CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)資料

1、CO,2,氣體保護(hù)焊操作技能講義,CO,2,焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容,1,焊接基本知識,2,CO,2,焊主要規(guī)范參數(shù),3,CO,2,焊機(jī)的特長與功能,4,焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng),5,焊接操作基礎(chǔ),6,常見故障與焊接缺陷,1,焊接基本知識,1.1,焊接方法分類,1.2,熔化焊接的主要特征,1.3,氣體保護(hù)電弧焊,1.4 C0,2,氣體保護(hù)電弧焊的工作原理,1.5 C0,2,氣體保護(hù)焊的特點,1.1,焊接方法分類,熔化焊接,電弧焊,氣焊,鋁熱焊,電渣焊,壓力焊,電子束焊,激光焊,熔化極,手工焊,CO,2,焊,埋弧焊,MAG,焊,MIG,焊,非熔化極,釬焊,TIG,焊,等離子弧焊,名,詞,解,釋,電弧焊：

2、以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源,熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬,非熔化極：電極（鎢極）不熔化,MIG,焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊,TIG,焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊,MAG,焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊,CO,2,焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,MAG,C,焊,熔,化,焊,接,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分,子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種,焊接方法叫熔化焊接,熔化焊接需要一個,能量集中，熱量足夠,的熱,源,能量集中性,用金屬電極中單位面積所通過,的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好,壓力焊接和釬焊,壓力焊接,焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加

3、熱的焊接方法,1,加熱,將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊,接接頭。如電阻焊,摩擦焊等,2,不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓,力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的,壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等,釬焊,利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連,接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力,1.3,氣體保護(hù)電弧焊,氣體保護(hù)焊的定義,用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的,電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊,常用的保護(hù)氣體,二氧化碳?xì)?CO2,氬氣,A r,氦氣,He,及它們的

4、混合氣體,CO2+ A r,CO2+ A r + He,1.4,C0,2,氣體保護(hù)電弧焊的工作原理,C0,2,氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲,輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在,CO,2,氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接,CO,2,氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射,出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶,池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持,續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫,配電箱,A,V,集中供,氣接入,點,流量計,A,KR,200,_,焊接電源,氣管,六芯電纜,負(fù),極,電,纜,正,極,電,纜,送絲,電機(jī),遙控盒,焊槍,工,件,電磁氣,閥,

5、1.5 C0,2,氣保焊的特點,焊接速度快,單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧,焊快一倍,焊接范圍廣,可適用低碳鋼高強度,鋼普通鑄鋼全方位焊,引弧性能好,能量集中，引弧容易，連續(xù)送,絲電弧不中斷,溶深大,熔,深是手弧焊的三倍,坡口加工小,焊接效果,焊接質(zhì)量好,對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低,抗裂性能好，受熱變形小,溶敷效率高,手弧焊焊條,熔,敷效率是,60,CO,2,焊焊絲,熔,敷效率是,90,與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜,2,CO,2,焊主要規(guī)范參數(shù),2.1,焊接電流,2.2,焊接電壓,2.3,焊接速度,2.4,干伸長度,2.5,焊絲,2.6,氣體,2.7,極性,2.1,焊接電流,焊接電流,根據(jù)

6、焊接條件（板厚、焊接位置、焊,接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流,CO,2,焊機(jī)調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因,此,CO,2,焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配,既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔,化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定,2.2,焊接電壓,焊接電壓既電弧電壓,提供焊接能量,電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大,電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表,示,U,電弧,U,輸出,U,損,如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓,損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時可參考下表,焊接電流,電纜長

7、度,100A,約,1V,約,1V,約,1.5V,約,2V,200A,約,1.5V,約,2.5V,約,3V,約,4V,300A,約,1V,約,2V,約,2.5V,約,3V,400A,約,1.5V,約,2.5V,約,3V,約,4V,500A,約,2V,約,3V,約,4V,約,5V,10m,15m,20m,25m,焊接電壓的設(shè)定,根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式,計算焊接電壓,300A,時,焊接電壓,( 0.04,倍焊接電流,16,1.5,伏,300A,時,焊接電壓,( 0.04,倍焊接電流,20,2,伏,舉例,1,選定焊接電流,200A,則焊接電壓計算如下,焊接電壓,( 0.0

