泛光照明施工方案(上傳

1、泛光照明施工方案工程名稱：編制單位： 編 制 人： 審 核 人：編制日期： 目 錄一、工程概況. 二、編制依據(jù). 三、編制說明. 四、施工總體部署和目標. 1、施工階段劃分. 2、施工組織步驟. 3、施工安排. 4、施工前期準備. 五、主要資源計劃. 1、勞動力計劃. 2、 施工機械及機具配備計劃. 3、 主要工程設(shè)備及材料. 六、主要安裝施工方案及技術(shù)措施. 1、配電箱、盤安裝. 2、二次回路接線. 3、低壓電器的安裝. 4、鋼管敷設(shè). 5、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線. 6、電纜敷設(shè). 7、燈具安裝. 10、接地裝置. 七、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理措施. 1、質(zhì)量管理體系. 2、質(zhì)量控制程序. 一、工程概

2、況1、工程名稱： 2、業(yè)主單位： 3、項目管理方： 4、施工承包單位： 5、工程地點： 二、編制依據(jù)1、深化設(shè)計圖紙及主要設(shè)備、材料廠家技術(shù)資料 2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 3、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92 4、電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范GB50169-92 5、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GBJ50150-2006 6、電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范GBJ50149-90 7、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 9、建設(shè)

3、工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006 10、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003 11、建筑施工安全檢查標準JG159-99 12、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 14、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001，J119-2001 15、安全標志GB2894-1996 16、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-98 三、編制說明1、東昌酒店夜景泛光照明工程組織設(shè)計在編制過程中，充分 考慮了工程的特點、地理、環(huán)境，本著優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，合理降低工 程成本，縮短施工工期的原則，對整個

4、工程進行了總體施工布置和安排，使之具有 科學(xué)性、可行性和施工指導(dǎo)性。 2、施工方案是按照先進合理、科學(xué)可行的原則編制，施工程序的安排、技術(shù)措施的 選用、施工機械的投入、勞動力的投入均應(yīng)滿足階段控制工期及總工期的需要。 3、施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了本項目特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、 強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全的原則，為工程做出施工程序規(guī)劃。 4、在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹國家及施工地區(qū)有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。 5、充分考慮了本工程的設(shè)計特點和特殊要求，了解了現(xiàn)場條件 的各種因素，充分發(fā)揮本單位具有的人才、技術(shù)

5、、裝備、物資保證等方面的條件和對現(xiàn)場環(huán)境的了解，將采取大量的成功經(jīng)驗來緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。四、施工總體部署和目標 1、施工階段劃分 1.1管線及照明控制設(shè)備安裝 1.2調(diào)整及驗收 2、施工組織步驟 2.1施工人員安全教育、現(xiàn)場安全設(shè)施設(shè)置（警示牌和施工通告等） 2.2電氣通道：主要工作為電氣配管的安裝，以形成電纜電線的主干通道； 2.3電氣設(shè)備安裝； 2.4配合業(yè)主進行效果驗收。 3、施工安排 3.1 熟悉圖紙、做好圖紙的自審和會審工作。 3.2 根據(jù)設(shè)計掌握施工范圍的規(guī)范的標準。 3.3 根據(jù)現(xiàn)場情況，做好接地及配管等工作。 4、施工前期準備 4.1調(diào)配管理技術(shù)人員 4

6、.2 技術(shù)準備 4.2.1圖紙自審、會審及深化設(shè)計 拿到圖紙后及時組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙,并且分專業(yè)進行討論。及時請設(shè)計進行技術(shù)交底,充分理解設(shè)計意圖,熟悉設(shè)備情況.對圖紙中不明確或有矛盾及疑義的問題應(yīng)詳細記載,在會審時提出并及時做好答復(fù)記錄。 4.2.2施工技術(shù)文件編制： 在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認真編制施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)文件。施工組織設(shè)計上報業(yè)主審批后,作為組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。 4.2.3 編制工程備料、施工設(shè)備、機具采購計劃; 4.2.4 籌劃施工規(guī)劃,布置施工場地。 4.2.5 根據(jù)工程編制勞動力需用計劃及施工進度計劃。 4.2.6 編制質(zhì)量監(jiān)控及要點。

