設(shè)備管理診斷課件

1、設(shè)備管理診斷,1,關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí),一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生” 1、有的知識點，點到為止；有的則要求掌握。 2、提示運用管理知識解決具體問題的方法過程 二、除了戰(zhàn)略的方面，還有戰(zhàn)術(shù)的方面 宏觀與微觀、全面與局部、理論與實際、計劃與執(zhí)行 三、本科碩士博士，逐步深入,設(shè)備管理診斷,2,1.4 設(shè)備管理診斷,設(shè)備管理組織 設(shè)備使用狀況分析 設(shè)備技術(shù)狀況診斷 設(shè)備經(jīng)濟效益診斷,設(shè)備管理診斷,3,1.4.1 設(shè)備管理組織,一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管理部門 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備采購、管理總備件倉庫、制訂大、中修理計 劃。 企業(yè)所需其他原材料則由供應(yīng)科負(fù)責(zé)完成。 注意原材料、零部件與備品備件

2、的關(guān)系。 二、車間的設(shè)備管理組織 總備件倉庫下經(jīng)常又分為多個備品備件的小倉庫，小倉庫按一定的 規(guī)則到總庫領(lǐng)用、退還、報帳等?？倐浼}庫不直接管理小倉庫，由相 應(yīng)的生產(chǎn)車間進行管理。 每個生產(chǎn)車間，甚至每個工段都設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)員，具體負(fù)責(zé)班前班 后的日常保養(yǎng)，及時提出小修要求或中修申請,設(shè)備管理診斷,4,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,一、設(shè)備運行狀況分析（利用、維護保養(yǎng)、檢查修理） （一）設(shè)備的利用情況分析 從四個方面入手： 1、實用設(shè)備使用率 2、設(shè)備開動率 也稱設(shè)備工時利用率或設(shè)備運轉(zhuǎn)率,統(tǒng)計資料法,設(shè)備管理診斷,5,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,3、設(shè)備負(fù)荷率 指在單位工作時間內(nèi)實際產(chǎn)量占該

3、時間內(nèi)設(shè)計產(chǎn)量的百分率。 4、設(shè)備作業(yè)效率 也稱設(shè)備工時、負(fù)荷綜合利用率。指一個月內(nèi)實際完成的工作量占 月內(nèi)規(guī)定班次最大可能完成的工作量的百分率,測定法,設(shè)備管理診斷,6,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,二）設(shè)備的維護保養(yǎng)情況分析 十字作業(yè)法“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。 “一級”、“二級”、“三級”保養(yǎng)。 （三）設(shè)備的檢查修理情況分析 有日常檢查和定期檢查之分。有大修、中修、小修之分。 對設(shè)備大修理情況的分析： 1、大修理平均停歇日數(shù): 2、大修理平均成本,設(shè)備管理診斷,7,二、設(shè)備事故分析 設(shè)備事故按損壞程度可分為：設(shè)備故障、一般事故、重大事故。 在設(shè)備的整個壽命周期內(nèi)，其故障的發(fā)生是有

4、規(guī)律的，即所謂“浴 盆曲線”規(guī)律。 （1）在初期故障期：故障多是由于設(shè)備設(shè)計、制造缺陷、搬運、 安裝不適、操作不熟練引起的。 （2）在偶發(fā)故障期：設(shè)備運轉(zhuǎn)故障率最低，故障的發(fā)生主要是由 于操作者的疏忽和錯誤。 （3）在磨損故障期，設(shè)備由于經(jīng)常磨損、腐蝕而引起故障。 設(shè)備事故的分析指標(biāo)有以下幾種： 1、設(shè)備故障停機率,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,設(shè)備管理診斷,8,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,1）測定法 （2）原始記錄統(tǒng)計法 2、設(shè)備事故頻率 3、設(shè)備事故損失,設(shè)備管理診斷,9,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,三、重點設(shè)備分析 （一）確定重點設(shè)備的方法 單項判斷法：一般以具備下面重要項目單項之一

