《水利水電工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》

1、水利水電工程 質(zhì)量控制要點(diǎn),主 講：蔡啟龍,質(zhì)量管理培訓(xùn),2,土石方開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),3,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),一）施工測(cè)量 （1）施工單位應(yīng)整理齊全施工測(cè)量資料 （2）開口輪廓位置和開挖斷面的放樣應(yīng)保證開挖規(guī)格 （3）斷面測(cè)量要求 （4）基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)繪最終開挖竣工地形圖以及與設(shè)計(jì)施工詳圖同位置、同比例的縱橫剖面圖,4,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),二）巖石基礎(chǔ)開挖 （1）基礎(chǔ)開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行 。 （2）為保證基礎(chǔ)巖體不受開挖區(qū)爆破的破壞，采取留保護(hù)層、預(yù)裂爆破、分層等開挖方式。 （3）對(duì)設(shè)計(jì)開口線外坡面、岸坡和坑槽開挖壁面等，若有不安全的

2、因素，均必須進(jìn)行處理，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 （4）遇有不良的地質(zhì)條件時(shí)，對(duì)爆破孔的深度和最大一段起爆藥量，應(yīng)根據(jù)具體條件研究確定,5,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),二）巖石基礎(chǔ)開挖 （5）實(shí)際開挖輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）應(yīng)根據(jù)爆破對(duì)周圍巖體的破壞范圍及水工建筑物對(duì)基礎(chǔ)的要求，確定垂直向和水平向保護(hù)層的厚度。 （7）保護(hù)層的開挖是控制基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵，其垂直向保護(hù)層的開挖爆破應(yīng)符合要求 。 （8）建基面上1.5m以內(nèi)的垂直向保護(hù)層，其鉆孔爆破有更嚴(yán)格的規(guī)定。 （9）預(yù)裂爆破要求,6,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),二）巖石基礎(chǔ)開挖 （10）廊道、截水墻的基礎(chǔ)和齒槽等

3、開挖，應(yīng)做專題爆破設(shè)計(jì)。 （11）在建筑物及其新澆混凝土附近進(jìn)行爆破時(shí)應(yīng)遵循的規(guī)定。 （12）在鄰近建筑物的地段（10m以內(nèi)）進(jìn)行爆破時(shí)的要求。 （13）灌漿完畢地段及其附近的爆破要求,7,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),三）基礎(chǔ)質(zhì)量檢查處理 （1）開挖后的建基輪廓不應(yīng)有反坡（結(jié)構(gòu)本身許可者除外）；若出現(xiàn)反坡時(shí)，均應(yīng)處理成順坡。 （2）建基面應(yīng)整修平整。 （3）建基面如有風(fēng)化、破碎，或含有有害礦物的巖脈、軟弱夾層和斷層破碎帶以及裂隙發(fā)育和具有水平裂隙等，均應(yīng)用人工或風(fēng)鎬挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 （4）建基面附有的方解石薄脈、黃銹（氧化鐵）、氧化錳、碳酸鈣和粘土等，經(jīng)設(shè)計(jì)、地質(zhì)人員鑒定，

4、認(rèn)為影響基巖與混凝土的結(jié)合時(shí)，都應(yīng)清除,8,一、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量控制要點(diǎn),三）基礎(chǔ)質(zhì)量檢查處理 （5）建基面經(jīng)錘擊檢查受爆破影響震松的巖石，必須清除干凈。 （6）在外界介質(zhì)作用下破壞很快（風(fēng)化及凍裂）的軟弱基礎(chǔ)建基面，當(dāng)上部建筑物施工覆蓋來不及時(shí)，應(yīng)根據(jù)室外試驗(yàn)結(jié)果和當(dāng)?shù)貤l件所制定的專門技術(shù)措施進(jìn)行處理。 （7）在建基面上發(fā)現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，避免新澆混凝土受到損害,9,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）施工地質(zhì) （1）地下建筑物開挖前，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位的交底，了解工程與水文地質(zhì)資料。 （2）開挖過程中地質(zhì)工作 。 （3）施工期間應(yīng)及時(shí)總結(jié)在各類典

5、型工程地質(zhì)條件下的開挖方法、掘進(jìn)速度、鉆爆參數(shù)、機(jī)具效率等資料。 （4）巖石分級(jí)及圍巖分類,10,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),二）施工測(cè)量 （1）水工建筑物地下工程貫通測(cè)量，其容許的誤差要求 （2）施工階段的平面控制網(wǎng)的原則設(shè)計(jì)和施測(cè)。 （3）地下導(dǎo)線的等級(jí)確定 。 （4）水平角及其精度指標(biāo)。 （5）基線和導(dǎo)線邊的距離測(cè)量的各種量具在使用前應(yīng)經(jīng)過率定。 （6）水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)確定 。 （7）各級(jí)控制網(wǎng)應(yīng)按最小二乘法原理平差。 （8）開挖放樣誤差,11,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),三）開挖 （6）豎井采用自上而下全斷面開挖方法時(shí)，應(yīng)遵守的規(guī)定。 （7）豎井采用貫通導(dǎo)井后

