玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法

1、玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法目 錄一、小口瓶部分1、口部缺陷 口裂(炸口、爆口).2 口部裂紋（炸螺絲）.3 頸部裂紋（爆頭頸）.4 瓶口不足（凹口）.5 冒口（冒沿、漏口）.6 瓶口不圓（扁口）.7 瓶口錯縫（錯牙或單面高低）.8 小口（小眼、細口）.9 瓶首鼓出（鼓口）.10 口模合縫毛刺（口子縫）.112、瓶頸缺陷 瓶頸合縫毛刺.12 瓶頸錯縫（歪頭）.13 瓶頸歪曲（歪頭）.14 瓶頸過長.153、肩部缺陷 肩部裂紋（奔膀）.16 肩部?。ū〖纾?17 瓶肩不足（塌肩、凹肩）.184、瓶體缺陷 瓶體歪斜（歪身）.19 熱爆.20 瓶體合縫裂紋（炸?？p）.21 瓶體電話線.22 文字

2、裂紋（炸刻度）.23 癟瓶（扁瓶、凹肚）.24 瓶體凸肚（鼓肚）.25 瓶體冷紋（冷斑）.26 顯著初模合縫線（鐵碗線）.27 瓶體壁厚不均（偏?。?285、瓶底缺陷 瓶底裂紋（炸底）.29 瓶底毛刺（模底接縫線大）.30 薄底.31 厚底.32 底不平（瓶底不穩(wěn)）.33 偏底（瓶底偏）.34 顯著悶頭線（悶頭線大、悶頭毛刺）.35 悶頭印偏移（翻底）.36 花底.376、其他缺陷 冷爆.38 料內(nèi)大氣泡（鼓眼泡）.30 口部氣泡（口泡）.31 薄皮泡（皮泡）.32 瓶頸或瓶身的折合泡.33 麻點.34 硝水（白點）.35 條紋（綹子、線道）.36 臟料（夾雜物、油子）.37 結石（石頭）.3

3、8 結晶.39 剪刀印（刀?。?36 細橫皺紋（洗衣板紋、皺紋）.37 直掃紋（刷子紋、蓑衣紋）.38 油灰痕（油斑）.39二、大口瓶部分 剪刀印.14 炸口.30 冒口（飛翅、帶臺）.31 揭口.32 口不平及橢圓度.33 瓶口不足.34 瓶口平面偏差.35 悶頭印偏移.36一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷種類很多，產(chǎn)生這些缺陷的原因，更是多種多樣的。同時，這些缺陷的產(chǎn)生，也往往由于成型機械的不同或成型方式的不同而又有別。如何正確的鑒別這些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技術技能之一，下面就行列機林取機采用吹-吹法，生產(chǎn)小口瓶時常見的缺陷加以說明，供

4、成型操作工人參考。在這里還要說明的幾點是：1、一個瓶子是否合格，和一個瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如各種裂紋、畸形、口不足等。另一種缺陷是在一定程度（或范圍）內(nèi)是允許存在的，例汽泡、合縫線、條紋等。（當然，我們應盡可能生產(chǎn)無缺陷的優(yōu)質(zhì)品）鑒于這些原因，則在評定一個瓶子是否合格時主要根據(jù)有關部門制定的質(zhì)量標準來衡量，而在質(zhì)量標準中未做具體規(guī)定的項目，則應以用戶的要求為準則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業(yè)中通用的稱呼為主，同時，也將制瓶工人口語中常用的稱呼列于括號內(nèi)以供參考。3、前面已經(jīng)談到，產(chǎn)生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，

5、所以在談到各種缺陷的產(chǎn)生原因時，不可能將每一種可能性都羅列進去，而僅能就其主要和常見的原因加以說明，至于各種缺陷的解決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟，其解決方法主要靠制瓶工人仔細的觀察，周密的分析，正確的判斷，方能迅速、準確的找到產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，進而采取有效措施消除之。4、為了便于分析缺陷的部位，右圖標明了瓶子各部位的名稱。 口部 密封面 口徑 頸環(huán) 頸部 肩部 瓶體 底部 瓶腳 底面部31 1111 1141 11551 1161 11、下面各種缺陷產(chǎn)生的原因一欄中“A：供料機”代表因供料機部分調(diào)節(jié)或操作不當71 11而可能導致該種缺陷的原因?！癇制91 11瓶機”代表因制瓶機部分調(diào)節(jié)或

