立式渣漿泵的故障以及處理措施

1、立式渣漿泵的故障以及處理措施 立式渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。(一)立式渣漿泵的常見故障(1)泵不轉(zhuǎn);(2)泵流量不足;(3)填料處泄露;(4)泵振動，有噪音;(5)軸承發(fā)熱;(6)軸承壽命短。(二)立式渣漿泵常見故障的處理措施：(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失

2、阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，上海陽光采用先進技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領(lǐng)域。(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。(4)主要有以下5點原因：介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽

3、蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設(shè)備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。(5)主要有以下5點原因：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設(shè)備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應對出氣口進行清理。(6)主要有以下4點原因：電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去