見證取樣新標準、新規(guī)范ppt課件

1、見證取樣檢測新標準、新規(guī)范,見證取樣部分新標準、新規(guī)范,數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 8170-2008 通用硅酸鹽水泥GB 175-2007 水泥組分的定量測定GB 1296-2007 水泥化學分析方法GB/T 176-2008 水泥水化熱測定方法GB/T 12959-2008 水泥取樣方法GB 12573-2008 水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T 8074-2008 水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法GB/T 749-2008,見證取樣部分新標準、新規(guī)范,用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008 普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ 52-20

2、06 混凝土外加劑GB 8076-2008 砂漿、混凝土防水劑 JC 474-2008 混凝土膨脹劑GB 23439-2009 鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程 JGJ/T 192-2009,見證取樣部分新標準、新規(guī)范,早期推定混凝土強度試驗方法標準 JGJ/T 15-2008 建筑砂漿基本性能試驗方法標準 JGJ/T 70-2009 鋼絲網(wǎng)水泥用砂漿力學性能試驗方法 GB/T 7897-2008 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GB/T 50082-2009,見證取樣部分新標準、新規(guī)范,鋼筋混凝土用鋼（第二部分） GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼（第一部分） GB 1499.1-

3、2008 低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T 701-2008 焊接接頭彎曲試驗方法GB/T 2653-2008 預應力混凝土用螺紋鋼筋GB/T 20065-2006 冷軋扭鋼筋 JG/T 190-2006,數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值 的表示和判定 GB/T 8170-2008 2009-01-01實施,術語和定義,數(shù)值修約 通過省略原數(shù)值的最后若干位數(shù)字，調(diào)整所保留的末位數(shù)字，使最后所得到的值最接近原數(shù)值的過程。 修約間隔 修約值的最小數(shù)值單位。 極限數(shù)值 標準（或技術規(guī)范）中規(guī)定考核的以數(shù)量形式給出且符合該標準（或技術規(guī)范）要求的指標數(shù)值范圍的界限值,數(shù)值修約規(guī)則,確定修約間隔 進舍規(guī)則 不允許連續(xù)修

4、約 0.5與0.2單位修約,極限數(shù)值的表示和判定,書寫極限數(shù)值的一般原則 最小極限值和（或）最大極限值；基本數(shù)值與極限偏差值。 標準中極限數(shù)值的表示形式及書寫位數(shù)應適當，其有效數(shù)字應全部寫出。 表示極限數(shù)值的用語 基本用語：大于A；大于或等于A；從A到B 帶極限偏差值的數(shù)值：Ab；A（1b%）； A（1b%）（不含b,極限數(shù)值的表示和判定,測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比較的方法： 全數(shù)值比較法 修約值比較法 例：中碳鋼的錳的質(zhì)量分數(shù)（%）：1.21.6 1.151；1.200；1.649；1.651 全數(shù)值比較法比修約值比較法相對較嚴格。當標準或有關文件中對極限數(shù)值無特殊規(guī)定時，均應

5、使用全數(shù)值比較法,通用硅酸鹽水泥GB 175-2007 2008-06-01實施,通用硅酸鹽水泥,定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。 分類：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥,通用硅酸鹽水泥組分,硅酸鹽水泥 P P：不超過5%的?；郀t礦渣或石灰石 普通硅酸鹽水泥 PO：5%且20%的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替 礦渣硅酸鹽水泥 PSA：20%且50%的?；郀t礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的

6、活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替 PSB：50%且70%的粒化高爐礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替,通用硅酸鹽水泥組分,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 PP：20%且40%的火山灰質(zhì)混合材料 粉煤灰硅酸鹽水泥 PF：20%且40%的粉煤灰 復合硅酸鹽水泥 PC：20%且50%的兩種（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的窯灰代替,通用硅酸鹽水泥材料,硅酸鹽水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量不小于66%，氧化

7、鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。 活性混合材料 符合標準要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料,通用硅酸鹽水泥材料,非活性混合材料 活性指標低于標準要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的Al2O3含量應不大于5%。 助磨劑 允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5,通用硅酸鹽水泥強度等級,硅酸鹽水泥：42.562.5R六個等級 普通硅酸鹽水泥：42.552.5R四個等級 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥：32.552.5R六個等級,通用硅酸鹽水泥技術要求,化學指標： 堿含量（選擇