8、4,200 + 16,1.5,伏,( 8 + 16,1.5,伏,( 24,1.5,伏,舉例,2,選定焊接電流,400A,則焊接電壓計算如下,焊接電壓,( 0.04,400 + 20,2,伏,( 16 + 20,2,伏,( 36,2,伏,焊接電壓和焊接電流,焊接電壓,提供焊絲熔化能量,電,壓越高焊絲熔化速度越快,焊接電流,實際上是調(diào)送絲速度,與熔化速度的平衡結(jié)果,焊接電壓對焊接效果的影響,電壓偏高時,弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔,焊道變寬,熔深和余高變小,啪嗒！啪嗒,母材,電壓偏低時,嘭！嘭！嘭,焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大,母材,規(guī)范調(diào)節(jié),按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制,試焊,

9、首先確定好電流,根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定,判斷電壓,高低,微調(diào)電壓,2.3,焊接速度,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下,焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量,焊接熱量三要素：熱量,I,2,R t,I,2,焊接電流的平方,R,電弧及干伸長度的等效電阻,t,焊接速度,半自動：焊接速度為,30-60cm/min,自動焊：焊接速度可高達(dá),250cm/min,以上,焊接速度過快時,焊道變窄,熔深和余高變小,2.4,干伸長度,定義,焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離,小于,300A,時,L= (10-15,倍焊絲直徑,大于,300A,時,L= (10-15,倍焊絲直徑,5mm,舉例,直徑,1.2mm,焊絲

10、可用電流,120-350A,電流小時乘,10,倍的焊絲直徑,導(dǎo)電咀,L,電流大時乘,15,倍的焊絲直徑,工件,干伸長度為什麼要求嚴(yán)格,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保,證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一,過長時,氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能,差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞,過短時,看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大,熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使,焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電,流降低，電弧熱量減少,熱量,干伸長度熱量,電弧熱量,干伸,長度熱量,電弧熱量,2.5,焊,絲,因,CO,2,是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化

11、,碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所,以,CO,2,焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的,機(jī)械性能，必須采用含有,S i,M n,等脫氧元素的焊絲,CO,2,焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既,要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好,的導(dǎo)電性能和工藝性能,CO,2,焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種,2.6,CO,2,氣,體,作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì),純度：純度要求,大于,99.5,含水量小于,0.05,性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的,1.5,倍，比水輕,存儲：瓶裝,液態(tài),每瓶內(nèi)可裝入,25,30)Kg,液態(tài),CO,2,加熱：氣化過程中大量吸收熱

12、量，因此流量計必須加熱,容量：每公斤液態(tài),CO,2,可釋放,509,升氣體，一瓶液態(tài)二氧化,碳可釋放,15000,升左右氣體，約可使用,10-16,小時,流量,小于,350A,焊機(jī)：氣體流量為,15-20,升,分,大于,350A,焊機(jī)：氣體流量為,20-25,升,分,提純：靜置,30,分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次,氣瓶,氣瓶,氣態(tài),CO,2,液態(tài),CO,2,放雜氣,液態(tài),氣態(tài),CO,2,水,放水,水,CO,2,2.7,極,性,反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小,正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲,熔化速度快（約為反極性的,1.6,倍），只在堆焊時才,采用,

13、CO,2,焊,MAG,焊和脈沖,MAG,焊一般都采用直流反極性,A,V,A,V,直流反極性接法,KR,200,直流正極性接法,KR,200,焊槍,工件,焊槍,工件,R,系列焊機(jī)前面板示意圖,送絲電機(jī),電源,A,V,焊絲直徑,異常,電源,收弧電流調(diào)整,收弧電壓調(diào)整,有,無,收弧,檢查,焊接,氣體,藥芯,實芯,焊絲,電源,開,關(guān),收弧（無）操作基本要領(lǐng),收弧“無”,適用于工件的點固，短焊縫等場合,在收弧“無”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于,無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無,方式焊接時工作過程如下圖所示,焊槍開關(guān)用,TS,表示,焊接電流,焊接,停止焊接,收弧“有,A,焊