7、4.3 現(xiàn)場施工準備 4.3.1 設(shè)置必要的施工臨時設(shè)施。 4.3.2 現(xiàn)場配置焊接設(shè)備、工裝設(shè)備等并達到使用條件。 五、主要資源計劃 1、勞動力計劃 1.1 勞動力配備 我公司將根據(jù)施工進度計劃，本著高效、高質(zhì)的原則，調(diào)派安裝專業(yè)隊伍約7人參戰(zhàn)。選派具有安裝施工經(jīng)驗、懂專業(yè)、精通施工管理的專業(yè)技術(shù)人員參加本工程建設(shè)，采用承包考核獎勵機制，確保本工程建設(shè)的順利實施。 1.2 勞動力計劃見下表 工種人數(shù)工種人數(shù)電工3電焊工1輔助工3合計72、 施工機械及機具配備計劃 電氣安裝序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1彎管機50臺12交流電焊機250KVA臺13套絲機50臺14數(shù)字電壓表FLUKE45套35兆

8、歐表50V-1000V套16數(shù)字萬用表 FLUKE87只17鉗型電流表100A 300A 只18標準電流互感器HT-A套13、 主要工程設(shè)備及材料 3.1 工程設(shè)備、材料等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件,把握這個關(guān)鍵十分重要,具體材料清單將在施工前詳盡提出。 3.2 材料采購和構(gòu)件質(zhì)量驗收人員應(yīng)作風(fēng)正派、廉潔無私才能確保材料、構(gòu)件的質(zhì)量優(yōu)良、價格合理。 3.3 根據(jù)工程進度安排,工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃,材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進行采購進場。 3.4 工廠加工的構(gòu)件,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收。材料和構(gòu)件進場后要設(shè)專人管理,明確崗位負責(zé),確保不發(fā)

9、生丟失和損壞。 六、主要安裝施工方案及技術(shù)措施 1、配電箱、盤安裝 1.1材料要求 1.1.1 配電箱(盤)：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品。 1.1.2 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合要求。 1.1.3 其他材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫。 1.2操作工藝 1.2.1 配電箱(盤)安裝要求 1.2.1.1 鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好

10、可靠的接地。 1.2.1.2 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。 1.2.1.3 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。 1.2.1.4 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 1.2.1.5 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電。 1.2.1.36 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 1.2.1.7 配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠

11、、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線保護地線。 1.3.1.10 配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動,啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 1.2.1.8 配電箱面板較大時應(yīng)加有襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。 1.2.1.9 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱盤位置，并按箱盤的外形尺寸進行 彈線定位，彈線的目的是對有預(yù)埋鐵件的可以更準確的找出預(yù)埋件。 1.2.2 配電箱盤的固定：在墻上固定配電箱時，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。箱底與墻體平齊，在墻體固定金屬網(wǎng)后再做墻

12、面抹灰。不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 1.2.3 絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。 1.2.4質(zhì)量標準 1.2.4.1 主控項目：器具的接地(接零)保護措施和其他安全要求必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。 1.2.4.2一般項目：配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)

13、靈活，回路編號齊全，PE線安裝明顯牢固。 1.2.4.3導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 1.2.4.4允許偏差項目上：配電箱體高50cm以下，允許1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許3mm。 1.2.5成品保護 1.2.5.1配電箱安裝后，采取保護措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。 2、二次回路接線 2.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：

14、 2.1.1 按圖施工，接線正確。 2.1.2 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 2.1.3 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 2.2 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 2.2.1 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固， 不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。 2.2.2 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 2.2.3 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜管，并應(yīng)分別成束分開排列。 3、低壓電器的安裝 3.1 低壓電器的安

15、裝，應(yīng)按已批準的設(shè)計圖紙進行施工。 3.2 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 3.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求： 3.3.1 當采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。 3.3.2 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。 3.3.3 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。 3.4 電器的外部接線，應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 3.5 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3.6 低壓電器的試驗，應(yīng)符

16、合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定。 3.7 通電后，應(yīng)符合下列要求： 3.7.1 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。 3.7.2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。 4、管道敷設(shè) 4.1 材料要求：管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設(shè)單位或監(jiān)理單位負責(zé)人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責(zé)人簽定認可后方可使用。 4.2操作工藝：管敷設(shè) 預(yù)制加工 測定盒、箱位置 穩(wěn)固盒箱 管路連接 管連接 管敷設(shè)方式(延墻明敷及暗敷方式) 地線連接4.2.2明管敷設(shè)基本要求： 4.2.2.1根據(jù)設(shè)計圖加工支各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分

