橋梁考試資料

1、第一章概述1、試驗檢測實行：政府監(jiān)、社會監(jiān)理和企業(yè)自檢的質(zhì)量保證體系，手段是依靠國家部法規(guī)技術標準規(guī)范和規(guī)程。任務是施工監(jiān)控中的監(jiān)測、橋梁狀態(tài)的整體試驗、施工質(zhì)量監(jiān)督和檢驗檢測施工中進行受力與幾何監(jiān)測，原材料、成品、等質(zhì)量檢測積累經(jīng)驗 評價缺陷鑒定事故2、內(nèi)容：準備階段（位置、原材料、砼、其他）、施工過程中（地基、鋼筋、砼、樁基、結構、受理、穩(wěn)定等）、完成后的整體監(jiān)測、 荷載試驗、性能檢測依據(jù)金字塔是：第一綜合基礎標準、第二專業(yè)基礎標準、第三專業(yè)通用、第四專業(yè)專用3、質(zhì)量檢驗依據(jù)： JTGF80-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準和 JTJ041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范 項目劃分：分項

2、、分部、單位逐級進行質(zhì)量評定。工程質(zhì)量等級百分制 75（機電、金屬構件） 90）合格修補后計分 90%；全部分項合格就分部合格；全部分部合格就單位合格；全部單 位合格就合同段和建設項目合格。分部工程按加權評分計算重要工程權值為2。分項工程評定內(nèi)容：基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料。材料、工藝符合要求；無嚴重外觀缺陷；資料基本齊全才可進行評定。施工單位自我評定；監(jiān)理單位獨立抽檢，簽認資料；建設單位審定；質(zhì)監(jiān)部門、質(zhì)檢機構進行檢測評定。實測項目評分合格率要求重要項目 90% ，交通工程、金屬構件 95% ，機電 100% 。保證資料內(nèi)容：原料檢驗結果，混凝土檢驗和試驗數(shù)據(jù)地基隱蔽工程施工

3、紀錄監(jiān)控資料，試驗紀錄和檢驗資料匯總，非正常情況紀錄， 事故處理后的證明文件。第二章、原材料試驗檢測 一、石料要求：1、類別、強度；石質(zhì)均勻、不易風化、無裂紋；2、抗凍：材料和砼低于 -10（一月） 大中橋 50、小橋、涵洞 25。3、片石、塊石、粗料石、拱石70+-2mm ，6塊，尺寸 0.1mm ；狀態(tài)：烘干（ 105110 度， 1224h ，室2h，浸沒煮6h，冷卻；真空：潔凈水過 20mm，抽氣100KPa，無泡止,二、試驗 1 、單軸抗壓 設備： 1%精度、 2080% 范圍；試件 溫20+-2、稱量0.01g ）、天然、飽和狀態(tài)（煮沸法：注水半高, 4h，靜止4h。0.51.0M

4、Pa 加壓， 0.1PMa ，軟化系數(shù)（ 0.01 ）3 個平行測試，最大最小差低于中值 20% ，取第四個，求近三個均值。2、單軸壓縮變形（單軸壓力下軸向徑向變形）：彈模：軸向應力 飽和、干燥三狀態(tài)；先測三個抗壓，預壓 求 0.20.8 點斜率計算，彈模精確 100MPa ，/ 應變；泊松比徑向 / 軸向應變。試樣23 次，極限強度的 15% ， yi0.54.0 速度加載，讀數(shù)多于泊松比精確 0.01 ；計算割線模量、和泊比（ 0.5 倍），結果為三個均值，列出每一個。50+-2 ，高徑比 2： 1 圓柱，天然、10 次，算應力、繪制應力應變曲線，（-15-5）15次，試樣70+-2立方體

