煉油廠（大型）安全評(píng)價(jià)

1、 專業(yè)報(bào)告樣本 / Professional report sample 編號(hào)： 煉油廠（大型）安全評(píng)價(jià)After reading or practice, get the feeling, and after reflection and summary，to guid the work or life.編 制：審 核：日 期：煉油廠（大型）安全評(píng)價(jià)溫馨提示：本文是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的,應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法,對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析,判斷工程是否能開展的一種匯報(bào)。文檔下載完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行修改后套用。根據(jù)我國有關(guān)法律、法規(guī), 針對(duì)煉油

2、企業(yè)的特點(diǎn), 確定了評(píng)價(jià)程序、評(píng)價(jià)方法, 采用預(yù)先危險(xiǎn)分析、安全檢查表、危險(xiǎn)指數(shù)及重大事故仿真等方法對(duì)煉油廠進(jìn)行安全評(píng)價(jià), 簡要介紹了評(píng)價(jià)結(jié)果。為貫徹“安全第一, 預(yù)防為主”的方針, 加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理, 依據(jù)安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證條例等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定, 國家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)許可制度。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法（簡稱實(shí)施辦法）對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件作出了明確的規(guī)定。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局在2004年9月制定了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）（簡稱導(dǎo)則）, 就如何對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)價(jià)做出

3、了規(guī)定。為配合危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放工作, 對(duì)煉油廠進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及導(dǎo)則的要求進(jìn)行。1概況1.1企業(yè)概況及評(píng)價(jià)范圍該企業(yè)為石化行業(yè)特大型煉油廠, 始建于1966年4月, 現(xiàn)有近40套生產(chǎn)裝置, 原油加工能力達(dá)10000kt/a。主要生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油、煤油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等35種石油化工產(chǎn)品。全廠共有13個(gè)生產(chǎn)車間, 11個(gè)輔助生產(chǎn)車間, 10個(gè)維護(hù)車間及職能管理處室, 現(xiàn)有職工4000余人。此次評(píng)價(jià)范圍包括3套常減壓蒸餾裝置、2套催化裂化裝置、延遲焦化裝置、芳烴抽提裝置、3套柴油加氫精制裝置、石腦油加氫精制裝置、戊烷油加氫精制裝置、蠟油加氫

4、裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油加氫脫硫裝置、2套制氫裝置、連續(xù)重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷基化裝置、電化學(xué)精制裝置、2套氣體分離裝置、2套汽油脫硫醇裝置、2套液化氣脫硫醇裝置、3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、3套氣體脫硫裝置、含硫污水雙塔汽提裝置共36套生產(chǎn)裝置和26個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)以及相應(yīng)配套設(shè)施。1.2評(píng)價(jià)目的和評(píng)價(jià)依據(jù)1.2.1評(píng)價(jià)目的a） 貫徹“安全第一, 預(yù)防為主”的方針, 加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理, 確保危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用過程符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定, 為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的管理提供指導(dǎo)和參考。b） 通過定性、定量的評(píng)價(jià)和分析, 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)

5、存和使用過程中的工藝、設(shè)備、管理等方面進(jìn)行安全評(píng)價(jià), 查找事故隱患和存在的缺陷, 在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對(duì)策和建議, 為企業(yè)建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理和安全生產(chǎn)主管部門實(shí)行安全監(jiān)察提供參考和依據(jù)。c） 按照突出重點(diǎn)、兼顧其它的原則, 辨識(shí)在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用過程中所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品以及構(gòu)成的重大危險(xiǎn)源, 辨識(shí)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的主要條件, 并對(duì)其控制手段進(jìn)行評(píng)價(jià), 同時(shí)預(yù)測其安全等級(jí)并估算重大火災(zāi)、爆炸或泄漏事故可能造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失及影響范圍。1.2.2評(píng)價(jià)依據(jù)主要是中華人民共和國安全生產(chǎn)法等國家、地方及主管部門的有關(guān)法律、法規(guī)等和GB50160-92（19

6、99年版）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GBJ16-87（2001年版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)提供的相關(guān)資料。2評(píng)價(jià)方法的選擇根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝及所涉及物料的特點(diǎn), 結(jié)合國內(nèi)外評(píng)價(jià)方法, 選擇定性和定量評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用的主要評(píng)價(jià)方法為：a） 運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)分析方法分析生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素。b） 依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)以及國家及石油化工行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制安全檢查表, 采用安全檢查表對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。c） 針對(duì)原料、中間產(chǎn)品或成品具有火災(zāi)爆炸、有毒有害等特點(diǎn), 選用美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（第七版

7、）對(duì)裝置進(jìn)行危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)。d） 生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施在運(yùn)行過程中由于各種原因, 一旦泄漏釋放出易燃、易爆物料, 遇點(diǎn)火源極易造成火災(zāi)、爆炸事故, 火災(zāi)的熱輻射及爆炸產(chǎn)生的沖擊波等都將對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)、建筑物及大氣環(huán)境產(chǎn)生一定影響；有毒物料的泄漏擴(kuò)散將對(duì)人員造成傷害。為了正確分析泄漏擴(kuò)散過程, 預(yù)測火災(zāi)、爆炸、中毒危害區(qū)域, 以減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失, 為管理部門在制定事故預(yù)案和事故應(yīng)急處理方面提供一定的依據(jù), 采用挪威DNV公司的SAFETI軟件對(duì)重大事故進(jìn)行仿真分析。3評(píng)價(jià)程序評(píng)價(jià)過程包括準(zhǔn)備階段、危害辨識(shí)、安全評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制以及評(píng)價(jià)結(jié)論等, 具體程序見圖1。圖1 安全評(píng)價(jià)工作程序圖4評(píng)價(jià)的實(shí)施4.