8、性指標）： 水泥中堿含量按Na2O0.658K2O計算值表示,通用硅酸鹽水泥技術要求（物理指標,凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。 安定性： 沸煮法合格,通用硅酸鹽水泥技術要求（物理指標,強度 細度（選擇性指標） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽的細度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔

9、篩篩余不大于30,通用硅酸鹽水泥試驗方法,組分：GB/T12960-2007 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量：GB/T176-2008 壓蒸安定性： GB/T750-1992 氯離子： JC/T420-2006 標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性： GB/T1346-2001 比表面積：GB/T8074-2008 80m和45m篩余：GB/T1345-2005,通用硅酸鹽水泥試驗方法,強度：GB/T17671-1999 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.5水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。

10、當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm. 膠砂流動度試驗按GB/T2419-2005進行，其中膠砂制備按GB/T17671-1999規(guī)定進行,通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則,編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定，不超過200t4000t為一編號。 取樣方法按GB12573-2008進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 出

11、廠檢驗項目 化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度,通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則,判定規(guī)則 檢驗結(jié)果符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的規(guī)定為合格品。 檢驗結(jié)果不符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的任何一項技術要求為不合格品,普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準 及檢驗方法標準JGJ 52-2006 2007-06-01實施,總則,為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質(zhì)量，制定本標準。 對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應進行堿活性檢驗,砂的質(zhì)量要求,砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗（3.13.7）、中（2.33.0）、細（1.62.2）、特細（0.71.5）

12、四級。 砂篩應采用方孔篩。 除特細砂外，砂的顆粒級配可按公稱直徑630m篩孔的累計篩余量，分成三個級配區(qū)，且砂的顆粒級配應處于某一區(qū)內(nèi),砂的質(zhì)量要求,天然砂含泥量要求 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應大于3.0%。 砂中泥塊含量 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥塊含量不應大于1.0%。 人工砂或混合砂石粉含量,砂的質(zhì)量要求,堅固性 人工砂的總壓碎指標應小于30% 云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽含量 對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土用砂，其云母含量不應大于1.0%。 當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認

13、能滿足混凝土耐久性要求后方可采用,砂的質(zhì)量要求,對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。 砂中氯離子含量應符合以下規(guī)定： 對于鋼筋混凝土用砂，不得大于0.06%； 對于預應力混凝土用砂，不得大于0.02,砂的質(zhì)量要求,海砂中的貝殼含量 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其貝殼含量不應大于5,石的質(zhì)量要求,石篩應采用方孔篩,石的質(zhì)量要求,碎石或卵石的顆粒級配要求,石的質(zhì)量要求,針、片狀顆粒含量,石的質(zhì)量要求

14、,含泥量 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%。當碎石或卵石中的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可分別提高到1.0%、1.5%、3.0,石的質(zhì)量要求,泥塊含量 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應大于0.5,石的質(zhì)量要求,碎石的強度,石的質(zhì)量要求,卵石的強度,石的質(zhì)量要求,堅固性,石的質(zhì)量要求,有害物質(zhì)含量 當碎石或卵石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后方可采用,石的質(zhì)量要求,對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所用碎石或卵石應進行堿活性檢驗。 當判定

15、骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用作混凝土骨料；否則，應通過專門的混凝土試驗，做最后評定。 當判定骨料存在潛在堿-硅反應危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施,驗收、運輸與堆放,供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。 每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量；對于海砂或有氯離子污染的砂，還應檢驗其氯離子含量；對于海砂，還應檢驗貝殼含量；對于人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量。對于重要工程或特殊工程，應根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其他指標的合格性有懷疑時，應予檢驗。 當砂或石質(zhì)量比較穩(wěn)

16、定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。 當使用新產(chǎn)源的砂或石時，供貨單位應按質(zhì)量要求進行全面檢驗,驗收、運輸與堆放,使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。 砂石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。 砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石或卵石的堆放高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m,取樣,每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行： 從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取

17、樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。 除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，應加倍取樣進行復驗,縮分,砂的樣品縮分方法： 用分料器縮分 人工四分法縮分 碎石或卵石的縮分采用人工四分法 砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗,砂的試驗方法,人工砂壓碎指標試驗,人工砂壓碎指標試驗,砂的堿活性試驗（快速法,適用于在