5、，6個，先烘干，稱 0.01g，吸水飽和，冰箱降溫-15， 5 次檢查，稱飽水質(zhì)量，烘干，再稱，抗壓，同時壓3、抗凍：要求：嚴寒（低 -15 ）25 次；寒冷放試件，凍4h，放20+-5水融4，在凍，每后干重 /試前質(zhì)量）小于等于 2% 、吸水率（事后飽水 -試后烘干 /試前干重）、耐凍系數(shù)凍后強度3 未凍， 算質(zhì)量損失率（試前干重 - 試 /凍前大等于 75% ；外形無變化。第二節(jié)，混凝土150、圓 150 X300 ;軸壓：150*150*300一、力學性能：抗壓、軸心抗壓、靜力受壓彈模、劈裂抗拉、抗折；試模尺寸，標準（壓：方150*300 ；彈模：方圓 150*300 ;劈列：方 150

6、、圓 150 X300 ;折 150*600 ），尺寸：90+-5 ,+-1mm，材料精度：集料 1，其它 0.5，振導成型： 15min 內(nèi)成型， 70mm 上人工。養(yǎng)護：成型后覆蓋，20+-5靜置，拆后20+-2，95%以上或飽和ca （ oh）溶液，同條件可同實際同時拆，并同條件養(yǎng)護。28d試模：尺寸 0.2 %, 90+-3 ，平整度 0.04/100mm，縫 0.2mm ,1、抗壓加載：C300.30.5MPa。3060，0.50.8 ; 60 0.81.0 ;計算精確0.1MPa，最大（?。┡c中間值差15 %取中值，或無效。2、靜力受壓彈模：儀器精度0.001mm，先測三個抗壓強度

7、，加荷至0.5MPa保持60s，讀數(shù)30s （初試變形），加載到1/3軸心抗壓強度，停60s，讀數(shù)30s,（變形）（兩側值差 20%均值，調(diào)整）卸荷至 0.5MPa，60s，加荷到1/3軸心抗壓強度，兩次預壓。在0.5MPa停60s，30s讀數(shù)，加載1/3處，60s，讀30s，卸儀器，加壓到破壞。破壞值差過20%,報告注明，計算：彈模=（1/3力/截面積X標距/兩側變形均值差。彈模取均值，有一抗壓超過20%控制載荷，取其它2平均，否則無效。0 . 5MPa )3、劈列：加載 0.020.05，三O、0.050.08，六O、0.080.10，精確0.01MPa，任一與中間差過 15%，取中值，否

8、則無效。3h+150mm，加載0.020.05，三O、0.050.08，六O、0.080.10，精確0.01MPa，任一與中間差過 15%，取中值，否則 無效。一個斷于兩集中載荷之外，算另2個，要求兩個差V 15%小值，否則無效；2個斷于兩集中載荷之外，無效。尺寸為0.85 換算。4、抗折：1*1*4 時 X5、收縮：砼材料因物理化學作用產(chǎn)生的體積縮小。產(chǎn)生內(nèi)應力，結構變形，裂縫、降低強度剛度、降低耐久性，預應力損失。尺寸150、200 X515。加水開始 3d 移入恒溫室（20+-2，濕度 60+-5 ），1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d 測試。精度100、

9、0.01mm 。6、徐變：持續(xù)載荷下，隨時間增加的變形，預應力損失，消除集中應力，分配均勻。加載后瞬時變形一一徐變一一瞬時恢復一一徐變恢復一一殘 余變形。拆模后到標樣室到 7d 后到恒濕室待試，對比或檢驗性能時 28d 加載；研究時，四組 7、 14、 28、 90d 加載。徐變應力為棱柱體 抗壓強度40%，壓20%徐變應力，測試變形，（差V 10%均值為對中），1min內(nèi)加到徐變引力，讀兩邊變形值（均值為初始值），調(diào) 整儀器，測 1、 3、 7、 14、 28、 45、 60、 90、 120、 150、 180、 360d， 728、 60、 90d 標距同期收縮值），徐變度（徐變值/應力

