水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)

1、水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)篇一：水泥粉磨站年終總結(jié)20XX年公司工作總結(jié)一、主要指標(biāo)1、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤對比分析：20XX年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤較去年相比增加240%。2、電耗、臺時及物料消耗 (1)電耗(2)臺時分析：20XX年上半年單位電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度。20XX年上半年綜合臺時較去年相比減少/h，臺時較去年相比減少/h，臺時較去年相比減少/h。原因如下：、20XX年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁，臺時持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)

2、量的%，從而單位電耗較去年相比增多。、20XX年上半年原材料水分略高于去年同期，導(dǎo)致入磨水分增加，影響了磨機臺時。、20XX年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了保證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。、20XX年上半年因磨機級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨調(diào)度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。（3)原材料消耗分析：20XX年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo)致?lián)郊恿枯^去年相比增加%，摻加量較去年相比增加%。最全面的范文參考寫作網(wǎng)站（4)油耗及機物料分析：20XX年上半年柴油較去年相比增加/t，潤滑油增加/t，機物料增加元，耐磨材料增加

3、元。、柴油較去年相比增加/t，主要是爐渣等原材料進貨較多，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。、潤滑油較去年相比增加/t，主要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)書用油，年初檢修及月度檢修加強了對設(shè)備潤滑與管理，并對潤滑加油檢查整改力度進行了強化。、機物料較去年相比增加元，耐磨材料較去年相比增加元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少噸，年初對磨機及輔助設(shè)備進行了多次維修改造，導(dǎo)致噸物料消耗偏高。應(yīng)對措施：、繼續(xù)通過比價議價、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價格穩(wěn)定。、堅持以舊換新政策，強化節(jié)儉意識，以此降低各類物料消耗。

4、、完善崗位操作規(guī)程，細化各崗位的專項培訓(xùn)。、加強協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn)象。二、范文寫作成本核算水泥成本分析：20XX年全年計劃水泥成本為元，20XX年上半年實際完成水泥成本為元，較計劃成本相比增加元。熟料成本摻加量較計劃相比減少元，脫硫石膏較計劃相比減少元，粉煤灰較計劃相比減少元，制造費用較計劃相比減少元。爐渣成本摻加量較計劃相比增加元，超細較計劃相比增加元，礦粉較計劃相比增加元，電費較計劃相比增加元，人工費較計劃相比增加元。篇二：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學(xué)研

5、究院為張掖市山丹鐵騎水泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線項目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書和燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書。本操作說明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時使用。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計文件，同時結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗。部分生產(chǎn)參數(shù)要在

6、試生產(chǎn)時，根據(jù)本廠的實際情況確定。廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請參考有關(guān)的單機說明書。由于水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備及工藝流程，設(shè)備的詳細情況請參閱各單機設(shè)備的說明書，該部分的流程詳見所附的工藝流程圖。1.工藝設(shè)備簡介詳見FT128-35/41/54設(shè)備表2.工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫各一座。每個庫下各設(shè)一臺定量給料秤，各種原料按比例

7、配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨。原料磨采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)，當(dāng)入磨物料粒度70 mm、水份7%，出磨生料細度為2mm/(75%/35%)、水份為 %時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為220 t/h。四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計配合比配合后的混合料進入膠帶輸送機上，由膠帶輸送機送入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機中，膠帶輸送機上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探測儀，膠帶輸送機上的混合料先經(jīng)過電磁帶式除鐵器清除混入的鐵渣后，再經(jīng)過金屬探測儀探測，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在，則金屬探測儀報警，設(shè)置在“V”型選粉機進料口的電動三通閥門會自動轉(zhuǎn)到排渣管道中，帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出，以保證不讓鐵塊進入輥壓機系統(tǒng)

8、。在輥壓機終粉磨系統(tǒng)中，XX原料通過輥壓機上部的穩(wěn)料倉均勻連續(xù)喂入并通過雙輥間隙，同時給活動輥以一定的壓力，使物料受擠壓而粉碎。受擠壓后的物料與來自配料庫的配合原料一起喂入“V”型選粉機進行分散、分選及烘干，細料隨高速熱風(fēng)進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干，細度合格的細粉隨氣流進入旋風(fēng)分離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫側(cè)斗提機中，提升至生料均化庫中儲存。出“V”型選粉機的粗顆粒與出動態(tài)選粉機的不合格細料則返回輥壓機上面的穩(wěn)料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓粉碎。生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過X熒光分析儀檢測，用分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。出窯尾五級預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)

9、過高溫風(fēng)機進入36m增濕塔中降溫處理后，溫度達到200左右。增濕塔下設(shè)置可逆螺旋輸送機，正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)過可逆螺旋（）進入鏈?zhǔn)捷斔蜋C（、）送入窯尾提升機入窯；當(dāng)增濕塔出現(xiàn)濕底情況的時候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進入窯尾袋收塵器，另一路進入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機中，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。正常情況下窯磨同時開的時候，思想?yún)R報專題進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（）全開，進入窯尾收塵器的百葉閥（）可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)開度；當(dāng)磨停窯開的情況下，則進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（）全關(guān)，進入窯尾收塵器的百葉閥（）全開。來自增濕塔出