17、。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 4.2.2.2 測定盒、箱及固定點位置 4.2.2.3 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 4.2.2.4 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定固定點的具體位置。 4.2.2.5 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。 4.2.2.6 固定方法：有脹管造法。 4.2.2.7 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需

18、在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。4.3 管路敷設(shè)與連接： 4.3.1管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。 4.3.2 管路連接：管路連接采用絲扣連接。4.4 管與設(shè)備連接： 應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： 4.4.1.在干燥房屋內(nèi)，可

19、在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。 4.4.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4.4.4埋入土層內(nèi)的管應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。 4.4.5金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： 4.4.6金屬軟管與設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 4.4.7金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。 4.4.8不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 5、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線.1材料要求 5.1.1絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 5.1.

20、2鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 5.1.3根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 5.1.4根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子和接線帽。 5.1.5 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 5.2操作工藝 5.2.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 5.2.2 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護地線， 淡藍色為工作零線。 5.2.3 穿帶線：帶線采用 1.2mm 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設(shè)的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根

21、鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 5.2.4 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 5.2.5 放線及斷線 5.2.5.1 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。 5.2.5.2 導(dǎo)線置于放線車上。 5.2.5.3 斷線 5.2.5.3.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm。 5.2.5.3.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。 5.2.5.3.3 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷直接通過。 5.2.6 管內(nèi)穿線 5.2.6.1 穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更

22、換。 5.2.6.2 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線時往管內(nèi)吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 5.2.3 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 5.2.6.4 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。 5.2.6.5 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時應(yīng)在管口處的接線盒中加以固定。 5.2.6.5.1 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m。 5.2.6.5.2 截面為7090mm2的導(dǎo)線20m。 5.2.6.5.3 截面在180245mm之間的導(dǎo)線為18m。 5.2.6.5.4 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40

23、%。 5.2.7 導(dǎo)線連接 5.2.7.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 5.2.7.2 剝削導(dǎo)線4 mm2以下的使用剝削鉗，使用刀時不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 5.2.7.3 導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 5.2.7.4 套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。 5.2.7.5 接線端子壓接削去導(dǎo)線

24、絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一 起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。 5.2.8 銅導(dǎo)線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫化即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其他污物擦干凈。 5.2.9 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在綁扎過程中收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。 5.2.10 線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完后進行自檢和互檢，檢查無

25、誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測選用500V、量程為0500M的兆歐表，搖速在120r/min左右，讀數(shù)采用1min后的讀數(shù)。 5.2.11 質(zhì)量標準 5.2.11.1 導(dǎo)線規(guī)格、型號符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。 5.2.11.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 5.2.11.3 導(dǎo)線截面選用正確、連接牢固。 5.2.11.4 盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 5.2.11.5 接地(接零)線截面選用正確、連接

26、牢固緊密。 5.2.11.6 尺量檢查導(dǎo)線截面，導(dǎo)線截面要符合設(shè)計要求。 5.2.12 做好成品保護、不得污染、損壞其他設(shè)施。 6、燈具安裝 6.1材料要求 6.1.1各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 6.1.2 燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級不低于 500V，其最小線芯截面不小于0.5mm2。 6.1.3規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 6.1.4塑料臺應(yīng)有足夠的強度受力后無彎翹變形現(xiàn)象。 6.1.5支架根據(jù)燈的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成。 6.1.6燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。

27、 6.1.7其他材料均應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2 操作工藝： 6.2.1工藝流程 檢查燈 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 6.2.2燈具檢查：根據(jù)燈具安裝的場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。 6.2.3燈內(nèi)配線檢查 6.2.3.1燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 6.2.4燈具安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出燈的位置，先用不銹剛支架和抱箍，緊扣住塔架，用螺栓組固定牢固，與塔架接觸處挦1t厚膠墊。把燈具固定在不銹鋼支架上，在進線孔處套上塑料管以保護導(dǎo)線，燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電線于電源連接，并用塑料膠帶和黑膠布分層包扎緊密。 6.4.5通電試運行：燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后

28、，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。 6.3質(zhì)量標準 6.3.1燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 6.3.2燈具、安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在塑料臺中心，器具清潔干凈，吊桿垂直。 6.3.3導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量，連接緊密不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。 6.4成品保護： 6.4.1燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊、穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。7、接地裝置 7.1 接地裝