10、），徐變系數(shù)（加荷后徐變值 /初始應變值）校核荷載。計算徐變值（加荷后變形-初試變形/作為比對的砼徐變值為標樣試件， 28d 受 0.4 倍抗壓強度的恒定荷載經(jīng) 360d 的徐變值。第三節(jié) 鋼材一、力學指標： 1、強度：屈服傷失抵抗變形能力，開始大量變形，中高碳鋼以殘余變形 裂;屈強比 小可靠。0.2%的應力為屈服強度；抗拉，最大拉力、斷2、塑性，破壞前經(jīng)受永久變形的性能，伸長率，斷面收縮率。冷彎、硬度、沖擊韌性、疲勞、可焊接。二、鋼筋：非預應力：光圓、熱軋帶肋、低碳熱軋圓盤、冷軋帶肋;要求表面無嚴重缺陷，同 批二彎;任意端去 500mm 后取用。長于 10d+200 （5d+150 ），低碳

11、冷彎取自同盤兩端， 屈服、1 批 60t ，熱扎為 2+2 ，冷軋每盤一拉，每 其它任意兩盤中任意一根上一拉一彎。彈性、強化、破壞。伸長 0.1mm 量具，精確 0.25mm判定：有誤。屈服、抗拉、伸長任意不合格即不合格，取 2 倍，如有任1 不合格，則批不合格。無效：斷在標距外、操作不當、設備故障記錄冷彎：無裂紋、斷裂、起層，一不和加倍，在一不和，批不和。長2 5mm ;寬 0.2 0.5mm 。三、預應力鋼筋： 1 、鋼筋、：熱處理（熱軋螺紋淬火、回火調(diào)質(zhì)）、冷彎和沖擊）、精軋螺紋;鋼絲：冷拔：（受縱向拉力和橫向壓力，截面小長度長強度高）;高強（冷拉、消除應力、消除應力冷拉（常溫下超過屈服

12、點拉力，提高屈服、抗拉和疲勞，降低延伸、收縮、 刻痕）取樣：熱處理 60T， 10% 盤（ 25）外觀和力學。一不合格，盤報廢，加倍，一不合格，批不合格;冷拉：20t ，外觀逐根，任選二各取一套進行拉力、冷彎試驗，判定。精軋：loot，外觀逐根，每批任 2拉力試驗。判定。冷拔鋼絲：每盤進行抗拉、拉伸彎曲，截去 500mm 后取 2，作拉和 180 反復彎曲。高強鋼絲： 60t。 5%5 盤，如不合格，逐盤。合格中 5% ， 3 盤，兩端取樣拉、彎、伸長。一不合格，該盤報廢，從未取樣中加倍，不合 格批不合格。鋼絞線：60t。3盤，兩端取樣，外觀、直徑、力學。一不合格，該盤報廢，從未取樣中加倍，不

13、合格批不合格。應力松弛：預應力筋在恒定長度應力隨時間而減小。室溫1000h 。20+-2，標距 60d，無熱加工，3 5min加荷，1min記錄松弛，至少100h推四、鋼筋焊接：1、閃光、每班每人每類 300 一批，每周連續(xù) 不足為一批，外觀 10% ，多 10。400,2 斷于接頭外（延性）；取 6 試驗，在 1 值低或 3 斷，批不合格。6（ 3 拉、 3 彎）拉：高于鋼筋抗拉，余熱 3 級鋼高于預應力接螺桿， 3 全斷縫外（延性），有 1 在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，取 3，仍 1批不合格。彎曲 90，2 不斷，否則取 6,3 斷批不合格。2、電弧焊： 300 批， 3 個拉伸，高于鋼筋抗拉，

14、余熱2 脆斷，取 6 試驗，在 1 值低或 13 級鋼高于 400,2 斷于接頭外（延性）；治至少 2 塑斷，全在焊縫外，如 1 值低或 斷縫或 3 脆斷，批不合格。3、電渣壓力，外觀逐根，三個拉伸，300 批。拉力高， 1 低取 6，在 1 低，批不合格。3、氣焊 300 批，外觀逐根；拉力 批不合格3 個， 1 低取 6，仍 1，批不合格；水平鋼筋 3 個抗彎， 90，不得在壓焊面破斷。 1 不合格取 6，仍 1，接頭搭接、幫條單面長于 10d，雙面長于5d ;電渣只用于豎筋；材料有證明合格證,五、機械接頭，靜力單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞（ 溫（ 10 ）。200 萬