10、口的廢氣，進入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機中，對進入“V”型選粉機中的物料進行烘干和一級分選，烘干和分選后的物料隨高速氣流進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干，出動態(tài)選粉機的合格生料隨氣流一起進入旋風(fēng)收塵器中收集，出旋風(fēng)收塵器的廢氣進入循環(huán)風(fēng)機，出循環(huán)風(fēng)機的廢氣分兩路，一路直接進入窯尾收塵器，另一路進入“V”型選粉機循環(huán)利用，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。閥門的開度根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗控制。出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進入窯尾袋收塵器中進行凈化處理，處理后的達標(biāo)廢氣經(jīng)過窯尾排風(fēng)機排入窯尾煙囪，最終進入大氣。窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C（、）進入窯尾斗提機。為均化與儲存生料，設(shè)有一

11、座15 x 48m IBAU型均化庫，均化庫的有效儲量為6900 t，儲存期為。均化庫底部為錐體，出庫生料經(jīng)庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，倉下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動溜槽流量測量儀，喂料倉下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道。第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見電氣專業(yè)）第四章啟動前的準(zhǔn)備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)進行認真的檢查和調(diào)整工作。1.現(xiàn)場設(shè)備的準(zhǔn)備工作設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設(shè)備發(fā)

12、熱，油量過少設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。檢查的主要項目有：1）重錘鎖氣翻板閥運動部件情況2）高速板鏈斗式提升機運動部件情況3）輥壓機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況4）輥壓機液壓裝置的油量、油路及閥門情況5）輥壓機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況6）動態(tài)選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況7）所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況8）所有的電動機軸承加油情況9）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況冷卻水的檢查冷卻水對設(shè)備保護至關(guān)重要，設(shè)備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有:1）輥壓機主減速機潤

13、滑裝置2）輥壓機液壓裝置篇三：水泥原料易磨性試驗方法水泥原料易磨性試驗方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗。2引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3術(shù)語粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。80粒徑粉粒狀物料80可以通過的篩孔大小。返回粉磨的物料重量循環(huán)負荷()100。篩出成品重量平衡狀態(tài)試驗?zāi)C每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3，循環(huán)負荷在(2505)范圍內(nèi)。4方法原理物料經(jīng)規(guī)定的磨機研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機每轉(zhuǎn)生成的成品量計算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。5設(shè)備儀器球磨機(如圖1)有效尺寸：305mm305mm；轉(zhuǎn)速：

14、70r/min；鋼球為滾珠軸承用球，重量不少于。鋼球級配：43個、67個、10個、71個、94個，總數(shù)285。注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤，拋光后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)篩標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合及JB3316的要求，其尺寸見表1。200mm標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機振動次數(shù)：221次/min；振擊次數(shù)：147次/min；回轉(zhuǎn)半徑。破碎機100mm60mm顎式破碎機。稱量設(shè)備最大稱量，g精度，g2002100表目數(shù) 篩孔尺寸 用途目數(shù) 篩孔尺寸 用 途 mm mm 6制備試樣用 120 8 190試樣粒度分析用 10 篩 底 12 220 16 240 20 試樣粒度分析用 260成品粒度分析用

15、 24 300 28(于: 在點 網(wǎng):) 320 35 360 50 篩 底 70 360 水篩用 80 容重測定用設(shè)備(如圖2)6試樣制備將物料分別用顎式破碎機破碎，按粒度大小逐級調(diào)節(jié)顎板間距，每破碎一次，用篩篩分，取出大于物料反復(fù)送入破碎機內(nèi)再行破碎，直至全部通過篩。將破碎后物料放置恒溫105的電熱干燥箱內(nèi)烘干。取破碎烘干后的物料或按設(shè)計配合比的混合料10kg作為試樣待用。7試驗步驟將試樣拌和均勻，篩分出約500g，用篩分法求粒度分布，以確定篩下百分含量及入磨物料的80料徑。測定700mL松散狀態(tài)下試樣重。平衡狀態(tài)時成品量按式(1)計算： (1)1式中：平衡狀態(tài)時成品量，g；700ml試樣

16、重，g。將試樣加入磨內(nèi)進行粉磨，操作見順序圖(見圖3)。第一次磨機轉(zhuǎn)數(shù)取值100300轉(zhuǎn)，軟質(zhì)易磨物料取低值，硬質(zhì)騅磨物料取高值。待磨機轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后，將磨內(nèi)物料全部倒出以篩進行篩分，稱其篩上重量，從總重量減去篩上量求得篩下量()，同時稱量篩下量以檢驗與計算值（）間誤差，此誤差不得大于5g。從篩下量()再減去式樣帶入的篩篩下物，求得試驗?zāi)C實際產(chǎn)量。之后再求出磨機每轉(zhuǎn)產(chǎn)品量(g/r）。從第J次操作所得值除以第(J1)次操作需要新產(chǎn)生的產(chǎn)品量參考值估算下一周期需要的磨機轉(zhuǎn)數(shù)。稱取與()相同重量的試樣，連同加入磨內(nèi)，再進行粉磨，每次粉磨保持磨內(nèi)有重的試樣。重復(fù)試驗步驟第條操作，直至達到平衡狀態(tài)，計算最后三次的平均值。三次中的最大值和最小值之差不超過平均值的3。將最后23周期所得之成品混合均勻，稱取100g，用水篩在小于水壓下