齊魯分公司SMES項(xiàng)目工作報(bào)告V

1、齊魯分公司SMES項(xiàng)目工作報(bào)告,4,4,一,項(xiàng)目背景,項(xiàng)目背景1.齊魯分公司對(duì)SMES項(xiàng)目的認(rèn)識(shí),企業(yè)的最終目的是獲取利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。利潤(rùn)是企業(yè)長(zhǎng)期生存、持續(xù)為社會(huì)做貢獻(xiàn)的手段。 企業(yè)如何才能獲得最大效益？-有效管理是根本。 有效管理是一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。 一個(gè)企業(yè)效益的高低可直接驗(yàn)證企業(yè)的管理是否有效、工作是否高效。 對(duì)煉化企業(yè)來(lái)說(shuō)，精細(xì)管理很重要，同樣的原料,同樣的生產(chǎn)裝置,甚至同樣的工藝技術(shù)路線，管理水平的高低哪怕參數(shù)調(diào)整的些許差別，都可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品收率和最終效益差別比較大。 “管理出效益，從嚴(yán)管理出大效益，精細(xì)化管理出最大效益”,項(xiàng)目背景-如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,面對(duì)一

2、個(gè)特大型聯(lián)合企業(yè)，信息傳遞的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、全面性和可分析性，是企業(yè)管理者所面臨的最大難題之一。 企業(yè)對(duì)內(nèi)面臨效益壓力，對(duì)外面臨競(jìng)爭(zhēng)壓力，加強(qiáng)管理、從嚴(yán)管理和精細(xì)化管理，信息技術(shù)是必須借助的手段之一。 齊魯分公司通過(guò)前期ERP系統(tǒng)的實(shí)施，雖然進(jìn)一步優(yōu)化了內(nèi)部核心經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，強(qiáng)化了內(nèi)部控制制度的融合與執(zhí)行，全面提升了業(yè)務(wù)管理水平，提高了效率，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的“三流合一”，形成了以ERP為核心的統(tǒng)一的共享管理業(yè)務(wù)信息平臺(tái)。然而,十七大報(bào)告：首次提出了信息化與工業(yè)化融合發(fā)展的嶄新命題 。通過(guò)兩化融合把生產(chǎn)和管理緊密地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)管控一體化。 蘇總：提升企業(yè)管理水平離不開信息化，節(jié)能降耗離

3、不開信息化。 信息化在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，對(duì)提升管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益、堵塞漏洞，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，已經(jīng)發(fā)揮了重要作用,項(xiàng)目背景1.齊魯分公司對(duì)SMES項(xiàng)目的認(rèn)識(shí),ERP系統(tǒng)的應(yīng)用沒有從根本上解決具體生產(chǎn)過(guò)程中的精細(xì)化管理問(wèn)題，管理決策與制造過(guò)程沒有實(shí)現(xiàn)有效的溝通。 對(duì)煉油化工這種連續(xù)型加工企業(yè)，我們每天都在組織生產(chǎn)，然而具體生產(chǎn)了多少？生產(chǎn)得怎樣？每天的投入產(chǎn)出量、每天的技經(jīng)指標(biāo)情況、能耗情況、成本情況等都只是有個(gè)大致的了解。一般都是月底由統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)統(tǒng)一核算匯總后，實(shí)行月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析 生產(chǎn)管理者掌握生產(chǎn)信息的實(shí)效性差、全面性差，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)物流中的問(wèn)題。“肉爛在鍋里”，只能是事后接

4、受、沒有追溯手段,PIMS,手 工,計(jì)劃訂單,生產(chǎn)訂單,生 產(chǎn) 車 間 ATP 檢 查,下 達(dá)執(zhí)行,投 料,加 工,收貨,結(jié) 算,結(jié) 束,計(jì)劃 部,生產(chǎn) 部,生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間,統(tǒng)計(jì)部門,財(cái)務(wù)部門,原料？ 輔料？ 設(shè)備能力？ 等,出庫(kù)單據(jù)； 會(huì)計(jì)憑證； 成本憑證； 產(chǎn)生實(shí)際料費(fèi),投入產(chǎn)出量； 工時(shí)； 成本,自動(dòng)： 產(chǎn)生成本憑證。 財(cái)務(wù)憑證。 （價(jià)值增加， 貸庫(kù)存,由財(cái)務(wù)人員實(shí) 現(xiàn)借、貸的平 衡,實(shí)施ERP后的生產(chǎn)執(zhí)行流程- 演示,月 度 任 務(wù),PIMS,手工,計(jì)劃訂單,生產(chǎn)訂單,下達(dá)執(zhí)行,投料,加工,收貨,結(jié)算,結(jié)束,計(jì)劃部,生產(chǎn)部,生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間,統(tǒng)計(jì)部門,財(cái)務(wù)部門,生產(chǎn) 車間 ATP

