彬縣體育館項目鋼筋工程施工方案

1、彬縣體育館項目鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 陜西有色建設有限公司彬縣體育館項目部2012年3月一、編制依據(jù)GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程二、工程概況該項目位于彬縣涇河新區(qū)緯四路東北角，現(xiàn)場面積約4萬平方米，建筑占地面積約19674平方米。本工程為彬縣體育館工程，總長102米，寬79米，建筑面積約19674平方米，建筑層數(shù)為四層，建筑高度為23.98米，建筑類型為鋼筋混凝土框架結構，部分剪力墻結構，基礎為條形基礎。+

2、0.000相當于絕對標高828.400，自然地面標高約為828.700.該工程的抗震烈度為6度，使用年限50年，場地類別為類。三、施工準備3.1材料準備鋼筋 為HPB235鋼筋 約 噸 為HRB335鋼筋 約 噸 為HRB400鋼筋 約 噸3.2機械準備配置兩臺鋼筋切斷機，兩臺彎曲機，一臺調直機，一臺鋼筋對焊機，三臺電渣壓力焊機，直螺紋機兩臺。3.3勞動力準備鋼筋工80人，普工30人。四、施工工藝清理墊層彈線條基鋼筋安裝條基梁鋼筋安裝 柱鋼筋安插一層鋼筋制作、安裝二層鋼筋制作、安裝 三層鋼筋制作、安裝四層鋼筋制作、安裝五、施工部署5.1鋼筋工程加工制作方法鋼筋加工制作采用機械人工相結合的方法。

3、鋼筋加工制作程序：鋼筋進場鋼筋檢驗標識鋼筋取樣試驗鋼筋調直按料單下料彎曲成型掛牌堆放鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便管理和取用。鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。5.2鋼筋原材料要求及儲存 進場鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機械性不正常，還應進行成品檢驗或其他項檢驗。 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根

4、據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌的高度30cm，間距2m的地壟上，以避免泥土或油質的污染，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。5.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。按先深后淺的原則組織施工，再安裝條基底層雙向鋼筋。鋼筋的綁扎扣應在相鄰兩根鋼筋成“八”字形，同時扎扣應牢靠緊密不松動，所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁，不得漏綁。安裝成形的成品構件應綁扎絲扣牢靠，鋼筋間距構件幾何形狀準確，成品鋼筋整齊美觀。依據(jù)本工程實際情況，對于18以下的鋼筋宜采用閃光對焊；對于豎向鋼筋直徑20以下的應采用電渣壓力焊連接；對于鋼筋直徑22的鋼筋應采用等強度剝肋直螺紋連接。5.3.1閃光對焊工藝焊工必須持有效考核合格證，對焊機及

5、配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬時間送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。閃光預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）繼續(xù)閃光預熱（兩鋼筋面交替接觸分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理

6、選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊，作班前試件；在每班操作前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中三個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。連續(xù)閃光對焊操作：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個閃光焊接。預熱閃光焊操作：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開

7、，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預熱閃光焊操作：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d、焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時

8、必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.3.2鋼筋電渣壓力焊工藝鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬間電流較大，需要較大容量的變壓器設備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(斜度在4：1范圍內(nèi))、直徑1825mm的II、III級鋼筋的電渣壓力焊接。(1)、材料要求鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品

9、種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。焊劑：焊接II級鋼筋選用HJ431焊劑，III級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng)250C燒焙12h利用回收焊劑重復使用時，應除去熔渣和雜質并經(jīng)干燥。(2)、主要機具設備主要機具設備有：BX21000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、啟動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。(3)、作業(yè)條件焊工應經(jīng)過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊接機具設備以及助設備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設好必要的操作腳手架。(4)、施工操作工藝施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)

10、的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)250C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值(約3040mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用1020mm高鐵絲圈引弧，即

11、使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程電渣過程14161820222528323640200-220200-250250-300300-350350-400400-450500-550600-650700-750850-90035-4522-2712141517182124273033

12、3455666789(5)、質量標準保證項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗項目a、鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。b、強度檢驗以300個同類型接頭(同鋼筋級別；同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的

