03無損檢測管理規(guī)定

1、無損檢測管理規(guī)定（A 版）中國石油工程建設公司寧夏石化煉油項目經(jīng)理部發(fā)布時間 2010 年 03 月 01 日 實施時間 2010 年 03 月 01 日前 言本管理規(guī)定是根據(jù)項目質(zhì)量計劃 （A 版）的要求編寫的，是項目質(zhì)量計劃的支持性文件。本規(guī)定由項目 QA/QC部提出。本規(guī)定由 QA/QC部起草并負責管理。本規(guī)定主要起草人：高安翔審核人：王家君批準人：陳佩建目 錄1. 適用范圍 42. 目的 43. 定義 44.職責 45. 工作程序及要求 66. 管理流程 147. 相關資料 148. 附則 159. 附表 151. 適用范圍本管理規(guī)定適用于中國石油寧夏石化 500 萬噸/ 年煉油改擴建

2、工程建設階段的無損檢測管理。2. 目的明確本項目對無損檢測的質(zhì)量管理要求，規(guī)范無損檢測的實施，確保檢測結(jié)果的真實、公正，為工程建設質(zhì)量提供有力保障。3. 定義3.1 第三方無損檢測單位：指工程項目的承包商其施焊工序質(zhì)量合格與否由具有相應專業(yè)資質(zhì)的 “第三方檢測 ”機構(gòu)進行無損檢測，由“第三方檢測 ”機構(gòu)出具的無損檢測報告， 確定承包商的施焊工序質(zhì)量是否合格。 在本項目特指由總承包項目部委托， 并通過業(yè)主認可的具有相應資質(zhì)和能力的無損檢測單位。3.2 公稱厚度 T：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。3.3 小徑管：外直徑 D0 小于或等于 100 mm的管子。4. 職責4.1 QA

3、/QC 部：4.1.1 負責制定項目無損檢測管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行；4.1.2 負責項目無損檢測工作的質(zhì)量管理和控制，負責組織對無損檢測單位進行績效考核；4.1.3 負責對無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)和人員資質(zhì)進行準入審查；4.1.4 負責向項目第三方無損檢測單位發(fā)出工作指令。4.2 施工部：4.2.1 負責組織無損檢測施工方案的審查；4.2.2 負責無損檢測設備的進場審查；4.2.3 負責敦促施工分包商為無損檢測工作創(chuàng)造有利條件；4.2.4 負責協(xié)調(diào)全項目范圍內(nèi)施工與無損檢測的交叉作業(yè)。4.3 HSE 部：4.3.1 負責無損檢測工作安全方面的監(jiān)督管理，包括監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理， 以及

4、放射作業(yè)前必須的報告、 通知和隔離等安全措施；4.3.2 負責組織對無損檢測人員的入場安全教育。4.4 施工分包商：4.4.1 合理安排及協(xié)調(diào)分包范圍內(nèi)的無損檢測作業(yè)， 為無損檢測的實施提供有利條件；4.4.2 負責對無損檢測任務的委托，配合 QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）和專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定局部無損檢測部位；4.4.3 協(xié)助監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理，以及進行放射作業(yè)前必須的報告、通知和隔離等安全措施。4.5 第三方無損檢測單位：4.5.1 在無損檢測專業(yè)方面提供技術支持， 協(xié)助QA/QC部無損檢測工程師對無損檢測單位進行監(jiān)督、檢查和爭議問題的仲裁；4.5.2 根據(jù)Q

5、A/QC部無損檢測工程師的具體工作指令，以抽樣檢測、復位檢測、射線底片復評等方式對無損檢測單位的工作質(zhì)量實施檢查；4.5.3 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時向 QA/QC部無損檢測工程師匯報。4.6 無損檢測單位：4.6.1 建立滿足項目要求的無損檢測質(zhì)量管理體系和相應制度、規(guī)程，編制無損檢測施工方案和相應工藝；4.6.2 配備滿足工作需要的無損檢測人員和設備，盡量保證檢測與施工進度同步，質(zhì)量、工期、服務并舉；4.6.3 強化自身管理，提高檢測人員素質(zhì)，及時向相關各方反饋檢測結(jié)果和出具檢測報告，并確保其準確性；4.6.4 積極配合總承包項目部、第三方無損檢測單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，主動與有關部門協(xié)調(diào)