5、 檢查,缺：對(duì)裝置生產(chǎn)過(guò)程中物流情況的實(shí)時(shí)了解和全面監(jiān)控，形成了生產(chǎn)管理的瓶頸。一旦數(shù)據(jù)有問(wèn)題，無(wú)法追溯,月 度 任 務(wù),實(shí)施ERP后的生產(chǎn)執(zhí)行流程 -存在缺陷,生產(chǎn)的執(zhí)行結(jié)果只是以月為報(bào)告單位，實(shí)現(xiàn)月分析、月講評(píng)、月考核,項(xiàng)目背景1.齊魯分公司對(duì)MES項(xiàng)目的認(rèn)識(shí),這一瓶頸就是要解決的問(wèn)題，補(bǔ)齊了ERP系統(tǒng)的短板，讓生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確地了解生產(chǎn)中的物流動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)管理目標(biāo)的差異情況，及時(shí)做出決策。 MES實(shí)施以后，通過(guò)與ERP系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，依托“三流合一”，才能夠比較好地貫徹公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“從資金流角度考慮物流，實(shí)現(xiàn)效益最大化”的生產(chǎn)管理理念。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中物流的細(xì)化

6、、物料的移動(dòng)只有通過(guò)MES系統(tǒng)才能夠準(zhǔn)確、全面地監(jiān)控到，也只有在準(zhǔn)確明晰生產(chǎn)物流的基礎(chǔ)上，才能夠細(xì)致了解企業(yè)物流組織中的薄弱環(huán)節(jié)。才能有針對(duì)性地及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細(xì)化,基于上述認(rèn)識(shí)，齊魯分公司MES系統(tǒng)的建設(shè)從公司領(lǐng)導(dǎo)，到基層員工都傾注了極大的熱情，并寄予了很高的期望,項(xiàng)目背景2.齊魯分公司SMES項(xiàng)目的立項(xiàng)背景,按照“中國(guó)石化信息化建設(shè)與應(yīng)用“十一五”發(fā)展規(guī)劃”、“中國(guó)石化2007-2009年信息化建設(shè)與應(yīng)用三年滾動(dòng)計(jì)劃”以及2007年信息化工作會(huì)議的要求，總部提出煉化企業(yè)要加大SMES系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用的力度。 在SMES1.0、2.0試點(diǎn)及推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上，2007年9月

7、至2008年7月總部組織完成了SMES3.0軟件的開發(fā)與測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了SMES系統(tǒng)功能的全面提升和優(yōu)化。 2008年8月開始在燕山、齊魯?shù)绕髽I(yè)推廣應(yīng)用SMES3.0技術(shù)，揭開了中石化煉化板塊全面推廣應(yīng)用SMES技術(shù)的新篇章,13,項(xiàng)目背景3.齊魯分公司SMES項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo),MES項(xiàng)目建設(shè)核心目標(biāo),1.建設(shè)一套功能完善的，滿足齊魯分公司生產(chǎn)管理需要和生產(chǎn)決策需要的MES系統(tǒng)。 2.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息的可視化展示與監(jiān)控。 3.通過(guò)SMES系統(tǒng)班次的生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)發(fā)布調(diào)度日?qǐng)?bào)。 4.實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算。 5.實(shí)現(xiàn)對(duì)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐。 6.實(shí)現(xiàn)實(shí)施方案中各主要功能模塊的成熟應(yīng)用,14,