15、次 335： 100185 MPa ； 400： 100190MPa ）耐低六、螺紋管：外觀（全部）、尺寸（ 6）、集中載荷徑向彎度（ 3）抗?jié)B；彎曲抗?jié)B（ 3）。判定， 1 不合格加倍對不合格項檢測，仍不合 格，批不合格。第三章 橋梁工程基礎檢測第一節(jié)地基承載力容許承載力的確定：參照鄰近結構、現(xiàn)場載荷或觸探試驗、理論公式、規(guī)范公式。橋涵：地基勘測、原位測試和經(jīng)驗公式，按規(guī)范推薦 的方法，復雜時現(xiàn)場荷載試驗。一、規(guī)范確定 先定土的分類（粘、砂、卵石、黃、凍土、巖石）；土的狀態(tài)指土層的天然松密和稠度（粘土安液性指數(shù)分堅硬、半堅硬、 硬塑、軟塑、流塑；沙土安相對密度分稍松、中密、密實；卵石安密實度

16、分密實、中密、松散）再確定承載力?；A最小邊寬=2米、埋深=3米的地基土的容許承載力的確定:1、粘性土 a 老粘性土與壓縮模量成正比； b 一般按液性指數(shù)（反比）和天然空隙比（反比） C 新近沉積同一般 d 殘積粘性土同老粘性土。2、沙土同密實度和土類有關，密中松、粗中細粉，下降3、碎石土同密實度和土類有關，密中松、卵碎圓角，下降4、黃土： a、新堆與含水比（天然含水量與液限比）成正比;天然空隙比（反比）和含水量比（含水量和液限比）反比b 一般與含水量成正比，與液限比（液限于天然空隙比）反比；C、老土與5、巖石與硬度和大小有關6、凍土與溫度和土類有關二、荷載試驗 是原位試驗（在原位置、保持天然

17、結構含水量和應力狀態(tài)）1、原理：逐級加載，時間相近，到總沉降25mm或設備最大容許，記錄 P S曲線。三階段：壓密（直線變形，剪應力小于抗剪強度,土體彈性，孔隙減少，終點為比例界限Pr）;剪切（沉降增長率隨載荷增大，土體壓實和局部破壞，變形為孔隙壓縮和顆粒剪切移動，終點為極限荷載PU）;破壞，（超過 Pu后荷載不加也不穩(wěn)定，各點應力均超過抗剪強度，變形為側向移動，地基失穩(wěn)，） 3試驗方法，、：分級維持荷栽沉降相對穩(wěn)定（慢速）和沉降非穩(wěn)定法（快速法）：第一級（和設備重）為卸去土的自重，每級為極限承0.060.08 。載力的 1/81/10 。精度達最大的 1/100 ，沉降測量 0.01mm 。

18、穩(wěn)定： 2h 為 0.1mm/h 或 1h0.05mm/30min 。結束后開挖描述下層土 2l 內(nèi) 的結構變化。終止條件：周圍土體破壞；沉降等速增加；荷載變化小，沉降急劇變化，相對沉降等于或大于4、數(shù)據(jù)處理：得到地基的承載力（直線拐點）；變形模量；不排水抗剪強度；基床反力系數(shù)。5、注意：試驗面積小、影響深度?。ǘ呴L），時間短，不能提供長期沉降資料；硬殼層；土層情況。42mm ，落 76cm ，打入 15cm ，記數(shù)，再打入 30cm 記數(shù)位指標。測沙土的密實、粘土稠度、三、標準貫入試驗。 63.5kg 的錘，空心徑地基容許承載力、砂土振動液化，樁基承載力；判斷地基處理效果。方法：不到 30

