地下室及對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)問(wèn)題研究畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、摘摘 要要 隨著城市化進(jìn)程的加快,城市建設(shè)的地下室越來(lái)越大,越來(lái)越深,這是城 市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來(lái)的結(jié)果,然而地下室屬 于隱蔽工程,如果在今后使用過(guò)程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,后果將不堪設(shè)想,因而地 下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。 雖然造成滲漏的原因有很多種，但其中比較重要的有這幾種：設(shè)計(jì)、施 工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地 下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)的問(wèn)題，例如地下室墻體產(chǎn)生裂縫， 地下室發(fā)生滲漏，地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和 混凝土的變形等等。經(jīng)過(guò)研究本方案提出了如下解決辦法： 設(shè)置后澆帶。 設(shè)置后澆帶

2、是為了釋放變形產(chǎn)生的約束應(yīng)力，所以是目前運(yùn)用比較廣泛的防 止溫度收縮變形產(chǎn)生裂縫的一種方法，并且是擴(kuò)大伸縮縫間距或者取消伸縮 縫的有效措施；提高混凝土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為 0.60.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋 的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的 產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用， 降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降 低，可以極大地提高抗?jié)B能力。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：地下室、防水、裂縫 ABSTRACT Along with urbanized adva

3、ncement quickening, the urban construction basement is more and more big, more and more deep, this is the city construction large scale, the high stratification as well as fully the result which brings using the basement space, however the basement belongs to the concealed work, if will appear the w

4、ater leakage phenomenon in the next use process, the consequence will be inconceivable, thus the basement waterproof project will appear especially is important and is prominent. Although creates the leakage the reason to have very many kinds, but quite important has these kinds: The design, the con

5、struction as well as the concrete the strain crack which reasons and so on temperature is created and so on the principal aspect.Do this plan main research basements as well as in to the basement construction process in the common question, for example the basement wall produce the crack, the baseme

6、nt have the leakage, how in the basement ultra long concrete structure construction prevented the coagulation local product seams with concrete distortion and so on.After studied this plan to propose the following solution: 1 establishment the pouring belt. establishment the pouring belt is in order

7、 to release the restraint stress which the distortion produces, therefore is at present utilizes quite widely prevented the temperature shrinkage strain has the crack one method, and is expands the expansion joint spacing or cancels the expansion joint the effective action. 2 enhances the concrete i

8、mpervious ability to increase in the concrete mixes the quantity is the 0.60.8kg/m3 polypropylene textile fiber, suppresses the concrete early time air shrinkage checking and the segregation crack production and the development effectively, reduces the concrete enormously the contraction crack, effe

9、ctively has suppressed the connect crack production in particular; The uniform distribution each other adhesion massive textile fibers plays in the concrete;is supporting; the aggregate role, reduced the concrete surface bleeding and the aggregate segregation, thus causes in the concrete the void co

10、ntent to reduce greatly, may sharpen the impervious ability enormously. KeywordsKeywords：Basement ， waterproof， crack 目 錄 中文中文摘要摘要 .1 英文摘要英文摘要 .2 1 1 緒論緒論 .6 1.11.1 工程概況工程概況 .6 1.21.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況.6 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .8 3 3 土建施工方法及工藝要求土建施工方法及工藝要求 .9 3.13.1 施工測(cè)量施工測(cè)量.9 3.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn).9 3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè).9

11、 3.1.3 標(biāo)高控制.9 3.1.4 標(biāo)高引測(cè).10 3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求.10 3.1.6 沉降觀測(cè).10 3.1.7 措施要點(diǎn).11 3.23.2 鋼筋工程鋼筋工程.11 3.2.1 鋼筋翻樣 .11 3.2.2 鋼筋加工.11 3.2.3 鋼筋施工流程.12 3.2.4 鋼筋連接工藝.13 3.2.5 鋼筋的綁扎安裝.15 3.33.3 模板工程模板工程 .17 3.3.1 模板體系.17 3.3.2 施工方法.19 3.3.3. 支模質(zhì)量要求.23 3.43.4 混凝土工程混凝土工程 .25 3.4.1 材料要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求） .25 3.4.3 后澆帶、施