8、14,主要工作階段,15,主要工作階段,1.建立組織機(jī)構(gòu)、理念宣貫 2.項(xiàng)目前期準(zhǔn)備 3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 4.模型與業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì) 5.報(bào)表開發(fā) 6.用戶測(cè)試 7.用戶培訓(xùn) 8.崗位權(quán)限配置 9.系統(tǒng)試運(yùn)行 10.單軌運(yùn)行 11、單軌后對(duì)主要問(wèn)題的解決,16,16,二、主要工作階段1.建立組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)行理念宣貫,在公司信息化建設(shè)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組下成立項(xiàng)目管理組，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目管理組長(zhǎng)。 成立三個(gè)實(shí)施小組（生產(chǎn)組、能源組、技術(shù)支持組）。 抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干90余人集中辦公，全職參與項(xiàng)目建設(shè)。 分別對(duì)公司管理層、生產(chǎn)廠管理層、實(shí)施小組進(jìn)行理念宣貫5次,17,17,二、主要工作階段2.項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備,

9、2007年5月，石化盈科項(xiàng)目組到齊魯分公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研工作，編制完成了齊魯分公司SMES項(xiàng)目調(diào)研報(bào)告。 2008年1月份、5月份，先后兩次抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干參與了總部SMES3.0軟件的設(shè)計(jì)、測(cè)試和評(píng)審工作。 2008年6月份組織部分核心業(yè)務(wù)人員，參加了中國(guó)石化信息部組織的SMES前期用戶集中培訓(xùn)。 為配合SMES的實(shí)施，2008年初啟動(dòng)了總部信息系統(tǒng)管理部和化工事業(yè)部配套的兩個(gè)項(xiàng)目，一是生產(chǎn)裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集完善項(xiàng)目，二是齊魯分公司化工板塊計(jì)量數(shù)據(jù)采集完善項(xiàng)目,18,18,二、主要工作階段3.數(shù)據(jù)收集階段,為了保證數(shù)據(jù)的收集質(zhì)量，在數(shù)據(jù)收集前，開展了大量培訓(xùn)工作，給參與數(shù)據(jù)收集的各層人員講解了MES

10、系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路、運(yùn)行原理、實(shí)施后的預(yù)期成效和對(duì)數(shù)據(jù)收集的具體要求，為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集奠定了良好的基礎(chǔ)。 在公司各個(gè)業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)廠的積極組織和緊密配合下，截至到2009年8月22日完成了數(shù)據(jù)的收集簽字確認(rèn)，共計(jì)收集數(shù)據(jù)達(dá)到50萬(wàn)條,19,19,二、主要工作階段4.模型與業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì),截至2008年9月23日，項(xiàng)目組完成了工廠模型設(shè)計(jì)和業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)，建立了13個(gè)工廠模型（煉油廠、二化、橡膠廠、烯烴廠、塑料廠、氯堿廠、腈綸廠、儲(chǔ)運(yùn)廠、熱電廠、水廠、研究院、煉油實(shí)業(yè)部、二化實(shí)業(yè)部 ），26個(gè)業(yè)務(wù)流程，覆蓋了齊魯分公司生產(chǎn)管理過(guò)程中的全部業(yè)務(wù),20,20,二、主要工作階段5.客制化需求與報(bào)表開發(fā),截至200

11、9年3月20日，完成全部報(bào)表設(shè)計(jì)，主要包括：兩級(jí)調(diào)度業(yè)務(wù)報(bào)表、公用工程業(yè)務(wù)報(bào)表、油品系列報(bào)表及業(yè)務(wù)監(jiān)控報(bào)表，共計(jì)100多張，其中生產(chǎn)方面70多張，能源方面30張，業(yè)務(wù)監(jiān)控報(bào)表10多張。 完成了腈綸廠產(chǎn)銷存系統(tǒng)與SMES系統(tǒng)的集成； 完成了衡器數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了衡器數(shù)據(jù)庫(kù)與ERP、MES系統(tǒng)的集成； 完成了煉油廠罐表維護(hù)系統(tǒng)與SMES系統(tǒng)的集成,21,21,二、主要工作階段6.用戶測(cè)試,根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃安排，自2008年9月23日-10月29日，關(guān)鍵用戶在顧問(wèn)的指導(dǎo)下根據(jù)測(cè)試計(jì)劃和測(cè)試用例的要求，對(duì)系統(tǒng)10個(gè)業(yè)務(wù)模塊（煉油裝置、化工裝置、罐區(qū)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、進(jìn)出廠管理、調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡、能源

