煤基合成油煤有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案

1、煤基合成油煤有限公司封閉式儲煤場工程煤基合成油煤有限公司封閉式儲煤場工程 安全專項施工方案安全專項施工方案 （編號：（編號： ） 工程有限公司工程有限公司 2011 年年 月月 日日 煤基合成油煤有限公司封閉式儲煤場工程煤基合成油煤有限公司封閉式儲煤場工程 安安全全專專項項施施工工方方案案 建設(shè)單位：建設(shè)單位： 施工單位：施工單位： 批批 準：準： 總工程師：總工程師： 審審 核：核： 日日 期：期： 技術(shù)中心：技術(shù)中心： 工工 程程 部：部： 安安 監(jiān)監(jiān) 部：部： 物物 管管 部：部： 監(jiān)理單位：監(jiān)理單位： 編制單位：編制單位： 分（子）公司分（子）公司 批批 準：準： 技術(shù)負責人：技術(shù)負責

2、人： 審審 核：核：審審 核：核： 日日 期：期： 編編 制：制： 日日 期：期： 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 0 頁 工程有限公司 目目 錄錄 第一章第一章 編制原則編制原則.1 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 第三章第三章 工程概況工程概況.2 第四章第四章 施工部署施工部署.4 4.1 現(xiàn)場管理機構(gòu).4 4.2 技術(shù)準備.5 4.3 施工組織協(xié)調(diào).5 第五章第五章 網(wǎng)架構(gòu)件制作網(wǎng)架構(gòu)件制作.6 5.1 原材料驗收.7 5.2 螺栓球制作.8 5.3 桿件加工.9 5.4 支座板及支托加工.10 5.5 高強螺栓.12 5.6 鋼網(wǎng)架撓度測量.13 5.7

3、檁條及采光板制作和檢驗.13 5.8 構(gòu)件的涂裝及前處理.14 第六章第六章 網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝.15 6.1 安裝方案選擇.15 6.2 網(wǎng)架安裝方案.15 第七章第七章 屋面板安裝屋面板安裝.27 7.1 屋面檁條安裝.27 7.2 屋面板安裝.28 第八章第八章 防腐涂裝防腐涂裝.29 第九章第九章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.30 9.1 質(zhì)量保證制度.30 9.2 質(zhì)量保證體系.30 第十章第十章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施.31 第十一章第十一章 安全文明施工措施安全文明施工措施.32 11.1 安全保證體系.32 11.2 安全保證措施.32 11.3 環(huán)境保證措施.35 第十二章

4、第十二章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.36 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 1 頁 12.1 危險源辨識及評價.36 12.2 組織措施.36 12.3 應(yīng)急措施.38 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 0 頁 工程有限公司 第一章 編制原則 序號編制原則 1 堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照 GB/T19001-2008 標準要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī) 范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量。 2 貫徹國家和各級地方政府頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和規(guī)章制 度的要求，確保安全生產(chǎn)。 3 嚴格執(zhí)行基

5、建程序，利用先進的施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度， 確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。 4 充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度， 提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。 5 遵循國家及地方有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降 低噪音。 6 嚴格遵守國家及各級政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。 第二章 編制依據(jù) 1、煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程建筑安裝施工合同； 2、煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程施工圖紙； 3、本工程施工過程中遵循的相關(guān)法律、法規(guī)及施工規(guī)范、標準、公司程序文件、 參考書籍，如下： 類別名 稱編 號 國家工程測量規(guī)范 GB50026-2007 國家

6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 1 頁 第 3 章 工程概況 1、工程建設(shè)概況 2 工程地址山西省長治市屯留縣余吾鎮(zhèn) 國家鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939-1997 國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002 國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011 國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 國家 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 GB/T

7、8923.1/2/3-2011/2008/2009 國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法 國家中華人民共和國建筑法 行業(yè)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ612003 行業(yè)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ7-2010 行業(yè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-1991 行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011 行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 行業(yè)建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 地方山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 D

8、BJ04-226-2003 地方山西省建筑工程施工資料驗收規(guī)程 DBJ04-214-2004 地方山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法 公司“三體四標”整合管理體系管理手冊 LG/SC-2013 公司“三體四標”整合管理體系制度文件 LG/ZD-2013 書籍起重吊裝計算及安全技術(shù) 卜一德主編 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 2 頁 工程有限公司 3 建設(shè)單位煤基合成油有限公司 4 設(shè)計單位中煤邯鄲設(shè)計工程有限責任公司 5 質(zhì)量監(jiān)督單位潞安礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站 6 投資性質(zhì)計劃工程 7 開竣工日期4 月 13 日-6 月 28 日 8 合同質(zhì)量目標合格 9 安全文明施工目標 杜絕重

9、傷以上事故，月千人輕傷率控制在 4.2 以下，力爭實現(xiàn)事故為零。安全文明工地達到公司優(yōu) 良。 標準。 2、工程范圍：該方案工程內(nèi)容包括封閉式儲煤場網(wǎng)架的制作安裝，檁條、屋面 板安裝，以及所有鋼構(gòu)件噴砂除銹、油漆涂裝等工程。 3、封閉式儲煤場筒殼網(wǎng)架預(yù)埋件標高為 5.3m，筒殼網(wǎng)架支座標高在四個角為 5.65m，其它支座標高為 5.8m，南北方向跨度 84m，東西方向長 115m，網(wǎng)架形式為螺 栓球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架，上下弦間距 2.5m，采用上弦支撐。筒殼凈矢高 16.79m， 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上采用 C 型鋼檁條系統(tǒng)上鋪設(shè)彩鋼板，屋面板采用 0.6mm 藍色 YX35-125-750 屋面板，屋面采