6、，自上而下進(jìn)行擴(kuò)大開挖方法時(shí)，還應(yīng)滿足的要求 （8）在、類圍巖中開挖小斷面的豎井，挖通導(dǎo)井后亦可采用留渣法蹬渣作業(yè)，自下而上擴(kuò)大開挖。最后隨出渣隨錨固井壁。 （9）特大斷面洞室一般采用的施工方法,12,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),三）開挖 （10）與特大洞室交叉的洞口，應(yīng)在特大洞室開挖前挖完并做好支護(hù)。如必須在開挖后的高邊墻上開挖洞口時(shí)，應(yīng)采取專門措施。 （11）相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定支護(hù)措施，確保巖體穩(wěn)定。 （12）特大斷面洞室（或大斷面隧洞），采用先拱后墻法施工時(shí)，拱腳開挖的要求,13,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),四）鉆孔爆破 （1）光面爆

7、破和預(yù)裂爆破的主要參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 （2）光面爆破及預(yù)裂爆破的效果 。 （3）特大斷面洞室中下部開挖，采用深孔梯段爆破法時(shí)的要求。 （4）鉆孔爆破作業(yè)，應(yīng)按照爆破圖進(jìn)行。 （5）鉆孔質(zhì)量要求 。 （6）炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的炮工，按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行,14,二、水工建筑物地下開挖工程的質(zhì)量控制要點(diǎn),五）錨噴支護(hù) （1）錨桿參數(shù)及布置。 （2）敷設(shè)金屬網(wǎng)（或鋼筋網(wǎng)）的質(zhì)量控制要求。 （3）錨桿的質(zhì)量檢查。 （4）砂漿錨桿的安設(shè)質(zhì)量要求 。 （5）噴混凝土的材料、性能及質(zhì)量要求 。 （6）噴射混凝土的工藝要求。 （7）噴混凝土的質(zhì)量控制要求,15,水工混凝土工程質(zhì)量控制

8、技術(shù)要點(diǎn),16,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）水泥 （1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對(duì)水泥的礦物成分等提出專門要求。 （3）選擇水泥品種的原則 。 （4）選用水泥強(qiáng)度等級(jí)的原則 。 （5）運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。 （6）應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運(yùn)輸、保管和使用情況。保證水泥的運(yùn)輸、保管及使用符合要求,17,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),二）骨料 （1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則進(jìn)行選擇。 （2）骨料的勘察規(guī)定。 （3）骨料加工的質(zhì)量要求。 （4）骨料的堆存

9、和運(yùn)輸要求 。 （5）砂料的質(zhì)量技術(shù)要求 。 （6）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求,18,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),三）水 （1）凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 （2）天然礦化水、如果化學(xué)成分符合規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 （3）對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。 四）摻合料 （1）為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性摻合料，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。 。 （2）非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo),19,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),五）外加劑 （1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，

10、其摻量通過試驗(yàn)確定。 （2）應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?（3）有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。 （4）混凝土的含氣量范圍,20,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),五）外加劑 （5）如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。 （6）使用早強(qiáng)劑后，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 （7）使用外加劑時(shí)應(yīng)注意的問題,21,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),六）配合比選定的質(zhì)量要求 （1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。 （2）對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料

11、用量不宜低于140kg/m3。 （3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和,22,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),六）配合比選定的質(zhì)量要求 （4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。 （5）粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 （6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度,23,二、混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試

12、驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 （2）水泥、砂石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差應(yīng)符合要求。 （3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。 （4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量,24,二、混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn),5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 （6）摻有

13、摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和時(shí)，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。 （7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。 （8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決定。 （9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn) 。 （10）如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立即進(jìn)行處理,25,三、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn),1）選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 （2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過

14、多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。 （3）同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。 （4）混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過規(guī)定。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi),26,三、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn),5）混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬雨淋受凍而影響混凝土的質(zhì)量。 （6）對(duì)大體積水工混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉(cāng)的運(yùn)輸方式。當(dāng)采用其他運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。 （7）不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，

15、混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施。 （8）用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)定 。 （9）用自卸汽車機(jī)車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定 。 （10）用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定 （11）用溜筒溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定,27,四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 （2）巖基上的雜物泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水應(yīng)經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn) （3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好相應(yīng)工作。 （4）

16、澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。 （5）基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上的迎水面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿；其他倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證,28,四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。 （7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。 （8）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻

17、地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。 （9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量,29,四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。 （11）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 （12）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定 。 （13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，

18、帶走灰漿。 （14）澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿,30,四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 （16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。 （17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 （18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。 （19）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合,31,四

19、、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （21）在澆筑倉(cāng)內(nèi)無法使用振搗器的部位，如止水、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。 （22）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程符合設(shè)計(jì)要求。 （23）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉(cāng)振搗設(shè)備，如平倉(cāng)機(jī)、振搗器組等，混凝土必須振搗密實(shí),32,五、混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定