12、管理、綜合展示和集成平臺(tái)）進(jìn)行了兩輪業(yè)務(wù)功能的全面測(cè)試，對(duì)用戶測(cè)試過(guò)程發(fā)現(xiàn)的各類程序問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改完善，確保了系統(tǒng)各項(xiàng)功能的可用性。為下一步的集中試運(yùn)行和最終用戶培訓(xùn)做好了充分準(zhǔn)備,22,22,二、主要工作階段7.系統(tǒng)崗位權(quán)限設(shè)計(jì),截至2008年11月20日，完成了系統(tǒng)崗位角色權(quán)限設(shè)計(jì)及系統(tǒng)配置，共計(jì)角色1863個(gè)、用戶1617個(gè)，并進(jìn)行了權(quán)限測(cè)試,23,23,二、主要工作階段8、用戶培訓(xùn),為確保系統(tǒng)上線后，最終用戶能夠正確使用系統(tǒng)完成自身崗位業(yè)務(wù)處理，保證系統(tǒng)能夠上線成功。從2008年11月起對(duì)最終用戶進(jìn)行了為期一個(gè)月的培訓(xùn)，共培訓(xùn)用戶2200人次，做到了結(jié)業(yè)考試，持證上崗。 在培訓(xùn)過(guò)程中

13、，注重了對(duì)車間骨干用戶的培養(yǎng)，以便在系統(tǒng)投用以后，發(fā)揮骨干作用，通過(guò)骨干用戶加強(qiáng)最終用戶的持續(xù)培訓(xùn)和一般操作問(wèn)題的處理解決,24,24,二、主要工作階段9、試運(yùn)行,經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組全體人員4個(gè)月的艱苦努力，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全就緒的條件下，在得到分公司領(lǐng)導(dǎo)的充分認(rèn)可后，系統(tǒng)于2008年12月1日正式啟動(dòng)集中試運(yùn)行。 試運(yùn)行期間，建立了技術(shù)支持與保障體系，制定了試運(yùn)行管理制度，明確了職責(zé)，實(shí)行了日跟蹤制度,25,25,二、主要工作階段10、系統(tǒng)單軌運(yùn)行,2009年3月31日召開齊魯分公司SMES系統(tǒng)單軌運(yùn)行動(dòng)員大會(huì)。 2009年4月1日起系統(tǒng)正式單軌運(yùn)行。 為確保系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建立了齊魯分公司S

14、MES系統(tǒng)支持中心，下設(shè)生產(chǎn)管理組、統(tǒng)計(jì)管理組、能源管理組、計(jì)量管理組和技術(shù)支持組。 下發(fā)了操作規(guī)程、制定了運(yùn)維規(guī)范和運(yùn)維流程，明確了職責(zé)、落實(shí)了責(zé)任,二、主要工作階段11、單軌運(yùn)行后解決的問(wèn)題,齊魯分公司MES系統(tǒng)上線以后一段時(shí)間內(nèi)一直存在三個(gè)問(wèn)題，困擾了系統(tǒng)的正常運(yùn)行和整體功能的發(fā)揮。對(duì)這三個(gè)問(wèn)題總部領(lǐng)導(dǎo)和石化盈科項(xiàng)目組都給予了高度關(guān)注。 一是系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定（響應(yīng)速度慢、用戶無(wú)法登錄、數(shù)據(jù)保存不住等），盡管在班點(diǎn)時(shí)刻前系統(tǒng)已設(shè)定每天3次自動(dòng)重啟Web服務(wù)器的IIS服務(wù)，但仍需要3天左右根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)再手工強(qiáng)制重啟IIS服務(wù)，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 二是統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)沒有按時(shí)上線，制約了MES系

15、統(tǒng)整體功能的發(fā)揮。 三是公司層面調(diào)度日?qǐng)?bào)的生成效率不高，時(shí)常影響早調(diào)度會(huì)的使用,一、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定問(wèn)題解決情況 顧問(wèn)組從2010年3月份開始到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析，不斷優(yōu)化系統(tǒng)程序、修補(bǔ)程序缺陷，從2010年3月到2010年8月，共進(jìn)行系統(tǒng)更新完善35次，并取消了系統(tǒng)自動(dòng)重起IIS操作，系統(tǒng)響應(yīng)速度明顯提高，服務(wù)器手工重啟的次數(shù)也大幅度減少。 自2010年8月31日起 ，運(yùn)維人員和顧問(wèn)組一起制定了SMES系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控方案，要求值班人員每天早晨6：30至7：20，按照監(jiān)控方案監(jiān)控SMES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和Web服務(wù)器的運(yùn)行情況。從兩個(gè)多月的監(jiān)控結(jié)果來(lái)看，只重啟過(guò)三次應(yīng)用系統(tǒng)