6、操作不當而100001 11可能導致該種缺陷的原因。至于因熔爐導致81 11的各種缺陷不屬成型工序的職責范圍，僅供參考。一）、口部缺陷： （圖：瓶子各部位名稱）口部包括從模與口模之間的縫線起到瓶頂?shù)母鞑课弧?、口裂（炸口、爆口）：見圖1所示鑒別：從瓶口向下有縱向裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時可見反射光。原因：A、供料機 滴料溫度太低 剪口印太大（造成剪口印太大原因見第（六）部分第12標題）。 圖 1 料滴頭部太粗 B、制瓶機 機速太慢 芯子冷或結油灰太多 芯子過長或太粗 芯子上的猛或落的部順暢 撲氣（吸氣）時間太長或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時間太長 芯子和口模不同心 芯子和口模太冷 正吹氣頭太淺，中心

7、不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分 冷卻風使用不當，在成型一方吹到瓶口上解決方法： 合理調(diào)正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑 盡量消除剪開印 改進芯子造型，保持芯子清潔 調(diào)正口模與初模中心 合理調(diào)正 撲氣（吸氣）時間，縮短玻璃料與芯子接觸時間 芯子上和落的動作要穩(wěn)妥 調(diào)換合適的吹氣頭，并適當調(diào)正吹氣時間和壓力 調(diào)正冷卻風，保持芯子和模溫度適宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上2、口部裂紋（炸螺絲）:見圖2所示鑒別：在瓶口螺絲處有淺的裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時可見反射光原因：A 供料機 玻璃料過冷、料頭太尖 剪刀印大或剪料帶毛刺 圖 2B 制瓶機 芯子套筒調(diào)節(jié)的太高或太低 口鉗臂不水平或口模配合不良 撲氣頭或悶

8、頭落的太猛 撲氣壓力過大或時間太長 翻倒機構的終點緩沖不穩(wěn) 口模帶毛刺 口模開的太猛 開初模時帶動口模 制瓶機臺停頓不穩(wěn)解決方法： 合理調(diào)正滴料溫度 剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑 結合缸芝之高低要調(diào)正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好 撲氣頭和悶頭落的要穩(wěn)，口鉗翻轉(zhuǎn)應爽快而穩(wěn)定 口模使用前需打光，去掉毛刺 口模和模配合要松緊適當 調(diào)正制瓶機使之啟動爽快，停止平穩(wěn)3、頸底裂紋（爆頭頸）:見圖3所示鑒別：瓶頸或瓶頸與首部接合處的表面裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時有反射光。原因：A 供料機 滴料溫度不適宜 剪刀印過大或落料不正 B 制瓶機口模開和成模關時間配合不當 成型模開啟太猛或不穩(wěn)口模夾鉗或成型模夾

9、鉗磨損 口模帶毛刺 圖 3 模底過高 正吹氣頭不正 瓶鉗取瓶過快 瓶鉗沾油或彎曲以及鉗口大小等解決方法： 調(diào)正滴料溫度適應成型要求 消除剪口印，調(diào)正滴料中心 調(diào)正口模開和成模關的時間要配合得當 更換已磨損的夾鉗 調(diào)正底模高度，保持成型模打開要平穩(wěn) 口模打光，去掉毛刺 取瓶時間要適宜，瓶鉗角度及口徑要合適 初?；蚩谀Ｅ鼋且皶r更換4、瓶口不足（凹口）:見圖4所示鑒別：瓶口密封面，環(huán)或螺絲不足原因：A 供料機 料筒溫度過高或過低 料滴頭部太尖或太粗 滴料中心不正 圖 4B 制瓶機 撲氣壓力和時間不足（真空不足） 撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣 初模太熱或干燥 初模噴油過大或過小 初模內(nèi)

10、有油或水。妨礙玻璃料進入口模 口模夾鉗不水平，結合缸過低或過高 倒吹氣（初型吹氣）開的過早 芯子過長或過大 初?；蚩谀A具磨損 初模或口模配合不當 口?；蛐咀犹K解決方法： 調(diào)正料溫、料形、料重符合成型要求 調(diào)正滴料中心，使料滴正直的進入初模 保持撲氣（吸氣）的時間和壓力為一定 撲氣（吸氣頭）要嚴密，撲氣頭的氣孔要暢通 初模、口模及芯子要保持清潔并適當潤滑 初模與口模之配合及口鉗之高低要得當 芯子造型要合理 及時更換已磨損的初?；蚩谀Ｖ畩A鉗5、冒口（冒沿、漏口）：見圖5示鑒別：瓶口內(nèi)側有凸出的邊沿原因：A 供料機 滴料溫度過高 料形過長或超重B 制瓶機 圖5芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的