12、工縫的留置與處理.26 3.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù).27 3.4.5 混凝土試塊制作.28 3.4.6 混凝土質(zhì)量要求.28 3.53.5 地下室防水工程地下室防水工程.31 3.5.1. 防水涂料涂刷.31 3.5.2. 防水卷材鋪貼.31 3.5.3 質(zhì)量要求.32 4 4 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施 .33 4.14.1 地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施.33 4.1.1.原材料的選擇.33 4.1.2 配合比設(shè)計(jì).33 4.1.3 鋼筋的配置.34 4.1.4 混凝土的澆筑.34 4.1.5 混凝土的養(yǎng)護(hù).34 4.24.2 地

13、下室止水帶施工技術(shù)措施地下室止水帶施工技術(shù)措施.35 4.2.1 鋼板止水帶.35 4.2.2 橡膠止水帶.35 5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .37 5.15.1 主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施.37 5.1.1 測(cè)量放線.37 5.1.2 模板工程.37 5.1.3 鋼筋工程施工.37 5.1.4 混凝土工程施工.38 5.1.5 其他質(zhì)量控制措施.39 5.25.2 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.39 5.2.1 防水施工.39 5.2.2 模板工程.39 5.2.3 鋼筋工程.39 5.2.4 混凝土工程.40 致謝致謝.41 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) .42 1

14、1 緒論緒論 1.11.1 工程概況工程概況 本建設(shè)工程項(xiàng)目為多層建筑，地下一層地上四層，建筑高度 21.510m.建筑 總面積 43000，其中地上建筑面積為 34000，地下建筑面積為 12000B 地 塊停車場(chǎng)約 5000.建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，本工程抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu) 形式為框架結(jié)構(gòu)，防水等級(jí)為二級(jí)（配電房為一級(jí)），室內(nèi)外高差為 450。 地下層主要功能為汽車車庫(kù)及設(shè)備用房，一層至四層為工藝品商場(chǎng)及管理用房。 商品混凝土強(qiáng)度采用 C40，局部采用 C35,鋼筋采用 HRB400 和 HPB235.本方案主 要研究地下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)的問(wèn)題，例如地下室防水，地 下

15、室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形。與本建 設(shè)工程各有關(guān)單位見(jiàn)表 1.1。 表 1.1 各有關(guān)單位名稱 工程名稱揚(yáng)州市工藝坊項(xiàng)目工程（A、B 地塊） 建設(shè)地點(diǎn)揚(yáng)州市鹽阜路 建設(shè)單位 揚(yáng)州市城建國(guó)有資產(chǎn)控股（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 揚(yáng)州市城建置業(yè)有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 質(zhì)量要求合格 爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程 合同工期240 天（暫定 2009.7.8 開(kāi)工） 1.21.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 表 1.2 工程設(shè)計(jì)概況 結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 地下室底板：600mm 等 板厚： 250mm、220mm、180mm、150mm、10 mm 等 主

16、 體 主要結(jié) 構(gòu)尺寸 柱截面（mm）：600600、600800、600900、6001200 等 梁截面（mm）： 250650、250700、300700、300750、400650、400700、400750 等 抗震設(shè)防等級(jí)設(shè)防烈度：7 度 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全二級(jí) 結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架為二級(jí) 基礎(chǔ)底板：C40（防水等級(jí) S8） 外墻：C40（防水等級(jí) S8） 柱（剪力墻）：C40地下室 柱 梁、樓板、樓梯C40 一層、二層 柱C40 梁、樓板、樓梯C30（軸 C35） 2038 二三層 柱 C30（軸 C35） 2038 梁、樓板、樓梯C25 四十一層 柱C25 梁、樓板、樓梯C25 屋面 梁、

17、樓板、樓梯C25 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 注：地下室底板、外墻、頂板、后澆帶混凝土均加微膨脹混凝土添加劑。 鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋，高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 揚(yáng)州工藝坊項(xiàng)目工程（A、B 地塊）施工招標(biāo)文件。 （2） 由東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。 （3） 由江蘇省工程勘測(cè)研究院有限責(zé)任公司提供的揚(yáng)州工藝坊（A 地塊） 巖土工程勘察報(bào)告。 （4） 現(xiàn)行施工、檢測(cè)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范和規(guī)程（見(jiàn)表 2.1） 表 2.1 主要規(guī)范、規(guī)程 類別名 稱編 號(hào) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 G