16、Web服務(wù)器，其中只有10月9號(hào)早晨是因?yàn)閿?shù)據(jù)庫(kù)負(fù)載高，系統(tǒng)響應(yīng)速度慢而重啟，其他2次均為操作原因造成的,二、統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)上線實(shí)施情況： 自2010年6月份開始，盈科實(shí)施顧問(wèn)和有關(guān)專家多次到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交流，梳理業(yè)務(wù)瓶頸，與統(tǒng)計(jì)人員一起調(diào)整和完善了統(tǒng)計(jì)模型，并將生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)、計(jì)量時(shí)間點(diǎn)全部統(tǒng)一到早6點(diǎn)。 2010年7月份烯烴廠率先實(shí)現(xiàn)了線上月結(jié)，8月份煉油實(shí)現(xiàn)了線上月結(jié)，9月份其它5廠（塑料、氯堿、腈綸、橡膠、二化）實(shí)現(xiàn)了線上月結(jié)并支撐ERP系統(tǒng),三、調(diào)度日?qǐng)?bào)問(wèn)題解決情況： 顧問(wèn)進(jìn)行了認(rèn)真分析，找出了原因：（1）公司調(diào)度日?qǐng)?bào)通過(guò)表間取數(shù)方式形成，取數(shù)公式的參數(shù)嚴(yán)重依賴于各廠調(diào)度日?qǐng)?bào)相關(guān)數(shù)據(jù)的擺放位置，一

17、旦發(fā)生變更，未及時(shí)調(diào)整就會(huì)導(dǎo)致取數(shù)出錯(cuò)。（2）由于采用表間關(guān)聯(lián)，大量的表間取數(shù)公式耗費(fèi)大量的系統(tǒng)資源，導(dǎo)致計(jì)算多次才能計(jì)算出結(jié)果，時(shí)間一長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。 為此，對(duì)公司調(diào)度日?qǐng)?bào)生成模式進(jìn)行了重新調(diào)整，拋棄了以前大量使用的表間取數(shù)公式，設(shè)計(jì)了一套全新的綜合指標(biāo)，采用直接從系統(tǒng)抽取數(shù)據(jù)模式對(duì)報(bào)表系統(tǒng)進(jìn)行了徹底改造。 新系統(tǒng)自2010年10月17日正式投用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)度日?qǐng)?bào)生成由原來(lái)的至少半個(gè)小時(shí)縮減到最多5分鐘，獲得了公司生產(chǎn)部的高度認(rèn)可，并確保了數(shù)據(jù)的一致性,30,30,系統(tǒng)集成,31,31,三、系統(tǒng)集成1、與罐標(biāo)定維護(hù)系統(tǒng)的集成,齊魯分公司煉油廠原來(lái)自行設(shè)計(jì)了罐量計(jì)算系統(tǒng)和罐標(biāo)定維護(hù)系

18、統(tǒng)，當(dāng)某罐重新標(biāo)定后，維護(hù)系統(tǒng)能夠?qū)蘖坑?jì)算系統(tǒng)中的罐容表進(jìn)行自動(dòng)更新，確保數(shù)據(jù)的一致性。 SMES系統(tǒng)實(shí)施期間，取代了原罐量計(jì)算系統(tǒng)，保留了罐標(biāo)定維護(hù)系統(tǒng)，并開發(fā)了接口，實(shí)現(xiàn)了SMES系統(tǒng)中罐容量表自動(dòng)更新維護(hù)，不僅降低了崗位用戶的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大提高了MES系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性,32,32,三、系統(tǒng)集成2、腈綸廠產(chǎn)銷存系統(tǒng)優(yōu)化與集成,齊魯分公司腈綸廠原有一套倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)銷存系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理和對(duì)ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)入庫(kù)數(shù)據(jù)支撐。經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，該系統(tǒng)已不能滿足業(yè)務(wù)需要，同時(shí)其功能與SMES系統(tǒng)存在重疊，且沒有實(shí)現(xiàn)與LIMS系統(tǒng)集成，化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)還需要再手工錄入。為進(jìn)一步提升和完善腈綸廠倉(cāng)儲(chǔ)管理