11、過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久 口模內(nèi)徑過大芯子頂腳過低?；蛐咀訖C構過低 芯子與口模不同心或配合不當解決方法： 正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重 清理芯子周圍的異物 檢查口模和芯子是否相匹配 芯子上升行程是否達到要求 調(diào)正落料時間在芯子上的一瞬間6、瓶口不圓（扁口）：見圖6所示鑒別：瓶口扁或畸形，用長規(guī)、試柱或樣板檢查時不符合要求原因：A供料機 滴料溫度過高B 制瓶機 倒吹氣（初形吹氣）不足或時間太短 芯子接觸時間太短或撲氣時間太短 機速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足 口模開帶瓶口，或交接中心不正 圖 6 瓶鉗直徑過小，或瓶鉗中心不一致 正吹氣頭壓的過緊，或正吹氣壓力過大解決方法

12、： 降低滴料溫度至適宜的程度 倒吹氣（初形吹氣）壓力和時間要適當 機速要適宜，冷卻風安排要得當 口模開要爽快、穩(wěn)妥，交接中心要調(diào)正 瓶鉗直徑應與制品相適應，中心要一致 合理調(diào)正吹氣頭高度，吹氣壓力，吹氣時間7、瓶口錯縫（錯牙或單面高低）：見圖7所示鑒別：瓶口密封面合縫線一側高一側低 原因：制瓶機 口鉗臂左右不平或使用過久 初?；蚩谀A鉗磨損過度 初模與口模配合部位不符或結油灰太多 口?；虺跄＜庸げ涣冀鉀Q方法：調(diào)節(jié)或調(diào)換口鉗，使左右臂平齊 清理油灰或調(diào)換模具改進口模與初模之配合契形 圖 7選用符合圖紙要求的口模和初模8、小口（小眼、細口）：見圖8所示鑒別：瓶口內(nèi)徑窄小，用試柱或樣板插入檢查時不符

13、合要求原因：A 供料機 料滴溫度不均勻或過高 料滴頭部太細（尖） B 制瓶機 子與玻璃料接觸時間太長或太短 芯子溫度不合適 芯子太臟或初模噴油太大 初?；蚩谀Ｖ滹L使用不當 芯子形狀設計不合理 倒吹氣（初形吹氣）開得太晚 圖 8 正吹氣壓力小，吹氣頭離瓶口太低或太高 瓶鉗內(nèi)徑過小解決方法： 調(diào)正滴料溫度符合成型要求 保持標準的料滴形狀 撲氣（吸氣）時間長短要適宜，避免芯子與玻璃料接觸時間過長 冷卻風咀位置要安排得當 改進形狀的造型 適當控制初模噴油，保持形狀清潔 適當調(diào)正倒吹氣開的早晚 正吹氣壓力大小和正吹氣頭高低要搭配得當9、瓶首鼓出（鼓口）：見圖9所示鑒別：吹氣時，由于機械原因而使瓶首部分

14、凸起變形原因： A 供料機 料滴溫度過高B 制瓶機 撲氣時間太短或壓力不足 瓶首成型不硬 芯子或口模與玻璃接觸時間太短 冷卻風安排不合理，口模太熱 正吹氣頭太淺或太低，正吹氣壓力過大或排氣孔太小 圖 9 正吹氣頭中心不正或不平解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 撲氣（吸氣）時間和壓力要適宜 適當延長芯子口模與玻料接觸時間 合理調(diào)正口模冷卻風 調(diào)換或調(diào)正正吹氣頭以及正吹氣壓力和吹氣頭位置 口模開啟要穩(wěn)妥10、口模合縫毛刺（口子縫）：見圖10所示鑒別：在瓶首兩半口模之合縫處有較大或尖銳的細縫原因：A 供料機 料滴溫度過高 料滴形狀不良 B 制瓶機 口模合縫自有異物或油灰太多，口模關不嚴密 口模與

