地下室車庫施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況3 一、工程性質(zhì)3二、地理位置4 三、工程特點4 四、工程主要做法4 五、承包范圍4第二章 施工部署4一、 工程總目標 4二、 項目管理組織結(jié)構(gòu)及項目領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 5三、 隊分包隊伍的管理 5四、 工期保證措施 5五、 施工區(qū)域的劃分 6六、 施工組織及勞動力安排計劃 6七、 主要設(shè)備配置 7八、 施工現(xiàn)場平面布置 7第三章 主要施工方法、技術(shù)措施8第一節(jié) 基礎(chǔ)部分 8一、 測量放線 8二、 土方工程10第二節(jié) 主體部分 12一、鋼筋工程 12 二、模板工程13 三、混凝土工程18第三節(jié) 防水工程 19一、地下車庫外墻細部防水處理 19二、改性瀝青卷材防水措施 21三、鋼性防

2、水層屋面工程 24第四節(jié) 腳手架工程 28一、 材料準備28二、 腳手架的結(jié)構(gòu)與搭設(shè)要求28三、 質(zhì)量要求與保證措施29四、 腳手架拆除30五、 安全措施31第五節(jié) 裝飾工程 31一、地面裝飾工程 31二、內(nèi)墻面裝飾工程 33第四章 冬季施工方案 34一、準備工作 34二、技術(shù)措施 35第五章 安裝工程 36一、電氣工程 36二、管道安裝工程 39三、交叉施工措施 40第六章 工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控措施 41一、 質(zhì)量目標41二、 質(zhì)量保證體系41三、 質(zhì)量保證措施 41四、 技術(shù)保證措施 42五、 成品保護措施 42 第七章 安全措施與文明施工 44一、項目部形象 44二、組織

3、機構(gòu) 44三、安全管理目標 44四、安全生產(chǎn)基本要求 44五、安全管理基礎(chǔ)資料 46六、文明施工基本要求 46七、安全文明施工措施 47八、施工標牌管理 48九、封閉施工管理 48十、施工場地管理 48十一、綜合治理 48十二、生活設(shè)施 49十三、本工程重點、難點、特殊工程安全技術(shù)措施 49十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全 50十五、塔吊起重機械安全技術(shù) 51十六、個人安全防護 51第八章 降低工程造價措施 52一、財務(wù)管理控制 52二、生產(chǎn)管理制度 52三、技術(shù)管理控制 52四、勞務(wù)管理制度 52五、材料管理制度 52六、器材管理制度 53七、質(zhì)量管理控制 53第九章 多工種配合管理措施 53第十

4、章 越冬維護措施 53第十一章 工程回防保修修 53一、建筑工程保修期 55二、保修組織措施 55三、主動按期回訪 55四、后期服務(wù) 56第一章 工程概況一、工程性質(zhì)工程名稱：銀川紫云華庭居住小區(qū)地下車庫工程；建設(shè)單位：寧夏新材房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；設(shè)計單位：青島中景建筑設(shè)計有限公司；監(jiān)理單位：寧夏城鄉(xiāng)工程監(jiān)理咨詢有限工程二、地理位置本工程位于銀川市金鳳區(qū)，賀蘭山路南側(cè)，正源北街與唐徠渠之間三、工程特點1、本工程屬框架結(jié)構(gòu)，地下一層，建筑面積20268.85，抗震設(shè)防烈度為8，耐火等級一級。 四、工程主要做法1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程采用鋼筋混凝土柱下平板式筏型基礎(chǔ)；基礎(chǔ)底板面標高為

5、-6.5m（相對標高，下同），底板厚度為600，獨立基礎(chǔ)、底板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，墊層砼強度等級C20。2、主體結(jié)構(gòu)：砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，頂板面標高為-2.1m，頂板厚度為200。3、后澆帶：本工程基礎(chǔ)底板、外墻板、頂板設(shè)置貫通伸縮后澆帶，帶寬800mm，待兩側(cè)砼齡期達到60天后澆筑；與主樓交接的沉降后澆帶做法同伸縮后澆帶待主樓主體結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定并提供沉降數(shù)據(jù)經(jīng)設(shè)計人員確認后施工。4、防水要求：混凝土剛性自防水層加4厚高聚物改性瀝青防水卷材柔性防水層。五、承包范圍序號內(nèi) 容1全部結(jié)構(gòu)工程，包括地基、主體2地下室、屋面、平臺防水工程3設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的全部室內(nèi)裝修

