小區(qū)雨污水管網(wǎng)瀝青路面施工方案

1、 江蘇萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程 施 工 方 案 江蘇裕昌市政工程有限公司 2015年4月9日 施工方案 一、 工程概況江蘇萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程位于盱眙縣東洪武大道與迎春大道交匯處。本工程由江蘇萬(wàn)盛置業(yè)有限公司投資興建。本次招標(biāo)項(xiàng)目主要含小區(qū) 地下雨污管道鋪設(shè)、小區(qū)主干道瀝青路面鋪設(shè)。 二、 編制依據(jù) 1、江蘇萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程施工圖紙 排水檢查井 02S515 2、 J9508 、室外工程蘇 3 GB50300-20014、建筑給排水施工驗(yàn)收規(guī)范 三、施工部署 施工時(shí)間：80個(gè)日歷天完成。 1 2工藝流程管道連接（接口） 土方開(kāi)挖 下管和穩(wěn)管管道基礎(chǔ)施工 砌筑附屬構(gòu)筑物 土方回填 小

2、區(qū)道路施工 3施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 1 31）技術(shù)人員必須參加圖紙會(huì)審，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 2）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉排水管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。 3）有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)。 4）有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。 5）管材、配件及輔助材料均已進(jìn)場(chǎng)。 6）管材及機(jī)具均以備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 32材料及機(jī)具準(zhǔn)備 321主要機(jī)具 用途 規(guī)格 名稱(chēng) 序號(hào)1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 埋地 100 拉線、量尺坐標(biāo)1 50敷設(shè)在溝槽內(nèi) 20mm埋地 用水平儀、拉 標(biāo)高2 線和尺量 20mm 敷

3、設(shè)在溝槽內(nèi) 拉線 10 長(zhǎng)5m每水平管道縱橫 3鋼卷尺 向彎曲3、5、10、50m 承插接口 全長(zhǎng)（兩井間）測(cè)量直線長(zhǎng)度 30 尺量 2 鋼盤(pán)尺 測(cè)量短線長(zhǎng)度 分度值為1mm 3 水準(zhǔn)儀 30DS10 5001000測(cè)量標(biāo)高 75號(hào)水泥砂漿填塞4 挖土機(jī) 水流方向挖基坑、管溝 粗砂中介層 5鋼絲繩 24.5mm 用來(lái)下管 6 吊車(chē) 粗砂管基用來(lái)下管、化糞池等 檢查井底板7 瀝青攤鋪機(jī) 小區(qū)主干道瀝青路面 8壓路機(jī) 小區(qū)主干道瀝青路面 9 裝載機(jī) 小區(qū)主干道瀝青路面 10 自卸車(chē) 小區(qū)主干道瀝青路面 322主要材料 1) DN200、300、400、500聚乙烯塑鋼管。 2） 砼瀝青； 四、雨污

4、管道施工方法及技術(shù)措施 41化糞池基坑輕型井點(diǎn)降水 411輕型井點(diǎn)降水施工技術(shù)措施 1) 輕型井點(diǎn)的施工，大致分為下列幾個(gè)過(guò)程：準(zhǔn)備工作、井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)、使用及拆除。 2) 做好準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備保養(yǎng)、濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準(zhǔn)備，并做好附近建筑物、管線的監(jiān)測(cè)工作。 3) 埋設(shè)井點(diǎn)的程序是：先排放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管（內(nèi)徑：48mm），用彎聯(lián)管將井點(diǎn)與總管(內(nèi)徑：100mm)接通，然后安裝抽水設(shè)備。井點(diǎn)間距為1米，長(zhǎng)為6米，單根每天抽水量取定為-4.5立方米。 4) 井點(diǎn)管的埋設(shè)一般用水沖洗進(jìn)行，并分別沖孔與埋管兩個(gè)過(guò)程。沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑50-70mm的沖管吊起并插在

5、井點(diǎn)位置上，然后開(kāi)動(dòng)高壓水 ，將土沖松。泵（一般壓為）5) 沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為200mm，以保證井管周有一定厚底的沙濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.5m，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。 6) 井口沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間許素填沙濾層，以防孔壁塌土。沙濾層的填灌質(zhì)量是保證輕管頂1-1.4m，以保證水流暢通。井點(diǎn)填沙后，須用粘土封口，以防漏氣。 7) 井點(diǎn)系統(tǒng)安全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開(kāi)始抽水一般不停機(jī)，時(shí)抽時(shí)止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，使水渾濁，并引起附近

