空氣源機組工程施工設計方案

1、中央空調(diào)及地暖系統(tǒng)工程組織方案空 氣 源 熱 泵 空 調(diào)建設單位:設計單位：施工單位：編制日期： 年 月 日施工組織設計目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構第四章：施工部署第五章：施工準備第六章：施工計劃6.1施工進度計劃6. 2勞動力計劃6. 3機具使用計劃6.4主要施工材料計劃第七章：施工方案第八章:安裝工程應注意事項第九章：材料采購內(nèi)控措施第十章：工程質(zhì)量保證措施第十一章：安全生產(chǎn)保證措施安裝、調(diào)試施工組織設計總述空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。制冷設備長期安全經(jīng)濟運行，安裝 質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依

2、托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方 案。明確施工任務的目標及主要施工技術方法和相應的保證措 施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技 術措施，進一步完善落實質(zhì)量保證體系。我們對該項工程建設單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學的施工方法，高效 率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任 務。第一章：編制依據(jù)1.1國家及地方現(xiàn)行有關圖集、規(guī)范、標準。1.2設計空調(diào)施工圖（依據(jù)空調(diào)圖紙）1.3國家現(xiàn)行有關法規(guī)1.4中央空調(diào)及地暖安

3、裝工程系統(tǒng)調(diào)試工程有關說明第二章：工程概況2.1工程概況2.1.1工程名稱：2.1.2建設單位：2.1.3設計單位：2.1.5施工單位：2.1.5建筑面積：第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構3.1施工目標3.1.1工期目標響應建設單位提出的工期要求及結合實際情況 ，保證在合 同期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。3.1.2質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到 國家驗收優(yōu)良標準。3.1.3施工安全目標：（1）施工工亡，重傷事故為零。（2）杜絕重大設備，火災事故。（3）負傷率控制在4%以下。3.1.4文明施工目標：按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求3.1.5環(huán)境保護目

4、標：達到建設施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境， 各項施工行為均滿足建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定要求，噪聲 控制為白天不大于65bd ,夜間不大于55bd。3.1.6資金使用目標：我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安 排?？顚Ｓ茫⒈ＷC該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮 最大效益。3.2現(xiàn)場組織機構：3.2.1為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務，我們將根據(jù)本工 程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀 項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為 手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管

5、理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管 理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使 用。第四章：在本工程施工過程中應遵循以下原則：4.1管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。4.2管道保溫打壓的施工方法。4.3設備安裝先做好輔助設備及部分管道的安裝，待設備到貨便可實施安裝連接。4.4設備、風管、水管道安裝施工，行流水施工方法進行,由小 組施工。第五章：施工準備5.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關鍵，進入現(xiàn)場 之前，施工單位應作好以下準備工作。5.1.1技術資料的收集和審查：查閱通風與空調(diào)設備安裝工程 驗收規(guī)范及隨設備所帶的設備安裝說明書和圖紙，了解安 裝的

6、有關規(guī)范要求及主要技術參數(shù)。5.1.2組織施工圖紙會審：通風、空調(diào)，地暖安裝任務確定后， 為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關人員在技術 負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術要求， 以減少設計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。5.1.3施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預制場地，工料場地、機械設備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設施的布 置搭建工作。5.1.4組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施 工機具進場工作。5.1.5安排技術人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工作， 及時向甲方遞交開工報告。5.1.6施工現(xiàn)場材料設備和施工機具的準備

7、：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設計中的材 料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應，施工中所需機具應根 據(jù)需要準備，以便隨時調(diào)用。5.1.7勞動力準備：按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。5.2施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。第六章：施工計劃6.1施工進度計劃6.1.1施工進度計劃空調(diào)水管施工進度6.1.2工期保證措施：6.1.2- 1本工程量較少，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工， 是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強 有力的項目領導班子，首先抓好 兩頭工期”。一是加

8、快施工前 的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術立即進場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定 詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配 合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的 破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的 措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能 發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。6.1.2- 2本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，配備施工技術能力強、經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術人員，使項目人員素質(zhì)及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動

9、項目 部以外的勞動力、機械設備全力以赴為一線生產(chǎn)服務，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。6.1.2- 3勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人 組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入 現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。6.1.2- 4機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設 備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實 現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設備 的正常高效運轉(zhuǎn)。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前 在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。風機盤管、風道及其 它需要吊裝設備使

10、用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手 動葫蘆快十幾倍。6.1.2- 5技術保證：開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢 測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到 的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。一般問題5 小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復、作出技術交底；對 工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當天解決。盡力不因技術原因造成的窩工、停工 現(xiàn)象。6.1.2-6管理保證：A項目經(jīng)