6、工程4設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的全部強弱電、管道工程第二章 施工部署 一、工程總目標1、工期：計劃開工日期以建設(shè)單位開工令為準，結(jié)構(gòu)分部在75日歷天內(nèi)完成，裝飾、安裝分部在60日歷天內(nèi)完成。2、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量合格。3、安全文明施工：達安全文明施工標準化工地。二、項目管理、組織機構(gòu)及項目領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)1、本工程全面實行項目法施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的的，以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。2、項目經(jīng)理部依據(jù)業(yè)主要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等，公司對項

7、目經(jīng)理部進行方針目標考核，同時項目經(jīng)理部還接受業(yè)主和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。3、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下表序 號姓 名性別年 齡職 務(wù)1男項目經(jīng)理2男 施工負責(zé)人3男 技術(shù)負責(zé)人4男質(zhì)檢員5男質(zhì)檢員6男施工員7男施工員8男安全員9男材料員10女資料員11男核算員三、對分包隊伍的管理我公司作為總包單位，為實現(xiàn)公司在工期、質(zhì)量方面對業(yè)主的承諾，保證工程正常運轉(zhuǎn)，在施工期間特采取如下措施：1、總包合同中明確總包對質(zhì)量、工期的責(zé)任，因此在施工中加強對分包的管理。2、總包和分包簽定具有法律效力的合同，以合同為依據(jù)，對分包進行管理和控制，為最終實現(xiàn)質(zhì)量、工期目標提供法律約束。3

8、、在施工中業(yè)主指定的分包、社會專業(yè)分包密切配合，提供良好的服務(wù)，搞好工作關(guān)系，并派專人協(xié)調(diào)各分包之間的工作，一切從工程出發(fā)，積極做好各項工作，實行總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。4、每周一召開由分包參與的生產(chǎn)例會，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。四、工期保證措施1、嚴格按照ISO-9002的工作程序開展施工，對工序的工作質(zhì)量嚴格把關(guān)，加強施工過程控制，嚴格控制施工程序，做到土建、水電同步施工，協(xié)調(diào)配合，避免不必要的剔鑿現(xiàn)象發(fā)生。2、在施工過程中我們將積極同設(shè)計、業(yè)主單位配合，在施工過程中遇到的問題及時提出。3、嚴把關(guān)鍵工序關(guān)，對于防水工程、砼工程、鋼筋工程、模板工程，尤其是部分頂板砼工程可能進入冬季施工，而

9、砼的澆筑質(zhì)量直接影響頂板的防水性能，因此針對這些關(guān)鍵部位的施工嚴格執(zhí)行“三定三工序”的施工原則，使關(guān)鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。4、項目嚴格工期計劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進度計劃負責(zé)編制月進度計劃及周進度計劃。5、制定具體針對性可操作性強的施工組織設(shè)計及專項技術(shù)方案。6、優(yōu)選施工隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗收通過，高素質(zhì)的施工隊伍、嚴格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。7、采用先進的垂直運輸機械和砼澆筑設(shè)備，根據(jù)工期、工作量，結(jié)構(gòu)施工階段采用塔吊、砼泵車等。五、施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程的工期要求，并結(jié)合設(shè)計圖紙，本工程在具體施工

10、時分B區(qū)地下車庫與C區(qū)地下車庫二個主施工段平行施工，每個施工段根據(jù)設(shè)計圖紙要求的后澆帶分三個次施工段流水施工。六、施工組織及勞動力安排計劃各工種施工操作人員準備：結(jié)合本工程的工期要求及結(jié)構(gòu)特點，主體結(jié)構(gòu)施工時重點在鋼筋工、木工施工人員組織，按進度計劃要求鋼筋工必須在40天內(nèi)完成施工任務(wù)，木工必須在35天內(nèi)完成施工任務(wù)，具體人員安排見下表：勞動力需用量計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程 備 注1普工304050502泥工152030303鋼筋工3014014024木工5016016045水電工581086架子工46867機修工12228電焊工22229油漆