6、建筑物由于土顆粒流失而沉降。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，水澄清。 8) 井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好是否尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不低于380-480mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)，夏季用手摸管子冷熱、濕干等簡(jiǎn)便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓沖洗或拔出重新埋設(shè)。 42基坑、基槽土方開(kāi)挖 化糞池基坑及排水污水管道溝槽均采用機(jī)械開(kāi)挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030CM土層人工開(kāi)挖

7、，以防止超挖。在土方開(kāi)挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)： 1開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避免基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。 2盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200300MM土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 3開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。 土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近4. 建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。 5地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。 43 管道

8、基礎(chǔ)施工 溝槽底做100mm厚度的C15混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層；雨污水管用黃砂塢幫?；A(chǔ)墊層與槽底同寬。 44排水管道鋪設(shè) 441排水管道鋪設(shè)前的測(cè)量要求 1）找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處； 2）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。 3）確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置 4）核對(duì)新排水管道末端接原有管道的管底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。 442施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 1）管道鋪設(shè)前管溝及管基已合格并經(jīng)驗(yàn)收。 2）管材及機(jī)具均已備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 443工藝流程 下管前管材檢驗(yàn)檢

9、查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下管 接口閉水實(shí)驗(yàn)。 444材料質(zhì)量要求 聚乙烯塑鋼管及管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。 內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、無(wú)嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直，垂直于軸線。 管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂。 管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。 膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況不得有團(tuán)塊、不溶顆 粒和影響粘接的物質(zhì)。 每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。 445下管、穩(wěn)管 檢查基礎(chǔ)

10、的標(biāo)高和中心線是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)的50和不小于5MPa時(shí)方可下管。 4451下管 本工程選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 4452穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： 1管軸線位置的允許偏差為15mm。 2管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D1000mm，允許偏差為10mm；管徑D1000mm,允許偏差為1

11、5mm。 3相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口：當(dāng)管徑D1000mm，允許錯(cuò)口3mm；管徑D1000mm,允許錯(cuò)口5mm。接口間隙可留10mm。 4453接管 1、 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。 2、接口時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。 3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡

12、，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水 作業(yè)。密封橡膠圈 原土基 雙壁波紋管承插膠圈密封圈接口縱斷面 4454管道與檢查井銜接 1檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。 2當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與井壁厚度相圖。 3管道位于軟土

13、地基或低洼，地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。 4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 上述節(jié)點(diǎn)施工，如下圖所示： 水泥砂漿 素灰漿井壁密封橡膠圈5001000中介層密封橡膠圈檢查井底板粗砂管基原土基 雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（來(lái)水方向） 檢查井井壁 粗砂管基原土基 雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（出水方向） 54土方回填451 管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 452 管道回填時(shí)，以?xún)蓚?cè)相對(duì)同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實(shí)。 填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實(shí)，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實(shí)， 但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。 453 管道

14、頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大 于300mm,人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。路寬6m的橫向管另加黃砂塢幫。 454 管溝回填土，管頂上部200mm以?xún)?nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石的土，并不得用機(jī) 械回填；管頂上部500mm以?xún)?nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。具體見(jiàn)下圖： 地面原土回填壓實(shí)度按路基要求分層回填mm0中、粗砂、碎石硝最04分層回填密實(shí)，夯實(shí)100-200mm后每層厚DeeD中砂最大粒徑40mm050C15細(xì)石混凝土100mm01B管道溝槽回填土要求

15、5. 5 化糞池就位后，固定，將化糞池灌滿(mǎn)水，觀察2小時(shí)不滲漏后，其周?chē)皶r(shí)回填土，要求均勻分層回填并夯實(shí)。 456 雨后填土要測(cè)定土中的含水量，如超過(guò)規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有水則需排除后，待符合規(guī)定方可回填。 五、瀝青路面施工 (一)、封層、粘層施工技術(shù)方案 封層施工方案： 施工工序?yàn)椋呵鍜呋鶎訃姙⑷榛癁r青透層油灑米砂掃帚找勻碾壓。 在施工中，基層表面應(yīng)清掃干凈，保持干燥，瀝青應(yīng)按設(shè)計(jì)用量一次澆灑均勻。噴灑中，如有遺漏應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)灑，然后應(yīng)立即灑米砂，并用掃帚掃勻。瀝青封層32。瀝青采用乳化瀝青PC-3，用量5-8m，用/1000m采用機(jī)制石屑，礦料粒徑3-5mm2左右。施工時(shí)嚴(yán)格按公路瀝青路面