15、初模之配合契形不匹配，口模外徑相當于初模來說過小 口模夾鉗磨損嚴重 芯子上升壓力過大 初模夾鉗關不嚴 兩半口模的配合不良 倒吹氣壓力過大 口模使用太久，合縫處出現(xiàn)倒角 圖 10解決方法： 正確控制料滴溫度和形狀 清理口模合縫處的異物和油灰 改進口模和初模的配合楔形 及時更換口?；虺跄５膴A鉗 倒吹氣壓力要適中 及時更換口模，口模之兩半必須配合良好二）、瓶頸缺陷 瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：見圖11所示鑒別：在瓶頸與瓶咀合縫處有尖銳的玻璃毛刺原因：A 供料機 滴料溫度過高 料形控制不當 B 制瓶機 口模與初模配合不當。（口模內(nèi)徑過?。?圖11 口模與初模的配合楔

16、形不符 口模與初模油灰太多，初模關攏不嚴 口模與初模磨損過大解決方法： 適當調(diào)正滴料溫度和料形 口模與初模的內(nèi)徑配合公差要適當 改進初模與口模的配合楔形使之相符 清理油灰或更換合適的初模與口模2、瓶頸錯縫（歪頭）：見圖12所示 圖12鑒別：瓶首偏離中心線而移向一邊原因：制瓶機 口模與初模配合不良 口模與初模中心不一致 成型模頸部過大 雛胚移交不順妥，交接中心不正 口模太熱 口模夾鉗與初模夾鉗不同心解決方法： 改進口模與初模的配合 選擇口模與初模配合良好的模具 調(diào)正口模夾鉗初模夾鉗使之同心 調(diào)正交接中心，使雛胚移交順妥 適當調(diào)正口模冷卻風3、瓶頸彎曲（歪頭）：見圖13所示 鑒別：瓶咀從頸部開始向

17、一邊歪斜原因： A 供料機 滴料溫度過高 圖 13 B 制瓶機 機速太快 口模太熱，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹氣頭不平或偏離成型模中心 正吹氣時間太短或壓力不夠 瓶鉗與成型模不同心 瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛 成型模太熱或成型模打開不穩(wěn)，而使瓶子倒向一側解決方法： 降低滴料溫度至適宜的程度 減少機速或增加冷卻風,合理安排分咀,保持模具的適當溫度 調(diào)模或調(diào)正正吹氣頭及其位置,和正吹氣壓力時間 調(diào)正瓶鉗使之水平,并保持與成型模對中 調(diào)正交接中心,使初胚移交順妥 成型模打開要平穩(wěn),不帶瓶子4瓶頸過長鑒別:瓶頸延伸較長,超過公差原因: A 供料機 滴料溫度過高B 制瓶機 正吹氣時間過短或壓力太小

18、,在瓶鉗上瓶頸被拉長 機速過高 成型模風眼，風線不合理或被堵塞 鉗瓶夾時時間過長 初、成型模設計不當 吹氣頭過深或吹氣頭過高而吹氣壓力又大解決方法： 降低滴料溫度至適宜程度 正吹氣壓力，時間要適宜 成型模風眼，風線要合理并保持暢通 調(diào)換或調(diào)正吹氣頭及其位置 合理安排冷卻風咀的位置 初、成型模設計要合理，成型模頸部直徑不要太大三）、肩部缺陷從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋（奔膀）：見圖14所示鑒別：頸肩部有閉口式深裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時，可見反射光原因：A 供料機 滴料溫度太低或太高 B 制瓶機 初?；虺尚湍ｉ_啟不平穩(wěn) 正吹氣壓力過大 成型模與底模配合不當 成型模夾鉗磨損嚴重 機速太高或冷

19、卻風安排不當，致使成型模溫度太高 圖 14 成型模肩部過分平直或刻字太深，不光滑解決方法： 合理調(diào)正和控制滴料溫度 調(diào)正模子打開要平穩(wěn) 適當調(diào)節(jié)正吹氣壓力 合理安排冷卻風，降低成型模溫度至適宜的程度 改進成型模造型 按時在成型模肩部涂適量的潤滑劑2、肩部薄（薄肩）：見圖所15示鑒別：瓶肩局部或全部較薄原因：A 供料機 料滴溫度偏高或不均勻 料滴形狀過長和過短 落料不爽 B 制瓶機 初模造型不合理 初模太熱或雛胚成型不硬 初模涂油太多 正吹氣開始太晚 倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時間不足 圖 15 初、成型之冷卻風位置安排不當 重熱時間不足或太長解決方法： 盡量保持滴料溫度合理、穩(wěn)定 料形要與初