10、光采用 1.5mm 厚 FRP 采光板。 （見下圖） 4、網(wǎng)架設(shè)計有關(guān)數(shù)據(jù)： 結(jié)構(gòu)形式：筒殼式網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 節(jié)點類型：螺栓球節(jié)點 建筑面積：軸線覆蓋面積：11584m 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 3 頁 5、材料要求： 5.1 配套錐頭、屋面檁條均采用 Q235B 鋼。 5.2 螺栓球采用 45#鋼鍛造成型。 5.3 螺栓：高強螺栓材料選擇 GB3077 中的 40Cr 鋼，螺栓性能等級滿足 10.9S 級， 符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939-1997 的規(guī)定，表面發(fā)黑處理并涂 刷防銹油。 5.4 錐頭：選用 Q235B 鋼。由于本工程所

11、用桿件直徑均大于 75mm，所以均采用錐 頭連接，連接焊縫以及錐頭的任何截面與連接的鋼管等強度，厚度必須保證強度和變 形的要求，并有試驗報告。 5.5 套筒：M33 以上高強螺栓對應(yīng)套筒選用 Q345 鋼材，其余選用 Q235 鋼材，截 面與相應(yīng)桿件截面等同強度。 5.6 支座：支座及連接件均采用 Q235 鋼。 5.7 焊條：Q235 鋼與 Q235 鋼之間焊條選用 E43 焊條，Q235 鋼與 45 號鋼之間焊條 選用 E43 焊條,Q345 與 Q345 之間焊條選用 E50 焊條。 5.8 所有材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明及驗收報告。所有焊工應(yīng)編上焊工工號，鋼球 及焊件上必須打上工號，質(zhì)檢人

12、員檢查時做好記錄，使制作過程有可追溯性。所有產(chǎn) 品質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標準。 第 4 章 施工部署 4.1 現(xiàn)場管理機構(gòu) 項目部成立鋼網(wǎng)架施工專項指揮小組，落實崗位責任制，組織機構(gòu)及責任見下表。 項目部將從質(zhì)量、施工、安全、進度等各個方面全面管理，順利完成各個工序階段任 務(wù)。 序號崗位姓名職務(wù)或工種職責 1總指揮常小崗項目經(jīng)理全盤負責管理現(xiàn)場施工作業(yè) 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 4 頁 工程有限公司 2副指揮沈強現(xiàn)場負責人配合管理現(xiàn)場施工作業(yè) 3技術(shù)負責人沈強技術(shù)負責人負責施工技術(shù)管理工作 4安全負責人王俊波專職安全員負責施工安全管理 5吊車組杜俊良起重工負責指揮吊

13、車、吊車調(diào)配工作 6制作組殷憲雷隊長負責網(wǎng)架構(gòu)件制作作業(yè) 7安裝組殷憲雷隊長負責網(wǎng)架安裝作業(yè) 4.2 技術(shù)準備 4.2.1 精心設(shè)計，設(shè)計優(yōu)化，合理先進，達到國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)文件規(guī)定。 4.2.2 認真熟悉設(shè)計文件，進行施工圖紙會審，提前解決好圖紙上疑難問題。 4.2.3 專業(yè)資質(zhì)網(wǎng)架公司根據(jù)總包的工程進度計劃及業(yè)主要求，進一步深化圖紙 設(shè)計后，經(jīng)過設(shè)計院確認認可后方可下料制作。 4.2.3 根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，備齊工程技術(shù)資料表格；依據(jù)質(zhì)量體系程序要求， 準備有關(guān)質(zhì)量體系程序運行表格。 4.2.4 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行測量控制點的交接，建立本工程測量控制網(wǎng)。 4.2.5 編制網(wǎng)架專項

14、施工方案并報審。 4.2.6 按照國家規(guī)定的周期要求對各檢測儀器進行鑒定、校準。 4.3 施工組織協(xié)調(diào) 1、勞動力組織計劃 序號工種數(shù)量 1網(wǎng)架制作工20（網(wǎng)架制作公司院內(nèi)） 2網(wǎng)架安裝工20 3測量工2 4電焊工5 5油漆工5 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 5 頁 6普工10 2、機械設(shè)備、工具組織計劃 序號設(shè)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注 1汽車式起重機25T臺3隨車配套吊索、卡具 2汽車式起重機50T臺4隨車配套吊索、卡具 3經(jīng)緯儀R-325臺1 4水準儀KL232臺1 5鋼卷尺50m把1 6鋼卷尺10m把1 7電焊機BX1-500 型臺2 8氣

15、焊工具套2 9千斤頂10T臺5 10千斤頂20T臺5 11管鉗600-1500把12大、小各 6 把 12活動扳手32-46#把6 13手鉗把4 14滑輪個4 15倒鏈5T-10T根4 16手電鉆調(diào)速臺8采光板安裝 17砂輪切割機臺3 18麻繩50m根4纜風繩 19對講機臺6吊車配合 4、工期計劃（見附圖 3） 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 6 頁 工程有限公司 第 5 章 網(wǎng)架構(gòu)件制作 桿件制作、螺栓球制作、噴砂除銹、防腐涂裝等部分工作在有資質(zhì)的專業(yè)加工廠 家完成。下料后的長度、角度和坡口尺寸必須滿足設(shè)計要求，工程用所有不同型號構(gòu) 件應(yīng)進行100%自檢并記錄?？刂坪?/p>

16、過程檢驗，按加工圖核對下料后鋼管編號與鋼號的 一致性，為最終檢驗做好準備。 5.1 原材料驗收 5.1.1 原材料各幾何尺寸偏差，表面質(zhì)量，平直度，牌號除需滿足國家有關(guān)標準 外，尚需對材料的屈服強度、延伸率，化學分析以及其它設(shè)計需要的數(shù)據(jù)進行復(fù)驗 （見下表）： 原材料檢驗內(nèi)容 原材料名稱主要檢驗內(nèi)容 鋼板質(zhì)保書，化驗、強度、彎曲試驗報告全數(shù)檢查；外觀損傷及 幾何尺寸每種抽查 5 處。 采光板、屋面板質(zhì)保書全數(shù)檢查；外觀及幾何尺寸、采用標準、厚度抽查 5%。 鋼管質(zhì)保書，化驗、強度試驗、拉伸試驗報告全數(shù)檢查；外觀厚 度及幾何尺寸每種抽查 5 處。 高強螺栓連副及鋼 結(jié)構(gòu)用高強螺栓 質(zhì)保書/合格證

