6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)講義

1、6S 知識(shí)培訓(xùn),欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利其器” “拒絕改變的人只有一個(gè)選擇接受淘汰,最簡單也是最難做到的,6S,6S隨感,什么叫不簡單？ 把別人認(rèn)為簡單的事一次次做下 去就叫“不簡單”； 什么叫不容易？ 把別人認(rèn)為容易的事千萬遍地做 正確就叫“不容易” 張瑞敏,6S隨感,知易行難,討論內(nèi)容,6S起源 “日本制造” 和 中國制造的差別 日本戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)振興法寶 企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象 什么是6S？ 6S的實(shí)施方法 6S實(shí)施管理工具 6S的效用 6S與ISO9000和ERP的關(guān)系,6S的起源,日本制造” “名牌,6S的起源,日本戰(zhàn)后企業(yè)制勝法寶,QCC 6S,6S 演變,6S最先從日本提出，1

2、955年日本針對(duì)地、物提出整理、整頓2S，后來因管理水準(zhǔn)的提升才陸續(xù)增加了其余的3S，從而形成了目前廣泛推行的5S架構(gòu)，現(xiàn)在還有很多企業(yè)提出了6S、7S、8S。根據(jù)我廠的實(shí)際和需要，增加安全，即現(xiàn)在我們要推行的6S,所以,我們必須按6S的要求去做！ 因?yàn)槲覀円?我們在改變,企業(yè)的不良現(xiàn)象,儀容不整的工作人員 機(jī)器設(shè)備放置位置的不合理 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放 工夾具、量具等雜亂放置 通道不明確或被占用 工作場所贓污 辦公臺(tái)凌亂、無序,儀容不整的工作人員,有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 看起來懶散，影響整體士氣； 易發(fā)

3、危險(xiǎn)； 不易識(shí)別管理,機(jī)器設(shè)備放置位置的不合理,在制品數(shù)量增加； 增加搬運(yùn)距離； 無效作業(yè)增多,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng),不干凈整潔的機(jī)器，影響工作情緒； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量也不講究； 故障多，增加修理成本,材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放,容易混料； “尋找”花時(shí)間； 難于管理，容易造成堆積、呆料； 增加人員走動(dòng)時(shí)間,工夾具、量具等雜亂放置,增加尋找時(shí)間； 增加人員走動(dòng)，工作場所秩序混亂； 工具易丟失、損壞,通道不明確或被占用,作業(yè)不流暢； 增加搬運(yùn)時(shí)間； 對(duì)人、物均易產(chǎn)生危險(xiǎn),工作場所贓污,影響企業(yè)形象； 影響士氣； 影響品質(zhì)； 易發(fā)危險(xiǎn),辦公臺(tái)凌亂、無序,增加資料尋

4、找時(shí)間； 容易遺忘； 工作無序； 延誤文件的處理時(shí)效,請(qǐng)思考10秒,這些不良現(xiàn)象 是否就發(fā)生在你的身邊,結(jié) 果,形象浪費(fèi) 人員浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 場所浪費(fèi) 效率浪費(fèi) 品質(zhì)浪費(fèi) 成本浪費(fèi) 資金浪費(fèi),最大的浪費(fèi),企業(yè)最大的浪費(fèi) 全體員工的智慧 未 能 充 分 發(fā) 掘,導(dǎo)致后果,企業(yè)的 “錢 ”沒了,捷徑之路,就是- 將“6S”進(jìn)行到底,問題,什么是- 6S ,6S就是: 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SETKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 六個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為6S,為什么推行6S,企業(yè)管理三大支柱,企業(yè)管理三大方

5、法,6 TQM 6S,推行6S的目的,6S的效益(特性要因圖,6S 的 效 益,設(shè)備,廠房,人員,其它,降低故 障率,提高 開動(dòng)率,廠房較亮麗,走道暢通,地板 干凈,新設(shè)備 有位置,有多余 空間,擴(kuò)大效用,減少品質(zhì) 不良,異常立判,減少工傷 、公害,節(jié)省尋找時(shí)間,降低報(bào)廢,物品,降低倉庫呆料,工作氣氛好,心情較愉快,感到較有制度,較認(rèn)同公司,外賓參觀 有面子,看一組漫畫以加強(qiáng)印象,工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由,工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由,工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由,團(tuán)隊(duì)合作,工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由,精神面貌,各級(jí)干部以身作則,推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,工作忙不是理由,推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,PDCA的過程 避

