施工02標(biāo)靜水壓力試驗(yàn)方案概要

1、河南省南水北調(diào)受水區(qū)鶴壁供水配套工程施工02標(biāo)靜水壓試驗(yàn)方案批準(zhǔn): 審核: 編制:開封黃河工程開發(fā)有限公司南水北調(diào)受水區(qū)鶴壁供水配套工程施工02標(biāo)項(xiàng)目部2015年4月施工02標(biāo)靜水壓試驗(yàn)方案、工程概況:施工02標(biāo)位于鶴壁市淇縣境內(nèi)，為35號(hào)輸水管線。02標(biāo)段主線為PCCPt（DN3000工作壓力0.6Mpa長3467.45米，支線為鶴壁市規(guī)劃四水廠管道長約 774.857m （DN1200玻璃鋼夾砂管）工作壓力 0.6Mpa。共有各類主要建筑物 50 座：起點(diǎn)進(jìn)水池1處，管理房3處，穿越107國道箱涵頂進(jìn)1處，沿線布置各類 閥門井19座，鎮(zhèn)墩25個(gè)，調(diào)流調(diào)壓室1處。涉及施工單位1個(gè)，監(jiān)理單位1

2、 個(gè)。本標(biāo)段靜水壓試驗(yàn)分四段進(jìn)行，第一至第三試驗(yàn)段為主線，管徑DN3000m，管材為PCCPt，第一試驗(yàn)段從K0+032.55K1+621.055,長度為1588.51m,需補(bǔ) 水量為11214.8503;第二試驗(yàn)段 K1+621.055K3+060全長1438.95m,需補(bǔ)水量為：10158.9503;第三試驗(yàn)段 K3+06（K3+500全長440m需補(bǔ)水量為：3108.60m 3,由于K3+500樁號(hào)沒有閥門，此段試驗(yàn)計(jì)劃與下游施工03標(biāo)合在一起做試驗(yàn)。第四試驗(yàn)段為支線，管徑DN1200mnt材為玻璃鋼砂管，樁號(hào)Ka0+00（Ka0+728, 全長728m需補(bǔ)水量為：822.93m3o二、

3、實(shí)驗(yàn)?zāi)康墓艿漓o水壓試驗(yàn)是完工驗(yàn)收前的一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，通過靜水壓試驗(yàn)對(duì)壓力管道 工程中的管道、接頭、管件、各種閥件及鎮(zhèn)墩、聯(lián)通、分水口等附屬建筑物的設(shè) 計(jì)、施工、安裝階段進(jìn)行綜合驗(yàn)證，以保證工程施工質(zhì)量和管道安裝的嚴(yán)密性。本實(shí)驗(yàn)分為四階段試壓第一階段：沖水階段，第二階段：浸泡，第三階段：試壓，第四階段：排水三、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20082、招標(biāo)文件技術(shù)條款113、4、河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程 P CCP安裝指南關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗(yàn)有關(guān)問題處理的意見豫調(diào)建【2013】60號(hào)5、靜水壓試驗(yàn)方案報(bào)告（審定稿）四、管道水壓試驗(yàn)流

4、程如下:r管內(nèi)淸理S檢查試壓水源選擇向管道內(nèi)充水試壓準(zhǔn)備工作.試壓段兩側(cè)閥門安裝試壓段管線閥門、設(shè)備安裝試壓段臨時(shí)管線安裝一管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)一卸壓、排水一臨時(shí)裝置拆除五、水壓試驗(yàn)實(shí)施方案（一）試壓前的準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)段管道完成接口打壓、采用水泥砂漿等材料勾縫、管道內(nèi)缺陷處理、雜物清除干凈等，并通過驗(yàn)收。（2）排水、排氣、檢修等所有閥件均安裝完畢并通過初步驗(yàn)收，除排氣閥 以外的所有閥門均處于全開狀態(tài)。（3）沿線建筑物（包括鎮(zhèn)墩）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%鎮(zhèn)墩及建筑物周圍應(yīng)回填至設(shè)計(jì)地面高程。（4）堵嚴(yán)試驗(yàn)管段所有敞口，不得有漏水現(xiàn)象。（5）管道的試驗(yàn)堵頭由承插口的短管和鋼板焊接而成，

5、加工方法同壓力管道一樣制作。（6）試驗(yàn)設(shè)備安裝前，先布置并做好鋼筋混凝土后背墻（受力墩），澆筑好后背墻，后背墻高度、寬度必須滿足受力要求，表面應(yīng)平整，并與管道軸線垂 直，在其后澆筑止推墩。（7）試驗(yàn)前在試驗(yàn)管端的兩頭，分別將有堵頭的承口短管和有插口短管按 照挖溝槽PCCPt與鋼管管道的安裝方法安裝到試驗(yàn)段的兩頭。（8）壓力試驗(yàn)專用設(shè)備，已經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門率定，已設(shè)置單向閥，以保證閉水壓的穩(wěn)定。（9）對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)所涉及的各種設(shè)備（壓力表精度 1.5倍，刻度上限為試驗(yàn) 壓1.3倍）、各種管件、所有部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。(10)電源的引接及排水疏導(dǎo)路線施工已完成， 確保排水出路暢通，排水泵