18、B50108 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明 GB50026 國(guó) 家 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203 3 3 土建施工方法及工藝要求土建施工方法及工藝要求 3.13.1 施工測(cè)量施工測(cè)量 3.1.13.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn)控制點(diǎn)的確認(rèn) 對(duì)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測(cè)量控制點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)核。 3.1.23.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè) （1）放線流程：測(cè)設(shè)各軸線交匯點(diǎn) 木樁臨時(shí)固定 閉合驗(yàn)收 向外 引出 測(cè)設(shè)控制線 復(fù)核 按照六點(diǎn)一線的要求引出 澆注混凝土穩(wěn) 固控

19、制點(diǎn) 打鋼管樁保護(hù)、插旗標(biāo)志。 （2）控制測(cè)量使用 SOUTH 靈銳 S82 RTK GPS 和托普康 GTS-602 全站儀，由 我公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)施測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái) J2-JD 激光經(jīng)緯儀和兩臺(tái) DS3 水準(zhǔn)儀， 量距使用長(zhǎng)城牌 50 M 鋼卷尺，一次購(gòu)置 4 把，互核后做好記錄，1 把使用，3 把備用。 （3）根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖的布置，用全站儀測(cè)設(shè)控制線（網(wǎng)）,用木樁標(biāo)志固 定,全部測(cè)設(shè)工作完成后，進(jìn)行閉合驗(yàn)收，控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度要求。 3.1.33.1.3 標(biāo)高控制標(biāo)高控制 （1）以建設(shè)單位和測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將所定的0.00 與絕對(duì)高程相比 較，換算相對(duì)標(biāo)高，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引

20、測(cè)控制。 （2）根據(jù)測(cè)繪院和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行和水準(zhǔn)測(cè)量和復(fù)核，建立施工 用高層控制觀測(cè)網(wǎng)絡(luò)。在建筑物四周基礎(chǔ)壓力影響范圍外，避開(kāi)道路及施工加 工場(chǎng)地，采用 25 圓鋼，頂部磨圓，伸入地下 1.5 米，上部留 0.2 米，澆筑 C25 混凝土墩予以保護(hù)，設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)。 （3）水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)的布置，應(yīng)離開(kāi)基坑邊 30m 以上，避開(kāi)場(chǎng)區(qū)主要通 道及作業(yè)面，砌磚框澆筑混凝土墩保護(hù)，并標(biāo)有防止水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)移動(dòng) 的標(biāo)志。 3.1.43.1.4 標(biāo)高引測(cè)標(biāo)高引測(cè) 通過(guò)底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工 樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測(cè)量嚴(yán)禁層層

21、翻倒，防 止累計(jì)誤差，均需從地面水準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。 由于本工程平面尺度較大，各點(diǎn)會(huì)有不均勻沉降，故應(yīng)在一層混凝土結(jié)構(gòu)完 成后沿建筑物周邊均勻標(biāo)定三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，每層標(biāo)高從三個(gè)點(diǎn)向上引測(cè)，取 平均值。 3.1.53.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求 表 3.1 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度 項(xiàng) 目測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)角中誤差 10 軸線控制網(wǎng) 邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 L/15000 每 層 3 mm 軸線豎向投測(cè) 總 高 15 mm 軸線間距離 2 mm 門窗洞口線 3 mm 每層抄平 5 mm 每 層 3 mm 標(biāo)高豎向傳遞 總 高 15 mm 3.1.63.1.6 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè) （1） 建筑物沉降觀測(cè)

22、點(diǎn)的布置由設(shè)計(jì)院提供或按照規(guī)范要求留設(shè)。 （2） 建筑物四周沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求 1） 可以通視。 2） 高程由國(guó)家（地方）水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)。 3） 地基牢固，構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物上。 （3） 測(cè)量要求 1） 沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)開(kāi)始，每施工一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個(gè) 月觀測(cè)一次，竣工后第一年觀測(cè) 34 次，第二年觀測(cè) 23 次，第三年后每 年觀測(cè) 1 次，直到沉降相對(duì)穩(wěn)定為止。 2） 水準(zhǔn)基點(diǎn)與建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)的相對(duì)高程的測(cè)量按照水準(zhǔn)測(cè)量閉合導(dǎo) 線方法要求進(jìn)行，符合三級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度，并建立測(cè)量檔案。 3） 定期測(cè)量，填寫測(cè)量記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)單位，