6、解決無損檢測作業(yè)中出現(xiàn)的問題；4.6.5 根據(jù)項目HSE要求，妥善保管放射源， 嚴格履行放射作業(yè)管理的相應手續(xù)；4.6.6 按項目要求及時、準確地提交無損檢測統(tǒng)計報表。5. 工作程序及要求5.1 項目無損檢測質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖業(yè)主單位監(jiān)理單位總承包項目部 QA/QC部第三方無損檢測單位 施工承包商施工承包商無損檢測單位5.2 對無損檢測單位的管理要求5.2.1 無損檢測單位應在行業(yè)內(nèi)處于技術領先水平， 有相應工作的業(yè)績和經(jīng)驗，資質(zhì)和能力強，以保證其權威性和公正性。5.2.2 無損檢測單位由總承包項目部選擇和委托， 并報業(yè)主單位審批。5.2.3 無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)要求：（1）必須具備獨立的法

7、人資格；（2）必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的 特種設備檢驗檢測機構(gòu)核準證 ，獲準從事 RT、UT、MT、PT四個項目的特種設備檢測工作；（3）必須持有省市環(huán)保部門頒發(fā)的輻射安全許可證或省市衛(wèi)生部門頒發(fā)的射線裝置工作許可證 、放射性同位素工作許可證 。（4）必須持有國家或省有關部門頒發(fā)的計量認證證書或?qū)嶒炇艺J可證書。5.2.4 無損檢測單位不得承接超過自身檢測資質(zhì)和能力的工程；不得對所承擔工程進行再次轉(zhuǎn)包。5.2.5 無損檢測單位必須在過去三年中， 無重大質(zhì)量責任事故記錄；為更快、 更好地適應本項目建設， 有參與國家大型煉廠建設經(jīng)驗的無損檢測單位應優(yōu)先選用。5.2.6 為使無損檢測工作在

8、受控的狀態(tài)下實施，無損檢測單位必須建立適應本項目管理要求的無損檢測質(zhì)量保證體系。 無損檢測質(zhì)保體系可參照以下流程框架制定：質(zhì)量控制經(jīng)理探傷責任工程師RT拍片 UT調(diào)整儀器 MT配磁懸液 PT預清洗暗室處理 校準靈敏度 準備工作 施滲透液底片不符標準要求 初評 初探 實施磁探 清洗，影響評定，有疑問應重拍。復評 復探 觀察分析 顯像出具探傷報告 觀察痕跡審核報告甲方驗收5.3 無損檢測人員的管理要求5.3.1 無損檢測人員應按照特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 的要求取得相應無損檢測資格， 無損檢測操作人應持有級及以上資格證件，報告人、審核人、技術負責人應持有級及以上資格證件，并承擔相應的

9、技術責任。5.3.2 從事射線檢測操作的人員必須持有省市衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證 。5.3.3 無損檢測單位應將進廠無損檢測人員按照煉油化工建設項目竣工驗收收手冊 SY01-012 表格樣式填寫無損檢測人員登記表，向總承包項目部和監(jiān)理單位報驗。5.3.4 進入施工現(xiàn)場的無損檢測人員必須隨身攜帶其資質(zhì)證件的復印件，并隨時接受相關管理部門的崗位檢查。5.3.5 對不能恪守職業(yè)操守、弄虛作假的無損檢測人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清退出廠，并追究其所屬無損檢測單位的管理責任。5.4 無損檢測設備的管理要求5.4.1 無損檢測設備必須安全可靠，符合相關標準規(guī)范的要求，處于檢驗有效周期內(nèi)， 能滿足工程無損檢

10、測的需要， 并應按照設備進廠和標準計量器具管理方面的相應規(guī)定進行報驗。5.4.2 無損檢測單位必須設置專人對放射源進行妥善管理，其運輸和儲存必須遵守國家相關規(guī)定。5.4.3 超聲波探傷應使用具有記錄缺陷波功能的探傷儀器。在實施探傷中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應將儀器記錄的缺陷波附在該探傷報告上。5.5 無損檢測工藝的管理要求5.5.1 無損檢測單位應在安裝工程開工前 10天上報針對所承擔檢測范圍制定的無損檢測施工方案和檢測工藝，方案和工藝一般由級人員編制，級人員審核。5.5.2 現(xiàn)場制作、組焊的設備、壓力容器（如球罐、儲罐、反應器、容器、塔、料倉等）和重要壓力管道（如 SHA 類管道、高壓厚壁管道、低溫管道