13、試件進行復核；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。(6)、成品保護操作時不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。(7)、安全措施電渣壓力焊接機具設備的外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應搭設

14、牢固、安全。在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在-20C低溫下，應禁止施工。（8）施工注意事項焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)；以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。在整個焊接過程中，要認

15、真掌握準焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在定壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1-2秒后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊

16、接時尚鋼筋提升過大或通電時間不夠，使鋼筋端部未哪呢過得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質量。5.3.3滾壓直螺紋連接：1）滾壓直螺紋加工與檢驗；剝肋滾壓直螺紋連接采用剝肋滾絲機（型號：GZJ-32）先將鋼筋的橫勒和縱勒

17、進行剝砌處理，使鋼筋棍絲前的柱體直徑達到統(tǒng)一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距），每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批隨機抽樣10，且不得少于10個，合格率少于95時應加倍復檢，抽檢中合格率仍少于95時，應對全部鋼絲頭逐個檢驗，切取不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。2）滾壓直螺套筒：滾壓直螺紋接頭采用連接套筒，采用優(yōu)質碳素鋼，連接套筒的類型為：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型。3）現(xiàn)場連接施工：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應

18、感覺、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為+5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）100200250280320350擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（為螺距）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。4）接頭質量檢測：工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術單位應

19、提供有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。b）試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度?，F(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩和單向拉伸強度試驗。用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量：梁柱構件接頭數(shù)的15，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎墻、板構件每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不

20、合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。統(tǒng)一施工條件下采用砼一批材料的同等級、同型號同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行驗收。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批數(shù)量可擴大為1000個。對每一驗收批，應在工程結構中隨即抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判定為合格，如有一個試件抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復試5.3.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進行技術交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

21、。鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護層等，嚴格按照圖紙設計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護層采用不低于砼設計強度的預制塊(30x30及50x50)控制，剪力墻及梁柱側面的砂漿墊塊采用埋入20鉛絲綁扎在鋼筋上。鋼筋的排拒、間距、箍筋的間距嚴格按圖紙設計尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎牢。對于頂板很墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鉛絲扣成

22、八字形，以免鋼筋歪變形；對于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔500mm,加一道“”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排拒正確。對于形式負復雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。為防止框架柱鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在框架柱樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設計間距焊在定位箍上。5.4馬鐙鋼筋為保證條基基礎面上雙向鋼筋的安裝位置，在條基底層鋼筋安裝完成后，按每0.90.9平方米梅花形布設馬鐙鋼筋。馬鐙鋼筋其直徑應不小于板上下層鋼筋直徑，馬鐙鋼筋設置好后再安裝筏板面層雙向鋼筋。5.5鋼筋保護層1、條

23、基采用大理石墊塊，其上層柱采用塑料保護層，梁板采用大理石墊塊。2、起步筋種類及位置柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋；洞口梁箍筋起步位置為：暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋7.5cm；板梁及頂層墻暗梁滿設箍筋。頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊30cm。5.6鋼筋場內(nèi)運輸在基坑的四周設立四臺塔式起重機，鋼筋從加工區(qū)至使用部位的運輸采用塔式起重機，輔以人工搬抬到位。六、成品保護1、為防止板、柱澆筑時將甩槎筋污染，造成不必要的鋼筋清理，在澆筑砼前在上部鋼筋上套好塑料套管保護，并在砼澆筑完成后對污染筋設專人及時清理。2、鋼筋綁扎完畢后嚴禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。七、質量控制標準7.1鋼筋的原材料

24、應符合下列規(guī)定：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準（鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定；a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。7.2鋼筋加工應符合下列規(guī)定：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端

25、應在其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于平直部分長度。c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135。C、箍筋彎后平直部分長度，對一般結構，不宜

26、小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335、HRB400級和RRB級鋼筋的冷拉率不宜大于1.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。5.3.4鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+57.3鋼筋連接的連接應符合下列規(guī)定：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接級驗收規(guī)程JGJ18

27、的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設在在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一

28、連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接卸連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械接頭，不應大于50；c、直接承受動力何在的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25