19、cm 過 50 擊時，公式校正。鉆干修正，套管保護 75cm ，多次平均。第二節(jié)灌注樁檢測（孔形、沉渣、樁身質(zhì)量） 一、泥漿有水土和添加劑安比例配置，指標：相對密度、粘度、凈切力、含砂、膠體、失水、酸堿度。從孔底取樣檢測；澆筑前再次檢 查 孔位： 100mm 群樁、單排 50mm ；孔徑；斜度；沉渣 300mm （1.5m ） 500 （ 1.5m 或 40m）二、完整性：缺陷：夾泥、斷、縮擴、砼離析、不密實；嵌巖樁沉渣厚度大；方法：鉆心、振動、超聲、射線。反射波法，原理： 點 1/22/3 處，應力波理論：樁頂豎向擊振，彈性波下傳，阻抗變化界面反射。適用剛性材料樁身完整性檢測。 50mm 。

20、灌注 1m2 點 4 點，預制 600mm2/3 。成樁14d 后檢測。測以時域曲線為主、頻域分析、結合施工、勘察、波形特性進行分析。波速均值用多于5根平均值計算或經(jīng)驗值。避免誤判：擴徑恢復和二次反射；嵌巖樁底部反射。結合其他方法：超長樁、多變樁、樁長不符、信號復雜、接頭反射。報告內(nèi)容：波速、完整性、缺陷位置、類型、曲線圖、樁位、地基。超聲波法： 0.8m 以上，四個量：聲時、波幅、頻率、波形；雙孔、單孔、孔外；3孔1.5m4孑L，金屬管、鋼筋內(nèi)、封閉、順時編號。14d，間距精度1mm，清水。測點間距 250mm。電壓不變，同步上升，加密，判斷：聲速，臨界值法，均值略不正常； III ，多個不

21、正常；2 標準差； psd 法，相鄰測點間聲時的斜率和差值乘積。波幅衰減，臨界值 IV 連續(xù)多個明顯不正常。報告：各曲線，臨界值，均值，缺陷位置程度。均值6。丨均正常；II個別第三節(jié) 、承載力檢測（靜荷載、動測）靜載方法：慢速維持荷載、快速、等貫入速率、循環(huán)加載； 一、靜荷載試驗： 1、準備：修補、空心、不考慮摩擦力部分、負摩力消除、凍土、結冰； 1、靜壓試驗：確定承載力和荷載與位移的關系，校核公式。慢速維持荷載，單循環(huán)加載；靜壓試驗在沖壓試驗和砼達到設計載荷后進行。錨樁反力，1.31.5預估最大試驗荷載，4根樁，間距800mm時為5D , 800mm , 4m。平臺反力，1.2倍，測量位置4

22、d或2m。觀測一次。 30min1h （半硬和細粒土）加載，分級， 1/101/15 預估最大荷載（施工檢驗，取 2 設計荷載）。穩(wěn)定后加下一級， 15min 或 30min （ 1h 后）（巨粒土、沙土、硬黏土） 終止條件與極限荷載：總沉降 40mm，本級沉降大于上級五倍，取上一級為;24h 未穩(wěn)定，取上一級； 40mm。荷載大于安全系數(shù)，取本級（巨粒土、密實沙土、硬黏土）檢驗性，到樁的2倍設計載荷。 40mm和五倍,停試驗;繪制曲線。卸載：分級， 2 加載級穩(wěn)定后再卸。卸后觀測。2、靜拔：確定單樁容許抗拔力，休止時間、強度合格、靜壓后。0.1mm/h 。終止：總位移 25mm ，不大于容許

23、值。1.31.5 倍預估最大荷載。觀測 15min或 30min1h 后）。穩(wěn)定三、靜推：水平承載力，樁側土的水平抗力系數(shù)。多循環(huán)或單循環(huán)， 級差。加載后 4min 讀數(shù)，卸載到 0， 2min 讀殘余，循環(huán)五次。終止：位移1.31.5 倍，測點與試樁靜距樁徑。軟土 40mm ）2030mm510kN ，過軟 kN分級加載，;斷裂、樁側土裂紋或隆起。整理：繪制曲線。多循環(huán)加載臨界載荷、極限載荷、水平抗推容許承載力。臨界載荷 Hcr ： H-t-X 突變點的前一級， H-dH 第一直線段終點; H 應力第一突變點;極限荷載：Hu： H-t-x陡將的前一級，H-dh包絡線下凹的前級，H-應力第二直

