系統(tǒng)建模與仿真教學全套課件

1、系統(tǒng)建模與仿真,System Modeling 2、運行管理窗口開啟仿真過程，檢測模型的邏輯結構,3、輸入相應參數(shù) （1）顧客來到時間間隔 將到達郵局的平均顧客數(shù)20人/小時，轉換為相鄰兩顧客到達郵局的時間間隔為180秒,2）服務時間 調整周期時間（Cycletime），將服務時間平均每人2分鐘改120秒,4、用其它圖標來代表顧客,在設置產品參數(shù)的Baseclass-Produt窗口，選擇“Visualization”選擇，然后雙擊藍色圓點， Resource Manager窗口，點擊你想要選擇的圖標,5、點擊運行按鈕運行模型,郵局工作人員的效率為66.5%（工作時間占上班時間的比重 ）；等待

2、服務的顧客平均隊列長度等于1.2,情況發(fā)生了變化，鄰近地區(qū)有兩家郵局關閉，來到郵局的顧客人數(shù)有望達到平均每小時40人。郵局里能否處理增加的客流量,運行結果是：平均隊長為7.98人，窗口工作效率達到99.2%。 不能適應新情況,仿真結果表明：一個服務臺無法應對增加的客流量。因此，經理決定開放3個服務臺。新增服務臺后情況會怎樣？經理希望能通過仿真了解新增服務臺對隊列的。修改原來 的模型，新增2個服務臺。新增服務臺后情況會怎樣,1、點擊快捷鍵按鈕，將服務臺拖入Model Layout窗口，更改新增服務臺的周期時間的參數(shù),2、利用Channels/ Enabled打開連接通道將上圖模型部件連接起來,3

3、、雙擊Queue（隊列）,選擇Send To（送到）欄，調整欄中的數(shù)值或點擊右邊的按鈕 ，在下拉菜單選擇輸出策略,4、運行模型，分析結果,模型運行與分析,用較為復雜的模型，討論如何進行仿真試驗，分析仿真結果,勝利木器廠主要生產窗和窗框，管理人員決定采用仿真的方法來研究瓶頸、生產數(shù)量及生產時間等問題。窗的生產分以下步驟： （1）下料。用鋸子將來料鋸成10小段。 （2）加工窗檔。根據(jù)圖樣要求，將小段木材加工成窗的檔料。 （3）裝配成窗。將加工好的四段小木材用膠水粘好,工廠有平行的兩臺銑刨機和兩臺臺虎鉗，小段木料只需一次就能銑刨好并粘好。在所有相繼的生產步驟中都有存儲空間，原材料的供應也不會間斷。為

4、了控制庫存量，每個中間存儲空間不得超過100件小段木料。 下料時間服從23分鐘之間的均勻分布；銑刨機上的處理時間服從均值為36秒，標準偏差等于2秒的正態(tài)分布；在臺虎鉗粘接裝配一個窗戶的時間為兩分鐘。生產從09：00一直持續(xù)到17：00，中間不間斷。第一天未能處理好的產品將留置第二天再處理,窗的生產流程,工廠設備布置Saw，Milling machine1，Milling machine2,Bench vice1, Bench vice2分別是下料的鋸，銑刨機以及臺虎鉗,參數(shù)輸入 1、鋸（Saw）： （1）Cycletim復選框選均勻分布（Uniform(120,180) （2）“Specifi

5、c”標簽的Batch Rule左面的按鈕 ，在下拉菜單選擇“1 in, B out ”、BatchB 選擇框填入10,2、刨、銑（Milling Machine1、2)： 在Cycletime復選框，輸入公式max( 0,normal(36,2) ) 3、臺虎鉗（Bench Vicel 1、2）： （1） 在Cycletime復選框直接填入120； （2）在“Specific”選擇“B in, 1 out ”， 在BatchB 選擇框填入4,測量結果 ED有4種可供選用的測量結果方法： 1、元件顯示的信息 2、監(jiān)控器（Monito） 3、報告及圖表 4、實驗,Monitor（監(jiān)控器） 將監(jiān)控器

6、拖入模型。將監(jiān)控器與希望觀察的元件連接。然后確定檢測項目， 調整監(jiān)控器相關參數(shù),報告及圖表 報告（Summary reports）向用戶提供： 現(xiàn)有容量 Current Content：報告產生時一個元件內的產品數(shù)量。 平均容量 Average Content：元件內平均產品數(shù)量。 輸入 Throughput Input： 已進入元件的產品數(shù)量。 輸出 Throughput Output：已離開元件的產品數(shù)量。 平均停留時間Staytime average：產品在元件內的平均停留時間,圖表（Graphs） 1、從History選項中選擇要在圖表中呈現(xiàn)的元件。 2、從Results菜單的Grap

7、hs選項，選擇想要以圖表形式呈現(xiàn)的元件。 3、選擇圖表類型（Graph Type）。 4、確定起始時間（Start time）。 5、確定持續(xù)時間（Duration）。 6、選擇圖標類型（Graph Type,實驗 由于參數(shù)的隨機性，無法保證（在相同條件下）每次運行的結果完全相同，因此無法從一次運行得出結論。為得到正確的結果，必須多次運行仿真模型。所謂“實驗”就是多次運行仿真，ED菜單中設有的Experimentation欄目，就提供通過多次運行仿真來得到結果的功能,實驗一般分四個步驟： （1）確定實驗設置 確定實驗的設置，如運行次數(shù)，觀察時間，暖機時間等。 （2）確定性能測量 確定元件及一組

8、元件的性能測量。 （3）實驗 確定以后實驗的實際運行時間。這一步用戶不需要做任何事情。 （4）報告及分析,用實驗分析結果設計一個實驗，其中暖機時間為10小時，測試時間為100小時，并且每單位時間內（小時、天、星期或模擬周期內）窗的平均產量有95%的準確度。實驗結果是否與預先計算的一致？是否與通過其它測量方法得到的結果一致,1、Experimentation打開實驗向導 設置Experiment Settings中的觀察時間，運行次數(shù)，暖機時間； 2、“Edit” 在Sink（接收器）設定輸出變量（在本例名為“Produced per hr”）；完成編輯； 3、“Start Experiment

9、,基于Enterprise Dynamics的物流案例 一、打包拆包 二、物流策略 三、操作員 四、 輸送器,某工廠的分派部門，由兩臺分開的輥子輸送機分別將產品和托盤輸送到托臺堆垛機，將產品安放在托盤上，用托盤運送產品。托盤經下一臺輸送機到達包裝機，包裝機用塑料包裝產品。包裝機能同時或分開包裝幾個托盤的產品。 分派系統(tǒng)的相關參數(shù)是： 1、每隔5秒有一個產品經由輥子輸送機到達托臺堆垛機。 2、托盤的來到服從負指數(shù)分布，輸送托盤的平均時間為每隔40秒一個。 3、托盤堆垛機每次放8個產品在托臺上，每個托盤所需時間為20秒。 4、鏈子輸送機將所有托盤輸送至包裝機器。 5、包裝機器最多能同時包裝4個托盤，包裝所需時間服從負指數(shù)分布，包裝托盤上產品的平均時間為120秒。 6、輸送機長度為10m的，傳送速度是1m/s。每個產品長度50cm，托臺的寬度和高度分別是1m,建立打拆包ED模