6、及電機(jī)數(shù)量足夠。(11)試驗(yàn)壓力分級(jí)及觀測(cè)制度(觀測(cè)人員、表格等)已落實(shí)。安全監(jiān)測(cè)設(shè)施布設(shè)完畢，完成初始值測(cè)量。(12)試驗(yàn)管的穩(wěn)定措施已制定、落實(shí)。對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連通管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也要進(jìn)行詳細(xì)檢查。(13)質(zhì)量和安全保證措施已制定、落實(shí)。(14)組織結(jié)構(gòu)成立，人員安排完成，通訊設(shè)施齊備。(15)應(yīng)急預(yù)案已制定、落實(shí)。試壓工藝設(shè)計(jì)1、水源和電源的引接及排水疏導(dǎo)線路第一試驗(yàn)段，從主干區(qū)35號(hào)分水口取水，備用發(fā)電機(jī)；第一試驗(yàn)段完成后,將水排入第二試驗(yàn)段利用，短缺的部分水從淇河取水經(jīng)VB06排氣閥井盲法蘭開口注入，

7、第二試驗(yàn)段完成后，將水排入第三試驗(yàn)段和第四試驗(yàn)段利用， 多余部分水從VB07放空閥井排出。第四試驗(yàn)段短缺的部分水從淇河取水經(jīng)VBa01檢修閥井盲法蘭開口注入。2、靠背及堵板直接利用檢修蝶閥作堵板。為了保證閥件的安全及減少管道對(duì)閥井的推力,利用閥井做靠背。首先利用止推環(huán)和檢修閥井自重抵抗部分推力；由于檢修閥井上下游側(cè)回填土已經(jīng)完成，可以用來增加閥門井抗推能力，同時(shí)避免閥門井產(chǎn)生位移。嚴(yán)格控制靠背的水平位移量。試驗(yàn)段首尾兩節(jié)管道應(yīng)為柔性接口,靠背的水平位移量不大于2cm。3、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔根據(jù)需要，配一臺(tái)3吋潛水泵充水；利用控制檢修閥井做進(jìn)水孔,利用排泥閥做排水孔，禾用排氣閥作為排氣孔。

8、為了避免壓力表晃動(dòng)，進(jìn)水管路、排水管路和壓力表應(yīng)分開布置。4、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝壓力試驗(yàn)設(shè)備管道必須設(shè)置逆止閥，閉水時(shí)能夠保持水壓穩(wěn)定；對(duì)試壓設(shè) 備、壓力表、檢測(cè)滲流水量的水表必須率定后使用、連接管、排氣管、進(jìn)水管及 管件進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。為避免壓力計(jì)讀數(shù)錯(cuò)誤和對(duì)上下游壓力的校 核，壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段專門加工的進(jìn)入孔盲法蘭上， 每段應(yīng)設(shè)置兩個(gè)壓力計(jì), 第一段在VB01進(jìn)入孔盲法蘭上安裝壓力計(jì)，第二段在VB08壓力變送器管路上安 裝壓力計(jì)，第三段和下游施工03標(biāo)聯(lián)合打壓，壓力計(jì)安裝在施工03標(biāo)，具體位 置與施工03標(biāo)協(xié)商后確定，第四段在 VBa01檢修閥井進(jìn)入孔盲法蘭上安裝

9、壓力計(jì)。利用1.0寸，3T/h高壓水泵加壓，壓力表精度1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓0.5m左右。力的1.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm使用前率定。為了保證實(shí)驗(yàn)的安全 及觀測(cè)方便，壓力表、流量計(jì)及其他操作柄設(shè)置在閥井內(nèi)閥件上5、觀測(cè)制度的規(guī)定詳見觀測(cè)記錄表(三) 充水由于PCCP管道充水后的初始?jí)毫咏囼?yàn)壓力，充水前的準(zhǔn)備工作及充水 后的觀察工作顯得非常重要。(1) 試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管道充水工作。(2) 施工02標(biāo)范圍內(nèi)從主干渠35號(hào)分水口取水，利用排氣閥進(jìn)入孔盲法 蘭專門加工的注水口開始全線充水， 使管道內(nèi)的氣體自然從管道高點(diǎn)排除。 管道 充水時(shí)水流速度小于 0

10、.2m/s，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，避 免管道內(nèi)的氣體滯留在管內(nèi)，導(dǎo)致形成氣囊而影響試驗(yàn)效果。(3) 管道充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水；管道注水時(shí)應(yīng)將管段內(nèi)排氣閥前檢修閥全部打開，進(jìn)行排氣，如排氣閥排氣不良，或有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知 閥件廠家專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維修，直到滿足要求為止；充水完成后，關(guān)閉注水 口及閥門，逐個(gè)檢查各個(gè)閥井及沿線管道是否存在漏水現(xiàn)象； 每個(gè)閥井處安排專 人把守，隨時(shí)開關(guān)閥門，確保充水安全。(4) 輸水管道充水后，使管線保持充滿水狀態(tài)至少72h，以對(duì)鋼筒混凝土管芯充水浸泡吸水至全部飽和，以使砼管和水泥砂漿之間的細(xì)微裂縫充分愈合。(四) 升壓主線全線充水后分