11、工23010塔吊司機488合 計132386410134七、主要設(shè)備的配置根據(jù)總體施工進度安排，本工程在臨建施工階段同時進行塔吊基礎(chǔ)的施工（根據(jù)基礎(chǔ)土方工程完成情況），在地下車庫基礎(chǔ)墊層施工的時候塔吊可以交付施工；地下車庫施工所用鋼筋、模板等材料搬運均由塔吊完成，地下車庫砼采用混凝土汽車泵+地泵澆搗完成。八、施工現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場勘察，本工程施工場地布置的具體原則是：1、車輛出入口以小區(qū)南向道路為主。2、劃分施工區(qū)域：東向距唐徠渠50米，南向36#樓與41#樓之間，西向32#、35#樓位置，北向距賀蘭山路南側(cè)綠化帶15米。3、臨時設(shè)施布置：職工生活區(qū)、項目部辦公室布置在B區(qū)車庫與唐徠渠之間，占地

12、面積約2900平方米；鋼筋、木工加工場及地下車庫施工期間周轉(zhuǎn)材料堆場布置32#、35#樓位置，占地面積約4000平方米；現(xiàn)場辦公室、倉庫及標養(yǎng)室布置在30A#樓30B#樓與賀蘭山路綠化帶之間，占地面積約350平方米；總配電房根據(jù)業(yè)主提供變壓器布置，現(xiàn)暫時布置在28B#樓29#樓與賀蘭山路綠化帶之間。4、臨時用電布置：據(jù)業(yè)主提供的電源，采用集中管理，從總配電室分七路接出，一路作為生活用電及辦公用電，大型機械設(shè)備用電（塔吊、人貨梯地泵站、物料提升機）四路接出，另二路作為材料加工場施工用電；現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，所有施工用電電纜采用磚砌電纜溝地埋，同時在每臺塔吊頂部設(shè)置投光燈，用于夜間施工

13、照明。5、臨時用水布置：根據(jù)業(yè)主提供的水源分三路接出水管，一路為施工用水，一路為消防用水，另一路為生活用水組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭，所有水管均沿臨時施工道路路邊地埋，穿越重載車處做砼暗溝加固處理。6、臨時道路布置：施工現(xiàn)場臨時道路的布置，沿施工區(qū)域南向、西向、北向鋪設(shè)一條寬8m路幅的施工主干道路，并以36#樓西向與37B#樓東向位置作為出入施工現(xiàn)場主大門；沿施工區(qū)域東向布置8m路幅臨時硬化道路出入項目部辦公樓與職工生活區(qū)。7、附圖索引附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖 附圖二：施工現(xiàn)場給排水平面布置圖 附圖三：施工進度計劃橫道圖第三章 主要施工方法、技術(shù)措施 第一節(jié) 基礎(chǔ)分部一、測

14、量放線1、建筑物定位1.1、根據(jù)規(guī)劃部門提供工程測量定位點，建立測量控制網(wǎng)，并對定位點采取有效措施加以保護，供施工過程中控制軸線及高程使用。1.2、建筑物定位放線后，須經(jīng)監(jiān)理單位驗線后才能進行施工；土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線外的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根據(jù)土方工程專項方案確定基坑邊坡寬度，用白灰撒出開挖邊界線。2、高程測定依據(jù)總平面圖給定的絕對高程點，用DS3水準儀把設(shè)計給定的0.000絕對高程引測到施工區(qū)域做三處永久水準點，作為下步施工及校核的依據(jù)。3、標高及軸線測設(shè)3.1、基槽開挖到一定深度后，在槽壁上

15、水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計標高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標高用。3.2、土方機械開挖至設(shè)計標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用DJ2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報請監(jiān)理復(fù)驗后進行下部施工。4、軸線投測4.1、基礎(chǔ)施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時采用內(nèi)控法進行控制。5、標高測量控制5.1、柱子、墻拆模后立即抄測結(jié)構(gòu)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板

16、頂面500mm處，作為頂板澆筑標高控制的依據(jù)。6、驗線工作6.1、測量人員放線完畢后，上報技術(shù)部申請復(fù)核，經(jīng)仔細復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。6.2、復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復(fù)核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。特別是地下二層和一層的測量定位及復(fù)核驗線必須萬無一失。6.3、對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯(lián)系進行校驗。二、土方工程1、施工準備1.1、主要設(shè)備PC320反鏟挖掘機二臺及相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車， 自卸汽車配備按保證挖土機連續(xù)工作為原則；潛水泵22臺用于基坑降水；