24、線終點；斷裂前級。容許為極限除安全系數(shù)。單循環(huán)：位移 0.5mm/h 穩(wěn)定。終止：設計時，力點位移 50mm ，檢驗時，加載設計容許?；鶞庶c條件：不變;不被破壞;不被振，無天氣影響，無試樁影響。高應變：灌注、預制鋼樁的單樁軸向抗壓極限承載力和完整性，檢測打入樁。超長樁、擴底樁、嵌巖樁不宜。強度合格，材料密度 P,彈性模設備：高、徑 1，重 1.2極限承載力，休止期 7d （砂土）10d （粉土）， 15d非飽黏土，25d飽黏土，量E= pc2。激振要求：重錘低激 2m,貫入度26mm，2、3次，信號不用：構建開裂，曲線不軌O,傳感器松動，偏心。應力最大錘擊拉應力檢測（進軟時）壓應力進硬時或阻力

25、大時。判斷在前兩極中取能量大，貫入度大；完整性系數(shù)0.60.80.951.0用其它方法判斷，截面多邊，多缺陷、曲線上升部位有異常，淺部缺陷。報告內(nèi)容：曲線圖、JC、設備情況、地基圖。第四章，上部結構檢測 第一節(jié)，橋梁支座和伸縮。支座，傳遞載荷，適應變形。板式、圓式、球式。E=5.4GS2 ，抗壓彈模有抗剪彈模板式橡膠支座GJZ、GYZ。垂直載荷有剛度（鋼板限制橡膠側向膨脹）水平位移取決橡膠片的靜厚度。 和形狀系數(shù)決定。形狀系數(shù)支座尺寸決定。外觀檢查要求無裂紋、損壞、開裂、漏板、錯位、劃痕，目測或量具。試樣三對，通用， 23+-5 。測量精度，轉(zhuǎn)角 0.001mm, 壓縮和水平為 0.01mm

26、?？箟簭椖?，預壓到 1.0 MPa，檢查傳感器，0.034MPa/s到10MPa，0.03四，至y 4.02min，記變形，到 6、8、10，卸載1.0。共三次。2min，勻速卸1.0，5min，記初始值，三次。正式。1.0開始,E1=E1求均值，單次與均值差v 3%。要求20 %抗剪彈模：壓應力到平均壓應力，10MPa，預壓，0.023，至1.0，5min ，卸 0.1 ，5min ，正式加載，每 0.1 讀數(shù)。三次G1求均值，單次與均值差v 3%。要求15%老化， 70+-2 ，72h ，23+-5 ，48h。極限抗壓， 0.1MPa/s 到 70MPa ，停止。判定：抗壓、抗剪、老化、摩

27、擦均符合要求； 70MPa 壓力不破壞，剪應力不破壞。三塊有二不合格，批不合格，一不和，加倍，再有一，則批不合格。伸縮裝置：分類模數(shù)、梳齒、橡膠、異性板。外觀要求：鋼板外露、開裂、噴霜、不允許。第二節(jié)：砼構件（施工階段、外觀質(zhì)量、強度等級，用鉆心、回彈、超聲、超回、拉拔）一、鉆心：取芯樣來測強，還可測缺陷適用：懷疑試塊、施工質(zhì)量、破壞、舊構件。部位：受力小、代表性、方便操作、避開預埋件、與非破損取統(tǒng)一測區(qū)。芯樣數(shù)量： 3,2，直徑最大粒徑的 3 倍，高徑比 12 ，進行外觀描述，直徑測中部， 0.5mm ；高度 0.5mm ， 0.1 垂直度。補平：硫磺沙漿（干燥狀態(tài)）、水泥沙漿（潮濕狀態(tài)）、