17、，化驗、強度、硬度全數(shù)檢查；外觀（包括裂 紋缺陷）及幾何尺寸抽查 5%。 焊絲、焊條質(zhì)保書/合格證、外觀、規(guī)格型號 涂料質(zhì)保書，生產(chǎn)日期、型號，工藝性能試驗報告全數(shù)檢查； 規(guī)格、外觀尺寸偏差抽查 1%。 自攻螺絲質(zhì)保書/合格證、采用標準、表面處理工藝全數(shù)檢查； 外觀幾何尺寸抽查 1%。 焊劑質(zhì)保書、濕度全數(shù)檢查。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 7 頁 氣體質(zhì)保書、純度全數(shù)檢查。 5.1.2 入庫 入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放 合理，標識明確，保證做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進后出，定期 檢查，特別是

18、對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。 5.2 螺栓球制作 5.2.1 螺栓球加工制作 材料檢驗 毛坯下料 料塊加熱 鍛造成型（過程檢測） 熱處理 毛坯球檢驗 基準面切削 基準孔加工 螺孔平面切削（檢查） 螺孔加工 編號、標識 螺栓球保護及發(fā)運 5.2.2 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程 劈平面 鉆螺紋底孔 孔口倒角 絲錐攻螺紋 5.2.3 螺栓球質(zhì)量檢驗： 1、螺栓球檢驗必須嚴格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ78-1991） 的要求進行。 2、螺栓球質(zhì)量檢驗分五個項目：孔端面距球中心尺寸；相鄰兩螺栓孔夾角；螺 栓孔偏差；螺紋有效長度；外觀。 5.2.4 過程控制 1、加工卡模具定期檢

19、查更換，以保證螺栓球加工精度。 2、操作人員嚴格按照工藝設(shè)計文件所下達的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進行加工。 3、每只成品球都必須質(zhì)檢合格后，作防腐處理，然后方可裝筐入庫。 5.2.5 允許偏差項目的檢查（mm） 項次項目允許偏差檢驗方法 1毛坯直徑 D120 +2.0，-1.0 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 8 頁 工程有限公司 D120+3.0，-1.5 D120 1.5 2球的圓度 D1202.5 3螺栓球螺孔端面與球心距 0.20 游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢 查 D120 0.20 4 同一軸線上兩螺 栓孔端面平等度D1200.30 游標卡尺、高度尺檢查 5相鄰

20、兩螺栓孔軸線間夾角 30 測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r百分表 注：r 為螺孔端面半徑。 5.3 桿件加工 5.3.1 桿件制作工藝流程 鋼管下料 錐頭坯料鍛造 錐頭機加工 錐頭裝、焊 錐頭、管件組裝 桿件整體焊接 桿件測量、矯正 防腐涂裝 桿件編號、標識 桿件保 護、發(fā)運 5.3.2 桿件制作工藝要求 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 9 頁 1、鋼管下料坡口采用管子切割機一次完成。 2、桿件按照設(shè)計長度下料，下料坡口后，桿件長度偏差控制值為1mm 端面垂直 度。 3、桿件組裝時，焊縫根部間隙控制值為 b=21mm s10

21、mm b=31mm 10mms15mm b焊縫間隙 s鋼管壁厚 4、桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點數(shù)量，焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管 直徑及壁厚決定。為便于焊道根部融透，點焊和進行第一步焊接時宜選用直徑大于 3.2mm 的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除焊渣并進行檢查， 如有開裂或融合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。鋼管與封板錐頭的對接環(huán)焊應(yīng) 在專用的滾動焊接架上進行 5.3.3 桿件質(zhì)量檢驗 1、桿件質(zhì)量嚴格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ78-1991）及鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的要求進行；焊縫質(zhì)量符合焊縫探傷 的規(guī)定。 2、桿

22、件外觀質(zhì)量檢驗分以下項目：桿件長度；鋼管；高強螺栓規(guī)格；焊縫余高； 焊縫外觀檢驗；除銹、噴涂油漆。 3、桿件焊縫強度試驗 在成品構(gòu)件中按規(guī)范要求做焊縫強度抽樣試驗。本工程構(gòu)件的焊縫試驗在加工廠 家制作時，委托有檢驗資質(zhì)的第三方檢測單位進行檢驗。運至現(xiàn)場后，在監(jiān)理單位 見證取樣后再委托另一家有資質(zhì)的的第三方檢測單位進行復(fù)檢。 設(shè)計要求全焊透的二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷 分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合如下表的

23、規(guī)定： 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 10 頁 工程有限公司 焊縫質(zhì)量等級一級二級 評定等級 檢驗等級B 級B 級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 探傷比例 100%20% 評定等級 檢驗等級AB 級AB 級 內(nèi)部缺陷 射線探傷 探傷比例 100%20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按 每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一 施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 5.3.4 過程控制 1、

24、焊工必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓，持證上崗。 2、桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護焊，在雙頭自動焊機上進行自動焊 接，焊縫余高不小于 1.5mm。 3、焊接結(jié)束后，對最不利內(nèi)力桿件逐步進行超聲波探傷。 4、焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物后除銹，然后對焊接部位進行補漆。成 品在入庫前，須經(jīng)質(zhì)檢部門簽字認可。 5、桿件施焊應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）和鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 GB50661-2011 的規(guī)定執(zhí)行。 5.3.5 允許偏差項目的檢驗 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1錐頭孔徑+0.5 2錐頭底板厚度+0.5，-0.2 游標卡尺檢查 3錐頭底板二面平行度0.1百