19、業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)LIMS、SMES和ERP三套系統(tǒng)的完整業(yè)務(wù)集成，避免現(xiàn)場(chǎng)崗位用戶重復(fù)錄入數(shù)據(jù)，齊魯分公司用SMES系統(tǒng)替換腈綸廠原倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)銷存系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與LIMS集成、分包管理并支撐ERP系統(tǒng)的目標(biāo),齊魯分公司汽車衡、軌道衡共計(jì)25臺(tái)，分布于各個(gè)生產(chǎn)廠，大多數(shù)沒有數(shù)采和聯(lián)網(wǎng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)數(shù)采的也沒有包含所有的物料。 為此，在SMES實(shí)施期間，公司統(tǒng)一建設(shè)了衡器數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)進(jìn)入衡器數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一按照SMES系統(tǒng)中的物料清單、生產(chǎn)工廠、進(jìn)出廠點(diǎn)等主數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置，并按照SMES系統(tǒng)需要的頻度進(jìn)行匯總，實(shí)現(xiàn)了與SMES的集成，滿足了統(tǒng)計(jì)要求,減輕了衡器崗位人員的工作量。 另外，根據(jù)工作需要，衡器數(shù)據(jù)庫(kù)系

20、統(tǒng)還完成了與ERP系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出廠衡器數(shù)據(jù)的自動(dòng)觸發(fā)過(guò)帳,三、系統(tǒng)集成3、衡器數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)及SMES系統(tǒng)的集成,34,34,1. 各生產(chǎn)廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程的變化 2.公司層面生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的變化 3、生產(chǎn)廠統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的變化 4、能源管理業(yè)務(wù)的變化 5、決策分析手段的變化,四、上線前后對(duì)比1、各生產(chǎn)廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程的變化,1）在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方面： MES實(shí)施前： 各車間定時(shí)向廠級(jí)調(diào)度上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，廠級(jí)調(diào)度形成調(diào)度臺(tái)賬。 各廠每天早上編制調(diào)度日?qǐng)?bào)上報(bào)公司生產(chǎn)管理部并支撐本單位的調(diào)度例會(huì)。 各廠依據(jù)廠統(tǒng)計(jì)的月中報(bào)表修正生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在修正量的基礎(chǔ)上開始新的數(shù)據(jù)累計(jì)。 不足：生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)口徑有

21、差異、不精確、沒有考慮投入產(chǎn)出。 MES實(shí)施后： 數(shù)據(jù)按照一定的取數(shù)規(guī)則來(lái)自于班組，實(shí)行每班平衡推量，在三班平衡的基礎(chǔ)上，形成每日的投入、產(chǎn)出量,上線前后對(duì)比1、各生產(chǎn)廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程的變化,2）在生產(chǎn)情況追蹤方面。 MES實(shí)施前： 只借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)和電話聯(lián)系，數(shù)據(jù)量少、準(zhǔn)確性差、不及時(shí)，在數(shù)據(jù)波動(dòng)時(shí)難以查找原因。 MES實(shí)施后： MES系統(tǒng)在統(tǒng)一時(shí)間點(diǎn)提供了生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和物料移動(dòng)關(guān)系。數(shù)據(jù)一旦出現(xiàn)差異，可依據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的場(chǎng)景圖，結(jié)合調(diào)度指令，很快分析出差異原因,四、上線前后對(duì)比2.公司層面生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的變化,1）在數(shù)據(jù)管理方面 MES實(shí)施前： 廠調(diào)度每天上午通過(guò)調(diào)度日?qǐng)?bào)管理系