20、模相適應，落料要順妥、正直 改進初模造型 調(diào)正倒吹氣壓力和時間，加大初模冷風，以或得優(yōu)良的雛胚 提早正吹氣時間 合理調(diào)正初吹、重熱、正吹三者之間的時間關系 更換合適的料道和漏斗3、瓶肩不足（塌肩、凹膀）：見圖所16示鑒別：瓶肩部沒有完全成型原因：A 供料機 滴料溫度太高或太低 滴料形狀不好，或落料不正在料道上摩擦太多 B 制瓶機 正吹氣頭位置不適當，或壓力太小 成型模肩部風眼或風線不足，或被堵塞 倒吹氣（初型吹氣）壓力過大或時間過長，雛胚成型太硬 重熱時間不足 冷卻風使用不當，初模和成模太冷 成型模打開不穩(wěn)，將瓶子帶向一側 成型模太 圖 16解決方法： 合理調(diào)正料溫、料形、保持料滴能順妥的進入

21、初模 調(diào)正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時間 適當調(diào)節(jié)倒吹氣（初型吹氣） 改進或疏通成型模肩部之風眼和風線 調(diào)正成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子 保持模具清潔 瓶子在瓶鉗上不要停留時間過長四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜（歪身）：見圖所17示鑒別：從瓶底之基部（瓶體與瓶底的過渡部分）向一側傾斜原因：A 供料機 滴料溫度過高或不均勻 滴料重量超過標準 料形不好，或落料不順妥 B 制瓶機 機速太快 正吹氣時間太短或壓力不足 冷卻風大小或安排不當，而使模子太熱 倒吹氣不足，雛胚太軟 初模造型不良 圖 17 瓶體基部和底部太厚，或瓶體厚薄不均。（造成該項缺陷的原因分別在第五部分第4小標題和第四

22、部分第10小標題處說明）。 瓶子在瓶鉗上停留時間太短或放置板冷風不足 輸送帶不平解決方法： 調(diào)正并保持一定的合理的滴料溫度 調(diào)正料形和料重，并保持料滴溫度均勻 調(diào)正料道使料滴能爽快進入初模 機速要合理，冷卻風使用要得當 適當增大正吹氣時間和壓力 改進初模造型，調(diào)節(jié)成型諸因素，以便獲得壁厚均勻的瓶子 適當延長瓶子在瓶鉗上停留的時間，并加大放置板的風量2、熱爆：見圖18所示鑒別：在瓶體上有深入壁面的裂紋原因：A 供料機 滴料溫度過低或過高 B 制瓶機 機速過高 正吹氣壓力太大或時間太長 冷卻風位置不適當 成型模太熱或風線、風眼不適當 成型模合縫線太粗糙或成型模太臟 圖 18 底模與成型模配合不良解

23、決方法： 適當調(diào)正滴料溫度 適當調(diào)正機速或冷卻風，保持成型模溫度適宜 正吹氣壓力和吹氣時間要適當 調(diào)模符合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋（炸?？p）：見圖19所示鑒別：在瓶體的合縫處有裂紋原因:A 供料機 滴料溫度太高或太低 料滴形狀不良 B 制瓶機 成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時間過長 圖 19 底模與成模配合不良 成型模太熱或變形 成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當 初模合縫線太大，（原因見第四部分第9小標題） 初模與玻璃接觸時間太長和重熱時間不足，雛胚表面有硬皮 成型模打開不平穩(wěn)解決方法： 滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應初模造型 調(diào)節(jié)冷卻風，保持成型模溫度適宜 調(diào)正正吹氣壓力和吹

24、氣時間 調(diào)換良好的模具，并保持清潔 調(diào)節(jié)成模打開，使之平穩(wěn) 消除初模合縫線，保持充足的重熱時間4、瓶體電話線：見圖20所示鑒別：瓶子內(nèi)腔有細的玻璃連線原因：A 供料機 滴料溫度過高 B 制瓶機 機速過高 倒吹氣不足或玻料與初模接觸時間短，雛胚太軟 圖 20 冷風使用不當，成型模溫度太高 正吹氣開始太晚，吹氣時間短，壓力小 成型模風眼、風線不足或堵塞 成型?；虻啄Ｍ坑吞嘟鉀Q方法： 適當降低滴料溫度 機速與冷卻風量要相適應，冷卻風要合理安排 調(diào)正倒吹氣壓力和時間。保證雛胚成型良好 適當調(diào)正正吹氣早晚和壓力大小 改進或清理成型模的風線和風眼 成型模或底模涂油要適量5、文字裂紋（炸刻度）：見圖21所