25、分表、V 型塊檢查 4錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2百分表、V 型塊檢查 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 11 頁 5錐頭壁厚+0.2，0游標卡尺檢查 6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5百分表測量芯棒檢查 7套筒長度 0.2 游標卡尺檢查 8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 9套筒兩端面的平行度0.3 游標卡尺、百分表、測 量芯棒檢查 5.4 支座板及支托加工 5.4.1 支座加工按下述工藝過程進行： 支座的肋板和底板下料 支座底板機床鉆孔 支座肋板、肋板與肋板、肋板 與球的組裝焊接 防腐前處理（除銹） 防腐處理（油漆涂裝） 。 5.4.2 支座的肋板與底

26、板的下料采用自動切割機下料。 5.4.3 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差1.0mm，孔壁垂直度誤差1.0mm，孔徑誤差 1.0mm。 5.4.4 肋板與底板，肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為電焊條 E4303，肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊焊接，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前 小電流預(yù)熱處理，然后分層焊接，注意焊縫保溫緩冷。 5.4.5 按設(shè)計要求對桿件防腐處理和涂裝處理。 5.4.6 支托加工按照下述工藝過程進行： 支托管及支托板下料 組裝焊接 防腐前處理（除銹） 防腐處理（油漆 涂裝） 5.4.7 支托管下料采用鋼管切割機下料，支托管與支托板的連接采用 E4303 電焊 條。

27、 5.5 高強螺栓 5.5.1高強螺栓采用高強40Cr鋼。產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家標準，使用前必須檢查 出廠質(zhì)量合格證及試驗報告。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 12 頁 工程有限公司 5.5.2 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強螺栓擰 入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d（d 為螺栓直徑） ，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松 動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量：節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 檢查方法：普通扳手及尺量檢查。 高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 項次項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 螺紋長度（t-螺距） +2t 0 2 螺栓長度 +

28、2t -0.8t 3 槽深 0.2 4 直線度0.2 5 鍵槽 位置度0.5 用鋼尺、游 標卡尺檢查 5.6 鋼網(wǎng)架撓度測量 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后、屋面檁條安裝完成后、屋面板完成后分三次測量其撓度 值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15 倍。 檢查數(shù)量：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 檢查方法：用鋼尺和水準儀實測。 5.7 檁條及采光板、屋面板制作和檢驗 5.7.1 本工程的檁條采用薄壁型 C 型鋼檁條，主檁條采用 C25070203.0,次 檁條采用 C18070203.0，屋面板現(xiàn)場壓制成形，檁條及采光板購買成品，現(xiàn)場 安裝。 5.7.2 檁條驗收 煤基合成

29、油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 13 頁 冷彎薄壁型檁條的制作允許偏差 5.7.3 屋 面板、采光 板驗收 采光板由 生產(chǎn)線加工 完成，運至 現(xiàn)場后，屋 面板現(xiàn)場壓 制成形，現(xiàn) 場驗收人員必須做全面檢驗，檢驗的主要內(nèi)容和要求： 表面無損傷，剝落，裂紋，變形，皺折，劃痕，翹角，破損等缺陷。 幾何精度要求如下表： 項目允許偏差 板長 9.0mm 剪切偏差6.0mm 寬度+6.0mm -2.0mm 波高 2.0mm 波距 2.0mm 側(cè)向彎曲20mm 5.8 構(gòu)件的涂裝及前處理 5.8.1 鋼管、支座、鋼球表面采用噴砂除銹，噴砂除銹等級到 GB/T8923.1/2/3-

30、 2011/2008/2009 標準規(guī)定的 Sa2.5 級，采用對比法檢測。 序號項 目允許偏差(mm) 1 截面高度 5.0 2 翼緣寬度 +5.02.0 3 斜卷邊或直角卷邊長度+6.0一3 4 翼緣不平度 3 5 斜卷邊不平度 5 6 檁條構(gòu)件的長度 3 7 彎曲矢高2L(以米計) 8 最小厚度設(shè)計值t的0.95倍 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 14 頁 工程有限公司 5.8.2 噴砂完后用壓縮空氣吹掃構(gòu)件表面灰塵后，及時噴環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云 鐵中間漆各 2 遍，聚氨酯面漆一道，總厚度125um。 5.8.3 從構(gòu)件加工、噴砂、涂裝，直到網(wǎng)架完成驗收過程，有專

31、職質(zhì)檢員對油漆 每個工序進行跟蹤檢驗并做記錄，涂層厚度采用漆膜測厚儀進行檢測。 第 6 章 網(wǎng)架安裝 6.1 安裝方案選擇 方案一： 滿堂腳手架散裝法：其優(yōu)點是可操作性強；缺點是工藝落后，施工周期長，占用 場地面積大，筒殼球形網(wǎng)架不宜采用。 方案二： 條塊提升結(jié)合高空散裝法： 該方案的施工原理同方案 1，但因取消了施工平臺的搭拆，從而縮短了施工周期 并降低了現(xiàn)場成本。 結(jié)合本工程特點和施工場地條件的限制，本工程施工擬采用“條塊提升高空散裝 法” ，其具體施工工藝在本施工方案相關(guān)章節(jié)予以闡述。 6.2 網(wǎng)架安裝方案 施工現(xiàn)場場地狹小，選擇 910 軸的網(wǎng)架進行起步跨安裝。起步跨網(wǎng)架從一端開 始拼

32、裝，將在地面拼裝的小拼裝單位吊至設(shè)計位置進行安裝，網(wǎng)架單元形成后采用一 臺 25T 吊車配合進行組裝，施工人員始終在地面拼三角錐、四角錐，直至網(wǎng)架安裝到 另一端時，采用四臺 50T 吊車、兩臺 25 T 吊車將網(wǎng)架吊至支座上，一臺 25T 吊車配 合散裝，然后加固支座，網(wǎng)架起步已形成，然后進行網(wǎng)架高空散裝。 現(xiàn)場儲煤場場區(qū)均為平坦夯實地面，滿足吊車進出場要求。 （見附圖一） 6.2.1 安裝前的準備 1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計及 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 15 頁 規(guī)范要求。 2、對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)