6、免急功近利,推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,6S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施6S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能自主管理，才能成功,知易行難,在實(shí)行6S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和人有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng),嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí),管理水平提升,6S的定義,1S 整 理,定義：區(qū)分要與不要 把要與不要的東西分清楚，丟掉無用的東西,目的： 騰出空間 防止誤送、誤用

7、 塑造清爽的工作場所,要與不要的判別基準(zhǔn),需要和不要基準(zhǔn),因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) 1、空間的浪費(fèi) 2、使用棚架或柜櫥的浪費(fèi) 3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi) 4、放置處變得窄小 5、連不要的東西也要管理的浪費(fèi) 6、庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi),整理”需要有“舍棄”的智慧,6S的定義,2S 整 頓,定義：怎么擺放 要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確,目的： 消除尋找的浪費(fèi) 工作場所清楚明了 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品,整頓優(yōu)先考慮的場所： 會(huì)出現(xiàn)較好的效果場所 較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)施的場所 給顧客留下不好印象的場所,整頓的重點(diǎn)： 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀

8、態(tài) 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時(shí)間 為30S,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了,數(shù)量太多,合適,可惜,后來又找到,糟糕,我最好,物料尋找百態(tài)圖,整頓的宗旨: 以最少的時(shí)間和精力， 達(dá)到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境,保管場所確定表,整頓”:是一門擺放、標(biāo)識(shí)的藝術(shù),整頓要點(diǎn),6S的定義,3S 清 掃,定義：清除工作場所的臟污，并防止

9、污染的發(fā)生,目的： 保持令人心情愉快、干凈靚麗的環(huán)境 減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響 減少工業(yè)傷害事故,注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查評(píng)比,清掃作業(yè)規(guī)范事例,清掃”:最簡單也是最難做的事情,清掃要點(diǎn),6S的定義,4S 清 潔,定義：將上面的“3S”實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、程序化、科學(xué)化，并維持其成果,目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查評(píng)比,清潔”:半途而廢、得過且過 是最大的敵人,清潔要點(diǎn),6S的定義,5S 素 養(yǎng),定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的自覺規(guī)范的工作習(xí)慣,目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神,素養(yǎng)”:堅(jiān)持不懈地教育，才能 養(yǎng)成良好的工作

10、習(xí)慣,素養(yǎng)要點(diǎn),6S的定義,6S 安 全,定義：養(yǎng)成良好的安全防范意識(shí)，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件,目的： 確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于安全狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 通過預(yù)防，加強(qiáng)安全防范，達(dá)到安全“零事故,實(shí)施要領(lǐng) 制訂安全管理制度 學(xué)習(xí)安全管理標(biāo)識(shí) 學(xué)習(xí)一般安全事故處理方法 定時(shí)組織實(shí)施安全管理教育活動(dòng) 注意事項(xiàng) 安全是一項(xiàng)常抓不懈的任務(wù)，要抓反復(fù)反復(fù)抓 安全有保障，工廠無傷害 預(yù)防為主，安全第一,安全事故的發(fā)生因素,什么是6S,6S”是- 企業(yè)持續(xù)改善的發(fā)動(dòng)機(jī) “6S”是- 企業(yè)品質(zhì)改善的基礎(chǔ) “6S”是- 一種管理思想，“始于企業(yè)，終于企業(yè)”貫穿于企業(yè)的管理全過程,6S 實(shí)施的方法,開展整理活動(dòng)

11、的方法,1、對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間,2、目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場所,3、整理主要區(qū)域 ：所有的工作場所 4、三清原則 清理、清掃、清爽,5、實(shí)施方法,4.1 深刻領(lǐng)會(huì)開展的目的，建立共同認(rèn)識(shí),4.2 對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,分類 識(shí)別狀態(tài),整理的工作流程,需要和不要基準(zhǔn),制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源,所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到?，F(xiàn)場里充斥著沒有使

12、用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。 一個(gè)概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場,放置準(zhǔn)則,非 必 需 物 品,無使用價(jià)值,有使用價(jià)值,折價(jià)變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機(jī)密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢,問5個(gè)為什么，就知道了,五個(gè)為什么方法The Five Why Method,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因