14、接電流,收弧電流,t,按,TS,松,TS,再按,TS,再松,TS,大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏?以填滿弧坑。選擇收弧“有”方,式,焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān),置于“有”的位置，然后分別設(shè),定,焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板,上的收弧電壓、電流旋鈕,收弧電流,0.6-0.7,焊接電流,V,送絲電機(jī),焊絲直徑,電源,異常,電源,電源,開,關(guān),A,A,收弧電流,收弧電壓,收弧,氣體,焊絲,藥芯,有,檢查,實芯,無,焊接,收?。ㄓ?操作基本要領(lǐng),焊接,電流,焊接,電流,收弧,電流,停止,焊接,收弧“有,大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M,弧坑,選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān),置于“有”

15、的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以,及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程,如上圖所示,收弧電流,0.6-0.7,焊接電流,焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng),收弧“無,按開關(guān),焊接電流,松開關(guān),停止焊接,收弧“有,按開關(guān),焊接電流,松開關(guān),焊接電流,再按開關(guān),收弧電流,再松開關(guān),停止焊接,3.3.11,絲徑轉(zhuǎn)換功能,各種規(guī)格的,KR,系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流,相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后,必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置,KR200,350,焊機(jī),0.8, 1.0, 1.2,KR500,焊機(jī),1.2, 1.4, 1.6,焊,機(jī),前,面,板,A,V,

16、送絲電機(jī),電源,收弧電流,收弧電壓,有,無,收弧,檢查,焊接,氣體,藥芯,實芯,焊絲直徑,異常,電源,電源,開,焊絲,關(guān),3.3.12,藥芯,實芯焊絲選擇功能,各種規(guī)格的,KR,系列焊機(jī)能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接,電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯,焊絲時，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置,KR200,350,焊機(jī)可使用直徑,1.2mm,的焊絲,KR500,焊機(jī)可使用直徑,1.2, 1.4, 1.6 mm,的焊絲,焊,機(jī),前,面,板,A,V,送絲電機(jī),電源,收弧電流,收弧電壓,有,無,收弧,檢查,焊接,氣體,藥芯,實芯,焊絲直徑,異常,電源,電源,開,焊絲,關(guān),3

17、.3.13,手動送絲功能,用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲,在送絲機(jī)上裝好，按動送絲機(jī)上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲,電機(jī)轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制,送絲速度，此時焊機(jī)無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和,焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲,時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力,電,流,調(diào),整,電,壓,調(diào),整,按住手動送絲按鈕,調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可,改變手動送絲速度,A,手動送絲,V,3.3.16,氣體檢查,焊接功,能,焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用,首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機(jī)電源開關(guān),將焊機(jī)前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”

18、位置，此時送絲機(jī)上,電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣,體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置,焊,機(jī),前,面,板,A,V,送絲電機(jī),電源,收弧電流,收弧電壓,有,無,收弧,檢查,焊接,氣體,藥芯,實芯,焊絲直徑,異常,電源,電源,開,焊絲,關(guān),3.3.18,顯示及過流保護(hù)功能,電流表：工作時顯,示焊接電流或收弧,電流,電壓表：工作時顯,示空載電壓和焊接,電壓或收弧電壓,送絲電機(jī)保險,8A,，燒斷,后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動,電源,電源保險：燒,斷后斷焊機(jī)不,能工作,1A,送絲電機(jī),A,V,收弧電流,收弧電壓,有,無,收弧,檢查,焊接,氣體,藥芯,實芯,焊絲直徑,異常,電源,電源,開