20、。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天,33,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加強(qiáng)新老混凝土防凍裂的保護(hù)措施。 （2）低溫季節(jié)施工時(shí)，必須有專門的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。 （3）混凝土允許受凍的臨界強(qiáng)度應(yīng)控制在規(guī)定范圍 。 （4）低溫季節(jié)施工，尤其是嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防

21、止混凝土產(chǎn)生裂縫,34,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍劑）應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并且應(yīng)有防火措施。 （6）可采用蓄熱法、綜合蓄熱法、暖棚法施工，對(duì)風(fēng)沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；對(duì)風(fēng)沙大，不宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布置供暖設(shè)備的辦法。日平均氣溫在-2 0以下為不宜低溫季節(jié)施工。 （7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計(jì)要求。 （8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強(qiáng)、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機(jī)抽檢。其摻量要通過混凝土試驗(yàn)確定,35,六

22、、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （9）原材料的加熱、輸送、儲(chǔ)存和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合實(shí)際氣候條件，采取適宜的保溫措施。 （10）砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)。 （11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。 （12）加熱拌和用水超過80時(shí)，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免假凝,36,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季

23、節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （13）當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5以下時(shí)，宜加熱骨料。 （14）拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將水或冰水排除。混凝土拌和時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定。 （15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角表面測(cè)溫為正溫為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 （16）倉(cāng)面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風(fēng)槍。 （17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須確保軟基沒有凍漲變形,37,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （18

24、）澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉(cāng)內(nèi)。 （19）在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。 （20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫，防凍防風(fēng)干。 （21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時(shí)，應(yīng)按專門的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。 （22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意相應(yīng)事項(xiàng),38,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴(yán)密可靠。

25、 （24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整并有可靠措施保證其固定在混凝土表面。 （25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查。 （26）在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個(gè)低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守相應(yīng)規(guī)定 （27）低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)注意各項(xiàng)溫度變化，加強(qiáng)測(cè)溫工作,39,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),二）高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超過28。混凝土最高澆筑溫度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 （2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （3）在施工過程中，各壩

26、塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過1012m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，可適當(dāng)放寬高差限制。 （4）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施,40,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),二）高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）為提高混凝土的抗裂能力，必須改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。 （6）為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長(zhǎng)間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長(zhǎng)間歇放置

27、或過早過水。 （7）對(duì)于設(shè)計(jì)齡期大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮保證混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。 （8）降低混凝土澆筑溫度的主要措施,41,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),二）高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （9）減少混凝土的水化熱溫升的主要措施。 （10）特殊部位的溫控措施。 （11）表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。 （12）在混凝土施工過程中，應(yīng)每13h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應(yīng)有專門記錄。 （13）混凝土澆筑溫度的測(cè)量，每100m2倉(cāng)面面積應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分

28、布在澆筑層面上。 （14）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測(cè)，除按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測(cè),42,六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),三）雨季混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）雨季施工應(yīng)做好準(zhǔn)備工作 （2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 （3）在小雨進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施 （4）在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖劇的部位就立即處理，如停止?jié)仓幕炷辽心┏^允許面歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪少與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)

29、砂漿后方可恢復(fù)澆筑，否則應(yīng)停倉(cāng)并按施工縫處理。 （5）注意天氣預(yù)報(bào)加強(qiáng)壩區(qū)氣象觀測(cè)，合理安排施工,43,水工碾壓混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn),44,一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）碾壓混凝土所采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的要求 （2）凡適用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾壓混凝土。其品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。 （3）碾壓混凝土應(yīng)選用級(jí)配適當(dāng)、細(xì)度模數(shù)在2.33.0的細(xì)骨料 （4）選擇碾壓混凝土粗骨料的級(jí)配及最大粒徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。一般情況下以80mm為宜。 （5）施工前應(yīng)做好摻合料料源的調(diào)查研究和品質(zhì)試驗(yàn)。如使用不合標(biāo)準(zhǔn)的活性摻合料，應(yīng)有試驗(yàn)論證,45,二、配合比選定的質(zhì)量要求,1

30、）碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)及施工工藝要求。 （2）碾壓混凝土的調(diào)度，以VC值表示，其機(jī)口值以515s為宜。 （3）碾壓混凝土必須摻用粉煤灰或其他活性摻合料。粉煤灰摻量以）30%60%（重量比）為宜。 （4）碾壓混凝土必須摻用外加劑，以滿足可碾性、緩凝性及其他特殊要求,46,二、配合比選定的質(zhì)量要求,5）對(duì)于大體積建筑物內(nèi)部的碾壓混凝土，其總膠凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活性的材料之和）一般不宜低于130kg/m3。 （6）為了確保工程質(zhì)量，碾壓混凝土的水膠比宜小于0.8 （7）碾壓混凝土易產(chǎn)生離析，其粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，砂率一般比同材料常態(tài)混凝土大3%6%。 （8）配合