29、；b、對板類構件，不宜大于50；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。附錄B縱向受力鋼筋的最小搭接長度B.0.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表B.0.1的規(guī)定。表B.0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45b35b30b25b帶肋鋼筋HRB335級55b45b35b30bHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根

30、直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。B.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應按本附錄B3.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50時，應按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。B.0.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后，按下列規(guī)定進行修正：1、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2、對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最

31、小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；5、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三家抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。B.0.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接

32、長度不應小于200mm。7、鋼筋綁扎的具體要求：A、框架柱綁扎前，認真熟悉圖紙，首先檢查框架柱主筋規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否正確；鋼筋連接接頭是否正確；柱位是否位移、主筋是否位移。B、對照圖紙、對照料單，對框架柱進行加密區(qū)、非加密區(qū)粉筆畫點，第一個箍筋起步距地為5，最后一道箍筋從梁底或板底向下5，套箍筋時按柱高度套，同時注意箍筋的接口錯槎，框架柱綁扎部位滿扎滿綁。C、綁扎完后檢查箍筋是否水平；與主筋是否垂直，加密區(qū)、非加密區(qū)柱、梁結合點箍筋數(shù)量是否正確。D、為了保證柱、梁垂直度，在柱、梁結合部或柱、板結合部上口加一道箍筋，套在主筋與梁口上方，固定主筋不松動、不位移，同時給柱上口四周墊四個墊塊，

33、保證柱上口主筋不移位，受力鋼筋的排序正確。距柱上口80固定一個箍筋，保證主筋位置及受力鋼筋位置正確，且間距無誤。E、以上工作全部完成，掛好鋼筋保護層，四個面至上而下每30一道，清理柱內(nèi)垃圾，以備驗收。8、框架梁綁扎：A、認真熟悉圖紙，檢查料單梁內(nèi)主筋、箍筋規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否正確，鋼筋連接點是否正確；主次梁位置、主筋位置是否正確。B、對照圖紙、料單，對框架梁加密區(qū)、非加密區(qū)進行箍筋間距粉筆畫點，第一道加密箍筋應距柱邊5，套梁內(nèi)箍筋時按框梁長度套準箍筋數(shù)量，梁內(nèi)有吊筋部位，箍筋應增加四道，綁扎為現(xiàn)場綁扎。木工不封梁幫板，框架梁為滿扎滿綁，腰筋可以梅花綁扎。C、綁扎完成后，檢查梁內(nèi)受力鋼筋（

34、包括二排筋）排距是否正確，加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋數(shù)量是否正確。D、為了保證梁內(nèi)箍筋垂直，箍筋垂直不倒，可以在梁內(nèi)加臨時撐，待梁綁扎完畢，臨時撐全部拆除，然后檢查受力鋼筋的排序，箍筋的數(shù)量是否正確，框架梁梁底墊好保護層，梁幫掛好塑料保護層，以備驗收。9、現(xiàn)澆板綁扎：A、認真熟悉圖紙，對照鋼筋安裝料單，仔細檢查半成品下料尺寸的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否符合設計及規(guī)范要求。B、清理現(xiàn)澆板面垃圾，按照圖紙間距，用粉筆畫點，用墨斗彈出每根鋼筋位置十字線。起步第一根板筋距框架梁或框架柱7.5，其它四周上下筋起步一樣。雙向雙層板鋼筋上層對準第一層板面鋼筋綁扎。單向雙向板綁扎四周主板內(nèi)5根鋼筋滿綁，中間可梅花綁扎，圖紙有特殊要求，必須滿扎滿綁。C、綁扎完成，檢查現(xiàn)澆板鋼筋與鄰邊板鋼筋是否相互平行、垂直、間距、規(guī)格、直徑、數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求，板與板主筋搭接部位、長度是否符合設計及規(guī)范要求。D、現(xiàn)澆板鋼筋與板面預留洞口相遇時，板內(nèi)主筋不能斷開，主筋可繞洞口邊直通，板上洞口過大，超出設計，洞口四周必須增加鋼筋，間距為15設置一根，墊好鋼筋墊塊，清理板內(nèi)垃圾，以備驗收。E、檢查驗收要求