11、、各種爐管、 100%拍片的管道）都必須按設計文件規(guī)定的施工規(guī)范編制專項檢測工藝方案。5.5.3 無損檢測單位在編制檢測工藝時，如設計文件沒有明確指定使用標準，設備及管道的無損檢測建議按照 JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測 執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測建議按照 GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級或 GB/T3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 執(zhí)行， 射線透照等級不得低于 AB級。5.5.4 無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進行。有裂紋傾向的材料應在焊接完成 24小時后方能進行檢測。有特殊要求的 （如球罐）應在焊接完成 36 小時后

12、方能進行檢測。5.5.5 根據(jù)射線檢測透照厚度的不同，在射線源的選用上，應嚴格遵照 JB/T4730-2005 的要求。5.5.6 小徑管焊縫采用雙壁雙影透照，每相隔 90 拍 2張片子，橢圓開口間距應控制在 1 倍焊縫寬度左右，且當 T/ D0 0.12時，相隔 90 透照 2 次；T/ D00.12時相隔 120 或60透照 3 次；如因障礙限制不能實現(xiàn)雙壁雙影透照時，可采用垂直透照方式重疊成像，相隔 120 或60透照 3次。但雙壁雙影透照法和垂直透照法必須滿足底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度的要求。5.5.7壓力管道射線檢測時，各種規(guī)格的透照次數(shù)，底片的有效長度和膠片的使用長度應嚴格按 JB

13、/T 4730-2005 的要求執(zhí)行，不允許一次透照兩張及兩張以上片子，但中心一次曝光時例外。5.5.8 射線底片的標記布置按下圖所示。 加擴拍片在片號前加放 “K”標識，一次返修后在片號后加放 “R1”，二次返修后在片號后加放 “R2”。5.5.9 射線檢測膠片類別的選用必須符合 JB/T 4730-2005 的要求。5.5.10 超聲波檢測時，探頭的掃查速度不應超過 150mm/s；當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。5.6 無損檢測的實施5.6.1 施工分包商應于施工前將分包范圍內(nèi)需要進行無損檢測的設備、管道和鋼結(jié)構(gòu)焊縫分別統(tǒng)計，編制無損檢測工程量匯總表，表中應包含：單元名稱、檢件材質(zhì)、

14、規(guī)格、焊縫編號、焊縫長度、檢測方法、合格級別、檢測比例、執(zhí)行標準等信息。5.6.2 施工分包商應于焊接施工前，繪制管道單線圖、設備排版圖和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖，排定焊縫編號，并根據(jù)實際施工情況，及時予以修正、調(diào)整。5.6.3 焊縫外觀檢查合格后，由施工分包商質(zhì)量管理人員通知總承包項目部QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）、專業(yè)監(jiān)理工程師和無損檢測人員到現(xiàn)場，指定無損檢測位置。5.6.4 施工分包商質(zhì)量管理人員應在指定待檢測部位做好標記，并提交無損檢測委托書，委托書一試四份，施工分包商、總承包項目部QA/QC部、無損檢測單位、監(jiān)理單位各留一份。5.6.5 無損檢測單位應嚴格按照無損檢測委托書實施無

15、損檢測，并及時完成，如無特殊情況，應于檢測完成后 24 h內(nèi)，向相關部門（單位）反饋檢測結(jié)果；如遇特殊情況影響，造成不能及時完成無損檢測工作，應向相關部門（單位）說明原因及剩余數(shù)量。5.6.6 施工分包商對無損檢測超標缺陷處及時組織返修，無損檢測單位按相應設計規(guī)定實施復檢和擴探。5.6.7 無損檢測單位對重要結(jié)構(gòu)部位實施 U T、MT、PT無損檢測時，應由質(zhì)量管理人員進行旁站監(jiān)督。5.6.8 無損檢測單位在壓力容器和重要壓力管道的射線檢測完成后，總承包項目部 QA/QC 部或會同監(jiān)理、業(yè)主無損檢測工程師定期或不定期對其射線底片、 原始評片記錄和無損檢測結(jié)果通知單進行復評，或委托由第三方無損檢測