11、理部技術管理人員均具有專業(yè)技術和施工管理經(jīng)驗。B嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度 獎罰制度，強化激勵機制。C加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié) 調(diào)領導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配 合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應、勞力 調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種 問題。D在物資供應方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分 考慮實驗檢測周期。E及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防 雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。

12、6.3機具使用計劃，見后附空調(diào)主要使用機具及工具表。6.4主要施工材料計劃，見后附設備配件及材料清單。 第七章：施工方案7.1主要施工工藝流程7.1.1空調(diào)設備安裝工藝流程：測量、放線一一根據(jù)設備吊裝尺寸固定吊筋 一一支吊架安裝 安裝新風機組（包括風機盤管）一一安裝風閥等設備一一 待吊頂完成后安裝風口 一一系統(tǒng)檢測。7.1.2風管路安裝工藝流程：測量、放線 確認主體結構軸線及各面中心線 以中心線為基礎，做風管路的安裝 校正位置管道與機組的連 接一一做風管路驗收檢查一一保溫 7.1.2水管路安裝施工工藝流程：測量、放線一一根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋 按圖紙所示位置安裝水管路 一一各種閥

13、門安裝一一與機組 連接（包括風機盤管）一一管道系統(tǒng)壓力實驗 一一外表面的防 腐防銹處理一一保溫一一清潔7.2主要施工方法及主要技術措施本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。7.2.1空調(diào)通風系統(tǒng)空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工方法包括 ：空調(diào)機組安裝、風機 盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、 風管防腐及保溫。721-1空調(diào)風機安裝A. 首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、設備基礎的強度、各部分尺寸是否符合設計要求；并形成驗收文字記錄。B. 設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形 ；C. 認真閱讀設備安裝說明書 ，嚴格按照其要求安裝順序進行安 裝、調(diào)整。D. 空

14、調(diào)風機各功能段的組裝 ，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；E. 風機與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；F. 風機應清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；G. 風機內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好H. 風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀 察時間為2min，不滲漏為合格；R.風機盤管設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正 確、固定牢固；G.機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠；K.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以

15、免堵塞盤管。721-3風機的安裝A. 設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人 員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B. 型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；C. 葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；D. 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。E. 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須 裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。F. 葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進 風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定,或為葉輪 外徑值的1/100 ；G. 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量 應均勻，高度誤差應小于

16、2mm ；H .風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設 計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移 10伽經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高+/-10 mm水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1 m在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪 0?和180?的兩個位置上,用水 平儀檢查5聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移 0.05 mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位 置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10007.2.1-4風管制作風管

17、集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保 證。A. 材料選擇本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采用 包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應 具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋,且鍍鋅層厚度不小于0.75mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。B. 風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時， 為2mm ;當大于300mm時。管口平面度的允許偏差為 2mm , 矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm ;圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm。C. 本工程的風管均為高壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔 距不得大于150mm。矩

18、形風管法蘭的四角部位應設有螺孔 ；角 鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用 4X 8,大于等 于L50角鋼 法蘭鉚釘米用 5X 10。D .風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm ,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺 孔排列一致，并具有互換性。E. 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏 鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于 6mm ;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞 。F. 風管的加固：均應采取加固措施，宜用角鋼加固。G. 矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大 于50

19、0mm時，必須設置彎管導流片。721-5風管安裝A. 風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋 管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 1.6mm。風管與防護套管 之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵 。本工程采用玻 璃棉氈。B. 風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定： 水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于 400mm者，間距不 超過4m ,大于等于400mm者，間距不超過3m ;保溫風管， 間距不超過3m ; 垂直安裝：間距不超過 4m ;單根直管至少應有 2個固定 點。 風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或

20、邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架 應按設計規(guī)定。 支、吊架不宜設置在風口 、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動 的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 吊架的螺孔應采用機械加工 （臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平 直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明 顯變形。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支 架上的圓形風管應設托座或抱箍 ，其圓弧應均勻，且與風管外 徑相一致。 空調(diào)風管支、吊、托架應加設經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C. 有空

21、調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密圭寸膠條，此密圭寸膠條具有阻燃、密圭寸性能好、不易變形等特 點。使用時注意膠帶的自然、平整。D .根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工 具。E. 風管的柔性軟管一般在150-300mm ,不宜過長，不得扭 曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F. 風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏 光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫 漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做 漏風量測試。721-6通風部件安裝A. 靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油

22、污和浮塵；安裝的位 置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受 潮。應單獨設置支、吊架。B. 各類風管部件及操作機構的安裝 ，應能保證其正常的使用功 能，并便于操作。722空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試 壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設備的水 管道安裝。7.2.2- 1管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理 布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施 工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了 解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。722-2管道支托架安裝：管道支架的布置是