17、經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺，用于工程定位及基坑壁變形觀測。1.2、夜間施工照明的準備基坑開挖期間，照明及排水用電均從臨時用電配電箱內(nèi)地埋引至施工區(qū)域，夜間照明主要采用固定鋼管架搭設(shè)6處投光燈燈塔照明，并在挖土機操作范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的移動碘鎢燈，由值班電工專門負責(zé)，禁止操作工人隨意移動。2、土方施工方法利用挖掘機進行分段基坑土方開挖，開挖之前先進行管井井點排水，保證地下水位降低至設(shè)計基礎(chǔ)墊層下至少0.5米，防止砂土層管涌導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)，影響土方工程正常施工。3、挖土注意事項：3.1、基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行。3.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑開挖后，基坑邊1.5米內(nèi)嚴禁行走汽車。3

18、.3、開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。4、基坑排水：采用混凝土管井井點排水，沿基坑挖土邊線1米位置布置400混凝土管降水井，井距26米，井深18米。5、土方開挖5.1、基坑開挖深度及放坡系數(shù)：用白灰根據(jù)基坑支護平面圖放出開挖邊線，按土質(zhì)情況，層土按1：0.75放坡系數(shù)開挖，高度約2.2米，第、層土按1：0.5放坡系數(shù)開挖至設(shè)計持力層，高度約2.8米，具體見地下室基坑支護及井點.排水布置圖。5.2、基坑分段開挖順序：因考慮30A、30B#樓基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，施工工期較長，固以29#、30A、30B#樓為挖土第一施工段；B車庫為第二施工段；C車庫為第三施工段；31#樓為第四施工段；36#

19、樓為第五施工段；每段施工分隔位置以設(shè)計圖紙后澆帶外45米為界線。6、土方開挖的質(zhì)量保證措施6.1、開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量及水準點的位置尺寸，同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表辦理驗線手續(xù)，基坑開挖前必須先降水，降水采用管井法。6.2、基坑開挖必須嚴格按設(shè)計要求進行，大型挖機開挖至設(shè)計基底標高上200300范圍后采用小型挖機進行獨立柱基坑及預(yù)留土方開挖，不得超挖，不得擾動、影響持力層土層結(jié)構(gòu)和強度。6.3、機械挖土過程中要配備足夠的施工員和清土人工，管理人員換班時，要交接挖土深度、邊坡留置及操作方法，以確保開挖質(zhì)量；開挖邊坡時，盡量采用溝端

20、開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線；要堅持先修坡后挖土的操作方法。6.4、土方開挖后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止基坑塌方、水侵和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)的施工。6.5、認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄等。6.6、土方工程完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人會同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表和設(shè)計、勘察單位代表做好基槽驗收手續(xù)。7、土方開挖安全保證措施土方開挖的安全保障措施是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，特制訂如下主要措施：7.1、開工前要做好各級安全交底工作，制定安全措施，組織職工貫徹落實，認真編制好切實可行的基坑降水和土方開挖的專項施工方案和施工應(yīng)急

21、措施，并及時報請建設(shè)單位，并由其組織施工單位、監(jiān)理單位等專家進行方案審查論證，批準后組織實施。7.2、施工人員進入工地前必須進行安全教育，禁止違規(guī)操作，機械傷人。7.3、基坑開挖時，因投入挖掘機等大型機械，在施工過程中，施工區(qū)域外圍設(shè)置安全標志、警告，避免非施工人員進入；在挖土機作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。7.4、開挖土方全部運至建設(shè)單位指定位置堆放，基坑邊嚴禁堆土。7.5、夜間挖土施工時，不得在作業(yè)場所只裝設(shè)局部照明，必須配置足夠的燈光并派專職電工值班。7.6、為預(yù)防邊坡塌方，嚴禁在邊坡上側(cè)堆土，隨挖土施工進度及時進行基坑支護工作。7.7、基坑施工時設(shè)置專用通道供作業(yè)人員上下。7.8、基坑土方開