31、比設(shè)計(jì),47,三、碾壓混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）拌和前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備的各種稱量裝置進(jìn)行檢定，達(dá)到稱量精度后，方可投入使用。 （2）碾壓混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍渫读享樞蚝桶韬蜁r(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。當(dāng)采用傾翻自落式攪拌機(jī)時(shí)，拌和時(shí)間一般需比常態(tài)混凝土延長(zhǎng)1min左右。 （3）攪拌樓應(yīng)有快速測(cè)定細(xì)骨料含水量的裝置。 （4）攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在攪拌機(jī)葉片上粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理。 （5）卸料斗之出料口與運(yùn)輸工具之間的落差應(yīng)盡量縮小，并不宜大于2m,48,四、碾壓混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn),1）適用于運(yùn)輸常態(tài)混凝土的機(jī)具，一般都適用于碾壓混凝土運(yùn)輸，但不得采用溜槽作為直接運(yùn)輸碾壓混凝土的機(jī)

32、具。 （2）混凝土運(yùn)輸車輛行走的道路必須平整。 （3）運(yùn)輸機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修和清洗；自卸卡車入倉(cāng)前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將水帶入倉(cāng)內(nèi)。 （4）在倉(cāng)面行駛的車輛應(yīng)盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎以及其他有損于混凝土質(zhì)量的操作,49,五、鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）碾壓混凝土鋪筑前，基巖面上應(yīng)先澆筑一層常態(tài)混凝土。 （2）碾壓混凝土鋪筑用的模板，宜采用懸臂鋼模板或其他便于振動(dòng)碾作業(yè)的模板,50,六、卸料與攤鋪的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）碾壓混凝土宜均衡、連續(xù)地鋪筑。鋪筑層的高度一般由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制、壩體分塊形狀和尺寸，細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定。 （2）當(dāng)采用自卸汽車直接進(jìn)倉(cāng)卸料時(shí)，宜采用退澆

33、法依次卸料；其攤鋪方向一般與壩軸線方向垂直。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)用其他機(jī)械或人工將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔稀?（3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；已進(jìn)入的應(yīng)作處理，直到施工監(jiān)督人員認(rèn)可后，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪筑,51,六、卸料與攤鋪的質(zhì)量控制要點(diǎn),4）碾壓混凝土應(yīng)采用薄層平倉(cāng)法，平倉(cāng)厚度宜控制在1734cm范圍，如經(jīng)試驗(yàn)論證，能保證質(zhì)量，也可適當(dāng)放寬。 （5）混凝土應(yīng)在卸料處就地?cái)備侀_，用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)并輔以少量人工拉鍬將其攤子。平倉(cāng)機(jī)操作手應(yīng)按“少刮、淺推、快提、快下”的操作要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)，并避免急轉(zhuǎn)彎。 （6）平倉(cāng)方向的選擇，主要以減少分離為原則，避免在行車路線之間造成溝槽。平整過的

34、倉(cāng)面應(yīng)平整、無沆洼、高程一致。 （7）碾壓混凝土鋪筑宜在日平均氣溫525條件下進(jìn)行,52,七、碾壓施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）適合于壓實(shí)堆石的振動(dòng)碾均可用于碾壓混凝土。選擇振動(dòng)碾機(jī)型時(shí)，應(yīng)考慮壓實(shí)效率、外形尺寸、操縱靈活性、監(jiān)測(cè)儀表齊全程度及運(yùn)行可靠性等因素。 （2）在壩體迎水面3m范圍區(qū)，碾壓方向宜與水流方向垂直，其他范圍不限。 （3）碾壓時(shí)，先無振碾壓兩遍，然后按要求的振動(dòng)碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓；各碾壓條帶應(yīng)重疊20cm左右。碾壓遍數(shù)依振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備的型號(hào)和尺寸、碾壓層厚度以及混凝土的配比，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下有振碾壓不少于8遍,53,七、碾壓施工的質(zhì)量控制要點(diǎn),4）碾壓過程中用表面型核子密度儀

35、測(cè)得的容重值已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則表明該部位的混凝土已充分壓實(shí)，無須再增加壓實(shí)遍數(shù)。 （5）振動(dòng)碾的行走速度宜采用1km/h左右；如經(jīng)論證，也可適當(dāng)提高。 （6）混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時(shí)以不超過2h為宜。 （7）碾壓層的允許間隔時(shí)間宜控制在混凝土的初凝時(shí)間以內(nèi)。 （8）建筑物邊部的碾壓混凝土，可采用小型振動(dòng)碾或振動(dòng)夯壓實(shí)。 （9）壓實(shí)過程中應(yīng)注意的問題,54,八、縫面處理的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）碾壓混凝土壩施工一般不設(shè)縱縫，橫縫可采用振動(dòng)切縫機(jī)等造縫。 （2）切縫一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。填縫材料可用0.2mm厚的鍍鋅鐵片或其他材料。 （3）施工縫或冷縫層面必須進(jìn)行刷毛或沖毛