33、計變更通知單。 3、現(xiàn)場清點驗收時發(fā)現(xiàn)部件或桿件變形必須先行校正或報廢增補。 4、球節(jié)點及桿件表面上的摻砂、污垢，應(yīng)清理干凈后，方可安裝。 5、柱頂面標高、基準軸線位置的偏差，必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準 規(guī)范。 6、網(wǎng)架安裝前，必須對提供的標高及基準線位置數(shù)據(jù)進行復(fù)測。復(fù)測土建預(yù)埋 件軸線、標高、水平傾斜度，確保其在網(wǎng)架安裝規(guī)范以內(nèi)，對網(wǎng)架支座軸線圓度、 等分角度要嚴格控制，以免影響網(wǎng)架對接精度。 項目允許偏差() 標高 3，20 水平度L/1000 支撐面 （預(yù)埋件） 預(yù)埋件中心偏移 15 7、吊裝時現(xiàn)場已平坦夯實，方便網(wǎng)架構(gòu)件等構(gòu)配件的堆放、吊車用道路暢通。 煤基合成油有限公司封閉

34、式儲煤場工程安全專項施工方案 第 16 頁 工程有限公司 網(wǎng)架平面布置圖 6.2.2 網(wǎng)架安裝工藝流程 1、對照發(fā)貨清單及安裝圖紙對進入現(xiàn)場的部件進行清點分類、堆放，然后根據(jù) 網(wǎng)架施工安裝圖拼裝下弦，拼裝三角錐，在地面上拼裝成節(jié)點小單元，然后按施工 圖配好該處的球與桿件，一名操作人員找好球孔的位置，另一名人員迅速將螺栓對 準相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿件緊到位，在擰緊過程中，腹桿操作人員 晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，達到設(shè)計要求。 拼裝示意圖如下： 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 17 頁 拼裝步驟1：下弦桿拼裝 拼裝步驟2：腹桿拼裝 步驟

35、1：下弦桿拼裝 步驟 2：腹桿拼裝 拼裝步驟3：腹桿拼裝 拼裝步驟4：上弦桿拼裝 步驟 3：腹桿拼裝 步驟 4：上弦桿拼裝 拼裝步驟5：上弦球安裝拼裝步驟6：腹桿拼裝 步驟 5：上弦球安裝 步驟 6：腹桿拼裝 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 18 頁 工程有限公司 拼裝步驟7：腹桿拼裝 拼裝步驟8：拼裝方向 步驟 7：腹桿拼裝 步驟 8：向兩側(cè)拼裝 拼裝步驟9：向兩側(cè)擴大網(wǎng)格 步驟 9：向一側(cè)擴展 拼裝步驟10：上弦層拼裝 步驟 10：上弦拼裝 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 19 頁 拼裝步驟12：腹桿、下弦層拼裝 步驟 11：上

36、弦桿、腹桿拼裝 步驟 12：完成基本網(wǎng)格拼裝 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 20 頁 工程有限公司 2、安裝網(wǎng)架時，必須由施工隊長統(tǒng)一指揮，操作人員集中精力，安裝好相應(yīng)的 球和桿件，在起步單元網(wǎng)格安裝后應(yīng)及時組織自測自檢。 6.2.3 基準跨網(wǎng)架吊裝 1、吊裝機械的選擇 本工程筒殼球形網(wǎng)架總重約 384 噸，分為 14 跨，所以 910 軸基準網(wǎng)架最大重量 27.4 噸。采用四機抬吊法，每臺吊車起重量為 6.85 噸,吊點高度為 30.8m。選用汽車 起重機的性能為：QY-50 汽車起重機，提升高度 H 為 30.8m（臂長 34m）時，工作半徑 7m，起吊總量為 1

37、0.5 噸0.8=8.4 噸6.85 噸，吊機滿足吊裝要求。 針對吊裝過程中吊車的噸位、數(shù)量及吊裝過程中產(chǎn)生不均等力的影響，將在中間 部位增加兩臺 25T 汽車吊輔助吊裝，伸臂長度為 32m，輔助吊車工作半徑 8m，符合要 求，用它們保證吊裝的穩(wěn)定性。 2、吊點的選擇 每臺吊車選 2 個吊點，吊車的每吊點間按網(wǎng)架平面尺寸對稱分布，每臺吊車的 2 個吊點為一個上弦網(wǎng)格的 2 個球節(jié)點（如下圖） ，吊點必須選在球節(jié)點處。本次吊 裝沿網(wǎng)架跨度方向?qū)ΨQ設(shè)置六臺吊車 12 個吊點，兩側(cè)四臺 50 噸吊車負責其中，中間 2 臺 25 噸吊車負責穩(wěn)定網(wǎng)架。分別設(shè)在從邊球開始的第 6 球節(jié)點和第 7 個球節(jié)點

38、上； 第 9 個和第 10 個球節(jié)點上。 3、吊點的計算 每吊點 Z 方向最小為 35 KN,最大為 42 KN，工況組合荷載最小為 80KN，吊裝荷載 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 21 頁 為 40KN,所以吊點滿足要求。 （見附圖二） 4、鋼絲繩的選取 本計算僅驗算用于系網(wǎng)架（構(gòu)件）的吊索，對于汽車吊本身的吊重鋼絲繩此處不 予論述。 用于系鋼結(jié)構(gòu)的吊索鋼絲繩（不加芯）為 619 股，其極限抗拉強度為 1770MPa 的 16mm 鋼絲繩（GB/T20118-2006）破斷拉力大于 13.9 噸6.85 噸，因此可以選用。 (見網(wǎng)架內(nèi)力圖) 5、基準

39、跨網(wǎng)架吊裝 （1）基準跨的安裝順序，網(wǎng)架從一端開始向另一端安裝。網(wǎng)架施工過程拼裝工 作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用 搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速 將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊 員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅 膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。 （2）網(wǎng)架施工過程推三角錐的工作方法： 兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔， 將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配