22、挖同時進行臨邊防護；臨邊防護采用1.2M高鋼管扣件式防護欄桿，并用密目式安全網(wǎng)進行封閉；臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。8、土方回填8.1、回填土選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土進行回填，按規(guī)定分層回填，分層厚度300mm，使用機械夯實，夯壓密實后用環(huán)刀取樣測密實度，要求壓實系數(shù)大于0.94。9、附圖索引附圖四：地下室基坑支護及井點排水布置平面圖第二節(jié) 主體部分一、鋼筋工程1、鋼筋綁扎施工工藝流程底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱鋼筋、墻板鋼筋框架梁鋼筋頂板鋼筋2、基礎(chǔ)鋼筋連接方法地下車庫底板、頂板梁受力筋均采用機械連接，直徑大于12外墻板豎向分布筋、框架柱受力筋采用點渣壓力焊連接，直徑等于12外

23、墻板豎向分布筋、外墻板水平分布筋采用綁扎連接。3、地下車庫鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施3.1、鋼筋須按施工進度計劃進場；對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試， 合格后方可使用。3.2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架位置線，并加強柱子及剪力墻插筋的固定措施。3.3、設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責(zé)施工，并經(jīng)監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。3.4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。3.5、底板鋼筋支撐，采用直徑22鋼筋馬蹬支承上層鋼筋的重量和澆搗砼時的施工荷載，馬蹬支撐間距為每平方1只。3.6

24、、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。3.7、所有柱、墻板插筋均應(yīng)用定位箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。3.8、墻體豎筋、水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。3.9、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎，鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工。3.10、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整一致，間距正確，采用5米長皮數(shù)尺限位綁扎。3.11、鋼筋接頭位置，板底鋼筋在支座邊，板頂鋼筋在支座三分之一范圍外，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。3.12、澆筑砼時，鋼筋班派專人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。4、附表 附表一：

25、鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制表二、模板工程1、地下室混凝土底板 本工程底板采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，底板厚度0.60米，底板邊模采用高強度木膠板，外框采用48鋼管固定四周，排擋采用5575松木檔,間距不大于200；基礎(chǔ)底板與外墻水平施工縫具體施工方法參照下圖： 2、外墻模板制安墻模板安裝首先按照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻外模，安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，地下室外墻模板方木間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算，P =105.6KN/m2，選用5575方木內(nèi)楞，間距應(yīng)控制在200mm，選用483.5鋼管做外楞加14對拉螺栓，縱向間距400mm范圍內(nèi)，方能滿足要求，施工時嚴格按照尺寸間距

26、進行施工，方木內(nèi)楞及鋼管外楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，外模安裝好調(diào)正后，按上下間距400mm，左右間距400mm打眼，穿上14mm止水螺桿，并且螺桿兩頭要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內(nèi)模；木工打眼時要注意防止鋸末落入鋼筋網(wǎng)片里，如落入要及時留孔清掃和沖洗；地下室外墻具體做法參下圖。3、框架梁、現(xiàn)澆平板模板制安3.1、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架；搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：a、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎(chǔ)上；b、梁下立桿設(shè)立間距不得大于600，水平橫桿第一

27、根（掃地桿）離地300，第二根水平橫桿離掃地桿1500，第三根水平橫桿離第二根1500；板下立桿設(shè)立間距不得大于800，第一根水平橫桿離掃地桿1800，第二根水平橫桿離第第一根1500，第三根水平橫桿離板底85。c、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設(shè)置，每隔二軸設(shè)一道。e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，板下每橫桿必須加雙扣；梁承重架橫桿下須隔一加雙扣。3.2、整個承重架完成后可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后，

28、再行固定，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。梁跨4米時，應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。3.4、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理干凈,拼裝時接縫處縫隙用雙面膠帶紙粘合，避免漏漿。3.5、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預(yù)留洞中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+10mm、-0。 3.6、安裝順序4、柱模板制安：4.1、柱模采用木模拼裝，安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線，焊定位

29、鋼筋；柱四周采用間距不大于400鋼管柱箍雙扣扣緊，并在每道柱箍外邊增加14mm對拉螺桿加固。5、板式樓梯支模5.1、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺的標高及樓梯斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支模，再搭設(shè)樓梯斜板及梁支撐系統(tǒng)。5.2、立梯口梁、平臺梁模板及柱，查標高和板面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段）。整模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進行封模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。6、質(zhì)量要求及保證措施6.1、基本要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。6.2、模板安裝和澆筑混凝