25、示鑒別：瓶體文字、刻度、花紋之上及它們之間有微小裂紋原因：A 供料機 滴料溫度過高或過低 B 制瓶機 成型模溫度不合適 正吹氣壓力過大或時間過長 底模與成型模配合不良 雛胚重熱不足，表面太硬 文字雕刻的角度太直、太深或帶毛刺 模具材料不良 圖 21解決方法： 合理調(diào)正滴料溫度 調(diào)節(jié)冷卻風，保持成型模溫度適宜 適當減小正吹氣壓力，縮短吹氣時間 改進模具材料和雕刻質(zhì)量 調(diào)正底模與成模之配合，使成模打開平穩(wěn) 提高雛胚表面溫度 成模內(nèi)壁涂以適量的潤滑劑6、癟瓶（扁瓶、凹肚）：見圖22所示鑒別：瓶體未吹足，無完整之外形或部分凹陷原因：A 供料機 料性長（在成型溫度范圍內(nèi)慢凝） 滴料溫度過高 落料不正，料

26、滴在料道上過分摩擦 B 制瓶機 機速過快 正吹氣壓力不足或時間太短 瓶子在成型模內(nèi)時間太短 成型模溫度過高或過低 成型模排氣孔不足和被堵塞 瓶體壁厚不均勻 退火溫度太高解決方法： 改進料性，調(diào)正滴料溫度 通知料道，保持落料爽快 機速要適宜，保證落料爽快 圖 22 調(diào)正冷卻風，保持成型模溫度適宜 改進或疏通成型模之排氣孔 適當調(diào)正退火爐溫度瓶體凸肚（鼓肚）：見圖23所示鑒別：瓶體局部膨脹出來原因： A 供料機 料滴溫度過高 B 制瓶機 成型模溫度太高，玻璃沾模子 冷卻風使用不當 成型模涂有太多或成模太臟 正吹氣關閉前，成模已打開解決方法： 適當降低滴料溫度 調(diào)正冷卻風，降低成型模溫度 正吹氣關要

27、在成型模打開之前 圖 23 保持成型模清潔和調(diào)換新模8、瓶體冷紋（冷斑）：見圖24所示鑒別：瓶體有斑點或波紋，瓶子不圓或不足原因： A 供料機 滴料溫度太低或不均勻 玻璃液內(nèi)有較嚴重的條紋（綹子） B 制瓶機 機速太低 初模和成模溫度太低 重熱時間不足 圖 24 倒吹氣（初型吹氣）壓力太大或是時間太長 正吹氣不足 成型模排氣孔不足解決方法： 適當提高滴料溫度，保持料滴溫度均勻 合理調(diào)整機速和冷卻風，保證模具溫度適宜 調(diào)換或改進模具 適當調(diào)正倒吹氣（初型吹氣）和正吹氣，保證足夠的 重熱時間9、顯著初模合縫線（鐵碗線）：見圖25所示鑒別：瓶體上可見不與成型模合縫重合的或較大的初模合縫線原因： A

28、供料機 滴料溫度過高 料形太細或太粗 B 制瓶機 口模外徑過大或初模型太小 初模合縫磨損或結油太多 撲氣或倒吹氣（初型吹氣）壓力太大 初模變形 初模夾具磨損嚴重，初模關閉不嚴 口模與初模配合楔形處油灰太多或嵌入碎玻璃等異物 圖 25 初胚移交不順妥解決方法： 適當降低滴料溫度，保持符合要求的料形 改進口模與初模之配合楔形 清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等異物 更換初?；虺跄A具 適當控制撲氣和倒吹氣壓力 調(diào)正交接中心，使初胚移交順妥10、瓶體壁厚不均（偏?。阂妶D25所示鑒別：瓶體環(huán)切和縱切時，可見壁厚不均勻原因：A 供料機 沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致 滴料溫度太高或太低 滴料形狀不

29、符合要求或溫度不均勻 落料受阻，料滴在料道上摩擦過多 B 制瓶機 料瓢、漏斗不適宜 初模造型不良 重熱時間不足 初模太冷或太熱 初模的表面結油灰太多 冷卻風使用不當 初模噴油太大或太小 倒吹氣（初型吹氣）不適宜，雛胚太軟或太硬解決方法：調(diào)正沖頭轉(zhuǎn)筒、泥碗中心一致 適當調(diào)正滴料溫度和料形 調(diào)正滴料中心，使料滴正直的落入初模 改進初模造型 調(diào)換初?；蚯謇碛突?適當調(diào)節(jié)冷卻風和初模噴油大小 調(diào)正倒吹氣壓力和時間改進重熱以獲得良好的雛胚五）、瓶體缺陷使瓶子直立，而與外部接觸的部位1、瓶底裂紋（炸底）：見圖27所示鑒別：瓶底接觸面的圓角以內(nèi)有裂紋，翻轉(zhuǎn)瓶體可見底部有反射光原因：A 供料機 滴料溫度太低