13、為止。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì),例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！?你問：“為什么會(huì)滑，不安全？” 他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！?你問：“為什么會(huì)有油漬？” 他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！?你問：“為什么會(huì)滴油？” 他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！?你問：“為什么會(huì)泄漏？” 他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。,人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情,例,一旦去除不用之物后，

14、則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量,紅色上限,紅色下限,整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來， 不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品,整理的難點(diǎn),A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。 B、檢查中常見問題： 雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章； 對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品

15、不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了,整理的典型問題,開展整頓活動(dòng)的方法,1、對(duì)象：主要在減少工作場所任意浪費(fèi)時(shí)間 的場所 2、目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用 3、三定原則：定位、定容、定量 4、決定放置場所 5、決定放置方法,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時(shí)間 為30S,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了,數(shù)量太多,合適,可惜,后來又找到,糟糕,我最好,物料尋找百態(tài)圖,1撤除不用的東西 按照“整理”項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來的

16、棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用,3規(guī)劃放置空間 開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標(biāo)志 所在標(biāo)志-棚架和地面放置場所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。 品種標(biāo)志-決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志 如屬工

17、夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,6 指示書上，明確表明放置場所 工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具,

18、2 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來的位置 以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志,整頓的推行,重復(fù)使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考,切削工具整頓的推行,整頓的推行,1 保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整 頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。 先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。 特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量,個(gè)人 保管的東西,經(jīng)常用的東西,不常用的東西,2 如何防備東西相碰的方法 抽屜以前后方向直放為宜,切削

19、工具整頓的推行,整頓的推行,3 防銹方法 抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布,鋪布,測量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心,測量用具，測量儀器等整頓的推行,整頓的推行,1 防止沖擊的方法 把東西放置機(jī)器臺(tái)或定盤上時(shí)，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊,橡皮墊,2 防止打傷翹曲的方法 如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 細(xì)長的試驗(yàn)板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜,測量用具，測量儀器等整頓的推行,整頓的推行,3 防止蒙塵，沾污，生銹的方法 防止灰塵，必須覆蓋 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上,試驗(yàn)板,規(guī)尺,在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的

20、,在制品整頓的推行,整頓的推行,1 在制品的數(shù)量規(guī)制 設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量 在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn) 指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場所 指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分 指定棚架面積 明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所，以資周知,設(shè) 定 X 名,2 物品的搬運(yùn) 放置搬運(yùn)車，貨柜車時(shí)的“平行，直行角” 先進(jìn)先出： 使用滾輪式輸送帶。 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶,在制品整頓的推行,整頓的推行,3 品質(zhì)保護(hù) 防止打痕的隔格及緩沖材料 防止灰塵的蓋子 排除直接放在地上 產(chǎn)品會(huì)損傷，沾污 地板會(huì)損傷 如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列,透明的蓋子,3 不良品放置場所的標(biāo)志 明確示明不良品的放置場所 不良品的放置場所

21、，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習(xí)慣。 臨時(shí)任意放置，極易尋致錯(cuò)誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊,在制品整頓的推行,整頓的推行,要點(diǎn)； 規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。 明確棚架上的品種標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào),材料倉庫整頓的推行,整頓的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,類別,位別,層別,倉 庫 標(biāo) 示 總 看 板,倉庫布置區(qū)域圖,倉庫區(qū)域?qū)φ毡?門,門,1 標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志 現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)書 臨時(shí)，任誰都可以知道正常與否,操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,溫度計(jì),壓力表,操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓

22、的推行,整頓的推行,2 放在操作場所 標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 檢點(diǎn)表之類，亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上。 如以一定順路檢點(diǎn)者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn),點(diǎn)檢表,3 集中保管時(shí)須采用連貫記號(hào) 由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào),操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,貼上有色膠帶,機(jī)械設(shè)備整頓的推行,整頓的推行,機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外,考慮是否整理做得不徹底 考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間 3 考慮一些技巧與方法，問題

23、還是可以解決的,底下裝個(gè)輪子，可以拖出來清掃嘛,維修中,設(shè)備線路整頓的推行,整頓的推行,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,整頓3要素,3要素場所,工具、量具之保管,3要素放置方法,夾具、模具之保管,3要素放置方法,常用物品放置,3要素放置方法,3要素放置方法,易取、易歸位,刀具和測量用具類,這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位,3要素放置方法,叫

