高大支模方案

1、高大支模架施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -二、主要編制依據(jù)- 1 -三、施工準(zhǔn)備- 2 -（一）、材料準(zhǔn)備- 2 -（二）、技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -四、模板安裝構(gòu)造- 3 -（一）、安全技術(shù)構(gòu)造- 3 -（二）支架立桿安裝構(gòu)造- 4 -（三）模板安裝構(gòu)造- 4 -五、施工工藝- 4 -（一）承載受力體系- 4 -（二）支模架搭設(shè)順序- 4 -（三）支模架搭設(shè)程序- 4 -六、混凝土澆筑控制- 5 -七、模板拆除- 5 -八、模板安裝質(zhì)量要求- 6 -九、施工安全監(jiān)督管理- 6 -（一）驗(yàn)收管理- 6 -（二）施工管理- 6 -十、施工監(jiān)測(cè)- 7 -十一、應(yīng)急預(yù)案- 8 -1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原

2、則- 8 -2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)- 8 -3、危險(xiǎn)源監(jiān)控- 8 -4、應(yīng)急物資- 8 -十二、模板設(shè)計(jì)- 8 -后附：高大支模體系計(jì)算參數(shù)匯總 施組圖-01 3F高支模區(qū)域平面布置圖 施組圖-02 1-1剖面圖 施組圖-03 地下室頂板大梁區(qū)域平面布置圖一 施組圖-04 地下室頂板大梁區(qū)域平面布置圖二 施組圖-05 2-2剖面圖 施組圖-06 地下室頂板大梁支撐詳圖 施組圖-07 高支模區(qū)域支撐詳圖高大支模架專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：1、 工程建筑、結(jié)構(gòu)基本情況總建筑面積12137m2，地上8098m2，地下4039m2。建筑高度19.5m。工程室內(nèi)地面0.000相當(dāng)于吳

3、淞高程5.400m，室內(nèi)外高差0.2m，主樓地上四層，地下一層。2、工程高架支模情況：本工程有以下6處高架支模1）高支模區(qū)域圖示： 高支模區(qū)域分布示意圖高支模區(qū)域說明：塊區(qū)域均位于3層樓面，樓板厚度150mm。其中、處板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.42m，支模高度為9.47m；區(qū)域結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.4m，支模高度9.45m；區(qū)域結(jié)構(gòu)標(biāo)高9.55m，支模高度9.6m。處區(qū)域位于4層7軸與C軸交接處，該處為電梯井頂板，板面標(biāo)高14.55m，板厚150mm，支模高度為20.75m。2） 本工程地下室頂板存在集中線荷載超20kN/m及以上的梁，分別為KL136（1）5001800、KL101（2）5001800、KZ

4、L1（1）6001400、KL102（1）5002350、KL103（4）5002200、KZL2（1）5002200、KL125（5）5001900，具體位置如下圖所示，相應(yīng)板厚為250/180mm。 線荷載超過20KN/m的大梁分布示意圖根據(jù)建設(shè)部下發(fā)的【2009】87號(hào)文件要求：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)屬于高大模板，且需要進(jìn)行專家論證。二、主要編制依據(jù)1 工程項(xiàng)目施工圖：包括與高支模相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面圖等；2鋼管扣件模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-16-

5、2011； 3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008；4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；6建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009；7危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）。三、施工準(zhǔn)備（一）、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工工程量及施工進(jìn)度，材料員需提前準(zhǔn)備好材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，堆放場(chǎng)地，并由專人負(fù)責(zé)。按照勞動(dòng)力的需求，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。（1）、墻、板、柱、梁支模面板均采用13mm膠合板；（2）、小梁（次楞）均采用35mm8

6、5mm的木楞；（3）、主梁（主楞）均采用48mm2.8鋼管；（4）、面板與楞梁的連接、面板自身的拼接、支架結(jié)構(gòu)自身的連接和其中二者相互間連接所用的零配件。包括扣件、對(duì)拉螺栓、鐵釘?shù)取＃?）、用作操作平臺(tái)的腳手板。1、腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。2、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；（1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符