30、土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。6.3、模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，不得污染鋼筋。6.4、模板的接縫不應(yīng)漏漿，各種陰陽角應(yīng)貼雙面膠；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；6.5、對跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱； 落實專人負責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道及預(yù)埋件等模板的安裝，不得遺漏，且安裝牢固，并在澆注混凝土?xí)r派專人檢查； 6.7、模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。6.8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運；6.9、拆模程序遵循安裝相反程序進行；6.10、先拆除側(cè)面模板，再拆除承受模板；組合大模板宜大塊整體拆除。6.11、支承

31、件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。6.12、拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。6.13、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：最小拆?；炷翉姸龋簶?gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1007、安全要求7.1、由于地下室層高較高，為保證操作人員安全，模板拆除需有專人協(xié)調(diào)指揮，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。7.2、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，上架作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手

32、等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。7.3、組合模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲，若中途停歇，必須把活動件固定牢固。7.4、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.5、拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行卸除，避免突然塌落。7.6、后澆帶兩側(cè)的模板及其支撐，必須在后澆帶混凝土澆筑完成并達到一定強度后才允許拆除。8、支模工程未盡事宜，詳專項施工方案和有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標準要求施工。9、附表 附表二：模板安裝于拆除工程質(zhì)量控制程序表三、混凝土工程1、基礎(chǔ)底板為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，

33、做到嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，為了能有效地控制混凝土的質(zhì)量，項目部將澆搗過程實行全程監(jiān)控。1.2、砼施工方法1.2.1、機械選擇：1臺砼泵車，多臺插入式振搗器。1.2.2、砼澆筑順序：砼澆筑按設(shè)計后澆帶分段施工，循序退打。1.2.3、砼澆筑：混凝土澆搗時，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振；振動器的操作，要做到“快插慢拔”，并要掌握好二次振搗時間。1.2.4、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用水準儀在墻、柱插筋上測得高出底板面0.5m的控制點并涂紅油漆做標記，澆搗砼時控制點之間拉建筑墻線

34、用固定高度木板條控制底板面標高及砼面平整度。1.2.5、砼表面裂縫控制：把握好砼二次抹面壓實時間并用薄膜覆蓋，嚴禁砼一次成型；為了減少砼澆搗后水泥水化熱過程中砼內(nèi)外溫差，待砼初凝后在薄膜上加蓋一層毛毯；砼終凝后澆水養(yǎng)護次數(shù)要保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d；2、外墻及頂板砼施工2.1、結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)：為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。2.1.1、砼配合比設(shè)計：提前進行砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提

35、出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2.1.2、砼澆搗順序：本工程各施工段底下是車庫外墻與頂板整澆，砼澆搗時先澆外墻至板底后澆柱與頂板；保證外墻除板底外不留任何施工縫。2.1.3、砼振搗工藝：砼盡可能安排在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。2.1.4、砼養(yǎng)護：頂板砼把握好二次抹面壓實時間并用薄膜覆蓋，嚴禁砼一次成型；為了減少砼澆搗后水泥水化熱過程中砼內(nèi)外溫差，待砼初凝后在薄膜上加蓋一層毛毯；砼終凝后澆水養(yǎng)護次數(shù)要保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d；2.2、外墻面水平施工縫的防水處理：外

36、墻面水平施工縫按設(shè)計要求采用止水鋼板，砼施工時注意新舊砼的接縫必須鑿毛并用同品種素水泥漿結(jié)漿處理使新舊砼之間有良好的接槎，加強該位置砼的振搗。8、混凝土工程未盡事宜，詳專項施工方案和有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標準要求施工。9、附表 附表三：混凝土工程質(zhì)量控制程序表第三節(jié) 防水工程一、地下車庫外墻細部防水處理1、模板穿墻螺桿的防水處理:本工程所有地下車庫外墻板支模用的穿墻止水螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚4040止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。穿墻止水螺栓防水處理構(gòu)造見下圖2、管道穿墻部位防水處理2.1、穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與

37、內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的間距應(yīng)大于300mm。當(dāng)穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土，詳見下圖。2.2、穿墻群管防水構(gòu)造地下室的設(shè)備管道及留洞位置應(yīng)配合水、電、暖通等設(shè)備施工圖作好埋設(shè)工作，有關(guān)土建及安裝施工單位應(yīng)核對相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯。2.3、嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設(shè)計同意后，做到：2.4、所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止