24、我怎么拿得動(dòng)呢,30#機(jī)油,裝個(gè)龍頭就可以了,3要素放置方法,物品的標(biāo)識(shí)其實(shí)就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實(shí)標(biāo)識(shí)也非常講究。因?yàn)樾枰獦?biāo)識(shí)的物品實(shí)在太多，如果標(biāo)識(shí)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間長了有一種眼亂心煩的感覺。 標(biāo)識(shí)會(huì)隨著時(shí)間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會(huì)脫落，有時(shí)還會(huì)因某種原因在一個(gè)地方標(biāo)識(shí)多次。所以要針對(duì)場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。 標(biāo)識(shí)的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀,3要素標(biāo)示方法,標(biāo)識(shí)的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。 標(biāo)識(shí)的顏色要使用

25、恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會(huì)，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一,3要素標(biāo)示方法,維修中,3要素標(biāo)示方法,3要素標(biāo)示方法,禁止標(biāo)記,警告標(biāo)記,指令標(biāo)記,指示標(biāo)記,3要素標(biāo)示方法,標(biāo)識(shí)的用詞也需要予以規(guī)定，對(duì)于一些如“臨時(shí)擺放”的標(biāo)識(shí)，必須規(guī)定該標(biāo)識(shí)的使用時(shí)間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識(shí)，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港,在活動(dòng)開始時(shí)要做好標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢,臨 時(shí) 擺 放,不在乎曾經(jīng)擁有, 只在乎天長地久,3要素標(biāo)示方法,黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完

26、成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū),3要素標(biāo)示方法,3要素標(biāo)示方法,清楚標(biāo)明使用者及使用場所。 以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到,形跡管理,錘子的“形跡,花瓶的“形跡,扳手的放置 物品區(qū)域包括,例,通過觀察掛板上什么工具不在了，可以得到關(guān)于設(shè)備狀況的目視的反饋信息,38-19 4in. 扳手， 用于傳動(dòng)軸,物品名稱 物品的區(qū)域名稱,扳手的放置 物品標(biāo)簽包括,例,整頓的難點(diǎn),整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得,A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高

27、，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。 B、檢查中常見問題： 剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓； 物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了； 為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂,整頓的典型問題,定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法,整頓的發(fā)展定置管理學(xué)科,進(jìn)行工藝研究,對(duì)人、物結(jié)合 的狀態(tài)分析,開

28、展對(duì)信息流 的分析,定置管理設(shè)計(jì),定置實(shí)施,定置檢查與考核,要點(diǎn),三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域 設(shè)置管理看板 畫線標(biāo)識(shí) 經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正,合理、充分地利用空間和場地,目的,定置管理,三定”原則,定位置： 規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場地位置。 定數(shù)量： 對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。 定區(qū)域： 對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等,定置管理,決定放置場所,整理放置場所,場所標(biāo)示,品名、數(shù)量、 時(shí)間標(biāo)示,整頓習(xí)慣化,決定放置場所,三定”原則實(shí)施例,整理放置場所,場所標(biāo)示,品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示,整頓習(xí)慣化,馬上整頓,最

29、大存放量,品種,層數(shù),類別,位次,開展清掃活動(dòng)的方法,1、對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的 “臟污” 2、目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； 3、三掃原則： 掃漏、掃黑、掃怪 4、推行方法 a)例行掃除、清理污穢. b)調(diào)查臟污的來源，徹底根除. c) 廢棄物的處置，建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行,1 先用掃把清掃 不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,2 準(zhǔn)備區(qū)分線 通路的區(qū)分線 地面標(biāo)記放置臺(tái)車，在制品等區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖,3 如何改善杜絕塵埃，污染的來源 機(jī)器漏油 把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在。 水

30、槽或水管漏水 點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善。 噴霧，灰塵，切屑等的飛散 改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 粘性物的附著 追求粘性物來源加以改善。 或設(shè)法利用剝離紙張 投入及回收方法的改善,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,4再進(jìn)一步的清掃 浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,清掃污染源消除,A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只

31、在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除,清掃的典型問題,開展清潔活動(dòng)的方法,1、對(duì)象：通過整潔美化工作區(qū)與環(huán)境，使人們的精力 更加充沛 2、目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 3、三持原則：維持、保持、堅(jiān)持 4、清潔的實(shí)施方法 4.1 整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果” 4.2 落實(shí)前3S執(zhí)行情況 4.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣 4.4 設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理 4.5 配合每日