7、合第1條的規(guī)定；（3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4） 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范JGJ130-2011表8.1.8的規(guī)定；（5） 鋼管必須涂有防銹漆。3、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范JGJ130-2011表8.1.3序號(hào)3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（2） 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范JGJ130-2011表8.1.5的規(guī)定序號(hào)4的規(guī)定。4、扣件（1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件

8、，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（4）舊扣件使用前發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（5）新、舊扣件均應(yīng)有防銹處理。5、木材（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。6

9、、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T700）或低合金鋼焊條（GB/T1591）中的規(guī)定；7、模板（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。（3）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（4）進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。構(gòu)配件的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.60.50.36游標(biāo)卡尺2

10、鋼管兩端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5l鋼板尺立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220L水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305沖壓鋼腳手板板面撓曲l4ml4m1216鋼板尺板面扭曲（任一角翹起）5（二）、技術(shù)準(zhǔn)備做好技術(shù)交底工作。在高大模板支撐體系架搭設(shè)前，必須對(duì)項(xiàng)目部管理人員，木工班組長(zhǎng)及操作負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。重點(diǎn)做好立桿間距的控制，如掃地桿、剪刀撐、連墻件等容易被忽略的重要性桿件。1、應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放

11、，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、鋼管支撐地面場(chǎng)地干凈，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的照明設(shè)施。5、模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。6、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。四、模板安裝構(gòu)造（一）、安全技術(shù)構(gòu)造1、模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1

12、000。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。5、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 6、支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。7、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。8、鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。9、施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附

13、件，不得隨意拆除或移動(dòng)。10、安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。11、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。12、吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合下列規(guī)定： （1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。 （2）吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。 （3）吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆

14、綁牢固后方可起吊。（4）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。（5）5級(jí)風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。（6）木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。13、搭設(shè)施工遵循安全施工規(guī)程，及時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。（二）支架立桿安裝構(gòu)造1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3、立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距

15、主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。4、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。（三）模板安裝構(gòu)造1、現(xiàn)場(chǎng)拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)地按設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上；待四片柱模就位組拼經(jīng)對(duì)角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。2、當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)行支模安裝時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。3、安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。五、施工工藝（一）承載受力體系1、梁、板荷載傳力線路：上部荷載模板木楞鋼管

16、排架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。2、柱荷載傳力線路：混凝土側(cè)壓力模板鋼管、對(duì)拉螺栓。（二）支模架搭設(shè)順序1、柱模板安裝順序：復(fù)核柱邊線、控制線搭設(shè)排架安裝模板檢查垂直度、位置穿對(duì)拉螺桿全面檢查復(fù)核固定。2、梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高、檢查軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模板綁扎梁鋼筋復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰排架及梁模、柱模連接固定。3、樓板模板安裝順序：搭設(shè)排架安裝木楞調(diào)整樓板模板的板底標(biāo)高鋪設(shè)膠合板檢查模板平整度并調(diào)平。（三）支模架搭設(shè)程序1、本高大模板支撐體系都采用單立桿滿堂腳手架，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支模架搭設(shè)尺寸為：立桿縱、橫距標(biāo)準(zhǔn)距離為900mm，部分間距900mm；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向

17、足夠的設(shè)計(jì)剛度，水平桿步距1800mm，支模架最頂上2步可在小于1500mm的基礎(chǔ)上，平均分配；離地200mm設(shè)置掃地桿。2、剪刀撐：在滿堂架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向4-6m，設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，保證剪刀撐與水平桿件的夾角在4560度之間；在豎向剪刀撐頂部，即支模架最頂部設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，往下每隔3步設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐與縱橫向桿件的夾角控制在4560。3、高支撐架中的任一桿件不得與外圍腳手架相連。（四）各部位模板安裝1、梁模板安裝（1）安裝順序 復(fù)核梁底標(biāo)高、檢查軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模板綁扎梁鋼筋復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰桁架及梁模、柱模連接固定。（2）模板安

