XX工業(yè)有限公司質量成本控制程序

1、浙江正裕工業(yè)有限公司質量管理體系文件質量成本控制ADD-PCD-QA-016受控狀態(tài)機密等級分發(fā)號版本第A版版次第1次頁數(shù)共4頁編制審核批準編制日期發(fā)布日期生效日期1 目的1.1 對質量成本進行控制，尋求以合適的成本生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品；1.2 通過對質量成本的控制分析，尋找質量改進的契機與方案以達到持續(xù)改善。2 范圍適用于公司內部質量成本的控制與管理3 定義3.1 質量成本：為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失；3.2 內部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用；3.3 外部損失成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求，導致索賠、修理、退貨

2、、更換或信譽損失 等所損失的費用；3.4 預防成本：用于預防不合格品與故障等所支付的費用；3.5 鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質量要求所需的費用，即鑒定、試驗、檢查和驗證方面的成 本。4 涉及部門4.1 質量部4.2 研發(fā)部4.3 生產(chǎn)部4.4 銷售部4.5 計劃部4.6 物流部4.7 財務部5 一般原則5.1 質量成本控制的范圍包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本與外部損失成本。5.2 各部門質量成本統(tǒng)計的內容5.2.1 銷售部5.2.1.1 因延誤交期或退貨所引起的額外的運輸費用；5.2.1.2 客戶退貨報廢產(chǎn)品的損失費用；5.2.1.3 客戶投訴索賠的費用（包括索賠的費用與處理索賠的

3、費用如差旅費、樣品費用等）。5.2.2 生產(chǎn)部5.2.2.1 因產(chǎn)品質量不符合造成的返工、返修、拆包、重復測試、挑選等造成的費用。5.2.2.2 產(chǎn)品質量不符合報廢產(chǎn)品的損失費用；5.2.2.3 產(chǎn)品質量不符造成的停機、停線等造成的費用。5.2.3 研發(fā)部523.1 委外試驗、檢驗的費用；523.2 工程更改或產(chǎn)品質量改進所增加或損失的費用。（如零件公差提高造成的庫存零件返工或報廢等 損失）5.2.4 質量部5.2.4.1 質量部人員薪資福利費用；5.242 處理不合格品所損失的工時費用；5.2.4.3 委外檢測、試驗的費用；5.244 量測、實驗儀器設備非預期內的報廢以及委外修理、計量、校準

4、等費用；5.2.4.5 內外部質量管理體系審核包括供應商審核所造成的費用。5.2.5 物流部5.2.5.1 成品拆包或退貨產(chǎn)品更換包裝時損失包裝材料的費用。5.3 質量成本費用的統(tǒng)計資料需提交總經(jīng)理作為管理評審的輸入。6 程序6.1 質量成本費用的計算方法6.1.1 在總裝裝配之后的產(chǎn)品都被視為成品，報廢的成品由各相關部門統(tǒng)計數(shù)量，由財務部按產(chǎn)品的成 本價進行計算，客戶退貨以及庫存的產(chǎn)品則按照產(chǎn)品的銷售價格進行計算。6.1.2 制程當中加工的半成品的報廢由財務部按照損失的材料、零部件與加工的工時計算損失的費用， 加工的工時與材料、零部件的數(shù)量由各相關責任部門進行統(tǒng)計。6.1.3 返工、返修、重

5、復測試等活動不計算工裝模具、設備等損失費用，對拆包過程中損壞更換的包裝材料由計劃物料部統(tǒng)計數(shù)量按采購價格予以核算。返工返修過程中損壞更改的零部件由各責任部門統(tǒng)計數(shù)量，由財務部按照零部件的采購價格進行損失費用的計算，返工、返修、挑選、拆包、 重復測試等工時損失費用的計算方法如下。損失總工時*公司人員平均小時薪資*1.56.1.4 磨床課的活塞桿以及車間報廢的單個零件等由各責任部門統(tǒng)計數(shù)量，按采購價的1.5倍計算損失費用。6.1.5 研發(fā)部在進行工程更改時，需要對庫存零件與產(chǎn)品進行調查，對報廢與返工的零件與產(chǎn)品數(shù)量進行統(tǒng)計，報廢的零部件以采購價格計算損失，已加工的產(chǎn)品6.1.1與6.1.2條款進行

6、計算，返修、返工則計算工時損失費用與零部件的損失費用，對工裝、設備的使用費用忽略不計。6.1.6 量測、實驗儀器設備的費用由計量室進行數(shù)據(jù)收集每月交給質量部進行統(tǒng)計計算。6.2 各部門每年度末須對質量成本費用進行統(tǒng)計分析并制作趨勢圖，對累計四個月以上（包括四個月）未達成質量成本目標的項目制訂實施糾正和預防措施。每年度末各部門需將質量成本數(shù)據(jù)資料交給財務部進行匯總統(tǒng)計，年度質量成本總費用的統(tǒng)計資料需上報至總經(jīng)理處，各部門并于每年的12月底之前將次年的質量成本目標一起上報總經(jīng)理審查批準。制訂質量成本目標后，各部門需對部門內的質量成本進行控制，并于每月10日前將上一個月質量成本的統(tǒng)計資料交財務部進行

7、統(tǒng)計匯總分析，由財務部將統(tǒng)計匯總資料上報總經(jīng)理。對成品與半成品的不合格如果是由于供應商的零部件不合格造成，則此損失的費用需要由供應商賠償承擔（具體參照不合格零部件控制），在供應商承擔損失后此費用不列入公司的質量成本統(tǒng)計范圍。各部門在質量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來后，需與部門內的質量成本目標進行對比，如有超出質量成本目 標的項目，必須進行分析并制訂實施糾正和預防措施。糾正和預防措施由各部門主管追蹤驗證，對質量成本超出目標10%或連續(xù)三個月以上（包括三個月）呈上升趨勢的項目，各部門必須召開部門會議（必要時可請相關部門主管參加）進行討論并 制訂實施糾正和預防措施，同時上報總經(jīng)理處。職責與權限各職能部門每月對本

8、部門內的質量成本數(shù)據(jù)進行收集統(tǒng)計負責本部門內的質量成本費用的分析負責本部門內未達成質量成本目標的糾正和預防措施的制訂與實施財務部負責質量成本費用的統(tǒng)計核算與分析流程圖見附件表格和附件月份質量成本趨勢圖ADD-PCD-QA-016.F1E月份質量成本費用分析表ADD-PCD-QA-016.F2E年度質量成本費用趨勢圖ADD-PCD-QA-016.F3E年度質量成本費用分析表ADD-PCD-QA-016.F4E不合格品處理記錄表ADD-PCD-QA-016.F5E其它質量成本費用統(tǒng)計表ADD-PCD-QA-016.F6E制程質量成本統(tǒng)計月報表ADD-PCD-QA-016.F7E交付后質量成本統(tǒng)計表ADD-PCD-QA-016.F8E參考文件6.36.46.56.66.777.17.1.17.1.27.1.37.27.2.1