16、單位進行復評，復評比率為檢測總量10%30%。復評內(nèi)容包括：（1）底片拍攝是否按規(guī)定執(zhí)行；（2）底片質(zhì)量是否達到 JB/T 4730-2005 標準要求；（3）缺陷評定是否準確，有無漏評、錯評；（4）焊縫的探傷比例是否符合設計要求，有無漏檢；（5）焊縫超標缺陷返修后，是否進行了復檢和擴探，底片上有無返修、擴探標記，擴探比例是否符合設計要求等。5.6.9 無損檢測單位應確保射線底片評片準確率在 99%以上，如檢查發(fā)現(xiàn)評片準確率未能達到 99%，總承包項目部 QA/QC部將根據(jù)具體情況處以相應的質(zhì)量罰款。5.6.10 總承包項目部 QA/QC部還將根據(jù)無損檢測實施情況、 焊接施工質(zhì)量和監(jiān)理單位意見

17、， 委托第三方無損檢測單位進行抽樣檢測和復位檢測。 原則上， 對各單元的抽樣 （復位） 檢測比率為檢測總量 1 %3%。5.6.11 抽樣檢測和復位檢測時， 施工分包商和無損檢測單位創(chuàng)造有利條件予以協(xié)助。如抽檢（復位）合格，發(fā)生檢測費用由總承包項目部承擔；若抽檢（復位）不合格，發(fā)生檢測費用將根據(jù)責任主體，由施工分包商或無損檢測單位承擔。5.6.12 在抽檢（復位）過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的質(zhì)量問題和弄虛作假現(xiàn)象，總承包項目部 QA/QC部將深入調(diào)查，并酌情對相應施工分包商和無損檢測單位處以質(zhì)量罰款，甚至驅(qū)逐出廠。5.6.13 無損檢測單位按項目要求及時出具無損檢測報告， 報告格式按照煉油化工建設項

18、目竣工驗收收手冊規(guī)定執(zhí)行。6. 管理流程無損檢測實施流程：焊縫返修不合格現(xiàn)場指定無損檢測位置 無損檢測委托 無損檢測實施 無損檢測結(jié)果反饋出具無損檢測報告7. 相關資料7.1 業(yè)主質(zhì)量管理規(guī)定；7.2 中國石油工程建設公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理體系程序文件；7.3 國質(zhì)檢鍋2003248 號 特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則；7.4 國質(zhì)檢鍋2003249 號 特種設備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定 ；7.5 JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測；7.6 GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級；7.7 GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)

19、量分級7.8 煉油化工建設項目竣工驗收收手冊等。8. 附則8.1 本管理規(guī)定由中國石油工程建設公司寧夏石化煉油項目經(jīng)理部 QA/QC部負責解釋；8.2 本管理規(guī)定內(nèi)容若有與設計文件、 國家、行業(yè)相關標準規(guī)范不符處，按計文件和國家、行業(yè)相關標準規(guī)范執(zhí)行；8.3 本管理規(guī)定由發(fā)布之日起執(zhí)行。9. 附表附表 1 無損檢測人員登記表；附表 2 射線檢測報告匯總表；附表 3 射線檢測報告；附表 4 超聲波檢測報告；附表 5 磁粉檢測報告；附表 6 滲透檢測報告；附表 7 無損檢測委托書；附表 8 無損檢測周報表；附表 9 無損檢測月報表；附表 10 無損檢測結(jié)果通知單。附表 11 無損檢測焊工焊接質(zhì)量周

20、報表附表 12 無損檢測焊工焊接質(zhì)量月報表附表 1SY01-012單項工程名稱：（項目名稱） 無損檢測人員登記表單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號序號姓 名準檢項目 證件編號RT UT MT PT證件有效 期監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 無 損 檢 測 單 位監(jiān)理工程師： 專業(yè)工程師： 技術負責人：年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 2SY03-A017（項目名稱） 射線檢測報告匯總表單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 匯總表編號檢測工藝編號 檢測標準標準要求 實際抽查數(shù)量 (道) 檢測情況序號管線（設備）編號 材質(zhì)規(guī) 格 /板 厚( m m