28、碎石沙漿；試驗：與被測構件濕度一致，干燥：室內(nèi) 3d ，潮濕。 20+-5 ， 4048h 單個構件或局部區(qū)域用換算值的最小值為代表值。條件： C10;不含垂直筋。2根v 10mm，沒有裂縫；高徑比限制 0.952.05。回彈法：表面硬度。強度低塑性變形大耗能大回彈功小回彈距離小值小。中等535 ，垂直向下三次取均值，回轉(zhuǎn) 4 次），溫度范圍：2.207j ， hrc60+-2 率定值 80+-2 （干燥，-4 40攝氏度。校驗：新儀器、半年有效期、 6000 次、保養(yǎng)率定不合格、傷害。保養(yǎng)： 2000 次、懷疑結果、率定不合格；導桿用鐘表油；磨力0.5 0.8N試驗：測區(qū)多于10個，間距2m

29、內(nèi)，；離邊緣0.20.5m，回彈儀水平, 埋件，面積V 0.04m2，平整、固定。校注側面，測區(qū)分布均勻，重要、薄弱部位必布測區(qū)，避開預測點：間距20mm，離鋼件 30mm，避氣孔石子；每點一次； 16個數(shù),估讀至 1碳化深度測點大于 30%測區(qū)， 2.omm全部測；步驟：鉆 15mm孑L，清孔（禁水），用酚酞酒精溶液，未碳化變紫紅，讀三次取均值，0.5mm 。計算： 16數(shù)去 3大 3小求均值。先角度再澆筑面修正。泵送砼的專門修正。多于10 測區(qū)求均值及方差；推定值：測區(qū)少于10，取最小值；出現(xiàn)v 10MPa,取小指；多于10個，=均值1.645方差。下列情況按單個構件檢測：均值v25，方差

30、 4.5；均值 25，方差 5.5。注意：重要部位慎用；原材料符合國標，僅有引氣性外加劑；普通工藝成型，模板合格；蒸養(yǎng)后自然養(yǎng)護1060MPa。下列情況建專用曲線：骨料60 ;特種工藝，潮濕、曲率半徑v 250mm，7d 以上，干燥， 141000d ，超聲： 測強度、裂縫、均勻、結合面、孔洞、破壞層、彈性等。儀器顯示時間為發(fā)接之間的時間，非傳播時間；需標定t0 （直接相對、長短測距、標準棒）范圍：1040。無干擾。測點間距200500mm，換能器對測斜測、平測、鉆孔 原理：缺陷繞射，聲時變化；缺陷散射，能量（波幅）；缺陷衰減，頻率；缺陷路徑和相位造成波形畸變。避開主筋。測淺裂縫v 500mm

31、，無水和泥漿，主筋距離1.5估計縫深。測管壁與砼膠結良好的鋼管砼，表面好，徑向?qū)y。后拔出法：單個構件3點， 15%，小點附近在有2點。批量時 30%，多于10件，每件3點，在側面,強度評定：28d為準，150,三個一組，拌和澆筑地點隨機；每單元 2組；大體積，80200每班2組；上部構件16m1 ;三02五O3,多于 50 取 5；樁至少 2， 20， 3，長時間， 4。判定：多于一O組，公式:小于平均 1.15設計；最小 0.95設計。第三節(jié)：預應力砼（預先引入一個應力，抵消載荷產(chǎn)生的應力）一、錨具、夾具、連接器（夾片、支撐、錐塞、握裹）項目：外觀、硬度、靜載錨固性能。取樣：每批（類、料、

32、工藝、生產(chǎn)）V1000 套，外觀 10% ，和 10，硬度 5% ，靜載、疲勞、周期、輔助三。錨具：效率系數(shù)夾具：效率系數(shù)92% ，極限測力時，筋斷，無裂縫，可重復。na 95 %，組裝受力總應變 eapu2%，疲勞200萬次小于總面積的 5%，周期50次無斷、滑、松。靜載：受力長度 3m，單根0.8m，鋼材抗拉實測值高一級標準值，設備2%,應變0.2 %， 初應力取 510% 標準值， 2468 分級加載，速率 100MPa/min ，持荷 1h ，破壞。測鋼材與器具、器具與零件、極限拉力、總應變。1 不合格加倍，在一套，檢全部；疲勞脈沖低于 500 次分 判定：外觀：有裂縫，全部；無裂縫，