19、,電源指示燈,閉合焊機(jī)電源,開關(guān)后電源指,示燈亮,異常指示燈,焊機(jī)超負(fù)荷工,作，溫度過高,時亮,焊絲,關(guān),氣閥保險：線路板,1A,燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出,加熱器保險：焊機(jī)后面板,8A,燒斷后流量計不能加熱,焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng),地線不緊：接觸電阻太大，引不起,電弧或電弧不穩(wěn),接觸不良,焊機(jī),送,絲,機(jī),的,連,接,集中供氣,接入點,A,V,焊接電源,流量計,KR,200,六芯送絲電纜,氣,管,正,極,電,纜,電磁氣閥,焊槍,送絲輪的安裝,每個送絲輪可適用兩,種直徑的焊絲,送絲輪槽,大小必須與焊絲直徑保,持一致,安裝正確時絲徑,標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè),緊固螺母必須擰緊以,保證送絲輪槽與,SUS,導(dǎo),套帽

20、的同心度。每天作,業(yè)前應(yīng)查看其是否松動,否則將增加送絲阻力,或刮傷焊絲，從而引起,焊接電弧不穩(wěn)，影響焊,接質(zhì)量,SUS,導(dǎo)套帽,焊絲,1.2,送絲輪,電機(jī)軸,絲徑標(biāo)號,緊固螺母,送絲輪的錯誤應(yīng)用,送絲輪,槽,徑大于,焊絲直,徑，送,絲推力,不足,壓緊輪,送絲輪槽,徑小于焊,絲直徑,推力不足,焊絲受,損,送絲輪,槽,中污物,過多同,樣引起,推力不,足,正確,壓緊輪,焊絲,焊絲,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪,送絲輪,焊絲的安裝,1,將焊絲裝,到送絲機(jī)盤,軸上,并用扳,手螺釘將擋,塊固定,加壓手柄,焊絲,1.2,壓臂,2,抬起加壓臂,將焊絲插入,SUS,導(dǎo)套帽,23cm,SUS,導(dǎo)套帽,送絲輪,導(dǎo)向管

21、,1.2,加壓手柄,焊絲加壓刻度,壓臂,1.2,制動軸,太松，焊絲松脫,導(dǎo)套帽,制動軸太緊,送絲電機(jī)過載，送,絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上,壓輪,壓力太大：焊絲變,形，送絲困難，導(dǎo),套帽或?qū)щ娮炷p,快,壓力太小：送絲不均,送絲輪,導(dǎo)套帽,導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離,過大；焊絲容易打彎，松絲不暢,導(dǎo)套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ?，送絲受阻,KR,焊機(jī)遙控器,安裝在送絲機(jī)上,調(diào)節(jié)焊接電流,一元化時焊接電,電,流,調(diào),整,電,壓,調(diào),整,壓自動跟隨焊接,電流變化，保持,電弧穩(wěn)定,A,手動送絲,V,安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲,此時焊機(jī)無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和,結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)

22、焊接電流調(diào),節(jié)器進(jìn)行控制,調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化,時置于中間位置，起微,調(diào)作用，左調(diào)降低,右調(diào)增高,送絲機(jī)使用的注意事項,1,送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用,2,送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封,否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定,3,焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時清理,4,送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作,5,不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機(jī),以免造成損壞,6,送絲輪和,SUS,導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換,7,送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行修理,4.3,焊,槍,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作

23、的工具,作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接,部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令,要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好,結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好,微動開關(guān)接頭,一線制電纜,槍把,氣體接頭,接線盒,微動開關(guān),噴咀、接頭、導(dǎo)電咀,焊槍電纜截面,多股導(dǎo)線,送絲軟管,橡膠,焊絲,CO2,焊,槍,與,送,絲,機(jī),的,連,接,內(nèi)六角螺釘,將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn),90,度,將焊槍開關(guān)插,頭與送絲機(jī)上,的插座擰緊,1.6,將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊,擰緊螺釘,1.6,送,絲,軟,管,送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn),定性有著