36、，以清除表面上的乳皮和松動(dòng)骨料，再輔1.5cm厚、高于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿或同強(qiáng)度等級(jí)小骨料富配合比的碾壓混凝土后，方可攤鋪新的混凝土,55,八、縫面處理的質(zhì)量控制要點(diǎn),4）刷毛或沖毛時(shí)間可依施工季節(jié)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)等條件，通過試驗(yàn)確定。 （5）沖毛或刷毛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以清除混凝土表面灰漿和露出石子為準(zhǔn)。已處理好的施工縫或冷縫層面應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)狀態(tài)，不得有污染、干燥面和積水。 （6）因施工計(jì)劃、降雨或其他原因而停止鋪筑混凝土?xí)r，其施工接縫表面應(yīng)做成斜坡，坡度以采用1：4為宜。 （7）正在鋪筑或鋪筑完但未到終凝時(shí)間的倉(cāng)面，應(yīng)防止外來的水流入,56,九、異種混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）在靠近模

37、板、廊道、止水設(shè)施和基巖面等處，一般采用常態(tài)混凝土。如在靠近模板、廊道處采用碾壓混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm。 （2）同一倉(cāng)號(hào)內(nèi)常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的澆筑順序，可依施工條件而定；但兩者必須連續(xù)地進(jìn)行，相接部位的壓實(shí)工作，必須在先澆的混凝土初凝前完成,57,十、養(yǎng)護(hù)和防護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn),1）碾壓混凝土的鋪筑倉(cāng)面宜保持濕潤(rùn)。 （2）碾壓混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)比常態(tài)混凝土略長(zhǎng)，對(duì)于永久暴露面一般應(yīng)維持3周以上；對(duì)于水平施工層面應(yīng)維持到上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止。 （3）碾壓混凝土冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),58,灌漿工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn),59,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,一）關(guān)于

38、工序的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）巖石基礎(chǔ)灌漿必須按先固結(jié)后帷幕的順序進(jìn)行。 （2）帷幕鉆孔灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。 （3）固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部分混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可施工。 （4）為確保固結(jié)灌漿的施工質(zhì)量，設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)在施工總進(jìn)度上合理安排，并采取有效措施，保證固結(jié)灌漿的順利進(jìn)行,60,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,一）關(guān)于工序的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）施工過程中，不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)工作。 （6）在灌漿地區(qū)，宜安設(shè)變形觀測(cè)裝置，灌漿過程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即降壓，報(bào)告監(jiān)理人員，并作詳細(xì)記錄。 （7）壩基排水孔、揚(yáng)壓力

39、觀測(cè)孔必須在相應(yīng)部位灌漿檢查合格后方可施工,61,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,二）鉆孔的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。鉆孔開孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄。 （2）灌漿孔的直徑，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜優(yōu)先選用小口徑。 （3）鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每段結(jié)束后，孔內(nèi)殘留巖心和沉淀不應(yīng)超過20cm。 （4）鉆帷幕灌漿孔時(shí)，應(yīng)保證孔向準(zhǔn)確。一般宜埋孔口管，孔口管的方向必須符合設(shè)計(jì)要求,62,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,二）鉆孔的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）垂直的或頂角小于5的帷幕孔，其孔向的偏差值不得大于相應(yīng)的規(guī)定。 （6）鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔內(nèi)各種情況，如混

40、凝土厚度、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、換層、掉塊等進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為分析鉆孔情況的依據(jù)。 （7）鉆孔穿過松軟巖層或遇有塌孔掉塊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行灌漿處理，然后再繼續(xù)鉆進(jìn)；如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)立即停鉆，查明漏水部位、原因，處理后，再行鉆進(jìn)。 （8）鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待加深時(shí)，孔口均應(yīng)妥加保護(hù),63,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,三）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗，以提高灌漿效果。 （2）孔壁沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或由導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法，直至回水澄清10min為止。 （3）帷幕灌漿孔裂隙沖洗，可根據(jù)不同地質(zhì)條件選用壓水沖洗、脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合

41、沖洗等方法，直至回水澄清，延續(xù)10min 即可結(jié)束，但總的沖洗時(shí)間不宜少于30min,64,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,三）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （4）固結(jié)灌漿孔裂隙沖洗，當(dāng)鉆孔互不串通時(shí)，可采用帷幕灌漿孔的沖洗方法進(jìn)行；多孔串通時(shí)，應(yīng)采用風(fēng)水聯(lián)合群孔沖洗的方法。沖洗要求不應(yīng)低于帷幕灌漿孔。 （5）帷幕灌漿孔的壓力試驗(yàn)應(yīng)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。先導(dǎo)孔必須逐段做壓水試驗(yàn)。其他孔段如何安排，可根據(jù)工程實(shí)際情況確定，原則上以多做一些為宜。壓水試驗(yàn)的壓力值應(yīng)視工程具體情況確定，但為便于成果分析對(duì)比，所采用的壓力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡量一致。 （6）固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)一般不少