18、裝體系高支模區(qū)域內(nèi)包括多種框架梁，包括： 2001050mm、350700 mm、350800mm、200600 mm、2007000 mm、400900mm、300900mm截面尺寸。梁側(cè)、底擱柵采用3585mm木楞，間距200；梁側(cè)和梁底使用雙扣件， 2001050mm 、200700mm、200600mm梁底部加設(shè)一根立桿。梁立桿距梁側(cè)間距為300mm/400mm。其余梁底架設(shè)二根立桿。梁凈高600mm時(shí)，加設(shè)對(duì)拉螺栓M14，水平間距450mm，豎直間距不大于450mm。梁底用步步緊卡實(shí)450mm。立桿底部用50*200通長(zhǎng)木板作為墊塊，分散受力。2、樓板模板安裝（1）安裝順序符合板底標(biāo)

19、高、檢查軸線位置搭設(shè)板底支模架安裝板模板綁扎板鋼筋與相鄰板及梁模、柱模連接固定。（2）板模板安裝高支模區(qū)樓板厚度為150mm，大梁區(qū)樓板厚度為250mm（180mm）。待鋼管支模架搭設(shè)完，在支模架上部鋪設(shè)格柵，擱柵采用3585mm木楞，間距200mm，后在上部安裝樓板模板。3、柱模板安裝（1）安裝順序復(fù)核柱邊線、控制線搭設(shè)排架安裝模板檢查垂直度、位置穿對(duì)拉螺桿全面檢查復(fù)核固定。六、混凝土澆筑控制1、砼采用砼泵輸送、塔吊輔助運(yùn)送部分砼至澆筑點(diǎn)。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點(diǎn)位置應(yīng)注意避免混凝土堆積過量(不得超過100mm)，禁止泵管對(duì)著模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)

20、導(dǎo)致事故的發(fā)生。2、每次澆筑混凝土操作工人數(shù)控制在10人左右，至少保證1人每平米，在保證效率的前提下，盡量保證操作面上工人數(shù)最少。3、柱與梁板應(yīng)分二次澆筑，梁、板同時(shí)澆筑，梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡可能采用對(duì)稱澆筑。4、梁混凝土澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并保證澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，避免施工冷縫產(chǎn)生。5、鋼筋密集的地方用直徑32的振動(dòng)器搗固，振動(dòng)棒插入困難時(shí)，可用鋼桿搗固，保證節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)砼振搗密實(shí)，并適時(shí)用木錘錘擊模板，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)振搗不密實(shí)處及時(shí)采取應(yīng)急措施。6、局部如因澆注砼時(shí)間停歇過長(zhǎng)，為避免施工冷

21、縫出現(xiàn)，可采用塔吊輔助吊運(yùn)砼。七、模板拆除模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。1、拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2、拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板

22、受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、模板拆除注意事項(xiàng)1）梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）拆模的順序和方法

23、應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。5）高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。6）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。7）遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。8）當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。9）

24、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。八、模板安裝質(zhì)量要求1、組裝的模板必須規(guī)范要求，模板拼裝縫不漏漿。2、各種連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼裝要求嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要求準(zhǔn)確，固定要牢固。3、安裝允許偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表 序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 5 3截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10柱、墻、梁 +4 -5 4層高垂直全高5M 6全高5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整（2m長(zhǎng)度上） 5 （2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差應(yīng)符合下表 序號(hào) 項(xiàng) 目

25、允許偏差（mm） 1預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 2外露長(zhǎng)度 +10 0 4 預(yù)留 洞中心線位置 10外露長(zhǎng)度 +10 0九、施工安全監(jiān)督管理（一）驗(yàn)收管理1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2、高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。（1）施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（2）對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情