23、竣工驗(yàn)收后交 建設(shè)單位保管和測(cè)定。 （5）觀測(cè)工作必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。 3.1.73.1.7 措施要點(diǎn)措施要點(diǎn) （1）所有儀器在使用前已送計(jì)量部門檢定合格后，方可在工程上使用。 （2）測(cè)量?jī)x器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞。 （3）測(cè)量的原始記錄必須真實(shí)可靠，字跡清楚，不得隨意更改，手續(xù)齊全。 （4）加強(qiáng)自檢工作，每層放線均由技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理再?gòu)?fù) 3.23.2 鋼筋鋼筋工程工程 3.2.13.2.1 鋼筋翻樣鋼筋翻樣 （1）所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時(shí)先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿 足設(shè)計(jì)意圖和施工規(guī)范要求，并便于施工操作。 （2） 合理安排接頭位置、搭接和錨

24、固長(zhǎng)度；制作成型的鋼筋集中分類堆放。 （3） 在鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，鋼筋工長(zhǎng)指導(dǎo)施工。 3.2.23.2.2 鋼筋加工鋼筋加工 （1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可 以通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較 為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，對(duì)局部除銹較為方便。還可以采用手工除 銹（用鋼絲刷、砂盤） 、噴砂和酸洗除銹等。 在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)

25、使用或剔除不用。 （2）鋼筋切斷 施工現(xiàn)場(chǎng)使用 2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷 短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn) 生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的 擋板；在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情 況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （3） 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的 尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意： （4

26、）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)表 3.2） ，其扣法是從相鄰兩段 長(zhǎng)度中各扣一半； 表 3.2 彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30456090135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d （5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0.5d； （6）劃線工作從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼 筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 （7）施工現(xiàn)場(chǎng)有鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋彎曲成型時(shí)對(duì)于 HRB400 鋼筋不能彎過(guò) 頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。 3.2.33.2.3 鋼筋施工流程鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料成型加工水平運(yùn)輸?shù)跹b

27、到施工層現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎 安裝保護(hù)層墊塊焊接柱插筋、底部支撐鋼筋預(yù)埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋設(shè)置 驗(yàn)收 3.2.43.2.4 鋼筋連接工藝鋼筋連接工藝 本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，框架梁、柱的主筋直徑大于 20mm 時(shí)，連接方式采 用機(jī)械或焊接接頭。 （1）滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的 10 項(xiàng)新技術(shù)之一， 其利 用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等 強(qiáng)的連接方法。 1）滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn) 采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋 滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加 工尺寸應(yīng)符合表 3.

28、3 的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公 差為+2P（P 為螺距） 。 表 3.3 剝肋滾絲加工尺寸（mm） 規(guī)格（鋼筋直徑） 剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù) 2220.80.2M232.532.59 2523.70.2M263359 2826.60.2M2934010 操作工人應(yīng)按的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī) 檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作 班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一格驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10 個(gè)。當(dāng)合格率 小于 95% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭 逐個(gè)進(jìn)行檢查

29、，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工。 2) 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標(biāo) 準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。本工程選用了標(biāo)準(zhǔn)、正反絲扣和變 徑型，其幾何尺寸如表 3.4： 表 3.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸 規(guī)格（鋼筋直徑）螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度 22M232.53360 25M2633965 3) 現(xiàn)場(chǎng)連接施工 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng) 干凈、完好無(wú)損。 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩直徑 22、25、28（單位：mm）的鋼筋 分別為 2

30、00、250、280（單位：Nm） 。 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。 4) 接頭質(zhì)量檢查 套筒供貨商應(yīng)提交有效的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接 頭數(shù)的 15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻、板構(gòu)件每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢 3 個(gè) 接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該批接頭逐個(gè)檢查 并擰緊。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，以 500 個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，從 每個(gè)批中抽出 3

31、個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)不合格則加倍復(fù)驗(yàn)。 （2） 豎向鋼筋電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過(guò) 兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電 阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 1) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣檢查 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，以 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，從中隨機(jī)抽檢 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接 頭應(yīng)切除重焊。 a 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或 兩個(gè)以上接頭。接頭末端

32、至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 b 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū) 段的長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面 積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在受拉區(qū)不宜大于 50； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避 開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。 c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 d 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 e 接頭處的彎折角不得大于 4 f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 3.2.53.2.