42、于總孔數(shù)的5,65,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,三）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （7）帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每5min（或10min）測(cè)讀一次壓入流量。 （8）固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可按帷幕灌漿孔適當(dāng)放寬。 （9）透水率,66,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,四）灌漿的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）灌漿孔的灌漿的方法。 （2）帷幕灌漿時(shí)，每一個(gè)灌漿段的長(zhǎng)度，一般宜采用5m；如遇特殊情況，可視需要適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)，但段長(zhǎng)不得大于10m。 （3）固結(jié)灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6m者，可全孔一次灌漿；大于6m者，應(yīng)分段灌漿。 （4）帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土與基巖接觸段應(yīng)單獨(dú)先行

43、灌漿并待凝24h后，方可進(jìn)行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長(zhǎng)不得大于2m，灌漿塞應(yīng)塞于基巖面以上0.5m左右,67,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,四）灌漿的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）采用自上而下分段灌漿時(shí)，孔口無涌水的孔段，在灌漿結(jié)束后，一般可不待凝，但斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)，則宜待凝，其待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定。 （6）帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。 （7）固結(jié)灌漿宜采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。當(dāng)吸漿量大時(shí)，宜一泵一孔灌注；吸漿量小時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，嚴(yán)禁串聯(lián)。并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于3個(gè)。群孔灌漿時(shí)，應(yīng)注意控制壓力，防止抬動(dòng)

44、,68,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,四）灌漿的質(zhì)量控制要點(diǎn) （8）采用自上而下分段灌漿法灌漿時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底0.5m以上，以防漏灌。 （9）灌漿漿液的濃度，應(yīng)遵循由稀到濃的原則，逐級(jí)改變。漿液的水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七個(gè)比級(jí)；開灌水灰比一般可用5：1。 （10）灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)；或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。 （11）帷幕灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)300L以上，而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)灌注,69,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,四）灌漿的質(zhì)

45、量控制要點(diǎn) （12）帷幕灌漿，當(dāng)其注入量大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃。 （13）灌漿時(shí)，當(dāng)改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。 （14）單孔固結(jié)灌漿變漿標(biāo)準(zhǔn)可參照帷幕灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)確定。群孔固結(jié)灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮一次灌注的總段長(zhǎng)等因素確定。 （15）帷幕灌漿，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注60min（自下而上分段灌漿時(shí)采用30min），灌漿工作即可結(jié)束。如灌漿接近結(jié)束而發(fā)生回漿變濃，不能達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查清原因，并采取措施，根據(jù)具體情況確定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),70,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,四）灌漿的質(zhì)量控制要點(diǎn) （

46、16）固結(jié)灌漿，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，如灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿工作即可結(jié)束。群孔灌漿，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮一次灌注的總段長(zhǎng)等因素確定。 （17）帷幕灌漿孔采用自上而下分段灌漿法或綜合灌漿法時(shí)，在全孔灌漿結(jié)束后，宜將全孔作為一段或分為數(shù)段進(jìn)行復(fù)灌，其施工工藝與要求應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定。 （18）全孔灌漿工作完成后，必須及時(shí)做好封填工作。封填前，應(yīng)盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測(cè)量孔深,71,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,五）特殊情況處理的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力等方法加以處理。 （2）灌漿過程中，發(fā)生串漿

47、時(shí)的處理方法。 （3）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，進(jìn)行處理的原則。 （4）在有涌水的孔段灌漿時(shí)，當(dāng)涌水壓力超過0.2MPa時(shí)，一般應(yīng)采取的措施 。 （5）在基巖吸漿量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，一般可采用的措施 。 （6）灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)改稀后繼續(xù)灌注。若無效，再次改稀灌注。如回漿仍變濃，即可結(jié)束灌漿。 （7）在大溶洞部位灌漿，可先用混凝土或水泥砂漿回填，然后再進(jìn)行灌漿,72,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,六）工程質(zhì)量檢查要點(diǎn) （1）巖石基礎(chǔ)灌漿的質(zhì)量應(yīng)以分析壓水試驗(yàn)成果，灌漿前后物探成果，灌漿有關(guān)施工資料為主，結(jié)合鉆孔取心，大口徑鉆孔觀測(cè)，孔內(nèi)攝影，孔內(nèi)電視資料等綜合評(píng)定。 （2）帷幕灌漿檢查孔布

48、置原則。 （3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量，一般應(yīng)按灌漿孔總數(shù)10%左右布置。 （4）帷幕灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。 （5）對(duì)帷幕檢查孔應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)和采取巖心。對(duì)巖心應(yīng)加以描述，并根據(jù)需要確定是否保留,73,一、巖石基礎(chǔ)灌漿,六）工程質(zhì)量檢查要點(diǎn) （6）帷幕灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)以透水率為主，檢查孔接觸段及其下一孔段的合格率應(yīng)為100%；以下孔段的合格率應(yīng)在90%以上，其余不足10%孔段的指標(biāo)值，亦不應(yīng)超過設(shè)計(jì)所規(guī)定數(shù)值的100%，且不應(yīng)集中，即可認(rèn)為合格。 （7）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，宜采用直接測(cè)量巖石彈性模量的方法。巖石彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查工作宜在該部位灌漿結(jié)束14