26、況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。（3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩40NM進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。3、高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。（二）施工管理1、一般規(guī)定（1）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)

27、先選用技術(shù)成熟的定型化、工具式支撐體系。（2）搭設(shè)高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能。（3）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。（4）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行操作，并正確配戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。（5）施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36

28、V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。2、搭設(shè)管理（1）高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計(jì)要求。如遇松軟土、回填土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整、夯實(shí)，并采取防水、排水措施，按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。（2）對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。（3）高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。（4）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體

29、應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（5）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。3、使用與檢查（1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求。（2）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。（3）施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）保證立柱底部基礎(chǔ)的堅(jiān)固；2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；4）立柱的規(guī)

30、格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。（3）澆筑過程應(yīng)有專人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。5、拆除管理（1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

31、責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（2）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。（3）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。（4）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。十、施工監(jiān)測(cè) 1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必

32、須形成書面材料。 2、高支模日常檢查，特別對(duì)于重點(diǎn)部位的巡查。 3、支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 4、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。 5、選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的 立桿布設(shè)多處監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 6、在澆筑砼過程中安排專人實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，測(cè)頻率30分鐘一次。監(jiān)測(cè)時(shí)間在混凝土澆注前直至砼終凝。十一、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行

33、動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮應(yīng)急處理，成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 職責(zé)：研究、審批搶險(xiǎn)方案；組織、協(xié)調(diào)各方搶險(xiǎn)救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的通訊聯(lián)系，及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)信息。應(yīng)急組織的職責(zé)及分工如下組長(zhǎng)職責(zé)：（1） 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；（2） 復(fù)查和評(píng)估事故（事件

34、）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；（3） 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配備指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4） 與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的處理作出安排；（5） 在場(chǎng)（設(shè)施）內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；（6） 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(zhǎng)（即現(xiàn)場(chǎng)管理者）職責(zé)：（1） 評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；（2） 如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；（3） 安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；（4） 設(shè)立與應(yīng)急中心

35、的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在班組的帶領(lǐng)指揮下對(duì)事故進(jìn)行救援搶救3、危險(xiǎn)源監(jiān)控建立健全工程項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估。在技術(shù)和管理措施上加強(qiáng)重大事故危險(xiǎn)的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域予以明顯標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110項(xiàng)目部辦公室接到報(bào)告后，應(yīng)迅速通知全體指揮中心成員，單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)在1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級(jí)上報(bào)。報(bào)告內(nèi)容包括；發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、單位、聯(lián)系電話、報(bào)告人、傷亡人數(shù)等簡(jiǎn)要情況，4、應(yīng)急物資應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作

36、的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。應(yīng)急物資主要有：應(yīng)急資源的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。安全事故應(yīng)急常用物資和設(shè)備有：（1） 常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。（2） 搶險(xiǎn)工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機(jī)、電工常用工具等。（3） 應(yīng)急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對(duì)講機(jī)、電焊機(jī)、水泵、滅火器等。（4） 設(shè)備：小轎車2輛。十二、

37、模板設(shè)計(jì)構(gòu) 件截面尺寸（默認(rèn)單位mm）模板設(shè)計(jì)材料模板：13厚九夾板； 木方：35*85； 鋼管：48*2.8； 螺桿：14； 鑄鐵扣件梁模梁模板側(cè)面木方200mm布置；梁模板底布置木方200mm布置；梁模板對(duì)拉螺桿間距水平距離450mm；梁模板對(duì)拉螺桿豎向間距：梁凈高600布置兩道 樓板模板板底木方200mm布置模板支架板（高支模區(qū)）150厚樓板支模架立桿間距0.9*0.7m；板底小橫桿900mm布置；立桿步距1500mm布置；掃地桿離地200mm；排架剪刀撐的布置為豎向剪刀撐4-6m布置；水平剪刀撐每三步布置一道。板底橫桿與立桿扣件連接：鋼管扣件采用雙扣件。線荷載超過20KN/m大梁區(qū)域樓

