重介淺槽工藝

1、淺談重介淺糟選煤工藝及應(yīng)注意問題 2010-01-07 22:59發(fā)表評論摘要：神華集團(tuán)準(zhǔn)能公司選煤廠改造后增加洗選二車間。文章介紹新系統(tǒng)的工藝，對 淺槽重介生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析，提出生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決方法。關(guān)鍵詞：淺槽重介；工藝；問題分析神華準(zhǔn)能公司選煤廠洗選二車間的選煤工藝采用淺槽重介分選工藝。人選20025 mm塊煤，入選能力為800t/h，工藝流程，見圖1。系統(tǒng)主要由清水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水 系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)和煤流系統(tǒng)組成。33也膠帶 一2 303脫泯怖一3304淺槽3306梢煤篩3312煤泥桶（泵）3力3旋淤器3314弧形篩370 帯

2、濃編機(jī)一循環(huán)水池加壓過濾機(jī) 3702膠帶圖1人選系統(tǒng)流鬼1清水系統(tǒng)重介淺槽工藝的清水系統(tǒng)，主要用于為循環(huán)水池補(bǔ)水、 給絮凝劑添加水、為水封泵提供水封水、加壓過濾機(jī)的沖洗水和清掃水管的補(bǔ)水。正常生產(chǎn)時，能確保為水封泵提供水封水、絮凝劑添加水和澄清水池補(bǔ)水就可以了。生產(chǎn)中，要密切注意各水封泵的供水情況，定期檢查清水池的水位。生產(chǎn)結(jié)束后，除清洗濾布用清水外，其余原則上均應(yīng)用循環(huán)水。2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水源自澄清水池。 主要用在：濃縮池各底流管沖洗管路（稀釋水管）、清掃地板水、 合格泵入料管沖水、合格泵密度調(diào)節(jié)水、稀介桶補(bǔ)水、加介桶制介用水、精煤脫介篩3道噴 水、研石脫介篩2道噴水、煤泥桶補(bǔ)水、脫泥篩噴水

3、、人料刮板輸送機(jī)沖水、分級旋流器底 流槽沖水、煤泥桶自動加水、稀介桶自動加水和合格泵人料管自動加水等。3煤泥水系統(tǒng)所有煤泥水都匯積于濃縮池，以便加壓過濾機(jī)處理。濃縮池中煤泥水的來源主要有:1）來自脫泥篩。這部分煤泥水主要來自循環(huán)用水和磁選機(jī)尾礦水。其中，循環(huán)用水主要是噴水和水刮板輸送機(jī)中的沖水，而磁選機(jī)中的尾礦水只是水刮板輸送機(jī)中沖水的一部分；2）旋流器的溢流水，為濃縮池的主要人料來源；3）弧形篩的篩下水和離心機(jī)的離心液；4）加壓過濾機(jī)的濾液水和兩濃縮池的互相轉(zhuǎn)排；5）當(dāng)加壓過濾機(jī)入料閥關(guān)閉后，濃縮池底流將循環(huán)于系統(tǒng)返回濃縮池。生產(chǎn)過程中，為了避免塊煤進(jìn)人煤泥桶，在煤泥桶上增設(shè)緩沖箱和蓖子，應(yīng)

4、定期清理。在旋流器溢流液通往濃縮池管路上，設(shè)有蓖粗箱，以進(jìn)一步防止塊煤進(jìn)人濃縮池。同時，注意觀察弧形篩篩面和篩下漏斗情況、旋流器底流口是否暢通與底流口磨損，并定期檢查濾布的破損情況。還應(yīng)注意的是，當(dāng)系統(tǒng)洗水暫時多余而存于備用濃縮池中或系統(tǒng)需補(bǔ)水時，應(yīng)首先選擇開啟此泵，將其打人系統(tǒng)復(fù)用。生產(chǎn)中，只要備用池內(nèi)有多余水，就應(yīng)盡量復(fù)用， 避免系統(tǒng)外加水。 這樣，可以使備用濃縮池沉淀后的煤泥在生產(chǎn)濃縮機(jī)中得以清理，防止因長期不用而造成底流管阻塞。4介質(zhì)系統(tǒng)與密度自動控制4.1介質(zhì)系統(tǒng)由合介部分，稀介部分及加介部分組成。合介部分存于合格介質(zhì)桶內(nèi)。正常工作時的液位在刻度為 3080范圍波動，一般為50左右，

5、密度設(shè)定值為 1.65。工作時，由重介 泵泵入淺槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。 去淺槽的介質(zhì)分成兩部分， 即水平流和上升流。水平流一般決定物料在淺槽的排料速度，上升流決定物料在淺槽中的分選效果和防止介質(zhì)沉淀。正常工作時，重介泵的電流值一般在150160A。分選后，淺槽溢流進(jìn)人脫介作業(yè)。先經(jīng)固定篩，后進(jìn)人精煤脫介篩。固定篩篩下物及精煤篩合介返回合介桶；淺槽中的矸石由刮板刮入矸石脫介篩，其合格介質(zhì)也返回合介桶。4.2介質(zhì)密度自動控制1）合介桶的液位在刻度 3080之間，泵電流150160A,密度1.64左右。由密度計、 加水閥組成的PID回路可實現(xiàn)密度的自動調(diào)節(jié)。通常情況下，密度