49、天后進(jìn)行。 （8）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，也可采用壓水試驗(yàn)的方法。檢查工作宜在該部位灌漿結(jié)束3、7、14、28天后進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%左右。其孔段合格率應(yīng)在80%以上，其余孔段的指標(biāo)值，亦不應(yīng)超過設(shè)計(jì)所規(guī)定數(shù)值的50%，即可認(rèn)為合格,74,二、水工隧洞灌漿,一）關(guān)于工序的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）水工隧洞灌漿應(yīng)按先回填灌漿，后鋼襯接觸灌漿，最后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。 （2）回填灌漿工作，應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行。 （3）固結(jié)灌漿，應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7天后按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。 （4）鋼襯接觸灌漿一般宜在襯砌混凝土澆筑60天后進(jìn)行。在特殊情況下，不得少于28天。 （

50、5）當(dāng)隧洞軸線具有10以上的坡度時(shí)，灌漿應(yīng)從最低一端開始，在同一斷面上應(yīng)由下而上對(duì)稱地進(jìn)行。 （6）鉆孔沖洗和灌漿過程中，應(yīng)注意觀測(cè)隧洞襯砌的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并作詳細(xì)紀(jì)錄,75,二、水工隧洞灌漿,二）鉆孔的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）回填和固結(jié)灌漿，在鋼筋混凝土襯砌和鋼板襯砌中應(yīng)預(yù)留孔（管），其內(nèi)徑應(yīng)大于50mm。鋼襯接觸灌漿孔的位置，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查后確定，每個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)至少應(yīng)布置兩個(gè)孔，孔徑不小于12mm。 （2）所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。 （3）回填灌漿孔的位置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于20cm，鉆孔應(yīng)深入巖石10cm。 （4）固結(jié)灌漿孔的位置與設(shè)計(jì)孔位的

51、偏差不得大于20cm，開孔角度誤差不宜大于5。鉆孔的開孔直徑不宜小于50mm，終孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）對(duì)預(yù)留孔（管）和已鉆好的鉆孔應(yīng)妥善保護(hù)，不得損壞絲扣并防止污物進(jìn)入,76,二、水工隧洞灌漿,三）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗?？妆跊_洗回水澄清后即可結(jié)束。裂隙沖洗可采用壓水沖洗、脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法，直到回水澄清，延續(xù)10min為止。沖洗壓力不宜大于本段灌漿壓力的80%。 （2）固結(jié)灌漿孔，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)巖石裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法及其可能性應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 （3）固結(jié)灌漿前，應(yīng)選擇有代表性的鉆孔作壓水試驗(yàn)。壓水孔數(shù)可占灌漿孔

52、總數(shù)的5%左右。壓水試驗(yàn)的壓力宜采用0.3MPa。 （4）固結(jié)灌漿的壓水試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與帷幕灌漿相同,77,二、水工隧洞灌漿,四）灌漿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）灌漿壓力、壓力表安裝部位及讀數(shù)方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （2）固結(jié)灌漿，應(yīng)優(yōu)先采用單孔灌漿；當(dāng)吸水情況相近和排漿量允許時(shí)，也可采用多孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不宜多于4個(gè)。 （3）回填灌漿可采用填壓式灌漿法。漿液水灰比分為1：1、0.8：1、0.5：1、0.5：1（重量比）四個(gè)比級(jí)。如需灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。 （4）鋼襯接觸灌漿宜采用循環(huán)式灌漿法。漿液水灰比分為3：1、1：1、0.6：1（重量比）三個(gè)比級(jí),78

53、,二、水工隧洞灌漿,四）灌漿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （5）固結(jié)灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式灌漿法。漿液水灰比分為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)。 （6）固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。 （7）固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)灌注。 （8）固結(jié)灌漿，當(dāng)其吸漿量大于300L，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃,79,二、水工隧洞灌漿,四）灌漿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （9）固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增

54、或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。 （10）固結(jié)灌漿采用多孔并聯(lián)灌漿時(shí)。其變漿標(biāo)準(zhǔn)可參照單孔固結(jié)灌漿標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況加以確定。 （11）鋼襯接觸灌漿漿液濃度應(yīng)視脫空情況選用。在脫空范圍較大，排氣管出漿良好的情況下，應(yīng)以最濃級(jí)漿液結(jié)束。 （12）回填灌漿，在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，即可結(jié)束。 （13）鋼襯接觸灌漿，在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注15min即可結(jié)束,80,二、水工隧洞灌漿,四）灌漿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) （14）固結(jié)灌漿，在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min，再繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。群孔灌漿，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮一次灌注的總段長(zhǎng)等因素確定

55、。 （15）隧洞上部倒孔灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機(jī)，待孔內(nèi)無返漿時(shí)，才可拆除孔口閘閥。 （16）鋼襯接觸灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閘閥再停機(jī)，孔口無返漿后，才可拆除閘閥。 （17）回填和固結(jié)灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，采用機(jī)械封孔并抹平,81,二、水工隧洞灌漿,五）特殊情況處理及其質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。 （2）回填灌漿時(shí)，如發(fā)生串漿，應(yīng)待被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。如被串孔是序孔，可不必重新灌漿；如是序孔，宜重新鉆開進(jìn)行灌漿。 （3）固結(jié)灌漿時(shí)，如發(fā)生串漿，應(yīng)盡可能與被串