40、合，最 后有二名隊員裝下弦桿和下弦球。 （3）本網(wǎng)架起步單元網(wǎng)架安裝及在后面的網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)嚴格進行位置控 制，各個節(jié)點處螺栓的擰緊程度也應(yīng)及時組織檢查，謹防松動現(xiàn)象。 （4）網(wǎng)架安裝定位時，在支座過渡板上劃上輔助線，將支座置于柱頂使劃線與 軸線重合。 （5）將拼裝好錐體,然后進行小單元拼裝，一個網(wǎng)格一個網(wǎng)格的進行拼裝、組對， 直到柱點內(nèi)網(wǎng)架安裝完畢。 （6）網(wǎng)架節(jié)點是重點受力部件，安裝中高強螺栓隨拼裝而擰入螺栓球中使之與 套筒緊密結(jié)合。高強螺栓到位后，將緊定螺釘旋入深槽。 （7）為了控制網(wǎng)架在安裝中撓度，在網(wǎng)架下弦節(jié)點設(shè)置臨時支撐，并用千斤頂 輔助調(diào)整，調(diào)整完成后將上下弦及復(fù)桿高強螺栓緊

41、固到位后。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 22 頁 工程有限公司 （8）在安裝過程中隨時對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高） 、檐 口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累，及時糾偏，糾偏方法可用千斤頂、鋼 絲繩、全站儀、水準儀、鋼尺等工具進行。 （9）整體網(wǎng)架安裝完畢，支座過渡板與預(yù)埋件焊牢后，在此過程中應(yīng)派人逐步 檢查桿件是否有彎曲現(xiàn)象，直至網(wǎng)架受力均勻、不變形后方可全部卸掉。 （10）起步網(wǎng)架安裝完成后，將全部支座與柱頂予埋件焊死。 再對各緊固點進行檢 查，檢查各緊固點是否緊固到位，有無松動及尖隙，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理，確認無 問題后吊車方可卸載。 （

42、11）基準跨網(wǎng)架的地面組裝主要采用汽車起重機配合施工，步驟如下圖 1 至圖 5 所示。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 23 頁 （12）網(wǎng)架水平拉結(jié)鋼絲繩采用 16mm（抗拉強度大于水平推力） ，滿足要求， 鋼絲繩對稱連接圓弧兩端，在整體抬吊前在吊點處設(shè)置兩層，上層兩道，下層兩道 （見網(wǎng)架吊裝示意圖 6） 。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 24 頁 工程有限公司 16MM鋼絲繩拉緊 （13）網(wǎng)架的吊裝，按上述要求布置起重機就位，檢查確認基準跨網(wǎng)架的相對水 平坐標位置滿足設(shè)計要求后，即可垂直起吊。 在起吊以前，要進行試吊：將網(wǎng)架吊

43、離地面 30 公分左右，穩(wěn)定 1015 分鐘， 觀察構(gòu)件有無變形，吊點是否安全可靠。試吊是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性 的重要保證。試吊的目的有三個： 一、檢驗起重設(shè)備的安全可靠性； 二、檢查吊點對網(wǎng)架剛度的影響； 三、協(xié)調(diào)指揮、吊裝設(shè)備及輔助人員的關(guān)系。經(jīng)試吊確認結(jié)構(gòu)安全后，進行第 一次提升：將該單元與一、二單元連接的桿件安裝到位。而后將結(jié)構(gòu)提升至對接位置， 穩(wěn)定后，和另外兩個單元對接。對接時，對接兩側(cè)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，各構(gòu)件應(yīng)遵照“對稱 安裝，漸進就位”的原則進行安裝。 起重機吊鉤起升、速度須一致，這是確保吊裝同步的基本保證措施，確保吊裝 同步尚應(yīng)嚴格遵守以下作業(yè)規(guī)程：專人（一人）指揮吊車吊

44、裝，禁止多人指揮吊車吊 裝；指揮信息系統(tǒng)以對口哨為主，對講機為輔，確保同步起升或下降；吊車起吊及提 升過程中均應(yīng)以慢檔、勻速升鉤 ；為確保提升高度同步，起吊前可在網(wǎng)架四個角對 應(yīng)節(jié)點分別掛一把長鋼尺，在提升過程中每 500mm 進行一次檢測，根據(jù)四角鋼尺的讀 數(shù)，以就高不就低的原則，分別逐“跑頭”提升到同一標高，然后再同時逐步提升。 提升過程中要求每臺吊機司機控制起吊重量（觀看起重重量表盤） 。 6.2.4 網(wǎng)架高空散裝 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 25 頁 基準網(wǎng)架吊裝到位后，進行整個單元的調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行支座固定、焊接。 然后再向南、向北同時

45、開展網(wǎng)架的高空散裝作業(yè)。網(wǎng)架散裝以網(wǎng)架兩邊的支座為起點， 然后先下弦后腹桿再上弦的順序，并由兩邊支座向中心安裝。 在地面上進行網(wǎng)架小單元（正方四角錐的網(wǎng)架小單元由已各節(jié)點球和四根桿件組 成）椎體拼裝，拼裝地盡可能在其設(shè)計的投影位置附近。吊裝前技術(shù)人員對已拼裝的 小單元進行復(fù)核檢查，確保安裝準確性，以便高空順利連接。 小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉(zhuǎn)向相應(yīng)的安裝位置，由高空作業(yè)人員控制桿 件緩緩向相應(yīng)的球節(jié)點靠攏，完成空中連接。 已裝好的網(wǎng)架工作面上，在散裝對接處分別在上弦網(wǎng)格和下弦網(wǎng)格上搭設(shè)爬梯以 利于高空散裝人員移動。 網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)及時檢查所有節(jié)點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓出現(xiàn)假擰緊