33、5 鋼筋的綁扎安裝鋼筋的綁扎安裝 (1) 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上， 用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的 間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距 1000mm。 (2) 梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎） 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次

34、梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固 定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距 綁牢。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固 長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨 固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤 疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 梁端 與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在主次梁受力筋下 均加預(yù)制的砂漿保護(hù)層墊塊。 (3) 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁

35、板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按 畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合 安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置， 馬凳直徑與板上負(fù)筋相同，間距 800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂漿墊塊。 （4）鋼筋綁扎接頭及搭接長(zhǎng)度要求 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋搭接處，應(yīng) 在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25； 鋼筋綁扎搭

36、接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3L（L 為搭接長(zhǎng)度） ，反搭接接頭中點(diǎn)位 于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力 鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)梁、 板、墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對(duì)于柱類構(gòu)件，不宜大于 50%;當(dāng)工程中有必要 增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁構(gòu)件不應(yīng)大于 50%；其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。 （5）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定確定： 1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度 應(yīng)符合表 3.5 規(guī)定。 表 3.5 鋼筋搭接長(zhǎng)度 混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型 C15 C20C25C30C35C40 光圓

37、鋼 筋 HPB235 級(jí)45d35d30d25d HRB335 級(jí)55d45d35d30d帶肋鋼 筋 HRB400 級(jí)、 RRB400 級(jí) _55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算 2) 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時(shí)，其最 小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 1.2；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時(shí)， 應(yīng)乘以系數(shù) 1.35 3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)前述、條確定后，在下列情況下 還應(yīng)進(jìn)行修改：帶肋鋼筋的直徑大于 25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值 乘以系數(shù) 1.1 取用；對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度

38、可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 0.7；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋 直徑的 3 倍且有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 0.8；對(duì)有 抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，求受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí) 應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.15；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.05。 4) 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)條的規(guī)定確定相 應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 0.7。 5) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300，受壓鋼筋的搭接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200。 3.2.63.2.6 鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋檢查驗(yàn)收 (1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書，且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽

39、樣 復(fù)試，鋼筋的焊接及機(jī)械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。 (2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工 規(guī)范的要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值因具有不小于 95%的保證率；鋼筋的抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3. (3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，并辦 理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。 (4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 3.6，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.6 鋼筋綁扎允許偏差值 項(xiàng) 目允許偏差值(mm）檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)、寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋

40、 網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值 綁扎鋼筋長(zhǎng) 10 鋼尺檢查 骨架寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 鋼尺量?jī)啥?、中間各一 點(diǎn)，取最大值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 保護(hù)層 厚度 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查 1）本工程地下室鋼筋直徑大于 20mm 的連接均采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)（直 螺紋連接） ，小于 20mm 鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。 2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭

41、位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開(kāi)。外 墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭，外側(cè)在中間接頭，且宜錯(cuò)開(kāi)。 3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多（雙層雙向） ，必須設(shè)鋼筋支架?；A(chǔ)底板采用鋼 筋支架來(lái)支承底板上層鋼筋的重量?；A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。 4) 鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處。 3.33.3 模板工程模板工程 3.3.13.3.1 模板體系模板體系 (1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模 板采用磚胎模） 。 (2) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼 海綿條，保證模板不漏漿。 (3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面

42、模板的橫楞采用 50mm100mm 的木枋。 (4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用 483.5mm 焊接鋼管，扣件 卡連結(jié)。 (5) 梁、板面模板的排架采用 48mm 鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。 3.3.23.3.2 施工方法施工方法 (1) 模板采取加工車間集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (2) 框架柱模板 1) 獨(dú)立柱采用帶豎肋木模。 2) 模板分片運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝。 3) 柱模安裝，搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時(shí)固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè)拋撐和 系桿給予穩(wěn)定。 4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距 350mm700mm，從下至上不等距布置，間 距上疏下密。柱邊長(zhǎng)超過(guò) 600 mm 的，中