22、統(tǒng)錄入日?qǐng)?bào)相關(guān)數(shù)據(jù)，匯總后形成公司層面的調(diào)度日?qǐng)?bào)，用于次日的公司調(diào)度例會(huì)，調(diào)度日?qǐng)?bào)在時(shí)間上滯后26小時(shí)。 MES實(shí)施后： 當(dāng)日早6：00班組提報(bào)最后一組數(shù)據(jù)，各廠完成推量后，7：20分公司層面生成調(diào)度日?qǐng)?bào)，用于早8：00調(diào)度例會(huì)，比上線前數(shù)據(jù)提前了24小時(shí),上線前后對(duì)比2.公司層面生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的變化,2）在生產(chǎn)追蹤方面 MES實(shí)施前： 各廠通過(guò)班組電話報(bào)量，調(diào)度人工錄入到報(bào)表系統(tǒng)，生成公司調(diào)度日?qǐng)?bào)，無(wú)數(shù)據(jù)追蹤手段。 MES實(shí)施后： 基于生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)進(jìn)行平衡推量后的數(shù)據(jù)結(jié)果更加準(zhǔn)確，為公司層面提供了生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，有效監(jiān)控各廠數(shù)據(jù)。出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常后，可通過(guò)場(chǎng)景圖分析判斷原因,四、上線前后對(duì)比3、

23、生產(chǎn)廠統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的變化,MES上線前： 車間統(tǒng)計(jì)員每天現(xiàn)場(chǎng)抄錄數(shù)據(jù)，生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由車間進(jìn)行臺(tái)賬管理，廠統(tǒng)計(jì)部門進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，不做日平衡。月底在盤點(diǎn)、仲裁的基礎(chǔ)上，進(jìn)行廠級(jí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)平衡后，上報(bào)公司。 MES實(shí)施后： 車間、廠級(jí)統(tǒng)計(jì)員每天通過(guò)系統(tǒng)對(duì)調(diào)度推量結(jié)果進(jìn)行核查確認(rèn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差和生產(chǎn)方面的問(wèn)題，與調(diào)度部門溝通并予以消除，完成數(shù)據(jù)日歸并、遷移?；谌绽塾?jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行旬、月統(tǒng)計(jì)平衡，支撐ERP和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制,主要效果： （1）系統(tǒng)中每日平衡數(shù)據(jù)是在各節(jié)點(diǎn)平衡的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，MES系統(tǒng)更真實(shí)地反映生產(chǎn)實(shí)際情況，有力地支撐生產(chǎn)管理。 （2）統(tǒng)計(jì)人員基于MES系統(tǒng)可以追溯到班組數(shù)據(jù)。方便查找數(shù)據(jù)異常

24、原因。 （3）線上月結(jié)時(shí)間較線下有明顯縮短，有力支持了月末財(cái)務(wù)結(jié)算提速的要求。 （4）通過(guò)對(duì)異常數(shù)據(jù)的分析，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量?jī)x表和數(shù)采方面的故障，為計(jì)量?jī)x表管理部門提供計(jì)量維修、維護(hù)和儀表更新改造的依據(jù),四、上線前后對(duì)比4、能源管理業(yè)務(wù)的變化,MES實(shí)施前： 各廠人工抄表，月底公司確定廠際互供仲裁量，各廠依據(jù)仲裁結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行平衡、分?jǐn)?。最后形成燃料?dòng)力平衡表、月度能耗報(bào)表。 MES實(shí)施后： 能源數(shù)據(jù)原始量通過(guò)數(shù)采和抄表相結(jié)合的方式進(jìn)入MES系統(tǒng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)測(cè)量點(diǎn)合計(jì)、節(jié)點(diǎn)合計(jì)。根據(jù)互供仲裁結(jié)果，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)平衡和自動(dòng)差異分?jǐn)?，生成月、旬?bào)表。 （1）測(cè)量點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)量自動(dòng)合計(jì)，減輕了能源計(jì)量和統(tǒng)計(jì)

25、人員的工作強(qiáng)度。 （2）系統(tǒng)通過(guò)管網(wǎng)模型進(jìn)行差異分?jǐn)?，減少了人為因素。 （3）能夠?qū)δ茉雌胶鈹?shù)據(jù)進(jìn)行原始追溯，數(shù)據(jù)的真實(shí)性大大增加,四、上線前后對(duì)比5、決策分析手段的變化,MES實(shí)施前： 管理決策層只是通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)了解實(shí)時(shí)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，沒有手段了解最新的、真實(shí)的裝置生產(chǎn)投入產(chǎn)出量，只能大致了解計(jì)劃完成量，更無(wú)法了解真實(shí)的能耗指標(biāo)和技經(jīng)指標(biāo)，也沒有手段進(jìn)行階段性的生產(chǎn)狀況分析。 MES實(shí)施后： 通過(guò)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的集成，為下一步開發(fā)實(shí)施企業(yè)級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析系統(tǒng)提供了很好的支撐,43,43,應(yīng)用及考核,44,44,五、應(yīng)用及考核,為強(qiáng)化應(yīng)用，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性，生產(chǎn)管理部制定