46、現(xiàn)象。 完成一個單元，應(yīng)檢查桿件及節(jié)點球有無錯用，抽檢部分網(wǎng)架尺寸，做好記錄， 檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托并進行下一單元的安裝，直至全部安裝完成。網(wǎng) 架安裝全部完成后，按規(guī)范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度值并做好記錄，合格后進 入下一道工序。 6.2.5 監(jiān)測、監(jiān)控措施 1、對基礎(chǔ)支承點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)檢檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè) 計要求以后，方能開始安裝。 2、臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當加固，對支 點進行找平。 3、基準跨網(wǎng)架拼裝時，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來控制弦長（采取交 錯替換的原則進行） 。 4、小拼三角錐在地面進行拼裝時，控制網(wǎng)架的

47、螺栓的緊固程度，減少累計誤差。 檢查網(wǎng)格尺寸誤差及對角線。 5、網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高） ，網(wǎng)架 屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差累積應(yīng)及時糾偏。糾偏方法可用 千斤頂、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等工具進行。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 26 頁 工程有限公司 6、檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。撓度測 量方法為：現(xiàn)場技術(shù)人員使用鋼尺和垂線測量計算。 在網(wǎng)架安裝完成后、屋面檁條安裝完成后、屋面板安裝完成后分三次測量網(wǎng)架整 體撓度。 7、檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以支座支點為準，各支點尺

48、寸誤差應(yīng)在標準 規(guī)范以內(nèi)。 6.2.6 允許偏差項目的檢驗 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 的規(guī)定。 項目允許偏差允許偏差 縱向、橫向長度 1/2000 且不大于 30.0 用鋼尺檢測 支座中心偏移L/400，且不大于 30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400 且不大于 15.0 支座最大高差30.0 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800 且不大于 30.0 用鋼尺和水準儀實測 桿件彎曲矢高L2/1000 且不大于 5.0 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%以外，其余全數(shù)檢查。 L縱向、

49、橫向長度；L1相鄰支座間距；L2桿件長度 第 7 章 屋面板及山墻板安裝 7.1 屋面及山墻檁條安裝 安裝前的準備工作：熟悉施工圖紙和施工材料，配齊所需施工機具，檢查核對材 料的規(guī)格和數(shù)量，待一切正確后，方可開始安裝檁條。 施工流程為：網(wǎng)架支托的找正 檁條上料 檁條焊接 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 27 頁 支托找正：由網(wǎng)架安裝人員根據(jù)圖紙和排水要求把支托找正。支托找正后，檁條 開始上料，根據(jù)本網(wǎng)架的特點，采用卷揚機和滑輪組配合的方法提升檁條上料。檁條 到安裝位置后進行點焊固定。操作人員必須熟悉圖紙要求，焊縫長度及高度滿足設(shè)計 要求，焊接完成后及時清除

50、焊渣補刷涂料。 檢驗：待檁條安裝完畢后，由專職檢驗人員復(fù)測檁條的安裝位置、尺寸及焊縫， 待一切符合設(shè)計要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 檁條安裝注意以下幾點： 1.材料進場安裝前應(yīng)做防腐涂層保護，編號、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng) 保護材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失。 2.安裝前應(yīng)復(fù)查檁條支托口平面符合圖紙要求。 3.檁條嚴格按圖紙尺寸要求鋪設(shè)。 4.鋼檁條焊接后清除焊接處污物藥渣，及時除銹涂刷防腐漆。 檁條施工允許偏差（mm） 項目允許偏差檢查方法 檁托的間距誤差不大于0.5mm用鋼尺檢查 檁條側(cè)彎矢高 不大于 L/1000，且不大于 10mm 用拉線、鋼尺檢查 檁條間的水平距

51、離誤差不大于0.5mm用鋼尺檢查 檁條撓曲矢高 不大于 L/1000，且不大于 10mm 用拉線、鋼尺檢查 檁條間的高低不平度不大于 10mm用拉線、鋼尺檢查 7.2 屋面板、采光板及山墻板的安裝 7.2.1 屋面板安裝（YX35-125-750) 1.屋面板應(yīng)由人工運輸至安裝地點下部，用吊車運至安裝位置。吊裝前應(yīng)根據(jù)本 工程板型制作卡具。 2.板的縱向長度為 10.8m，每坡四塊板，縱向搭接長度不小于 100mm。 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 28 頁 工程有限公司 3.根據(jù)本筒殼網(wǎng)架的特點及圖紙要求，每塊屋面板鋪設(shè)順序是先下后上、先屋檐 后屋脊鋪設(shè)。以山墻為起點

52、首先鋪設(shè)筒殼最南面一塊板，然后逐次向北鋪設(shè)，依次類 推向后安裝。 （屋面板的長向搭接要大于 250mm，自攻釘在每道檁條上間距為 250mm） 。 7.2.2 采光板安裝(FRP 采光板） 本工程網(wǎng)架為筒殼網(wǎng)架且曲率半徑較小，屋面采光板的上料與安裝同步進行，屋 面采光板上料決定采用卷揚機通過滑輪從網(wǎng)架外部向上運輸?shù)姆绞缴狭?，提升采光?材時注意板材的保護，盡量減少采光板的磕碰，提升前須保證板材的潔凈。 7.2.3 山墻板的安裝（YX35-125-750) 1.安裝時應(yīng)在山墻外側(cè)搭設(shè)雙排落地式腳手架，安裝人員在腳手架上完成山墻板 的安裝。 2.山墻板安裝時應(yīng)由人工從板的堆放地點運至安裝位置的下部

53、，然后山墻板上料 決定采用卷揚機通過滑輪從網(wǎng)架外部向上運輸?shù)姆绞缴狭?，提升山墻板材時注意板材 的保護，盡量減少山墻板的磕碰，提升前須保證板材的潔凈。 3.屋面板的長向搭接要大于 250mm，自攻釘在每道檁條上間距為 250mm?？v向搭 接長度應(yīng)大于 100mm。 7.2.3 安裝時注意以下幾點： 1.采光屋面板符合圖紙的技術(shù)參數(shù)要求。 2.包裝、運輸應(yīng)保護材料涂層不受損傷，安裝時應(yīng)保證材料不損傷、變形。 3.施工過程中，安裝中污物隨時清理，保證整潔。由于工程復(fù)雜，各個工種之間 配合顯得異常重要，主檁條的安裝在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝后開始，次檁條及屋面板安 裝配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，分區(qū)塊進行安裝。 4.