32、清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 4.6 主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢,清潔的推行,為一手段 整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時(shí)間 為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的,和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合,清潔的

33、推行,改善快,每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員，才是實(shí)行的主角 若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要,集團(tuán)活動(dòng),清潔的推行,誰 做什么 怎么做,改善前,改善后,例,清潔: 防塵防靜電罩,清潔: 防止灰塵污染,例,標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！?如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作

34、過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng),如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了,標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義,當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會(huì)如何正確地折好降落傘。 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對(duì)了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床

35、上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒有張開時(shí)，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯(cuò)了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會(huì)怎樣？待你發(fā)覺時(shí)，或許已經(jīng)太遲了,花式跳傘運(yùn)動(dòng),例,清潔：規(guī)范化,例,清潔：規(guī)范化,例,A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。 B、檢查中常見問題： 出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就

36、是通常所說的一陣風(fēng)； 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃,清潔的典型問題,開展素養(yǎng)活動(dòng)的方法,1、對(duì)象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，提高職 工道德品質(zhì) 2、目的：a) 養(yǎng)成良好習(xí)慣； b) 塑造守紀(jì)律的工作場所 ； c) 營造團(tuán)隊(duì)精神。 注重集體的力量、智慧 3、三守原則：守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定 4、修養(yǎng)實(shí)施方法 4.1 繼續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng) 4.2 建立共同遵守的規(guī)章制度 4.3 將各種規(guī)章制度目視化 4.4 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 4.5 受批評(píng)指責(zé)者立即改正,具

37、備了成功的素養(yǎng),成為他人的榜樣,努力遵守規(guī)章制度,理解規(guī)章制度,學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度,人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng) 的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展 壯大下去,素養(yǎng)形成 的基本過程,總結(jié),素養(yǎng)”的做法/示例,應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零售等）； 服裝整齊，待好識(shí)別卡； 待人接物誠懇有禮貌； 愛護(hù)公物，用完歸位； 保持清潔； 樂于助人,素養(yǎng)

38、的推行 為了維持有效地推進(jìn)6S活動(dòng)，高層領(lǐng)導(dǎo)必須經(jīng)常地親臨車間巡查視察，了解車間的活動(dòng)推行情況，鼓舞員工的士氣。絕不能停留在語言上的支持關(guān)注，必須實(shí)行走動(dòng)式管理。 新進(jìn)員工進(jìn)廠前必須經(jīng)過強(qiáng)化的6S知識(shí)培訓(xùn)。 教養(yǎng)不是一兩天的事，通過前述的6S活動(dòng)就能把員工潛移默化，從而形式化到行事化，最后成為習(xí)慣化。從一開始就應(yīng)該從自律性抓起，制定相關(guān)的規(guī)章制度來約束管制，然后再加上6S活動(dòng)的軟教效能，雙管齊下必須相得益彰。 企業(yè)內(nèi)可自編一本禮儀手冊發(fā)給員工，如工作禮儀、語言禮儀、行為禮儀、儀表禮儀等等。把多一點(diǎn)禮儀知識(shí)灌輸給員工，提高員工的禮儀素質(zhì),每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處： 一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)

39、劃安排 領(lǐng)導(dǎo)在月初開晨會(huì)時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào)，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿。 二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來保證出問題的員工不會(huì)再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。 三、及時(shí)表揚(yáng)和批評(píng)及時(shí)表揚(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值

40、得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說“再見”等，實(shí)施效果很好,素養(yǎng)維持的有效手段晨會(huì),我們是否得到了所期望的結(jié)果,我們是否遵照自己制定的6S規(guī)則,素養(yǎng)的難點(diǎn),整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。 所以持之以恒才是最重要的,A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。 B、檢查中常見問題： 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好； 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),素養(yǎng)的典型問題,開展安全 活動(dòng)的方法,1、對(duì)象：工作現(xiàn)場的設(shè)備和人員 2、目的： 確保生產(chǎn)現(xiàn)場

