某工程給排水施工方案

1、.1.工程概況本工程是:本方案為PVC,UPCV管道安裝及防腐和保溫方案等。本工程管道工程量及施工要求為：2.編制依據(jù)2.1項(xiàng)目招標(biāo)圖紙及文件2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.5 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 GB502422002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502422002的有關(guān)規(guī)定。3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)

2、資料，摸清工程情況；3.1.2施工原始資料的調(diào)查分析；3.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動力來源.3.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.2材料要求室內(nèi)、室外給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 室內(nèi)給排水系統(tǒng)管材應(yīng)采用符合規(guī)范及圖紙要求的給水塑料管、復(fù)合管、PVC,UPCV管。3.2.2建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)

3、。3.2.3所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.2.5閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.6閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的11倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于

4、表3.2.6的規(guī)定。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表4226公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 50151515 65200301560 25045060301803.2.7 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。3.2.8 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。3.3主要機(jī)具1） 手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平

5、尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。 (2)工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。(3)量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。4.作業(yè)條件4.1現(xiàn)場的條件 (1)施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會審。 (2)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。 (3)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。 (4)配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞

6、、管槽的復(fù)核工作。 (5)材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。 (6)地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 (7)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4.2施工組織及人員準(zhǔn)備 (1)室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備

7、四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情 況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無誤，再行施工，避免返工。 (2)安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。 (3)分項(xiàng)(分層或分區(qū))施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主(或委托方)和質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)(分層或分區(qū))移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時(shí)配合裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。(4)勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場條件實(shí)施動態(tài)管

8、理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動定額按平均4級水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進(jìn)行.4.3 給排水管道及配件安裝4.3.1材料質(zhì)量要求 (1)外觀質(zhì)量要求： 1)水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。 2)閥門規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。 3)給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲

9、，其直線度偏差應(yīng)小于1，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 4)使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。 (2)室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)： 給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和過氯化聚氯乙烯(PVCC)管和管件符合GBT 1000211996給水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材標(biāo)準(zhǔn)和給水用硬聚氯乙 烯管件GB 1000221996要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG 2461981和給水聚乙烯(PE)符合SG

10、801974現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適用于溫度 45以下的給水管道，見表4316。 常用給水硬聚氯乙烯管規(guī)格(摘自GB 1000211996) 表431-6公稱外徑d。壁厚e公稱壓力外O6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6Mpa20253240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307102O2.22.73.23.74.14.75.35.96.67.38.29.29.410.6 12O1 3.314.916.718.92O2.52.93.53.94.44.95.66.37.37

11、.98.89.811O12.514.0 15.816.817.219.322.02.02.43O3.64.34.85.46.17O7.88.79.810.912.213.714.815.31 17.219.121.424.127.22O2.43O3.84.55.45.76O6.77.78.69.610.811.913.415.016.919.1 2l.523.926.730.02.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.7續(xù)表公稱外徑d。壁 厚e公稱壓力pNO6MPaO8MPa1.0MPa

12、1.25MPa1.6MPa800900100021.223.926.624.827.931O30.6 聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入(或不加入)添加劑，經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為 O4MPa。聚乙烯管材的規(guī)格見表431-7。低密度聚乙烯管(PE)規(guī)格(SG 80一1974) 表I31-7外徑壁厚長度近似重量外徑壁厚長度近似重量(mm)(m)(kgm)(kg根)(mm)(m)(kgm)(kg根)5O54O0070.028403.040.3211.286O5O008O032504OO5322.1381OO020O080635OO8383.35101OO026O1047

13、56O1.204.80121.5O046O184907O1.686.72162OO081O3241108.52.499.96202O0.104O41612510O3.3213.3252OO133O53214011O4.1016.4322.5O213O8521601205.1220.5聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、型，其常溫工作壓力下：I型為O4MPa，型為O6MPa，型為O8MPa。聚丙烯管的規(guī)格尺寸見表431-8。聚丙烯管材規(guī)格及尺寸公差(SG 2461981)(單位：mm) 表4318公稱直徑外徑公差I(lǐng) 型 型 型壁 厚公差壁厚公差壁厚公差16O220O32

14、5O32O+O432士0.32.2+0.440O42.1+O42.8+O550土0.42O+0.42.6+O53.4+O663O52.3+O53.3+0.64.3+O7750.52.7+O53.9+O65.1+O890土O73.2+O64.7+O76.1+O9110士0.83.9+O65.7+0.87.5+1O1251O4.4+O76.5+O88.5+1.11401.05O+O77.3+1O9.5+1.21601.25.7+O88.3+1.110.8+l_31801.46.4+O99.4+1.212.2+1.5200士1.57.1+1O10.4+1.313.5+1.6225土1.87.9+1O

15、11.7+1.4250士1.88.3+1.113O+1.52802O9.9+1.214.5+1.73152.511.1+1.316.3+1.93553O12.5+1.518.4+2.14003.514.1+1.720.7+2.4450土4O15.8+1.8500士4.517.6+2O560士5.06305.55. 工藝流程工藝流程： 安裝準(zhǔn)備工作 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定資產(chǎn) 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)51安裝工藝(1)安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有