54、采光板宜整捆吊運至屋面檁條上，放置時要確保屋面板肋條向上。 5.壓型鋼板的堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應(yīng)分層，并且 從底層起每隔 300500mm 加放墊木，以免水淋濕積水后表層形成污點，堆放高度不 宜超過 2m。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 29 頁 項 目允許偏差 檐口與屋脊的平行度 12.0 屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊板端部錯位 6.0 板卷邊板件最大波浪高 4.0 屋面 相鄰兩塊板的下端錯位 6.0 注：L為屋面半坡或單坡長度 第 8 章 防腐涂裝

55、本工程所有桿件將采用噴砂除銹方法進行表面處理，除銹等級達到 Sa2.5 級。軋 制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀的輕微污痕，至少有 95%面積 無任何可見殘留物。 噴砂除銹后 2 小時內(nèi)進行噴漆防腐。 本工程因施工現(xiàn)場難于保證防腐除銹及油漆的涂裝質(zhì)量，且耽誤安裝時間，故本 工程網(wǎng)架采取在工廠內(nèi)將底漆、面漆都施工完畢，現(xiàn)場只對運輸、安裝破壞的油漆進 行找補，大大提高油漆的涂刷質(zhì)量和施工效率。 螺栓球節(jié)點與螺栓緊固之后的縫隙使用噴壺進行油漆噴涂補漆。防止使用過程中 有害氣體、水蒸汽的浸蝕。 第 9 章 質(zhì)量保證措施 9.1 質(zhì)量保證制度 質(zhì)量目標：單位工程一次交驗合格率 100%；

56、分部分項合格率 100%；合同履約率 100%；顧客滿意度平均達到 89.5%，不發(fā)生顧客重大質(zhì)量投訴；質(zhì)量管理達到當?shù)赝?行業(yè)水平。 施工過程嚴把“四關(guān)” ，堅持質(zhì)量一票否決制，嚴把圖紙關(guān)、嚴把測量關(guān)、嚴把 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 30 頁 工程有限公司 材料質(zhì)量及試驗關(guān)、嚴把過程工序質(zhì)量關(guān)、監(jiān)督和指導施工，對施工過程中違反技術(shù) 規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當場制止并責令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制 濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導予以嚴厲處理。并追究相應(yīng)的責任。 施工過程始終堅持質(zhì)量一票否決制。 施工時，現(xiàn)場專業(yè)施工隊中設(shè)置一名高空專職質(zhì)檢員

57、，對節(jié)點連接進行檢測負責。 9.2 質(zhì)量保證體系 成立質(zhì)量保證領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人及現(xiàn)場負責人為副組長， 項目部管理人員為組員。 建立的質(zhì)量管理體系，嚴格按照體系要求的程序進行質(zhì)量管理；嚴格遵守和執(zhí)行 國家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標準、規(guī)范及公司現(xiàn)行的規(guī)定、標準、規(guī)范，并制定相應(yīng)的實 施細則。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度和圖紙會審制度。加強原材料和半成品控制，對鋼材、 焊絲、焊條、焊劑、油漆等材料要求有出廠合格證，并確保復(fù)檢合格后采用，加強半 成品的檢驗和試驗。對鋼材實行跟蹤管理，對所有原材料認真檢驗。確保鋼結(jié)構(gòu)的焊 接質(zhì)量，焊工持證上崗，確保焊接環(huán)境符合要求，按焊接規(guī)程規(guī)范施工，嚴格檢查焊

58、項目經(jīng)理：常小 崗 現(xiàn)場負責人：沈強技術(shù)負責：沈強 施工隊負責人 質(zhì)檢員：湯學華 施工作業(yè)班組長、作業(yè)人員 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 工程有限公司 第 31 頁 接質(zhì)量。 第 10 章 季節(jié)性施工措施 1、安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報和惡劣天氣警報，及時做好氣象情況的 記錄工作。一旦獲悉大風、大雨、雷電等異常天氣信息時，及時向項目部匯報，并密 切跟蹤最新進展，定期報告。 2、吊裝施工時 大雨、暴雨以及大風天氣要停止吊裝作業(yè)。 雨后進行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進 行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防

59、止物體 墜落傷人。 3、材料堆放：材料須堆放在硬化地面上，并墊高 200mm。遇有雨風天氣必須提前 覆蓋。 4、機電設(shè)備：雨季必須做好機電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防漏電、防雷擊等 措施。施工現(xiàn)場固定的機電設(shè)備（卷揚機、電焊機等）要搭設(shè)防雨棚加以保護，移動 機電設(shè)備用完后放回工庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨。施工用的電器開關(guān)要有 防雨防潮措施，同時檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電，電線接頭是否完好。 電線不得浸泡在水中，不得栓在鋼筋、鋼管等金屬導電體上。 第 11 章 安全文明施工措施 11.1 安全保證體系 成立安全施工領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人或工地負責人為副組長， 項目部管

60、理人員為組員，以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導思想，建立本 工程的安全文明施工保證體系。 項目經(jīng)理：常小 崗 現(xiàn)場負責：沈強技術(shù)負責：沈強 施工隊負責人 安全負責：王俊 波 施工作業(yè)班組長、作業(yè)人員 煤基合成油有限公司封閉式儲煤場工程安全專項施工方案 第 32 頁 工程有限公司 11.2 安全保證措施 11.2.1 安全目標：杜絕重傷以上事故，月千人輕傷率控制在 4.2以下，力爭實 現(xiàn)事故為零。安全文明工地達到公司優(yōu)良。 11.2.2 安全措施：認真貫徹執(zhí)行國家制定的生產(chǎn)法規(guī)，方針政策牢固樹立“安 全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行程序，實現(xiàn)安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必 須安全的目的