18、1mol/L Na(OH)溶液中浸泡試樣14d以檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿產(chǎn)生潛在反應的危害性，不適用于堿碳酸鹽反應活性骨料檢驗。 試件制作：水灰比0.47，水泥與砂的質(zhì)量比1：2.25，試件規(guī)格25mm*25mm*280mm 養(yǎng)護條件：802， 1mol/L Na(OH)溶液 測長時間：3d、7d、10d、14d 測量時應觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應觀察有無膠體物質(zhì)，并作詳細記錄,砂的堿活性試驗（快速法,膨脹率及平均值應符合以下規(guī)定： 當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應小于0.01%； 當平均值大于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應小于平均值的20%； 當三個試件的膨

19、脹率均大于0.10%時，無精度要求； 當不符合上述要求時，去掉膨脹率最小的，用其余兩個試件的平均值作為該齡期的膨脹率,砂的堿活性試驗（快速法,結(jié)果評定： 當14d膨脹率小于0.10%時，可判定為無潛在危害； 當14d膨脹率大于0.20%時，可判定為有潛在危害； 當14d膨脹率在0.10%0.20%之間時，應按砂漿長度法再進行試驗判定,建筑砂漿基本性能試驗方法標準 JGJ/T 70-2009 2009-06-01實施,保水性試驗,試驗步驟： 稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2； 將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45角

20、一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿的總質(zhì)量m3； 用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓??； 靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4； 按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率,保水性試驗,保水率計算： 取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%,且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應無效,含氣量試驗,儀器法： 密度法,吸水率試驗,試驗

21、步驟： 按測強度的方法成型、養(yǎng)護，應在第28d取出試件，然后在1055溫度下烘干480.5h，稱其質(zhì)量m0； 應將試件成型面朝下放入水槽，用兩根10的鋼筋墊起。試件應完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應不小于20mm.浸水480.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1,吸水率試驗,計算： 應取3快試件測值的算術平均值作為砂漿的吸水率，并應精確至1,立方體抗壓強度,邊長為70.7mm的帶底試模，具有足夠的剛度并拆裝方便。內(nèi)表面不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過0.5。 每組3個 當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型；當稠度不大于50mm時，宜

22、采用振動臺振實成型。 應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。 試件制作后應在溫度為205的環(huán)境下靜置242h，對試件進行編號、拆模。標準養(yǎng)護室（202 ，相對濕度90%以上,立方體抗壓強度,加荷速度應為0.251.5kN/s。 計算： K=1.35 結(jié)果：取算術平均值,精確至0.1MPa； 當最大值或最小值有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值； 當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果應為無效,拉伸粘結(jié)強度試驗,砂漿涂層厚度為6mm； 基底水泥砂漿塊配比：1：3：0.5； 提前24h將基底水泥砂漿塊浸泡在水中，試驗前510min從水中

23、取出； 養(yǎng)護條件： 202 ，相對濕度6080%； 試件數(shù)量：10個且有效數(shù)據(jù)不少于6個； 測試齡期：14d 數(shù)據(jù)處理：與平均值之差不超過20%，精確至0.01MPa,早期推定混凝土強度試驗方法標準 JGJ/T 15-2008 2008-09-01實施,加速養(yǎng)護試驗方法,沸水法 熱水法80 溫水法55 砂漿促凝壓蒸法 早齡期法 采用加速養(yǎng)護強度推定標準養(yǎng)護28d強度時，應事先通過試驗建立二者的強度關系式,鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1-2008 2008-09-01實施 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-2007 2008-03-01實施,

24、部分術語和定義,熱軋光圓鋼筋 經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。 普通熱軋鋼筋 按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。 細晶粒熱軋鋼筋 在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。 特征值 在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應的分位值,分類、牌號,熱軋光圓鋼筋按屈服強度特征值分為235、300、 熱軋帶肋鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500,尺寸、外形、重量及允許偏差,熱軋光圓鋼筋公稱直徑范圍為622mm，推薦公稱直徑為6、8

25、、10、12、16、20 熱軋帶肋鋼筋公稱直徑范圍為650mm,推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50 公稱橫截面積與理論重量,重量及允許偏差,鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨,熱軋帶肋鋼筋技術要求,牌號和化學成分 力學性能 鋼筋的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率等力學性能特征值規(guī)范規(guī)定。 直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率可降低2%。 有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為，在已有牌號后加E。該類鋼筋應滿足以下要求： 實測強屈比不小于1.25。 實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.30。 最大力總伸長率不小于9,熱軋帶肋鋼筋技術要求,4. 對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值應采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2。 5. 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從斷后伸長率和最大力總伸長率中選定。仲裁試驗時采用最大力總伸長率。 工藝性能 彎曲性能：按規(guī)定的彎心直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 反向彎曲性能：根據(jù)需方要求，可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試