24、極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求,1,使用性能,具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長,具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作,2,送絲性能,送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜,3,密封性能,用于一線式電纜時,為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管,和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果,4,足夠彈性,應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形,5,適應(yīng)焊絲,內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲,6,軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換,65Mn,鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送絲軟管的使用要求,軟管出現(xiàn)硬彎不能使用,軟管被拉長不能使用,L,軟管長度不夠不能使用,送絲軟管的

25、規(guī)格必須與焊,絲直徑相符,熱塑管或密封圈損壞應(yīng),及時更換或修理,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折,轉(zhuǎn)動,軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電,纜，繼續(xù)推動送絲管，直,推,4-7mm,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不,能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理,清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管,，使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除,至,O,形密封膠圈完全推進(jìn)去,導(dǎo),電,咀,導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,導(dǎo),電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體,使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊

26、絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大,或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,1.2,導(dǎo)電咀外形圖,導(dǎo)電咀剖視圖,導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系,焊絲直徑,d (mm,導(dǎo)電咀孔徑,mm,0.8,d + 0.1,1.0,1.4,d + (0.2 0.3,1.6,d + (0.2 0.3,導(dǎo)電嘴,接觸點經(jīng)常變化，電,弧不穩(wěn)，焊縫不直,孔徑,合適,孔徑,太大,孔徑,太大,導(dǎo)電咀的安裝與更換,安裝時導(dǎo)電,咀必須用扳,手?jǐn)Q緊！工,作前應(yīng)檢查,其是否松動,否則導(dǎo)電,不好，燒毀,導(dǎo)電咀接頭,甚至燒毀噴,嘴接頭絕緣,導(dǎo)電咀接頭,因?qū)щ?咀始終,與焊絲,滑動接,觸，所,以

27、當(dāng)內(nèi),孔磨損,成橢圓,孔時,導(dǎo)電性,能差,電弧不,穩(wěn)。應(yīng),及時更,換,體,導(dǎo)電咀,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,噴嘴接頭,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,1.2,氣篩,分流器,1.2,1.2,噴嘴,向焊接區(qū)域輸送具有一,定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注,意及時清理附著的飛濺物,1.2,焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中,阻力大，送絲受阻，送絲不均，或,送不出絲,焊機(jī),焊槍使用時的注意事項,1,焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用,2,易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品,3,焊接時要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率,4,焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置,在安全的位置,5,焊槍的各連接處必須緊固

28、，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查,6,送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理,7,導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換,8,噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔,絕緣狀態(tài),9,焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于,300mm,10,使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理,4.5,供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,4.5.1,對供電系統(tǒng)的要求,4.5.2,CO,2,焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,4.5.3,安全衛(wèi)生與勞動保護(hù),4.5.2 CO,2,焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,A,防止雨淋,焊機(jī)應(yīng)盡量,安裝在濕度,小、灰塵少,20cm,30cm,風(fēng)速較弱,的場所,A,V,A,V,避,免,陽,

29、光,直,射,KR,200,KR,200,遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物,4.5.3,安全衛(wèi)生與勞動保護(hù),A,CO,2,氣體保護(hù)焊是以,CO,2,作為保護(hù)氣體的電弧焊接方,法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有,50,左右的,CO,2,氣體發(fā)生分解，并生成,CO,和,O,同時在冶金反應(yīng)中亦,會生成少量,CO,強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從,安全角度考慮,CO,2,焊時除應(yīng)防止觸電、弧光照射,飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵,4.5.3,安全衛(wèi)生與勞動保護(hù),B,CO2,焊工應(yīng)使用下列護(hù)具,1,焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷,2,護(hù)目鏡片,電流范圍,A,護(hù)目鏡片號,100A,以下,9,號以