56、孔同時(shí)灌注。若無條件，可將被串孔塞住，對(duì)灌漿孔單獨(dú)進(jìn)行灌注。灌注結(jié)束后，應(yīng)立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。 （4）回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌注；如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)重新鉆開進(jìn)行灌注。 （5）固結(jié)灌漿因故中斷時(shí)，進(jìn)行處理的原則,82,二、水工隧洞灌漿,六）工程質(zhì)量檢查要點(diǎn) （1）回填灌漿質(zhì)量檢查，宜在該部位回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%，其布置由設(shè)計(jì)、施工單位商定。 （2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，宜采用直接測(cè)量巖石彈性模量的方法。巖石彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查工作宜在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。 （3）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用壓水試驗(yàn)的方法。檢查工作宜

57、在該部位灌漿結(jié)束3天后進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%，其孔段合格率應(yīng)在80%以上，其余孔段的指標(biāo)值，亦不應(yīng)超過設(shè)計(jì)所規(guī)定數(shù)值的50%，即可認(rèn)為合格。 （4）鋼襯接觸灌漿經(jīng)檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,83,三、混凝土壩接縫灌漿,一）關(guān)子工序的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）混凝土壩接縫灌漿，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。 （2）混凝土壩接縫灌漿，各灌區(qū)應(yīng)同時(shí)具備相應(yīng)條件，并取得準(zhǔn)灌證后方可進(jìn)行。 （3）混凝土壩壩塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)必要的測(cè)溫、測(cè)縫儀器。 （4）同一壩縫，上一層灌區(qū)灌漿工作應(yīng)待下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。同一高程，各相鄰灌區(qū)應(yīng)盡可能采用多縫同時(shí)灌漿方式，但也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿和逐

58、區(qū)間歇灌漿方式。逐區(qū)間歇灌漿的間歇時(shí)間應(yīng)不少于3天。當(dāng)逐區(qū)連續(xù)灌漿時(shí)，如灌區(qū)間的中斷時(shí)間超過8h，則間歇時(shí)間也應(yīng)不少于3天。 （5）岸坡接觸灌漿可采用鉆孔法或預(yù)埋管法，其要求可參照本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,84,三、混凝土壩接縫灌漿,二）灌漿系統(tǒng)布置的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）為保證接縫灌漿質(zhì)量，各條縫面應(yīng)劃分成若干個(gè)封閉的灌區(qū)。一個(gè)灌區(qū)的高度以912m，面積以200300m2為宜。 （2）灌漿管路布置，應(yīng)遵循下列原則： （3）每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進(jìn)漿管、升漿管、配漿管、出漿盒（出漿槽）、回漿管、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。灌漿管路可采用塑料拔管或預(yù)埋塑料管、鐵管。 （4）縫面預(yù)埋出漿槽或出漿盒，應(yīng)布置

59、在鍵槽面易于張開的一邊。出漿槽的間距以1.5m為宜。出漿盒應(yīng)呈梅花型布置，每盒擔(dān)負(fù)灌漿面積宜為5m2。灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密,85,三、混凝土壩接縫灌漿,三）灌漿系統(tǒng)加工、安裝與埋設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）灌漿管路的型式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，要求管子順直，管路暢通。 （2）采用塑料拔管或預(yù)埋塑料管時(shí)，加工應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。 （3）采用預(yù)埋鐵管時(shí)，加工應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 （4）止?jié){片，出漿槽（盒）及其蓋板、排氣槽及其蓋板所用材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）灌漿系統(tǒng)所有管路、部件加工完成后，均應(yīng)記錄，經(jīng)檢查合格，方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （6）采用預(yù)埋鐵管時(shí)，安裝、埋設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)的要求,

60、86,三、混凝土壩接縫灌漿,三）灌漿系統(tǒng)加工、安裝與埋設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （7）為保證基礎(chǔ)灌區(qū)底部密封，應(yīng)特別注意底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。 （8）預(yù)埋鐵管管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)通水檢查，合格后方可澆筑先澆塊混凝土；先澆塊澆后應(yīng)立即通水檢查，拆模后應(yīng)對(duì)出漿系統(tǒng)作檢查，合格后方可澆筑后澆塊混凝土；后澆塊澆后3天，應(yīng)對(duì)該灌區(qū)預(yù)埋灌漿系統(tǒng)作全面通水檢查，直至合格為止。 （9）為防止管內(nèi)銹蝕和冰凍，通水檢查后，應(yīng)以壓縮空氣（去油）將水吹出。進(jìn)口處風(fēng)壓不得超過0.2MPa,87,三、混凝土壩接縫灌漿,三）灌漿系統(tǒng)加工、安裝與埋設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) （10）灌漿系統(tǒng)外露管口長(zhǎng)度不宜小于15cm，離寬縫或廊道底板高度不