（完整版）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工圖檔案號交底內(nèi)容：一、一般要求1、原材料到場的驗(yàn)收檢查1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)所用主要材料包括：工字鋼、 H型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板等，這些鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半，如有分層缺陷，不能采用；1.3采用鋼卷尺及游標(biāo)卡尺對進(jìn)場型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣；自檢合格后上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，所有材料必須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用；1.4材料入場檢驗(yàn)合格后，為方便后面施工，應(yīng)將整批材料進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，涂刷環(huán)

2、氧富鋅底漆一遍以備后用。2、鋼部件、鋼零件預(yù)制2.1放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2.2下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時(shí)才可切割，尤其注意管廊架立柱的尺寸應(yīng)把基礎(chǔ)中的一部分計(jì)算在內(nèi)。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割采用氣割，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行

3、矯正。下料切割尺寸公差應(yīng) 符合長寬度 3mm，局部缺陷深度小于等于1mm，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。2.3制孔制孔采用鉆床鉆孔，制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與重新制孔。螺栓孔孔距要求任意兩孔間距偏差為其材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后1mm，端孔偏差 1.5mm。高強(qiáng)螺栓的連接板鉆孔時(shí)為保證連接孔同心，一般應(yīng)將兩塊連接板點(diǎn)焊在一起同時(shí)鉆孔，鉆孔完成后將點(diǎn)焊部位磨開。2.4矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因

4、火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍，不能超過正火溫度（900）。2.5編號堆放分批預(yù)制的構(gòu)件應(yīng) 對構(gòu)件進(jìn)行編號，編號可用標(biāo)簽或油漆筆直編寫，并防止脫落。必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處，便于組裝 。堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號。二、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制焊接1、焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相

5、應(yīng)的焊條、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。一般選用 E43型焊條（ E4315或 E4316），使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。 H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形，故應(yīng)進(jìn)行矯正。 所有 H型鋼對接縫均應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開尺寸大于 150mm，拼接應(yīng)采用 45坡口等強(qiáng)焊接。2、焊接工藝2.1焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙， 錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2.2焊接前

6、的準(zhǔn)備工作裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；清理焊接坡口區(qū)；將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點(diǎn)，隨用隨取。2.3焊接工作為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。2.4焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量要求如下：焊縫中不得有裂縫、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣、飛濺清理干凈。焊縫高度除圖紙說明外，不得小于 6，當(dāng)構(gòu)件厚度小于 6，焊縫

7、高度同較薄構(gòu)件厚度。三、鋼結(jié)構(gòu)的組裝1、冷凝分離、凝液分餾區(qū)鋼框架1.1基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)組裝就位前應(yīng)對基礎(chǔ)和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高 (見下圖 )，并與土建施工隊(duì)做好工序交接記錄，如施工前未進(jìn)行工序交接就施工，那么安裝后由于基礎(chǔ)的原因產(chǎn)生的問題全部由安裝對負(fù)責(zé)。0.00水準(zhǔn)儀(基準(zhǔn)標(biāo)高 )(柱底標(biāo)高 )(一次澆筑標(biāo)高 )基礎(chǔ) 1.2立柱及縱向連梁的安裝鋼框架共 8根立柱（ H400400），分片預(yù)制， A軸 4根立柱及縱向連梁預(yù)制成 1片， B軸 4根立柱及縱向連梁預(yù)制成側(cè)，后吊裝 B軸一側(cè)。吊裝示意圖如下：1片，吊裝采用 5

8、0t吊車，先吊裝 A軸一臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩臨時(shí)加固梁剛架臨時(shí)固定示意圖地錨起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校 正過程中造成水平標(biāo)高誤差。1.3柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直

9、，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直，及時(shí)擰緊柱子腳螺栓。保證使鋼柱垂直度偏差符合如下的規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法用吊線鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查12柱中心線與定位軸線偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5+3 -5H 10mH10m10用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查3單層柱垂直H/1000且 25柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖1.4擰緊柱腳螺栓時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外 ,均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，不得過擰或欠擰。1.5柱子安裝完畢后，及時(shí)將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。1.6柱子找平找正后，及時(shí)安裝柱間支撐固定。1.7橫梁安裝A軸及 B軸柱子連梁成片安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用找正進(jìn)行焊接。安裝示意

10、圖如下：8t汽車吊配合，找平B軸 A軸主要允許偏差如下：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1234梁兩端頂面高差主梁與梁面高差跨中垂直度撓曲 (側(cè)向)L/100且 10mm2.0mmH/500L/1000且 10.0mm1.8、一層及二層平臺安裝一層及二層平臺均分為兩片預(yù)制，然后采用 50噸吊車吊裝就位，吊裝示意圖見附圖一，吊裝前編制具體吊裝措施。2、天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設(shè)備鋼框架天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設(shè)備鋼框架均為單層框架結(jié)構(gòu)，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，立柱單獨(dú)就位安裝，平臺整體預(yù)制后成片安裝，示意圖如下： 3、輕鋼廠房組裝輕鋼廠房單榀框架預(yù)制、單榀就位，然后連接縱梁及橫

11、梁，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，屋面結(jié)構(gòu)及檁條委托鋼構(gòu)公司完成。吊裝就位裝如下圖：4、管廊架組裝管廊架采取單體預(yù)制、單體吊裝就位，然后連接縱梁及橫梁，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，吊裝示意圖與輕鋼廠房相同，根據(jù)單體重量的不同選用 8噸或 16噸吊車進(jìn)行吊裝。四、高強(qiáng)螺栓安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇符合要求的高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序， H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、腹板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后

12、為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭距扳手進(jìn)行控制，采用扭距法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。1.2四、安全要求1、鋼結(jié)構(gòu)安裝中高空作業(yè)、起重作業(yè)較多，施工中必須由專職起重工進(jìn)行指揮，持證上崗，高空作業(yè)必須佩戴安全帶、安全帽。大風(fēng)、沙塵暴等惡劣天氣及夜間禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，所用鋼絲繩、卸扣、卡環(huán)使用前必須檢查，鋼絲繩如出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。起吊重物不得長時(shí)間在空中滯留，所有人員禁止 在起重臂或起吊物下方停留或行走。3、焊