38、水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2.5、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。2.6、外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。二、改性瀝青卷材防水施工1、材料要求1.1、聚合物改性瀝青卷材：有APP改性瀝青卷材和SBS改性瀝青卷材兩種，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。1.2、基層處理劑：聚丁膠粘劑稀釋液。1.3、稀釋劑：二甲苯、甲苯、工業(yè)純。1.4、汽油。2、作業(yè)條件2.1、基層應(yīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖仨毨喂蹋瑹o裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2.2、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一

39、致，其平整度用2米直尺檢查，孔隙不超過10mm，并應(yīng)平緩變化?；鶎优c突出屋面的樓梯間墻、采光窗、管道等連接部位，應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。2.3、基層必須干燥，含水率不大于9%；刮五級以上大風(fēng)、下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。2.4、穿過屋面的管道、埋設(shè)件、屋面板吊鉤等應(yīng)做好基層處理。2.5、備齊機具設(shè)備，搭好垂直運輸井架，安裝好卷揚系統(tǒng)設(shè)備。2.6、防水層施工前基層應(yīng)清掃干凈；施工溫度為5度以上。3、施工操作工藝3.1、基層處理：基層用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面

40、。3.2、復(fù)雜部位增強處理：對排水口、管子根、底部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層聚丁膠粘劑，厚度為1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm后氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。3.3、涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷聚丁膠粘劑稀釋劑，其作用相當(dāng)于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，無漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷，也可用噴涂方法。3.4、彈線：基層處理劑干燥（412h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。3.5、鋪貼卷材：根據(jù)卷材性能可選用自粘貼或熱溶貼等方法。4、自粘貼待基層處理劑干燥后，將卷材背面的隔離紙剝開撕掉直接粘貼于基層表面，排除卷材下面的空氣，并錕壓粘貼

41、牢固。接縫處用熱風(fēng)搶加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的自粘膏隨即刮平封口；接縫處亦用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。5、熱熔粘用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100180度之間）后，立即將卷材與基層粘貼，并用壓錕滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)錕壓粘貼牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致的噴烤壓實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。3.3.1、 保護層施工采用淺色涂料作保護層時，應(yīng)待卷材鋪貼完成，經(jīng)檢驗合格并清刷干凈后涂刷。土層應(yīng)與卷材粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。2

42、、 質(zhì)量標準3.3.1、 主控項目2.1.1、 改性瀝青卷材和膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.2、 屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。3.3.2、 一般項目2.2.1、 卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。2.2.2、 鋪貼的卷材粘膠劑應(yīng)均勻，不漏底、不堆積?？珍伔?、條粘法、點粘法應(yīng)按規(guī)定的位置與面積涂刷粘膠劑。防水層應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺邊、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。2.2.3、 泛水、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘貼牢固，蓋封嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.4、

43、 卷材保護層涂層應(yīng)與卷材粘貼牢固，覆蓋嚴密，顏色、厚薄均勻一致，表面清潔，不應(yīng)有漏底現(xiàn)象。2.2.5、 排汽屋面排水道的留設(shè)應(yīng)該縱橫貫通，排氣孔安設(shè)牢固，位置正確，封閉嚴密。2.2.6、 水落口及變形縫、檐口等處薄鋼板安裝牢固，水落口平整，變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷均勻。3.3.3、 允許偏差項目卷材防水層的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法123卷材搭接寬度瑪碲脂軟化點瀝青膠結(jié)材料使用溫度-10mm5度-10度尺量檢查檢查鋪貼時的測試紀錄加查鋪貼時的測試紀錄3、 成品保護3.3.1、 已做好的保溫層、招平層應(yīng)妥加保護，卷材鋪設(shè)完后應(yīng)及時做好綠豆砂保護層；操作人員在其上行走，