16、交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(2)管道支架制作安裝1)管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 2)管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度

17、大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的

18、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度

19、不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如表4331表4333。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距 表433一l公稱直徑()121416182025324050637590110支撐的最大間距(m)立管0.5O6O7O8O91O1.11.31.61.82O2.22.4水平管O40.4O5O5O6O7O8O91O1.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時(shí)，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。3)管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集$161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘

20、法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出)、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上

21、螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射人為812mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。(3)預(yù)

22、制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。(4)PVCUPVC管道的安裝連接方式有承插連接、粘接、熱熔連接。 A.承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實(shí)。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石 棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛 接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。 將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周

23、長長100150mm，油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙 內(nèi)，且每圈首尾搭接50lOOmm，一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的l3；當(dāng)管徑大于或等于300mm時(shí)，可用膠圈代替油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動到承口內(nèi)水線處，然后分23次使其到位。對于有凸臺的管端(砂型鑄鐵管)，膠圈應(yīng)捻至凸臺處，對于無凸臺的插口(連續(xù)鑄 鐵管)，膠圈應(yīng)捻至距邊緣1020mm處，捻人膠圈時(shí)應(yīng)使其均勻滾動到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口 時(shí)，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打 12圈油麻。 B.石棉水泥

24、接口材料重量配合比為：石棉：水泥一3：7；石棉應(yīng)采用4級或5級石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重量1012的水，揉成潮潤狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即 散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時(shí)，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時(shí)，接口應(yīng)采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時(shí)間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過lOmm為宜。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)?/p>

25、兩遍，共填三層，打三遍。當(dāng)管徑大于350mm時(shí)，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)氣溫在石棉水泥中加入23的氯化鈣(CaCl。)作快干劑。當(dāng)遇有地下水時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時(shí)有兩種方法：第一種在灰料中加入23氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養(yǎng)護(hù)30min即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20mm厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：37。 C.塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需

26、長度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2450角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標(biāo)識。 用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于900，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。 立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮節(jié)無規(guī)定時(shí)，管端

27、插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5lOmm，冬季為1520mm。 注意事項(xiàng)： 粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。 D.塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表4336

28、。熱熔連接技術(shù)要求 表433-6公稱外徑(mm)熱熔深度(ram)加熱時(shí)問(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022186563242466752630lO8903240lO811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間延長50。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管 件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與

29、管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.36所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 PVCUPVC管道注意事項(xiàng)： 在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。 熔接過程中，管子和管件平行移動。 所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過程結(jié)束，1h后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精(濃度至94無油脂進(jìn)行徹底清洗。5.2 PVCUPVC管道安裝的技術(shù)要點(diǎn) 1）管道支架

30、嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。 2)塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實(shí)現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件(接頭)之間通過彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。 3 )鋁塑復(fù)合管的專用管件連接： 盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對口徑DN20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN25對個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。 鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)

31、，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處(若長度不夠，可采用鐵絲加長)，在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。 管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時(shí)將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。 管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a按所需長度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；b將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。 4)立管安裝 （1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印

32、記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 ( 2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 5)支管安裝 ( 1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好f臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接

33、管，換裝水表。( 2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5.3 PVCUPVC管道念接安裝的要點(diǎn)：A. 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，

34、以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。B.干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托求吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方

35、向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。C.立管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求將洞口預(yù)留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。D.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)

36、預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。E.器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗(yàn)。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。F.排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按

37、分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。G.地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。H.粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)凝固時(shí)間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。 5.4 管道試壓(1)參加試驗(yàn)的管道已經(jīng)安裝完畢，并按施工圖紙嚴(yán)格檢查，確定試驗(yàn)已具備條件。管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗(yàn)壓力，每一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線，并附上相應(yīng)的單線圖。(2)試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級

38、，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，表殼的直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正，試驗(yàn)系統(tǒng)上的壓力表不少于2塊。(3) 管道水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(4) 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。(5)應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。(6)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5P。(7) 水壓升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。(8) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試

39、驗(yàn)，停壓1030min以無滲漏或小于規(guī)范允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。(9) 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。 如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 5.5管道沖洗(1)管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(2)吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。凝結(jié)水、空調(diào)熱水、軟水管道、冷媒水管道采用潔凈

40、水進(jìn)行清掃管道可用水沖洗；蒸汽、壓縮空氣、真空管道采用壓縮空氣氣體管道可用無油的壓縮空氣、氮?dú)饣蛟O(shè)計(jì)規(guī)定的其它氣體吹掃。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合格的管道。(3)吹掃前，將不允許吹掃的設(shè)備、孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，與吹掃管道系統(tǒng)隔離，應(yīng)對已焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防范措施。(4)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。(5)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 5.6管道防腐 給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工

41、，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 一般規(guī)定 (1)給排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)給排水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 (3)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 （4）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的上方。 （5）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)（6）給排水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 (7)生產(chǎn)給水系統(tǒng)

42、管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(8)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于05m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于015m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 (9)給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。(10)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表4343規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4343項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長25m以上125鑄鐵管每1m全長25m以上2252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每lm全長5m以上38吊線和尺量檢查