16、施工技術(shù)規(guī)范（JTG 1.0kg1.2kg /m量在F40-2004）關(guān)于下封層的規(guī)定執(zhí)行。 粘層施工方案： 2，具體用量通過(guò)試灑確定。施-0.6 kg /m粘層油采用乳化瀝青，其用量不少于工注意以下幾點(diǎn)： 1、 粘層油采用瀝青車(chē)噴灑，并選擇適宜噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)瀝青機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練工人操作，均與灑布。路面潮濕時(shí)不得進(jìn)行噴灑，用水刷后需待表面干燥后進(jìn)行施工。 2、 噴灑的粘層油必須呈均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，過(guò)量的要剔除，噴灑后嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外的其他車(chē)輛和行人通過(guò)。 3、 粘層油應(yīng)在當(dāng)天灑布，

17、待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后，緊接進(jìn)行瀝青面層鋪筑。 (二)、瀝青砼面層施工 1、瀝青砼面層施工工藝流程 清洗下承層施工放樣拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓接縫處 施工準(zhǔn)備清掃、理交通管制 、召開(kāi)技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，明確技術(shù)分工；組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙規(guī)范，指揮部下發(fā)的有關(guān)文件、指示，學(xué)習(xí)瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范；編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，施工方案；精心選料，把好材料質(zhì)量關(guān)；進(jìn)行瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)；生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及時(shí)調(diào)整；與基層施工單位交接中線控制點(diǎn)，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位交接中線控制點(diǎn)，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位的交接、驗(yàn)收工作。 、施工機(jī)械準(zhǔn)備 拌合樓檢查、維修、調(diào)試，發(fā)電機(jī)的配置及維修保養(yǎng)，裝載機(jī)及其它輔助

18、設(shè)備配置到位，并使其處于良好工作狀態(tài)。 前場(chǎng)施工機(jī)械：攤鋪機(jī)維修檢查，兩輪振動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)配置維修，灑水車(chē)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)提前就位，并處于良好工作狀態(tài)。 運(yùn)輸機(jī)械組織：配備足夠10噸的自卸汽車(chē)，做好防雨，保溫準(zhǔn)備。 、施工材料準(zhǔn)備 根據(jù)工程實(shí)際需要，制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。 備足工程所需的各種材料。 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 前場(chǎng)施工相關(guān)機(jī)械設(shè)備、人員提前到位。 對(duì)下封層進(jìn)行清掃，必要時(shí)進(jìn)行清洗。 、施工放樣 根據(jù)老路面確定道路中線。 2、瀝青混合料運(yùn)輸 、瀝青混合料采用大噸位自卸車(chē)運(yùn)輸（8T 以上），車(chē)輛應(yīng)清掃干凈，并在底層和車(chē)廂側(cè)板用托把涂一層薄油水（廢導(dǎo)熱油：水1：3）混合液，不得過(guò)多； 、

19、本工程擬用自卸車(chē)2輛，每輛車(chē)上均備有覆蓋混合料的蓬布，混合料裝足車(chē)廂后由專(zhuān)人覆蓋縛牢，以免行駛途中吹落； 、施工前應(yīng)對(duì)全體駕駛?cè)藛T進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)汽車(chē)的保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中拋 錨使混合料在途中冷卻受損；、裝料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析； 、運(yùn)料車(chē)應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮管理； 、運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住， 不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪的平整度； 、混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，憑運(yùn)料單驗(yàn)收，并檢查拌合質(zhì)量； 3、瀝青混合料攤鋪 、攤鋪前應(yīng)對(duì)瀝青下封層進(jìn)行認(rèn)真的清掃，并用石灰標(biāo)出攤鋪的邊、中線； 、攤鋪機(jī)配置有電子自動(dòng)調(diào)解攤鋪厚度裝置，裝有可調(diào)整振

20、幅與頻率的熨平板，初始夯實(shí)度達(dá)85。 、為保證路面平整度與厚度，裝配找平梁裝置，以消除下承層和攤鋪表面的局部不平整； 、混合料攤鋪溫度嚴(yán)格按照規(guī)范溫度進(jìn)行，并設(shè)有專(zhuān)人測(cè)量攤鋪厚度和溫度； 、混合料攤鋪系數(shù)由試鋪試驗(yàn)路時(shí)定出； 、攤鋪過(guò)程中必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度-2.5mmin。攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)， 兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料， 并保證不發(fā)生離析； 、如全封閉施工，攤鋪中縫不切縫；如采用半幅通車(chē)、半幅施工，中間攤鋪部分需切縫； 、注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程度， 以減少粗細(xì)料離析。集料斗在刮板尚未露出，尚有10cm