41、處于安全狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 通過預(yù)防，加強(qiáng)安全防范，達(dá)到安全“零事故”。 3、三四原則：三級(jí)教育、三不傷害、四不放過 4、安全的實(shí)施方法 4.1、成立安全生產(chǎn)小組 4.2、執(zhí)行檢查考核制度 4.3、設(shè)備保養(yǎng)防護(hù) 4.4、員工安全意識(shí)教育 4.5、個(gè)人生產(chǎn)防護(hù)措施,安全生產(chǎn)三級(jí)教育,公司級(jí)安全意識(shí)教育 車間級(jí)安全知識(shí)教育 班組、工序安全知識(shí)教育,安全生產(chǎn)三不傷害,不傷害別人 不傷害自己 不被別人傷害 這是安全中的“三不傷害”，也是安全教育的一個(gè)重要內(nèi)容,不傷害自己,就是要自己的工作行為不要對(duì)自己的身體產(chǎn)生傷害。其實(shí)，我們每一個(gè)員工的主觀愿望都不愿意自己傷害自己，只是由一些錯(cuò)誤的意識(shí)驅(qū)動(dòng)，造成自

42、己傷害自己的后果，例如僥幸心理。盡管知道違章作業(yè)是不對(duì)，但在僥幸心理驅(qū)使下，總認(rèn)為以前這樣做沒有發(fā)生事故或危險(xiǎn)，現(xiàn)在也不會(huì)發(fā)生事故或危險(xiǎn)，于是漫不經(jīng)心、鋌而走險(xiǎn)、貪圖方便、湊合應(yīng)付。違章作業(yè)習(xí)以為常，久而久之導(dǎo)致事故的發(fā)生，也傷害了自己。要做到不傷害自己，就要按照安全操作規(guī)程去進(jìn)行操作，工作時(shí)要考慮一下自己的行為是否有可能對(duì)自己造成傷害，也就是要三思而行,不被別人傷害,就是要我們加強(qiáng)自身防范和自我保護(hù)能力，就是要員工對(duì)自己的工作環(huán)境的危險(xiǎn)程度和可能出現(xiàn)的不安全因素做出判斷，并運(yùn)用自己獲得的安全知識(shí)、技術(shù)，正確的操作方法，必要的手段及時(shí)化解危險(xiǎn)。例如：在交叉作業(yè)時(shí)，要預(yù)見別人對(duì)自己可能造成的傷害

43、，并做好防范措施。在進(jìn)行電氣設(shè)備拆裝時(shí)，要防范別人誤送電等等,不傷害別人,就是要求在生產(chǎn)工作中，我們自己的行為不要給別人的工作留下任何安全隱患，更不能給別人造成傷害。這就要求我們在工作中要認(rèn)真、細(xì)心地按安全操作規(guī)程進(jìn)行每一項(xiàng)工作，并且要考慮自己的行為是否會(huì)對(duì)別人的安全構(gòu)成隱患。例如：拆裝電氣設(shè)備時(shí)，線頭沒有按規(guī)定包扎好，旁人就有可能觸電；在檢修時(shí)移開格柵板未裝回，別人就有可能摔傷；自己在高空作業(yè)時(shí)，物品墜落就有可能傷到別人等等。如果我們在工作中多為別人著想，保證自己的行為不會(huì)對(duì)別人造成傷害或者造成安全隱患，我們才算做到了這一點(diǎn),安全生產(chǎn)四不放過,事故原因不查清不放過 責(zé)任人員未處理不放過 整改

44、措施未落實(shí)不放過 有關(guān)人員未受到教育不放過,實(shí)施要領(lǐng) 制訂安全管理制度 學(xué)習(xí)安全管理標(biāo)識(shí) 學(xué)習(xí)一般安全事故處理方法 定時(shí)組織實(shí)施安全管理教育活動(dòng) 注意事項(xiàng) 安全是一項(xiàng)常抓不懈的任務(wù)，要抓反復(fù)反復(fù)抓 安全有保障，工廠無傷害 預(yù)防為主，安全第一,安全事故的發(fā)生因素,6S關(guān)聯(lián)圖,6個(gè)S之間的關(guān)系可以用這么幾句口訣表述,只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來先一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日節(jié)月累勤改善，公司管理水平高,6S推行的管理工具,1、定點(diǎn)拍照 2、紅牌作戰(zhàn) 3、看板管理 4、目視管理,目視,6S的效用,6S是最佳的推銷員 6S是品質(zhì)零缺點(diǎn)的護(hù)航者 6S是節(jié)約能手 -降低成本、 提高效率 6S是交貨期的保證 6S是安全的軟件設(shè)備 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,6S是最佳的推銷員,至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場