26、了MES系統(tǒng)運(yùn)行考核辦法，實(shí)行全公司月度通報(bào)制度，并納入月度績(jī)效考核，效果明顯。目前公司MES調(diào)度日?qǐng)?bào)主要物料累積量與分公司發(fā)布的統(tǒng)計(jì)核算數(shù)據(jù)絕對(duì)偏差占總量百分比達(dá)0.68%，較原公司調(diào)度日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度有大幅提高。 附件：生產(chǎn)調(diào)度考核辦法。2009年9月份MES運(yùn)行通報(bào)。2009年10月份MES運(yùn)行通報(bào)。 為加強(qiáng)能源模塊的管理，科技部制定了MES運(yùn)行考核辦法，并納入月度績(jī)效考核，支撐了能源管理的精細(xì)化 附件：考核制度。 考核結(jié)果,45,45,六,存在問(wèn)題,46,46,六、存在問(wèn)題,目前系統(tǒng)雙機(jī)熱備問(wèn)題還沒有解決。為加強(qiáng)MES系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，建議盡快解決這一問(wèn)題。 計(jì)量?jī)x表數(shù)采率、有效率還

27、比較低。在MES實(shí)施期間，雖然同步實(shí)施了化工板塊物料計(jì)量數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目，進(jìn)出公司、廠際互供物料計(jì)量數(shù)采率有所提升，但化工板塊能源計(jì)量數(shù)采率、煉油板塊物料、能源計(jì)量數(shù)采率仍然很低，需要充分挖掘現(xiàn)有的數(shù)采條件，提高數(shù)采率、并加強(qiáng)數(shù)據(jù)監(jiān)控和維護(hù)確保數(shù)據(jù)有效率。 管理層查詢分析手段有待豐富。為讓管理層更有效地利用MES系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建議盡快啟動(dòng)企業(yè)級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析系統(tǒng)的建設(shè)。 數(shù)據(jù)質(zhì)量聯(lián)合核查機(jī)制、講評(píng)機(jī)制還不到位。要盡快建立數(shù)據(jù)質(zhì)量聯(lián)合核查、考評(píng)常態(tài)化機(jī)制，降低統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度,47,47,經(jīng)驗(yàn)體會(huì),48,48,七、經(jīng)驗(yàn)體會(huì),MES雖然不是新生事物，但對(duì)于已經(jīng)靠老經(jīng)驗(yàn)運(yùn)作了幾十年的國(guó)有企業(yè)來(lái)說(shuō)，推動(dòng)MES系統(tǒng)的快速實(shí)施并取得成效，還要做大量的工作。齊魯分公司SMES項(xiàng)目實(shí)施的成功，主要是注重在以下四個(gè)驅(qū)動(dòng)上下功夫。 （一）管理驅(qū)動(dòng)：從提升精細(xì)化管理角度給領(lǐng)導(dǎo)層講透，讓領(lǐng)導(dǎo)層理解MES系統(tǒng)的實(shí)施將給傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理帶來(lái)哪些變革，對(duì)提升精細(xì)化管理水平帶來(lái)哪些好處，只有領(lǐng)導(dǎo)重視了，把MES系統(tǒng)的應(yīng)用變成內(nèi)在的管理需要，才能形成管理驅(qū)動(dòng)。 （二）業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)：從業(yè)務(wù)解決方案角度給業(yè)務(wù)管理人員講透MES系統(tǒng)的應(yīng)用目的，給業(yè)務(wù)管理帶來(lái)那些變革和好處，使他們能夠從業(yè)務(wù)角度考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和完善，才能形成應(yīng)用驅(qū)動(dòng),三）愿景驅(qū)動(dòng)：結(jié)合煉化生產(chǎn)流程特點(diǎn)