21、)焊口總數(shù)(道/ 米)抽查比例(%)抽查焊口數(shù)量(道) 抽查焊縫( ) 米轉(zhuǎn)動 固定焊口 焊口合格等級抽查比例( %)抽查焊口數(shù)量(道) 抽查焊縫( ) 米轉(zhuǎn)動 固定焊口 焊口一次合格情況 返修合格情況檢測 合格 最高一次返 二次返數(shù)量 數(shù)量 返修修合格 修合格(張) (張) (張) (張)次數(shù)檢測結(jié)論檢測單位： 技術負責人： 審核人： 報告人：（公章）資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 3SY03-A018單項工程名稱 :（項目名稱） 射線檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設備）編號 檢測標準

22、/合格等級檢 件 名 稱 設備型號 照像質(zhì)量等級檢測比例 源 種 類 透照方式坡 口 形 式 設備編號 增感方式焊 接 方 法管電壓、流（源活度）顯影時間表 面 狀 態(tài) 焦點尺寸 顯影溫度檢 測 時 間 焦距(F) 沖洗條件材 質(zhì) 曝光時間 膠片牌號規(guī) 格 /板 厚 像質(zhì)計型號 膠片規(guī)格檢測工藝編號 靈敏度值 底片黑度 檢 測 情 況檢測部位編號焊工代號底片編號缺陷類型及數(shù)量評定級別 返修I II III IV次數(shù)檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術負責人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 4SY03-A019單項工程名稱：（

23、項目名稱） 超聲波檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線( 設備) 編號 檢測標準/合格等級檢 件 名 稱 材 質(zhì) 規(guī) 格 /板 厚檢 測 比 例 儀器型號 探 頭 型 號坡 口 形 式 設備編號 對 比 試 塊焊 接 方 法 檢 測 面 評定靈敏度表 面 狀 態(tài) 耦 合 劑 靈敏度補償檢 測 時 間 檢測方法 掃 描 調(diào) 節(jié)檢測工藝編號 檢測區(qū)域 掃 查 方 式焊口總數(shù) 要求抽查 要求檢測焊口(道) 比例(%) 數(shù)量(道)焊縫總長度 要求抽查 要求檢測長度(米) 比例(%) (米)實際檢測數(shù)量 實際抽查(道/米) 比例(%)檢 測 情 況檢測部位編

24、號焊工代號缺陷類型指示長度（mm）累計長度（mm）返修部位數(shù)（處）返修次數(shù)評定級別檢測結(jié)論檢測單位： （公章） 技術負責人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 5SY03-A020單項工程名稱：（項目名稱） 磁粉檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設備）編號 儀 器 型 號檢測標準 /合格等級 儀 器 編 號檢 件 名 稱 提 升 力檢 驗 數(shù) 量 磁 化 方 法檢 測 比 例 磁 化 電 流表 面 狀 態(tài) 磁 化 時 間檢 測 時 間 通 電 次 數(shù)材 質(zhì) 觸頭(磁軛)間距規(guī)

25、 格 /板 厚 靈敏度試片型號磁 粉 種 類 磁 懸 液 濃 度檢測工藝編號 磁粉施加方法檢 測 情 況檢測部位編號 缺陷類型 缺陷定量 返修次數(shù) 最終評級 檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術負責人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 6SY03-A021單項工程名稱：（項目名稱） 滲透檢測報告單項工程編號：單位工程名稱 單位工程編號委 托 單 位 試 驗 編 號管線（設備）編號 滲 透 劑 型 號檢測標準/合格等級 清 洗 劑 型 號檢 件 名 稱 顯 像 劑 型 號檢 驗 數(shù) 量 對比試塊/ 靈敏度檢 測 比 例 檢 測

26、方 法表 面 狀 態(tài) 滲 透 時 間檢 測 時 間 顯 像 時 間材 質(zhì) 清 洗 方 法規(guī) 格 / 板 厚 顯 像 方 法檢測工藝編號 檢 測 環(huán) 境 溫 度檢 測 情 況檢測部位編號 缺陷類型 缺陷尺寸 返修次數(shù) 最終評級 檢測結(jié)論檢測單位：（公章） 技術負責人： 審核人： 報告人：資格： 級 資格： 級 資格： 級年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表7無 損 檢 測 委 托 書總承包單位 施工承包商 監(jiān)理單位 檢測單位單元名稱 單元號 委托編號管線（設備）編號焊接方法 委托日期 完成日期檢測方法 執(zhí)行標準 檢測比例 合格標準序號 檢測部位編號 規(guī)格(mm) 材質(zhì) 焊工號 備注檢測示意圖（管線為單線圖，設備為排版示意圖） ：施工承包