6、增高，加水閥自動補(bǔ)水， 使密度調(diào)至或接近設(shè)定值；密度低時，增加分流會使密度回到設(shè)定值。若液位低于30，應(yīng)向系統(tǒng)加介質(zhì)。若重介泵的電流較低（103120A），一般是泵有阻塞現(xiàn)象，可適當(dāng)時候停泵返流來解決， 若仍不行，需檢查泵的膠帶是否松等。2）觀察淺槽的上升流及水平流的情況非常重要。未加煤，水平流暢通時，在溢流堰處應(yīng)有明顯湍流現(xiàn)象， 加料后，物料正常向前行走而不應(yīng)在原地打轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)這種情況，一般為水平流閥門關(guān)的太小，或水平流布料箱有阻塞。為此，應(yīng)定期檢查和清理水平管和布料箱。 另外，合介桶液位低也會限制水平流。上升流一般為水平流的 1/3為宜，不帶料時，應(yīng)有氣泡翻出，并有不明顯的翻花。 若無此現(xiàn)

7、象，可懷疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，應(yīng)盡快清理。上升流太大，會在槽內(nèi)翻花，造成煤流不暢。當(dāng)給料量太大或煤質(zhì)有大的變化時，可適當(dāng)調(diào)大上升流。上升流和水平流阻塞時，一般多為介質(zhì)中積有塊煤。塊煤進(jìn)人系統(tǒng)的途徑 多為下列幾種：鑄石脫落、固定篩和脫介篩篩板損壞、磁選機(jī)入料阻塞和塊煤返流進(jìn)人磁精 礦槽。系統(tǒng)正常時，一般以上述情況居多，故檢查篩板工作情況至關(guān)重要。3）除非出現(xiàn)液位持續(xù)不降，一般分流固定在一定的量上。密度低時，調(diào)整增大分流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。稀介來自脫介篩稀介段， 并進(jìn)入稀介桶。此外還有合介分流部分，由稀介泵揚(yáng)至磁選機(jī)回收。磁選后，磁選精礦返回合介桶， 磁選尾礦去脫泥篩。 在生產(chǎn)中應(yīng)注意磁鐵礦粉

8、的損失，其損失主要是通過以下兩個途徑：脫介篩篩上產(chǎn)品帶走；磁選機(jī)尾礦損失。產(chǎn)品帶走介質(zhì)多，主要原因是介質(zhì)粘度太高、入廠煤泥量大（混人煤泥多，細(xì)泥在介質(zhì)中循環(huán)）、矸石表面泥化和噴水效果不好所致；另外，介質(zhì)粘度大時，磁選效率也降低，造 成介質(zhì)損失大。鑒于上述情況，應(yīng)盡量通過加壓過濾機(jī)將煤泥排出系統(tǒng)外。另外，當(dāng)原煤水分大、篩 分效率過低時，應(yīng)適當(dāng)減少人選原煤量，防止煤泥在系統(tǒng)聚積。塊煤或大量末煤進(jìn)人稀介系統(tǒng)也非常麻煩，直接造成磁選機(jī)人料蓖網(wǎng)阻塞或磁選機(jī)尾 礦槽排料不暢，造成冒料，應(yīng)定期清理磁選機(jī)中的積料和使尾礦槽暢通。稀介桶上有蓖網(wǎng)， 一定程度上防止煤粒進(jìn)入，但仍需注意蓖網(wǎng)上堆積塊煤。當(dāng)然，脫介篩網(wǎng)

9、破損，也存在塊煤進(jìn)人的潛在危險。為此，應(yīng)對篩面重點檢查4.3介質(zhì)系統(tǒng)常見故障1）磁選機(jī)入料槽有煤塊：精煤或研石脫介篩板損壞；加介坑四周篦子掉；合格介質(zhì)中 有塊煤；精煤或矸石出料刮板輸送機(jī)堵料。2）合格介質(zhì)出現(xiàn)塊煤：精煤篩篩前固定篩板損壞；精煤脫介篩篩板損壞；矸石篩板損 壞；磁選機(jī)入料嚴(yán)重堵塞。3）合格介質(zhì)泵上料不好：泵葉輪出現(xiàn)堵塞；葉輪磨損嚴(yán)重；葉輪分襯板間隙大；合格 介質(zhì)桶液位太低；三角帶松；水封水不足；吸料管堵塞。4）淺槽內(nèi)煤流走料緩慢：水平流堵塞或開度太??；上升流閥門開度太大；合格介質(zhì)桶 液位低，合格泵不上料；密度低。5）稀介桶液位過低：精煤、矸石脫介篩噴頭堵；補(bǔ)水閥開度太?。粐娝y門位置不對。6）合格桶液位低，密度高時，液位長時間不能升高：自動補(bǔ)水閥不動作；分流太大。7）合格桶液位低，密度也低：系統(tǒng)介質(zhì)量不夠；系統(tǒng)水含泥量不大。8）合格桶液位高，密度低，長時間密度不上調(diào)：檢查分流管是否堵塞；自動補(bǔ)水閥門 不關(guān)閉。9）密度正常情況下，矸石灰分較低，含有煤：