30、B 制瓶機 成型吹氣壓力太大或時間太長 底模要成模配合不當，成模打開不平穩(wěn) 底模太熱或太冷 成型模夾鉗磨損嚴重 悶頭線或底模合縫線太大（原因見第五部分第7小標題） 倒吹風（初型吹氣）壓力過大 輸送帶溫底太低或有油推瓶機推桿過低、推瓶過猛或接觸過久 瓶子在風板上停留時間太長解決方法： 適當提高滴料溫度 降低正吹氣壓力或縮短吹氣時間 調(diào)正底模與成模之配合保持或模打開平穩(wěn) 圖 27 適當調(diào)節(jié)倒吹氣壓力 盡量消除悶頭印 輸送帶要保持一定溫度，推瓶機動作要平穩(wěn) 瓶子出模后要及時送入退火爐 調(diào)節(jié)底模與成模之配合，保證合縫嚴密2、瓶底縫毛刺（模底接縫大）：見圖28所示鑒別：成型模與底模接合處有較大的縫線或玻

31、璃毛刺原因：A 供料機 滴料溫度過高 B 制瓶機 底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物 雛胚成型太軟 底模高度不當 底模與成模配合不良 底?；虺尚湍５呐浜咸幠p嚴重 成型模變形解決方法： 適當降低滴料溫度 改進底模與成型模之配合楔形或更換合格的模具 圖 28 適當調(diào)節(jié)底模高度 調(diào)節(jié)倒吹氣壓力和時間，保證雛胚成型良好 清理配合楔形處的異物3、薄底：見圖29所示鑒別：瓶底厚度小于標準原因:A 供料機 料滴重量不足 滴料溫度太低 B 制瓶機 初模造型不良 重熱時間太短 初模太冷，雛胚溫度太低 倒吹氣（初型吹氣）時間太長 正吹氣開始太早 口鉗翻轉(zhuǎn)速度不當解決方法： 適當調(diào)正滴料溫度，保持標準重量 圖 2

32、9 改進初模造型 適當調(diào)正冷卻風和倒吹風，保證雛胚成型良好 適當延長重熱時間 正吹氣開的時間適當拖回 調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)速度適宜4、厚底：見圖30所示鑒別：瓶底厚度超出標準范圍原因：A 供料機 滴料溫度太高 料滴超重 B 制瓶機 重熱時間太長或雛胚太軟 圖 30 初模涂油太多 初模溫度太高 正吹氣開始太晚 初模造型不良解決方法： 適當降低滴料溫度，保持標準滴料重量 改進初模造型 適當調(diào)正冷卻風和倒吹風，保證獲得良好的雛胚 適當調(diào)節(jié)重熱時間和正吹氣時間 控制初模噴油不要太大5、底不平（瓶底不穩(wěn)）：見圖31所示鑒別：瓶底周圍不平整或中央轉(zhuǎn)接觸面下重，瓶子放置不穩(wěn)原因：A 供料機 滴料溫度太高或滴料超重 B

33、制瓶機 機速過快 瓶底和瓶體基部太厚（原因見第五部分第4小標題） 正吹氣壓力太小，或吹氣時間太短 冷卻風不足，底模或成型模溫度太高 底模設計不良 瓶子在瓶鉗上停留時間過長 放置板上風量小，制品出模后再冷卻不足 圖 31解決方法： 適當降低滴料溫度，保持標準的料滴重量 適當調(diào)正機速與成型工藝各因素相適應 增大正吹氣壓力或延長吹氣時間 合理調(diào)正冷卻風，保持底模和成型模溫度適宜 改進底模形狀 瓶子不要在瓶鉗上停留時間太長，適當增加風板之風量6、偏底（瓶底偏）：見圖32所示鑒別：瓶底厚薄不均勻或一側厚一側薄原因：A 供料機 滴料溫度太低或太高 料滴溫度不均勻 落料不爽 剪刀噴水調(diào)節(jié)不當 沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥

34、碗中心不一致 B 制瓶機 倒吹氣（初型吹氣）調(diào)節(jié)不當 翻轉(zhuǎn)速度不合適，終點緩沖不良 初模造型不良 重熱時間太短或太長 冷卻風調(diào)節(jié)不當，模型溫度不均 圖 32 底模高度調(diào)節(jié)不當 雛胚移交不順妥 成型模關的太猛或太慢解決方法： 適當調(diào)正供料溫度，保持料滴溫度均勻 調(diào)正料道，使料滴能正直的進入初模 調(diào)節(jié)剪刀噴水適宜 調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗使其中心一致 適當調(diào)節(jié)倒吹氣，已獲得成型良好的雛胚 改造初模造型 合理安排冷卻風咀的位置 適當調(diào)節(jié)重熱時間和條件 調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)速度，保證終點緩沖平穩(wěn) 適當調(diào)正底模高度和交接中心 適當調(diào)正成型模關的速度7、顯著悶頭線（悶頭線大、悶頭毛刺）：見圖33所示鑒別：瓶底部悶頭與初模

35、合縫線有較大或較尖銳的線縫原因：A 供料機 滴料溫度過高 B 制瓶機 悶頭與初模配合不良 悶頭與初模中心不一致 重熱時間太短 悶頭與初模配合處磨損或嵌入碎玻璃等異物 圖 33 倒吹氣過早或壓力過大 初模左右錯開或不平 初模變形或夾具磨損嚴重 悶頭壓在初模底部太松解決方法： 適當降低滴料溫度 改進悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物 調(diào)正悶頭在悶底時的中心和高低與初模相適應 調(diào)正或調(diào)換初模，悶頭及其夾具等 適當調(diào)正倒吹風壓力和時間 適當延長重熱時間 8、悶頭印偏移（翻底）：見圖34所示鑒別：悶頭線從瓶底中心偏向一側，導致瓶底基部亦可見悶頭線原因：A 供料機 料滴溫度太高或不均勻 B 制瓶機 重

36、熱時間太長或太短 翻轉(zhuǎn)速度太快或太慢 雛胚成型太軟或玻料分布不均勻 初模造型不良 交接中心不正或雛胚移交不順妥 倒吹風（托低風）不正 成型模關閉速度太慢或太快 圖 34 底模溫度不適宜或涂油太多解決方法： 適當調(diào)正滴料溫度 改進初模造型或雛胚成型條件 重熱時間要適宜，倒吹風使用要得當，以保證雛胚的合理延伸 控制口鉗翻轉(zhuǎn)或成模關閉速度，動作要爽快，平穩(wěn) 底模冷卻風要適量涂油不可太多 調(diào)節(jié)交接中心，使雛胚移交順妥9、花底：見圖35所示鑒別：瓶底出現(xiàn)花紋狀裂紋或裂槽原因： A 供料機 滴料溫度太高 B 制瓶機 悶頭太熱而沾料 倒吹氣關的太晚 適當調(diào)正倒吹氣和正吹氣 調(diào)換或清理悶頭，并保持光滑，清潔

37、合理安排冷卻風咀六）其他缺陷1、冷爆：鑒別：瓶子離開成模后產(chǎn)生的嚴重裂紋或破碎 圖 35原因： A 供料機 滴料溫度太低 滴料重量太小 B 制瓶機 機速太慢 倒吹氣或正吹氣壓力過大，時間過長 悶頭縫線太大。（原因見第五部分，第7小標題） 瓶子出模冷卻時間太長或冷風太大 輸送帶太冷或瓶子接觸冷的金屬物 退火不良 料性不合 成型不良，瓶體厚薄不均解決方法： 合理控制滴料溫度和重量 適當調(diào)倒吹氣和正吹氣的壓力和時間 盡量除悶頭印 瓶子出模后，要及時送入退火爐，輸送帶如果長須加保溫措施 改進退火溫度曲線，保證退火質(zhì)量 瓶子冷卻風要適當，熱瓶不可接觸冷的金屬物；輸送帶要保持一定溫度 調(diào)正料方或嚴格配合料工藝操作2、料內(nèi)大氣泡（鼓眼泡）：見圖36所示鑒別：瓶子上有大個的氣泡存在原因：A 熔爐 出料量超過熔爐的熔化能力 料內(nèi)有異物（如鐵件等） 原材料質(zhì)量不好或配合料質(zhì)量不好 料方設計不合理 熔爐溫度制度不合理或調(diào)節(jié)不當 B 供料機 供料機通道內(nèi)或料盒內(nèi)有異