38、板（地下室頂板）250厚（180厚）樓板支模架立桿間距0.85*0.85m；板底小橫桿850mm布置；立桿步距1500mm布置；掃地桿離地200mm；排架剪刀撐的布置為豎向剪刀撐4-6m布置；水平剪刀撐每三步布置一道。板底橫桿與立桿扣件連接：鋼管扣件采用雙扣件。梁（高支模區(qū)）200*1050（200*600、200*700）1、梁底木方2根；2、梁底小橫桿900mm布置；3、梁兩側(cè)立桿離梁邊300mm/400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距h=1.50m。4、梁底小橫桿增加1根頂撐。5、梁底小橫桿與立桿雙扣件連接。350*800（350*700）1、梁底木方3根；2、梁

39、底小橫桿900mm布置；3、梁兩側(cè)立桿離梁邊300mm/550mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距h=1.50m。4、梁底小橫桿增加2根頂撐。5、梁底小橫桿與立桿雙扣件連接。400*900（300*900）1、梁底木方3根；2、梁底小橫桿700mm布置；3、梁兩側(cè)立桿離梁邊350mm/450mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.70m，立桿的步距h=1.50m。4、梁底小橫桿增加2根頂撐。5、梁底小橫桿與立桿雙扣件連接。線荷載超過20KN/m的大梁500*2350（500*1800、600*1400、500*2200、5001900）1、梁底木方5根2、梁底小橫桿425mm

40、布置；3、梁兩側(cè)立桿離梁邊300mm/400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.425m，立桿的步距h=1.50m。4、梁底小橫桿增加2根頂撐。5、梁底小橫桿與立桿雙扣件連接。250厚樓板支模架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標(biāo)高-1.7.00m 新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長(zhǎng)L(m)5.5新澆混凝土

41、樓板邊寬B(m)2.85 二、荷載設(shè)計(jì)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.40.29風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s

42、0.8 三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)4.5立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)850水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長(zhǎng)邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊小梁間距(mm)200小梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)100，100主梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)100，100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長(zhǎng)向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚

43、度(mm)13面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡(jiǎn)支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12.333mm4 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0

44、.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/28166.6675.611N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.37520

45、04/(38410000.333)0.073mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)3585小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面慣性矩I(cm4)179.12 因B/lb取整2850/850取整3，按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為100mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+

46、1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.22.05kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.21.42kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.11.420.852+0.1170.630.8520.156kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.4

47、2.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0650.852+0.2133.150.85，0.10.0650.852+0.1753.150.850.574kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.050.12/2，0.0650.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.156，0.574，0.3150.574kNm Mmax/W0.574106/4215013.619N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 V10.6q1靜L+0.617q1活

48、L0.61.420.85+0.6170.630.851.055kN V20.6q2L+0.675p0.60.0650.85+0.6753.152.159kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.050.1，0.0650.1+3.153.156kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.055，2.159，3.1563.156kN max3Vmax/(2bh0)=33.1561000/(28535)1.592N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.21.315kN/m 跨中max0.677qL

49、4/(100EI)=0.6771.3158504/(1009350)0.277mml/250850/2503.4mm 滿足要求！ 六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)482.8可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計(jì)算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1

50、.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.21.911kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.21.646kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.2=1.355kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.11.6460.85+1.20.3780.851.925kN 按懸臂梁，R1q1l=

51、1.9110.10.191kN RmaxRmax，R11.925kN; 正常使用極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q2L1.11.3550.851.267kN 按懸臂梁，R1q2l=1.3550.10.136kN RmaxRmax，R11.267kN; 2、抗彎驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.731kNm Mmax/W0.731106/4490162.737N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.389kN max2Vmax/A=25.3891000/42425.42N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) max0.941mm 跨中max=0.941mm=850/250=3.4m