5、者列入重點設(shè)備。 （1）一旦故障停機，生產(chǎn)設(shè)備損失很大的設(shè)備； （2）發(fā)生故障就要造成巨額修理費用的設(shè)備； （3）對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的設(shè)備； （4）意外事故修復(fù)期長，會造成延誤交貨而引起巨額賠檢費和嚴(yán) 重影響銷售時機的設(shè)備； （5）發(fā)生故障嚴(yán)重威脅生命財產(chǎn)安全或污染環(huán)境的設(shè)備。 （二）加強重點設(shè)備的管理 1、專人看管、專人維護、專人操作。 2、完善重點設(shè)備的維修管理制度，加強重點設(shè)備修理計劃的編制 和實施,設(shè)備管理診斷,10,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,3、嚴(yán)格重點設(shè)備的操作規(guī)程。 4、對重點設(shè)備的操作者和維修者進行專門培訓(xùn)。 5、建立健全重點設(shè)備管理的各種責(zé)任制。 6、實行先進的維修方法

6、預(yù)防維修與預(yù)知維修,設(shè)備管理診斷,11,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備結(jié)構(gòu)即是指各個不同類別的設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例。 （一）設(shè)備新度結(jié)構(gòu)分析 （二）設(shè)備的役齡、精度綜合分析 1、曲線圖法 設(shè)備役齡（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役齡與 精度狀況進行綜合分析，觀察役齡與精度的相關(guān)性。 使用“設(shè)備精度、役齡變化曲線圖,反映設(shè)備價值的轉(zhuǎn)移情況,設(shè)備管理診斷,12,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)是指承擔(dān)不同加 工工藝的設(shè)備之間的比例關(guān)系。 例如：在機器制造企業(yè)中，無 切削加工設(shè)備和精密磨削設(shè)備占 總設(shè)備臺數(shù)的比例，能反映出企 業(yè)生產(chǎn)工

7、藝的先進程度,設(shè)備管理診斷,13,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析 指具備不同性能的設(shè)備之間的比 例關(guān)系。例如：專用設(shè)備和通用設(shè) 備之間的比例關(guān)系。 （1）不同性能設(shè)備之間的比例 關(guān)系是否適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)和品種發(fā)展 的需要。 （2）各種不同性能的設(shè)備在能 力上是否匹配,設(shè)備管理診斷,14,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,二、設(shè)備折舊和更新改造分析 （一）設(shè)備的折舊分析 檢查企業(yè)折舊率的設(shè)定和計算。 （二）設(shè)備的更新改造分析 1、檢查設(shè)備更新改造規(guī)劃 （1）年度計劃和長遠(yuǎn)計劃 （2）圍繞節(jié)能產(chǎn)品、重大成套設(shè)備、重點基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)機械 和基礎(chǔ)工藝等重點項目的規(guī)劃情況進行重點檢查。 2

8、、企業(yè)設(shè)備更新改造項目的技術(shù)經(jīng)濟論證（可行性研究）。 3、企業(yè)設(shè)備更新改造的經(jīng)濟責(zé)任與監(jiān)督、檢查情況。 項目審批、資金使用、材料供應(yīng)、在建工程清理、竣工驗收、獎懲 等環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查,設(shè)備管理診斷,15,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟效益診斷,一、設(shè)備投資決策分析 （一）設(shè)備投資決策的一般分析方法 1、投資回收期法 2、投資利潤率法 3、費用換算法,設(shè)備管理診斷,16,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟效益診斷,二）設(shè)備投資決策分析的綜合方法 1、設(shè)備壽命周期費用 式中：Y1使用期內(nèi)總費用； V每年運轉(zhuǎn)維持費用； t使用年限； C設(shè)備購置費用。 2、設(shè)備壽命周期輸出 式中：Y2t年內(nèi)設(shè)備的總輸出； F平均每年輸出值,設(shè)備管理診斷,17,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟效益診斷,3、設(shè)備綜合效率的計算 二、設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)濟效果分析 機床廠準(zhǔn)備對一條車床生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)如表,設(shè)備管理診斷,18,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟效益診斷,一）投資分析 每年每增產(chǎn)一臺車床所需的