23、管道安裝的基礎，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標 高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。 管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫瑧蓛羝秸?，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢 查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進 行管道架設安裝。7.2.2- 3管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安 裝前應進行檢查和驗收，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行技術標

24、準，焊 接鋼管符合GB3092低壓流體輸送用焊接鋼管標準。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚 負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為土5MM 且橢圓度允 許偏差為管外徑的1%,且不在于4MM。所有管材均應有產(chǎn)品 質(zhì)量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺 陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格 、型 號的總數(shù)中抽查 10% （至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有 不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格 閥門應解體研磨再試壓直至合格 。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設

25、計要求進行調(diào)試。722-4管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼 制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管 道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后 進行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。722-5干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、 標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡 向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。722-6立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1

26、.8MM，根據(jù)干、支 管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調(diào)直后進 行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管 安裝保證垂直直度 ，允許偏差每米 2MM，10M 以上不大于 30MM 722-支管安裝及管道試壓,計算出支管尺寸進行預制和組 裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管，檢 查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵 好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道 實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1Mpa.10分鐘后壓力 降w 0.02Mpa為合格,試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記 錄。7.2.2- 8閥門安裝布

27、置便于操作與維修 ，絲扣閥門均加活節(jié)頭安 裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。7.2.2- 9管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設 備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝 過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安 全。在管道安裝施工中，搭設便于管口 ，焊工操作的施工架子，操 作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定 管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要 求。7.2.2- 10管道的組對與焊接：管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM ,管子對口后，電焊 點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口 ，出

28、現(xiàn)偏 口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且V 2MM。管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證,才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用 T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮 的焊條。距焊口 150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為 V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢 驗合格。焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應符合GB236-82管道，V焊縫 標準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，

29、深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。7.2.3系統(tǒng)調(diào)試7.2.3-1調(diào)試前的準備工作a. 聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；b. 工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速 儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表 ，性能應穩(wěn)定可靠，并 經(jīng)過檢測。c. 資料報表的準備，各設備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相 應表格;d .提前3-5天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。723-2調(diào)試內(nèi)容及要求：A、 通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及地暖調(diào)試：通風機、空調(diào) 機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與 聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)

30、 速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70 C;滾動 軸承不得超80C；B、 風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關的 動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。C、 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：a各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設 計風量的允許偏差不應大于15%b空調(diào)工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。c模擬火災條件下空調(diào)機組的風機應能立即停止運行。7.2.3-3注意事項：a. 各設備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；b. 系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺

31、失；管道與風機盤管接口處的閥門均需 先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。C.設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正 常；d .冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h ,通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。第八章：安裝工程應注意事項8.1施工前準備工作：首先，成立項目部領導班子，熟悉圖紙， 同設計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術交底記 錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。8.2臨設在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。8.3組織材料、設備、半成品、定貨

32、、分排進現(xiàn)場。8.4按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確 定標高，放線要有評圖會議紀要。8.5在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造 型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設備安裝。8.6在設備安裝時,注意設備的保護,避免損傷。在安裝和安裝 完畢后要注意成品半成品保護，空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。8.7現(xiàn)場設備材料到貨，及時收集設備資料，以能夠及時完成報 驗資料。8.8在設備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保 證設備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設備等配合。8.9系統(tǒng)調(diào)試時

33、要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑 水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。8.10各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進 度，保質(zhì)保量完成本工程。8.11安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內(nèi)容。第九章：材料采購內(nèi)控措施材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎，材料質(zhì)量不符合要求，工 程質(zhì)量也就不可能符合標準。所以加強材料的質(zhì)量控制，是提 高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提 。材料 采購前應征得建方及監(jiān)理的認可 。9 . 1質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材 選擇參閱上面第七章風管制作的內(nèi)容，本工程所用鋼材

34、一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽 檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強度等。9.2對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。必須有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復印件或抄件 時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應簽字并注明原件 存放單位。9.3其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠 家產(chǎn)品，有建設主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證,質(zhì)量證明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。第十章：工程質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標確保工程達到優(yōu)良標準，分項工程合格率100% ；鋼管焊接合格率100% ；保溫工程合格率100%10.2工程質(zhì)

35、量管理保證體系10.2.1成立質(zhì)量管理制度10.2.2質(zhì)量保證體系的建立和運行為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照IS09000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質(zhì) 量保證體系，并制定了相應的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮 每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程。10.2.3質(zhì)量保證體系運行的各項管理制度（IS09002）；A. 圖紙會審制度；B. 施工組織設計管理制度；C. 見證取樣制度；D. 隱蔽工程驗評制度；E. 焊接取樣、抽樣檢驗制度；F. 施工技術資料的管理；H .交底制度；10.3工程質(zhì)量保證措施10.3.1