21、厚的熱料時(shí)攏料（在運(yùn)料車(chē)剛退出時(shí)進(jìn)行）在料斗兩側(cè)恢復(fù)原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車(chē)即開(kāi)始卸料； 、對(duì)攤鋪帶邊緣缺料，表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪機(jī)后有明顯拖痕的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行修補(bǔ)。 、碾壓 、瀝青混合料壓實(shí)機(jī)械采用兩輪振動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)。 、壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度，初壓，2.5km/h，終壓3km/h ；4-5km/h左右，振動(dòng)壓 4km/h左右，輪胎壓路機(jī)、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行， 并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度控制在120度左右， 靜壓2遍，不得使用輪胎壓路機(jī)初壓； 、壓路機(jī)應(yīng)從路邊向路中線附近混合料時(shí)，先留30-40cm左右不壓，待壓完第一

22、遍后， 將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移； 、碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)， 碾壓路線與方向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)，停止應(yīng)減速緩慢地進(jìn)行； 、復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)先壓，碾壓4遍左右，然后用振動(dòng)壓碾壓2遍左右，直至路面無(wú)明顯輪跡為止； 、終壓采用靜壓，使攤鋪層表面消除輪跡，并最終壓實(shí)成型； 、壓路機(jī)折返嚴(yán)禁剎車(chē)急停， 兩端折回處應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進(jìn)，初壓、復(fù)壓、終壓用指示牌標(biāo)明，界限分明，便于司機(jī)辨認(rèn)； 、鋼輪碾壓時(shí)，自身帶噴水裝置，噴水應(yīng)成霧狀，為防止不均勻，應(yīng)在壓路機(jī)輪上噴水處覆蓋條布以增加灑水的均勻性； 、輪胎碾壓時(shí)，先用蘸有機(jī)油和水（1：4）混合液的

23、拖把跟涂輪胎，待輪胎溫度升高后，粘輪現(xiàn)象減輕，即可不涂混合液； 、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候，振動(dòng)壓路機(jī)在未成型的路面上行使時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)； 、當(dāng)天碾壓尚未冷卻的路面上，嚴(yán)禁停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物，機(jī)械等應(yīng)停置在施工接頭以外。 、接縫處理 、半幅通車(chē)，半幅施工，另外半幅施工時(shí)，將已攤鋪完的半幅切除510cm，隨后進(jìn)行半幅攤鋪，攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡； 、上、下層縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm， 表層的縱縫必須順直 、上、下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10cm以上，橫縫采用垂直的平接縫； 、平接縫應(yīng)緊密粘接，充分壓實(shí)， 具體做法為：在一定攤鋪段末端

24、先撒一薄層砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部涂 乳化瀝青；、橫向接縫的碾壓，先用二輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)須放置供壓路機(jī)行駛的墊木，每次向新鋪層推近10-15cm，直至將新鋪層碾壓密實(shí)， 再進(jìn)行縱向正常碾壓； 、橫向碾壓時(shí)須注意勿大量噴水，使水分積聚， 導(dǎo)致溫度遽降； 六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 61管溝及井室 611主控項(xiàng)目 1） 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。 管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。 2） 各類(lèi)井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。 3）

25、 設(shè)在通車(chē)路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車(chē)得的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周?chē)?的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。污水管道在檢查井內(nèi)均采用管頂平接。 612 一般項(xiàng)目 1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等，目的是為了保護(hù)管壁在安裝過(guò)程中不受損壞。 3）如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行

26、管道敷設(shè)。 4）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。 5）管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不的滲漏。 62排水管道安裝 主控項(xiàng)目1 2 6 1）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。 a質(zhì)量控制措施：施工放線前必須首先了解管線起點(diǎn)和終點(diǎn)的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)。施工放 線員放線后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)標(biāo)高，坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)。再用人工清挖到設(shè)計(jì)，應(yīng)留出10cm 用機(jī)械挖溝不可直接挖到溝底標(biāo)高， 溝底標(biāo)高。下管前要對(duì)溝基進(jìn)行檢查，不得使管道支墩鋪設(shè)在凍土