33、尺寸合格就合格； 硬度：每件 3 點，合格， 1 不合格，加倍，再 1 ，不和，檢全部；靜載：三套均合格， 1 不合格加倍，再 1 不合格，批不合格。二、張拉設備：新儀器，表不回零，更換維修、六月200 次，不正常。儀器 1%，表 1.5 級，量程 1.3倍，運行方向與實際一致，用頂頂試驗機，5點，3 次均值，三、張拉力控制：雙控：計算張拉力，伸長量校核。力可大5%, 伸長 6。第四節(jié)，鋼結構一、焊接：焊前（料、設計、其它）、焊中（工藝、尺寸、裝配）、焊后（外觀無裂縫、尺寸）二、焊縫探傷：超聲、射線（ X、 r 、高能）磁粉、滲透。二）大六角， 8 套，四、高強螺栓（一）扭剪型， 5 套，儀器

34、誤差 2%, 初擰 50，終擰專業(yè)電動扳手。三）滑移： 2000t 每批， 3 組。 加荷： 10% ，停 1min ， 35kN/s ：回針、滑線錯位、曲線突變，響聲。五、漆膜厚度 儀器 2um ，第五節(jié) 懸吊結構（斜拉橋、懸索橋）均為高次超靜定結構一、斜拉橋：確定施工方法后，對各施工階段內(nèi)力、變形、幾何位置進行理論分析，調(diào)整下一階段的預測值。施工時確保主橋的線性順 直，控制標高。施工測試內(nèi)容：幾何位置和變形、應力、溫度。二、索力（影響橋梁上部結構的受力與變形），方法：應變片、伸長量、錘度關系、千斤頂、壓力傳感器、振動法。三、冷鑄錨試驗：鋼砂支撐、環(huán)氧黏結、砂粉耐熱。低溫穩(wěn)定，鋼絲拔除、彈模

35、、老化（ 240h150 ）第五章 荷載試驗5-1 目的 檢驗設計與施工質(zhì)量、判斷實際承載力、驗證理論和方法；內(nèi)容：明確目的、試驗準備、方案設計、測點布置、加載、安全、 分析評定、報告編寫。準備：多孔橋選代表孔（受力不利、質(zhì)量差、便于試驗）5-2 方案 與實施1、載荷確定：a、簡支梁：跨中正彎、1/4正彎、支點剪力、橋墩豎力;B、連續(xù)梁：主跨中正彎、主跨支點負彎、主墩豎力、主跨支點剪力、邊跨正彎；C、懸臂梁（ T 形）：主跨負彎，錨孔跨中正彎、支點剪力、掛孔跨中正彎；D、無鉸拱橋：跨中正彎，拱腳負彎、拱腳推力、正負撓度絕對值之和E、剛架橋：跨中截面彎矩，柱腿截面應力、節(jié)點截面應力F、懸索橋：主

36、梁控制截面最大彎矩應力、主梁扭轉(zhuǎn)變形、主梁控制截面撓度（位移）、塔頂水平變位、塔柱底截面應力、鋼索拉力G、斜拉橋：主梁跨中正彎、主梁負彎、主塔頂水平位移、斜索索力、主梁撓度?？刂戚d荷有（汽車和人、掛車履帶車、重型車輛）分別計算以上載荷對結構控制截面產(chǎn)生的內(nèi)力（變形）最不利值，取最不利者為控制 載荷。靜載效率0.81.05，調(diào)查好、設備限制時取小指，高于0.95，選溫度應力不利季節(jié)試驗動載效率： 1，取決于車型車重和間距。分級控制：安最大控制截面內(nèi)力分 45 級；重車分 3 級，車位于不同影響部位，分次裝貨。時間：減少溫度變化影響（調(diào)查不充分多分級，加載時注意其它截面內(nèi)力。方法，增加數(shù)量，先輕后重、22.006.00）。加載設備：車輛或