43、間加一道 14 對(duì)拉螺桿。外側(cè)(立面) 柱模接頭采用 3 厚泡沫雙面膠帶。 (3) 砼墻模板 砼墻模板使用 183091518 耐水膠合模板，穿墻拉結(jié)螺桿固定，地下 室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。 (4) 電梯井模板 電梯井模板采用專用制作定型木模詳見(jiàn)圖 3.1。 圖 3.1 電梯井定型木模示意圖 (5) 樓面框架梁板模板 1) 樓面模板的支撐，采用 48 鋼管排架和快速拆模體系定型支撐，縱橫向 支撐間距為 600mm900mm。為避免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應(yīng)上下基 本對(duì)齊。 2) 為加強(qiáng)樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每 1.8 M 設(shè)一道縱橫水平桿， 每 6 M 不少于一道

44、雙向剪刀撐。 3) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板板，鋪設(shè)在 50mm100mm 次楞木上， 次楞木擱置在 70mm150mm 主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。 梁模板詳見(jiàn)圖 3.2。 圖 3.2 梁模板示意圖 4) 樓面模板編號(hào)定位，固定使用位置，保證質(zhì)量，為提高工效。 5) 精心處理梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。 7) 板驗(yàn)收校正后，縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。 8) 樓面模板支撐方法詳見(jiàn)圖 3.3。 梁板模板支撐示意圖 100010001000 50100木方 3001800

45、 縱向間距800 12對(duì)拉螺栓 18厚膠合板 1800 圖 3.3 梁板模板支撐示意圖 (6) 模板的維修與保養(yǎng) 1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。 2) 每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。 3) 木模板架設(shè)后，在干燥天氣時(shí)要澆水保養(yǎng)。 (7) 拆模要求 1) 根據(jù)本工程柱距(梁跨)，樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上 層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。 2) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?3) 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 4) 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急

46、，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。所拆模板 要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類 堆放整齊。 5) 拆模必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。 (8) 施工現(xiàn)場(chǎng)的模板數(shù)量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側(cè)模板二套，梁底 模板三套，支撐系統(tǒng)三套。 (9) 砌體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數(shù)劃(彈)線，鉆 孔放置，不得偏位遺漏。 (10) 預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口與水電安裝部門共同復(fù)核后封 3.3.3.3.3.3. 支模質(zhì)量要求支模質(zhì)量要求 (1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。 (2) 模板及支

47、撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 (3) 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表 3.7，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.7 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸柱、墻、梁4, 5鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 1) 墻板全部使用 1830 mm915 mm18 mm 耐水膠合模板，100 mm50 mm 截面木方間距 300 mm 豎圍檁，雙鋼管

48、橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情 況從下至上 450 mm900 mm 不等距布置。地下室墻板支模方法詳見(jiàn)圖 3.4。 18 厚耐水膠合模板 M14 螺桿雙向460 50100 木方 3 厚泡沫雙面膠帶 3 厚止水鋼板 圖 3.4 地下室外墻支模示意圖 木墊片 中置止水翼片雙面滿焊 定位止水片單面滿焊 承臺(tái)上 300 2) 外墻板拉結(jié)采用 14 mm 穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法） ，采用三道 止水片，并在外側(cè)套 60 mm60 mm 木墊片，穿墻螺桿橫向間距 460mm。止水環(huán) 與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木， 將螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨脹水泥砂漿

49、封堵。 3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上 400 mm900 mm 不等，本工程柱邊長(zhǎng)凡大于為 600 mm 的，中間加一道 14 mm 拉 桿。 4) 頂板模板采用 1830 mm915 mm18 mm 耐水膠合模板，模板裁割后均須 上平刨機(jī)或手工刨拼縫，梁柱接頭模板應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)，精心制作，保證板面平整， 拼縫嚴(yán)密。 5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為 800 mm，頂板隔柵采用 50 mm100 mm 截面木方，間距 460 mm，主楞木采用 75 mm150 mm 截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。 3.43.4 混凝土工程混凝

50、土工程 3.4.13.4.1 材料要求材料要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求） (1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。 (2) 混凝土拌和物入模坍落度為 12020mm。 (3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的 42.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥 拌制。 (4) 混凝土用的粗骨料選用 531.5 連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在 1 以下，吸水率不應(yīng)大于 1.5。當(dāng)采用多級(jí)級(jí)配時(shí)，其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn) 確定。 (5) 混凝土的細(xì)骨料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.43.0，其含泥量不應(yīng)大 于 2。 (6) 拌制混凝土宜采用對(duì)鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無(wú)影響的潔凈水。 (7) 配制混凝土?xí)r