36、提高質(zhì)量意識,建造精品工程。提高全體員工的質(zhì)量意識、服務意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務。 牢固樹立 質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡淞⒐こ藤|(zhì)量行政領導責任制和終身制，層層落實質(zhì)量各級責任制，用科學嚴謹?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量確保達標投產(chǎn)。10.3.2加強過程控制，強化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行 質(zhì)量一票否決”的制度，采用過程質(zhì)量”控制方法。具 體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導書中的施工方法、程序及質(zhì)量標準等嚴格執(zhí)行審核、批準制度，施工過程中以預防為主加 強過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結束和要求各 級質(zhì)檢驗收的一項優(yōu)良合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程 中、強給施工的記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員

37、作好記錄，通過各 種標準統(tǒng)一記錄，做到施工前有章可循，施工時有人負責，施 工后有據(jù)可查。10.3.3完善質(zhì)量預控，落實質(zhì)量責任，一切為創(chuàng)精品。本工程應提前做好預防工作，具體做法是把問題分解到班，責 任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分 管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出 問題誰負責。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務，不使工程留下 隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預防作用。為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程 ，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng)驗的 工程技術人員和技師，想

38、辦法、編措施、定計劃，通過嚴密的 質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡，嚴格的質(zhì)量標準，嚴肅的工作作風，真正實現(xiàn) 由結果檢查向過程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。10.3.4加強文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境在本工程施工中，將繼續(xù)加強文明施工的管理，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防 護齊全，道路通暢，消防設施齊全，照明充足，窗明地凈，施 工技術資料及工程質(zhì)保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工 程進度同步，在施工期間和保修期內(nèi)均進行質(zhì)量回訪，現(xiàn)場設專人與業(yè)主經(jīng)常保持聯(lián)系，對出現(xiàn)的有關問題及回訪與有關意見，認真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規(guī)定做好保修工作。10.4工程管理措施1041抓

39、質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立百年大計， 質(zhì)量第一 ”的思想。樹立 講求質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥”的風 尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品 落實到施工現(xiàn)場。1042編制好施工組織設計，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì) 量。根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”，并提出具體的質(zhì)量標準，控制和監(jiān)督程序，使參加本工程的全體人員目標明 確，標準清楚。1043強化規(guī)范技術質(zhì)量管理工作，認真執(zhí)行技術質(zhì)量責任、 強化監(jiān)督約機制。1044強化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)本企業(yè)質(zhì) 量手冊、程序文件和本工程度質(zhì)量計劃的要求，在施工 前認真編制好，執(zhí)行好質(zhì)量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和 自檢

40、記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關作用。10.4.5在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收，隱蔽工程的驗收應提前48小時向業(yè)主和監(jiān)理提出，確保工程的優(yōu)質(zhì)高效。10.4.6嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。10.4.7施工中應與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。10.4.8安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏 試壓，保溫防腐工作。10.4.9當天完成的各種管道甩口也應在抹灰前加堵。10.4.10加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準確，規(guī) 格合適，并在抹灰時固定好。10.4.11管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。10.4.12各種

41、孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成 型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。10413焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊 接標記，以備質(zhì)檢人員對照檢查。做到有據(jù)可查，責任明確。第一章：安全生產(chǎn)、文明施工組織措施一、安全施工及保證措施：1 .安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于13 %。，安全管理水平達到建設部頒發(fā)的優(yōu)良達標工地。2.保證措施：A. 建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制 ，設一名全 面負責安全生產(chǎn)的專職安全員，負責安全生產(chǎn)的具體工作，認 真貫徹安全第一，預防為主”的方針。B. 安全教育的管理：1） 安全教育：一級安全教育由公司安檢部

42、負責，工人進場前， 由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項目部的安全工程師負責實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試試卷在公司安檢 部領?。?。安全教育記憶測試應完整、準確無丟失，安全教育 率90%以上。2） 安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會 。 整齊列隊進行。應到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全 大會內(nèi)容準備詳實、充分、不空洞。3）安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應超過平均人數(shù)的3-5% ;違章解決率 100% ,隱患解決率90%以上。4） 安全交底：安全交底由專業(yè)技術人員和 技術交底

43、同時進 行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象 ；抽查接收 交底人時，他們應該知道詳細內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保 管完整，無丟失。5）表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。C. 現(xiàn)場安全管理：每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進行抽查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在每日安全巡檢記錄上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述 、責任人、違規(guī)地點、處理措施、負 責人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進行匯 報，并要求項目經(jīng)理簽字確認。1）安全文明生產(chǎn)a. 施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。b. 設立項目部安全宣傳欄。c. 庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量 的滅火器備用。d. 加工場地清潔、工完料清。e. 工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料 。f. 五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。2）遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工a. 進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它 用。b. 工作服整齊合身，潔凈，常換洗。c. 工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。d .工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)