(huán)真空泵的前軸承由一個圓柱滾子軸承承擔徑抽載荷，后軸承由兩個圓錐滾子軸承組合承擔徑向和軸向載荷，所以液環(huán)真空泵在運轉(zhuǎn)時，后軸承體的測量溫度會高于前軸承體的溫度,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,28,運行監(jiān)控和保養(yǎng),運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停車檢查，故

15、障排除后，再重新起動。 每運行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。油脂量應占軸承室凈空間的2/3左右。 適當壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋的螺栓來調(diào)節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料經(jīng)長時間使用后不能進一步調(diào)整時，應更換新的填料，更換時，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應錯開90。 注意:停車一段時間后,因填料干涸,如果盤車時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子比較難轉(zhuǎn)動,需松開填料壓蓋,然后向填料噴一些機油,則能夠使轉(zhuǎn)子容易轉(zhuǎn)動,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,29,運行監(jiān)控和保養(yǎng),當用水作工作液時，盡可能使用軟水。若不能滿足，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽

16、酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。如水垢較厚，要作解體清除。 小心：不要讓清洗酸液接觸到皮膚或濺入眼睛，必須穿戴相關(guān)的防護用品,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,30,液環(huán)真空泵的拆卸,1)將聯(lián)軸器、供水管路拆開，如果是膠帶傳動，取下帶輪。然后將蓋板21、軸頭壓蓋13拆下。 (2)擰開螺栓15，并且要小心地將穿在螺栓上的各組補償墊圈16分別取下，將穿在不同螺栓的各組墊圈分開放置。 (3)將軸向定位軸承座連同兩個面對面安裝的角接觸軸承整體取下。 (4)將前軸承壓蓋12拆開,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,31,液環(huán)真空泵的拆卸,5)分別拆卸前、后軸承托架 (6)如果軸封是機械密封,須拆下機械密封;軸封是填料密封

17、的,擰松壓蓋螺栓即可。 (7)將液環(huán)真空壓縮機傳動端朝下，立式放于墊塊上。 (8)擰開拉桿，然后即可將后側(cè)蓋、后分配板、轉(zhuǎn)子、前分配板逐一拆卸,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,32,檢查與處理,拆卸后，應對液環(huán)真空壓縮機各零部件進行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對各零件進行修復、更換或繼續(xù)使用，這是保液環(huán)真空壓縮機性能必不可少的步驟。 軸 承檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。 前后分配板如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進行車光。 軸 套如果磨損較嚴重，則要更換。 葉 輪如果端面磨損，影響性能，應進行端面車光。由于葉輪與泵體長度差形成軸向間隙，葉輪車光時，泵體也要車短同樣的長度,液

18、環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,33,安 裝,液環(huán)真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項： 在組裝液環(huán)真空泵時，如果在不平的地面上組裝，液環(huán)真空壓縮機的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。應將泵體與側(cè)蓋的拉桿或螺栓上緊后，移到液環(huán)真空壓縮機的底座或其它平面上，松開拉桿或螺栓,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,34,安 裝,確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。 將控制軸向間隙分配的補償墊圈放回各自原來的位置，上緊螺栓。 如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進行過車光修配，則要重新進行軸向間隙調(diào)整,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,35,填料密封的更換,填料密封的更

19、換可以不用拆下軸承部件情況下進行更換填料密封。 (1)拆下填料壓蓋 擰松壓蓋的軸向壓緊調(diào)節(jié)螺栓。小心地把壓蓋移到靠近軸承座。 (2)擰松填料函體的螺栓，小心地把填料函體移到靠近軸承座。 (3)取下填料，需記住填料環(huán)兩側(cè)的填料圈數(shù)。 (4)用水清洗填料函體和填料的裝配位置。 (5)按相反順序安裝填料,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,36,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,37,故障分析及處理,1、起動困難，電機跳閘或超電流。 原因： 起動時液環(huán)真空泵內(nèi)液位過高； 填料壓蓋上得太緊； 內(nèi)部機件生銹； 排出壓力增高； 配電屏電流保護調(diào)整不當,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,38,故障分析及處理,處理 1按規(guī)定液位起動（自動排水閥以下）； 2放松填料壓蓋； 4用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗； 5檢查排氣管路及閥門口徑是否過小,液環(huán)式真空泵水環(huán)培訓知識,39,故障分析及處理,2、試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。 原因 新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)； 結(jié)垢嚴重。 處理 可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