29、置的安裝應(yīng)按以批準的深化設(shè)計進行施工。 7.2 接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好隱蔽工程驗收記錄。 7.3 接地裝置的敷設(shè) 7.3.1 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。 7.3.2 每個電氣裝置的接地應(yīng)有單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 7.3.3 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求： A 應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。 B 支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部

30、分宜為0.30.5m。 C 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。 7.4 接地體的連接 7.4.1 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。 7.4.2 接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： A 扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。 B 圓鋼為其直徑的6倍。 C 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 七、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理措施 1、質(zhì)量管理體系 本項目在質(zhì)量管理方面實行“項目質(zhì)量管理和公司

31、專檢”相結(jié)合的模式。項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項目部全體管理人員認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系的程序文件和工程質(zhì)量管理辦法等。 2、 質(zhì)量控制程序 2.1 施工準備 2.1.1 機構(gòu)準備 項目經(jīng)理負責(zé)組建總承包部，任命計劃、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、物資、經(jīng)營、安全、設(shè)備等專業(yè)負責(zé)人。 任務(wù)劃分 項目經(jīng)理、負責(zé)施工任務(wù)的分配。 施工工長負責(zé)組織分項工程的施工。 2.1.2 技術(shù)準備 技術(shù)總負責(zé)人組織編制施工組織設(shè)計，配備施工標準、規(guī)范、圖樣和有關(guān)技術(shù)文件、資料；根據(jù)項目要求，任命技術(shù)組長。 項目技術(shù)總負責(zé)人組織有關(guān)人員參加業(yè)主組織的綜合性設(shè)計交底，技術(shù)組長負責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員參加專業(yè)設(shè)計交底。 技術(shù)組長組織專業(yè)技術(shù)人員進

32、行圖紙匯審，并填寫圖紙匯審記錄；專業(yè)技術(shù)人員編制施工技術(shù)方案。在查閱合同文件或在合同工程實施過程中，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工程設(shè)計、技術(shù)規(guī)范、圖紙或其他資料中的任何差錯、遺漏或缺陷后，及時書面通知監(jiān)理工程師。 對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工的技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，由專業(yè)技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進行施工方案的交底，并填寫技術(shù)交底記錄。 項目技術(shù)總負責(zé)人確定工程攻關(guān)項目，并組織有關(guān)專家和技術(shù)人員確立攻關(guān)方案。 2.1.3 檢驗準備 項目技術(shù)總負責(zé)人（項目總工）組織編制質(zhì)量檢驗規(guī)劃，根據(jù)項目要求，任命質(zhì)量控制工程師。 項目部質(zhì)量控制工程師負責(zé)組織編制質(zhì)量檢驗方案，并

33、向質(zhì)檢人員交底。 2.1.4 材料準備及控制 物資裝備處按物資采購護制程序、顧客提供產(chǎn)品控制程序做好物資供血準備。 材料員按進貨檢驗和試驗控制程序組織對物資進行檢驗和試驗。檢驗和試驗的方法及內(nèi)容依據(jù)：國家（行業(yè)）標準、規(guī)范和技術(shù)義件；設(shè)計圖 樣；采購計劃及合同。 到貨后，由現(xiàn)場材料責(zé)任工程師組織現(xiàn)場臨時倉庫質(zhì)量檢查員、保管員、基層施工單位材料員驗收，如需委托試驗，亦由材料工程師負責(zé)檢驗委托單。驗收完成后，由保管員填寫進貨驗收記錄，并入臨時庫保管。 保管員對入庫材料根據(jù)其檢驗試驗狀態(tài)分開保管，并做好標識。 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有問題的材料，由材料工程師負責(zé)不合格品控制程序進行處理。整個過程中，業(yè)主如要求參加，也由材料工程師負責(zé)聯(lián)絡(luò)。 急需、來不及檢驗或試驗就投入使用的材料，由基層施工單位材料員填寫緊急放行審批單，經(jīng)項目經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)負責(zé)人審核批準后方能放行?；鶎邮┕挝徊牧蠁T對放行材料作出明確標識和詳細記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時，能立即追回或更換，對不能追回或更換的材料，一律不準啟用緊急放行程序。 2.1.5 其他準備 計劃員根據(jù)合同、圖樣和設(shè)計文件要求，劃分分項、分部和單位工程，編制施工生產(chǎn)計