30、上,100-300A,11,號以上,300A,以上,13,號以上,3,遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng),戴無色遮光眼鏡,4,防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能,使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的,防塵口罩或防毒面具,實際焊接,1,材料因素,母材和焊材的成分,2,工藝因素,3,結(jié)構(gòu)因素,如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接,接頭處于剛度較小狀,態(tài)，避免出現(xiàn)截面突,變、余高過大、交叉,焊縫等容易引起應(yīng)力,集中的結(jié)點,焊,接,工,藝,包,括,那,幾,方,面,如焊接方法、坡口形式,和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱,措施、層間溫度控制,裝配質(zhì)量、甚至電源種,類和極性等，對改善工,藝焊接性都起很大作用,4,

31、使用條件,如工作溫度高低,工作介質(zhì)種類、載荷,性質(zhì)等，都屬于工藝,焊接性考慮范圍,五,焊接操作基礎(chǔ),5.1,焊槍操作基礎(chǔ),5.2,焊接施工基礎(chǔ),5.3,焊接操作要領(lǐng),5.1,焊槍操作基礎(chǔ),A,在焊接過程中,焊槍的高度,干伸長度,和角度,自始至終保持一致,20,0,小于,300A,時,L= (10-15,倍焊絲直徑,大于,300A,時,L= (10-15,倍焊絲直徑,5mm,L,焊接方向,5.1,焊槍操作基礎(chǔ),B,前進(jìn)法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而,寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大,后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛,濺較小，容易觀察

32、焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好,CO2,焊一般采用前進(jìn)法焊接,前進(jìn)法,20,0,20,0,后退法,焊接方向,焊接方向,5.2,焊接施工基礎(chǔ),定位焊,CO,2,焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進(jìn)行,定位焊接，定位焊要點如下,中厚板對焊的定位,200,500 mm,20,50 mm,薄板對焊的定位,100,150 mm,5,10 mm,5.2,焊接施工基礎(chǔ),收弧處理,CO,2,焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生,裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理,KR,系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下,I,焊接電流,按,TS,松,TS,收弧電流,再按,TS,再松,TS,t,收弧

33、電流,焊接電流,焊接方向,5.2,焊接施工基礎(chǔ),擺動送槍法,焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍,a,小擺動：適用于小焊縫,b,月牙形擺動：適用于大焊縫,5.3,焊接操作要領(lǐng),平焊,焊槍角度,10 20,0,90,0,焊接方向,側(cè)視圖,正視圖,5.3,焊接操作要領(lǐng),水平角焊,垂直側(cè),水平側(cè),焊接方向,根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為,單道焊,最大焊腳高度為,78mm,多層焊,多層焊適用于,8mm,以上焊腳,因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平,角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接,5.3,焊接操作要領(lǐng),水平角焊,薄板正視圖,垂,直,側(cè),厚板正視圖,10 20,0,40 45,0,側(cè)視圖,40 45,0,垂,直

34、,側(cè),水平側(cè),01.5mm,水平側(cè),0.53mm,薄板水平角焊：焊絲指向焊縫,厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水,平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板,散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板,垂,直,側(cè),40 45,0,垂,直,側(cè),40 45,0,水平側(cè),水平側(cè),0,3mm,0,電弧指向位置錯,采用退后法焊接,5.3,焊接操作要領(lǐng),立向下焊,0 20,0,行,進(jìn),方,向,90,0,70 90,0,行,進(jìn),方,向,立向下焊適用于板厚,6mm,以下的工件,立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透,立,向,下,焊,焊,接,條,件,板厚,mm,根部間隙,mm,絲徑,mm,2.0,4.0,0.8,2.0,1.2,1.2,電流,A,110120,140160,電壓,V,1718,1919.5,速度,cm/min,7080,3538,流量,l/min,15,15,5.3,焊接操作要領(lǐng),行,進(jìn),方,向,90,0,70 90,0,行,進(jìn),方,向,立向上焊,焊縫寬,0 20,0,等,速,上,升,在兩端停,0.51,秒,快速送槍,立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍,焊例,電流,100A150A,電壓,18V22V,絲徑,0.9mm,板厚,2.3mm,以下,6,常見故障的現(xiàn)象與檢查要點,6.1,送絲不穩(wěn)定,6.2,電弧不穩(wěn)定,6.3,焊接時飛濺