泥漿護壁沖孔灌注樁—施工工藝

1、泥漿護壁沖孔灌注樁一一施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP 17的粘土。2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱

2、、泥漿池、 混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木撅，并經(jīng)過預檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3.1工藝流程：鉆孔機就位 T鉆孔T注泥漿T下套管 T繼續(xù)鉆孔T排渣T清孔T吊放鋼筋籠T射水清底T插入混凝土導管T澆筑混凝土 T拔出導管T插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機

3、就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度， 應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應大于鉆頭 100mm.342 套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm.3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于Im，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.

4、5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計 無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控 制在1.11.2.3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5.3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉， 鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠

5、內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混 凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m;導管的第一節(jié)底管長度應4m.3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10% 15%.3.8.2.2水灰比不宜大于 0.6.3.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導

6、管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm.3.8.2.4水泥用量一般為 350400kg/m3.3.8.2.5砂率一般為45%50%.3.9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計 要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。3.12冬雨期施工:3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4.1保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實際澆灌

7、混凝土量，嚴禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300m m,以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm.4.2允許偏差項目，見表 2-6.5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位 置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾 斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并 應經(jīng)常予以校核。5.

8、4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況， 應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量 等具體情況確定。6.3 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m.6.4 施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%.膠體率不小于

9、90%.6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交 底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過

10、程無法觀察，成樁后也不能 進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進 度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍 在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán) 節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施 工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā) 生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄， 以便有效地對樁基施工質量加以控制。1成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會

11、發(fā) 生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和 造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾 項工作。1.1米取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強 度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周 圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且 混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是 一項穩(wěn)妥的技術措施。1.2確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保

12、證 成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及 鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。1.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中 自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底 梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來 校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不 當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，

13、就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次 清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提 出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆 并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達 1.2 %，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆 桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆 進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m/ min左右，在細粉砂層鉆進都

14、是O.015n/min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將 直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mn就要及時調換鉆頭。1.4鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求 驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán) 長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架 底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根 復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié) 驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同 時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強 行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼 筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則 要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收