44、不得穿有釘?shù)男?；手推膠輪車在屋面運輸材料，直腿應(yīng)用麻袋包扎，或在屋面上鋪板，防止將油氈劃破。3.3.2、 防水層施工時，注意不使瀝青流淌污染墻面、檐口和門窗等已完工項目。3.3.3、 水落口、斜溝、天溝等應(yīng)及時清理，不得有雜物、垃圾堵塞。3.3.4、 伸出屋面管道、地漏、變形縫、蓋板等，不得碰壞或不得使其變形、變位。3.3.5、 卷材屋面竣工后，禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作，以防破壞卷材造成漏水。4、 安全措施3.3.1、 采用冷粘貼法施工時，現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火。3.3.2、 采用熱熔貼法施工時，向噴燈內(nèi)灌燃料時，要避免溢出在地面上，以防止點火時引起火災(zāi)。3.3.3、 噴燈點火，噴嘴不

45、得面對人，以免造成燙傷事故。3.3.4、 下班后氯丁膠粘劑、汽油、二甲苯等易燃材料應(yīng)入庫保存。3.3.5、 熬制、鋪設(shè)瀝青的操作人員，應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品；工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂刷防護油膏等。3.3.6、 熬制瀝青應(yīng)在下風(fēng)方向，并遠離火源和建筑物10m以上，瀝青鍋附近嚴禁堆放易燃、易爆品，臨時堆放的瀝青，離瀝青鍋不應(yīng)小于5米。裝入鍋內(nèi)瀝青不應(yīng)超過鍋容量的三分之二，鍋灶附近應(yīng)備有消防滅火器材。3.3.7、 熬制瀝青、調(diào)制冷底子油，應(yīng)嚴格控制溫度，防止著火。3.3.8、 周圍無女兒墻和欄桿的屋面，外腳手架應(yīng)高出屋面，四周設(shè)安全繩、網(wǎng)；鋼豎井架、龍門架出入口洞、坑、

46、溝、電梯門口等處，要設(shè)蓋板或圍欄、安全網(wǎng)。3.3.9、 五級以上大風(fēng)和雨、雪天，避免在屋面上進行油氈鋪貼。5、 施工注意事項3.3.1、 改性瀝青卷材防水層鋪設(shè)立面或大坡面時，應(yīng)采用滿鋪法并應(yīng)盡量減少短邊搭接，以利粘接牢固和防止卷材下滑。3.3.2、 鋪貼應(yīng)注意根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘貼的可靠性。3.3.3、 采用熱熔貼法鋪貼卷材，應(yīng)注意使火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，應(yīng)防止過分加熱或燒穿卷材。3.3.4、 改性瀝青卷材防水層嚴禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得進行施工；氣溫低于0度時，

47、不宜進行冷粘貼或自粘貼施工；熱熔貼法施工氣溫不宜低于負10度；施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。三、剛性防水層屋面工程 1、施工準備 1.1商品砼中集料要求 2.1.1水泥 宜用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。 2.1.2砂宜用中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子 應(yīng)采用級配良好的堅硬碎石，粒徑一般為515mm，含泥量不應(yīng)大于1%。 2.1.4鋼筋 按設(shè)計要求采用6鋼筋應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。 2.1.5外加劑 應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。 2.1.6嵌縫油膏 常用聚氯乙烯膠泥和建筑防水瀝青油膏，其

48、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.7蓋縫材料 宜用瑪蹄酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.2.2 主要工具 鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。 2.3作業(yè)條件 2.3.1 屋面結(jié)構(gòu)層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽?yīng)平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應(yīng)平滑過渡。 2.3.2 施工氣溫宜在530，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。 3.1 工藝流程： 基層處理 做隔離層 立分格條 扎鋼筋網(wǎng)

49、鋪筑混凝土 平倉振搗 滾壓 抹面壓光 起分格縫條 養(yǎng)護 接縫修補嵌灌密封材料 固化養(yǎng)護 檢查驗收 3.2 隔離層施工可采用干鋪土工布一道。 3.3 分格縫設(shè)置 3.3.1 分格縫的位置應(yīng)符合下列原則設(shè)置： 1 設(shè)置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T字縫及L縫； 2 設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處； 3 設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件的交接處； 4 設(shè)置在整澆屋面的轉(zhuǎn)折處及橫軸線處； 5 分格縫縱橫向的距離6m 3.3.2 分格縫采用20厚劑塑泡沫板條純水泥漿拉線固定。 3.4 鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格間距按設(shè)計要求6200雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護層厚度不小于10mm 3.6 混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光，每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫 3.7 終凝后應(yīng)隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用