51、，根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮 或防水效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (8) 混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定。 (9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料臺(tái)。 3.4.23.4.2 混凝土澆筑混凝土澆筑 (1) 混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用兩臺(tái)混凝土輸送泵。 (2) 混凝土泵管管徑用 125mm，并用 48 鋼管搭設(shè)支架架空。 (3) 澆筑時(shí)安排專人接拆泵管。 (4) 混凝土入模處，每處配備 5 只插入式振動(dòng)器。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)

52、。 (6) 混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。 (7) 澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅 花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 50100mm。 (8) 澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 (9) 墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料500 mm，根據(jù)各施工段操 作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。 (10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初 凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓戤吅螅?樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開(kāi)裂。 3.4.33.4.3 后澆帶、施工縫

53、的留置與處理后澆帶、施工縫的留置與處理 （1） 后澆帶的留置與處理 1） 后澆帶按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。 2） 后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度宜為 700-1000； 若后澆帶位置因施工需要移動(dòng)，必需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院同意；后澆帶砼施工的時(shí)間必 須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡 期 42 天后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼 14 天后進(jìn)行。 3） 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 4） 后澆帶的施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5） 后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)不得低于其 兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，

54、同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6） 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，若必須斷開(kāi)，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng) 大于 45 倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。 7） 后澆帶在澆筑混凝土前應(yīng)將兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并 用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時(shí) 不得有積水。 8） 后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。 9） 后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒(méi)有明顯的接搓。 （2） 施工縫的留置與處理 1） 混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時(shí)，必 須事先征得設(shè)計(jì)人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)?？蚣苤?/p>

55、工 縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面梁下 50mm100mm 處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特 殊部位施工縫在施工前與設(shè)計(jì)部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié) 構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。 2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕后用與 結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。 3） 若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求 留設(shè)施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板）跨中 1/3 范圍內(nèi)。 4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按 設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。 3.4.43.4.

56、4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) （1） 混凝土澆筑終凝后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 （2） 養(yǎng)護(hù)時(shí)，夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料薄膜和麻袋 覆蓋。 （3） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （4） 澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強(qiáng)度達(dá) 1.2 Mpa 后方可上人操作。 3.4.53.4.5 混凝土試塊制作混凝土試塊制作 （1） 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100 M 3不少于一組， 每臺(tái)班不少于一組。 （2） 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做不少于 3 組現(xiàn)場(chǎng) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)依據(jù)以及承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 3.4.63.4.6 混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)

57、量要求 （1） 混凝土的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。 （2） 表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。 （3） 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表 3.8，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在 90以上。 表 3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)偏差允許值 項(xiàng)目允許偏差值 (mm）檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 軸線位置 墻、柱、梁 8 鋼尺檢查 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂 直 度全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高 10 標(biāo)高 全高 30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸8、5鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢

58、查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋設(shè)施中心 位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心位置 15 鋼尺檢查 1）原材料的要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求） 水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強(qiáng)度， 減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。 選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.4 以上，含泥量控制在 2 以下。 石子選用 531.5 連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在 1以下。 外摻添加材料 a. 摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低 混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮； b. 摻入一定數(shù)量的 JM 改進(jìn)型混凝土微膨脹劑，降低混凝土水灰比，改 善混凝土和易性及可泵性同

59、時(shí)起到混凝土緩凝的作用。 c.添加摻量為 0.60.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干 縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效 抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著 “承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝 土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。 混凝土拌和物入模坍落度為 14020 mm。 2）澆筑 該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，由混凝 土泵送入模的全盤機(jī)械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn) 生施工冷縫，澆筑時(shí)采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。

60、 根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，為充分利用泵車能夠展開(kāi)的工作面， 基礎(chǔ)底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間，按后澆帶分成幾塊 進(jìn)行分塊澆筑?；炷敛捎梅謱有泵鏉仓?、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的 施工方法，每層厚度不得大于 300 mm，分段嚴(yán)格按流水面控制，確保上層混 凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。 根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，采用一臺(tái)汽車泵車、兩臺(tái)固定泵澆 筑，保證混凝土連續(xù)施工。 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn),混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼 筋派專人看護(hù)。 混凝土入模處，每處配備 4 只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確?？觳迓?， 振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300