8、1危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)和危險(xiǎn)有害因素分析該廠在生產(chǎn)過程中所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有氫氣、石腦油、甲烷、硫化氫、液化氣、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氫氧化鈉、硫磺、羰基鎳、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮?dú)?、戊烷? 另外涉及的物料還有紫油、蠟油、渣油等。生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸、中毒, 另外還有粉塵、噪聲、高溫、低溫、放射、機(jī)械傷害、高空墜落等危險(xiǎn)有害因素。4.2安全檢查表評(píng)價(jià)根據(jù)該廠生產(chǎn)、管理特點(diǎn)分為區(qū)域規(guī)劃及總圖布置、工藝生產(chǎn)過程、設(shè)備、電氣、儀表、消防、儲(chǔ)運(yùn)、安全管理等8個(gè)單元編制安全檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià)。從檢查的結(jié)果可以看出：a） 該廠區(qū)域規(guī)

9、劃、總圖布置、道路、防火間距、建構(gòu)筑物以及工藝、儀表、電氣、設(shè)備、消防、儲(chǔ)運(yùn)基本符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求, 工藝技術(shù)方案合理可行, 生產(chǎn)運(yùn)行正常；建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制以及安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu), 制定了各類安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程以及應(yīng)急預(yù)案, 基本齊全完善, 具有指導(dǎo)性和可操作性, 符合相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求, 日常的安全生產(chǎn)管理到位。b） 共發(fā)現(xiàn)180項(xiàng)隱患, 其中緊迫程度“高”的18項(xiàng), 需立即整改, 緊迫程度“中”146項(xiàng), 需做出計(jì)劃在近期逐步整改；緊迫程度“低”的16項(xiàng), 在今后改建、擴(kuò)建時(shí)整改。4.3火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、平面布置及劃分單元原則, 將該廠36套生

10、產(chǎn)裝置以及26個(gè)罐區(qū)共劃分為129個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。初始危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：初始危險(xiǎn)等級(jí)為“高”和“非常高”的單元有52個(gè), 占40.3%, 分布在各裝置和罐區(qū), 說明這些評(píng)價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大；初始危險(xiǎn)等級(jí)為“中等”以下的單元有77個(gè), 占59.7%, 說明這77個(gè)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性相對(duì)較小。補(bǔ)償危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：所有單元經(jīng)過補(bǔ)償后的危險(xiǎn)等級(jí)都降為“中等”以下, 說明所評(píng)價(jià)單元在采取安全措施和預(yù)防手段的條件下, 危險(xiǎn)等級(jí)大大降低, 達(dá)到可以接受的程度, 但由于近一半的評(píng)價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大, 因此在生產(chǎn)過程中, 必須加強(qiáng)安全管理, 采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措

11、施, 并確保各項(xiàng)安全措施有效, 才能保斑點(diǎn)生產(chǎn)的安全運(yùn)行。4.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的規(guī)定, 該廠生產(chǎn)中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產(chǎn)、使用或貯存過程中的數(shù)量一旦達(dá)到或超過臨界量, 其生產(chǎn)場所或貯存區(qū)就足以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。通過重大危險(xiǎn)源辨識(shí), 可以看出36套生產(chǎn)裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險(xiǎn)源。26個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)中儲(chǔ)存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個(gè)罐區(qū)是重大危險(xiǎn)源。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)管理。4.5重大事故后果仿真評(píng)價(jià)依據(jù)

12、該廠生產(chǎn)中所涉及物料的特性, 生產(chǎn)特點(diǎn)以及氣象、地形等條件, 選取5個(gè)火災(zāi)、爆炸和1個(gè)中毒假設(shè)事故形態(tài)進(jìn)行事故仿真。假設(shè)事故形態(tài)為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發(fā)生泄漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機(jī)出口管線泄漏、制氫裝置甲烷轉(zhuǎn)化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂, 物料泄漏后遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂, 硫化氫泄漏擴(kuò)散, 造成人員中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI軟件進(jìn)行模擬, 事故仿真結(jié)果分析如下：a） 從泄漏擴(kuò)散事故后果仿真看出, 在給定的事故條件下, 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（爆炸下限范圍）僅限于裝置區(qū)內(nèi)部, 但其泄漏擴(kuò)散范圍波及鄰近裝置；毒性物質(zhì)硫化氫最高容許濃度區(qū)域超出裝置界區(qū), 甚至超出廠界, 一旦發(fā)生泄漏將對(duì)人員造成極大危害。因此, 應(yīng)根據(jù)泄漏擴(kuò)散區(qū)域, 嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀和有毒有害氣體檢測報(bào)警儀, 并做好相應(yīng)防護(hù)工作。b） 從噴火熱輻射事故后果仿真看出, 在給定的事故條件下, 物質(zhì)泄漏發(fā)生噴火的熱輻射對(duì)設(shè)備和人體造成極大危害的危害范圍都限于裝置區(qū)內(nèi)部, 在此熱輻射影響范圍內(nèi)將造成設(shè)備損壞和作業(yè)人員傷亡。因此, 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)熱輻射危害區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的耐火保護(hù)。c） 從爆炸沖擊波超壓事故后果仿真看出, 在給定的事故條件下, 發(fā)生火災(zāi)爆炸后的沖擊波超壓危害范圍僅限于裝置區(qū)內(nèi)部, 在