11、段打壓，試驗(yàn)壓力為 0.24MPa,采用壓力降(0.03MPa)作 為合格判定標(biāo)準(zhǔn)，滲漏量作為參考控制數(shù)據(jù)。(1) 試驗(yàn)必須有質(zhì)量監(jiān)管部門參加，進(jìn)行檢查。(2) 試壓所采用的加壓泵須安裝兩個(gè)壓力表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。(3) 將管道內(nèi)水壓逐步緩慢分級(jí)升至試驗(yàn)壓力 (最高控制值)，每級(jí)0.1MPa, 并穩(wěn)壓30min,如有壓力下降可注水補(bǔ)壓。檢查管道接口、配件有無漏水、損壞 現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停止試壓，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后重新試壓。(4) 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30mi n,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30mi n,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合

12、格。升壓過程中，管道內(nèi)氣體排除不清可從以下現(xiàn)象進(jìn)行判斷:(1) 管內(nèi)充滿水后，升壓時(shí)試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢;(2) 當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充水時(shí)，隨著壓力泵的上下晃動(dòng)，表針擺動(dòng)幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定;(3) 當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力的80%寸，停止升壓，打開連通管道的放水閥門,水柱中帶有聲響并噴出大量氣泡。當(dāng)上述現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。由于管道充水的位置一般在低位，部分高程較高部位的水從高位補(bǔ)充或采用電動(dòng) 加壓泵帶壓向管內(nèi)補(bǔ)水。(4)若采用允許滲水量作為判定合格依據(jù)時(shí)，允許滲水量為7.7L/ (min km)實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按 GB50268-2008附錄C (q=W/TLX1000其中q

13、、W T、L分別為實(shí)測(cè)滲水量、恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量、從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間、 試 驗(yàn)管段的長度)公式計(jì)算。(5) 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除。升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表異常時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。(6) 水壓試驗(yàn)過程中，后背支撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。分級(jí)升壓時(shí)，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。(7) 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。(8) 整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)設(shè)計(jì)詳細(xì)的記錄表格，做好數(shù)據(jù)填寫并進(jìn)行分析。(五) 試驗(yàn)觀測(cè)水壓試驗(yàn)期間對(duì)各種閥件及構(gòu)筑物進(jìn)行檢驗(yàn)， 在分段打壓期間，根據(jù)逐步緩對(duì)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。級(jí)升壓(每級(jí)0.1MPa),

14、每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10min.(1) 閥件檢驗(yàn)1) 排氣閥檢驗(yàn)：排氣狀況及嚴(yán)密性。2) 放空閥檢驗(yàn)：檢驗(yàn)密閉性能。3) 檢修閥：密閉性能。(2) 地表滲水、變形及異常觀測(cè)1)裂縫管道段;2)第三次不合格打壓部位;3)管道返工鋪設(shè)段;4)鎮(zhèn)墩、閥井等建筑物變化部位。(3) 水力監(jiān)測(cè)通過設(shè)置在堵頭或閥門井內(nèi)壓力傳感器，每升壓一次,采集一次數(shù)據(jù)。六、質(zhì)量和安全保證措施1、水壓試驗(yàn)前由建管局組織對(duì)實(shí)施方案進(jìn)行評(píng)審、培訓(xùn)，對(duì)試壓施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，重點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)操作規(guī)程、試驗(yàn)方法步驟和安全注意事項(xiàng)的 交底。2、成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，對(duì)水壓試驗(yàn)質(zhì)量及安全工作做統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。3、試壓時(shí)，

15、安全組組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員對(duì)管線沿線進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及 時(shí)解決，必要時(shí)立即停止試壓。4、試壓管道兩端指派專人看護(hù)，試壓現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。后背支撐、管道兩側(cè)不得站人。試壓管道路口做醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁行人靠近。冬期進(jìn)行管 道水壓試壓時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施。5、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，先作出標(biāo)記，卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)。6、管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即解除管道內(nèi)的水壓力，填寫試壓記錄。7、內(nèi)業(yè)資料整理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始資料進(jìn)行收集整理分析， 編制實(shí)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告七、應(yīng)急處理措施(1) 編制應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急處理機(jī)構(gòu)，配置專用車輛和搶險(xiǎn)物資、設(shè)備,接受應(yīng)急處理小組統(tǒng)一指揮和工作協(xié)

16、調(diào)。(2) 試驗(yàn)工作指揮組成立應(yīng)急處理小組， 負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、調(diào)配各項(xiàng)目部應(yīng)急小組進(jìn)行搶險(xiǎn)處置工作。設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系電話及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)絡(luò)電話， 配齊應(yīng) 急所需的設(shè)備物資；應(yīng)急處理小組辦公室固定地點(diǎn)值班， 實(shí)行24h值班制度。各 項(xiàng)目部專置固定通勤車一輛，確保一旦發(fā)生事故，能及時(shí)到達(dá)事故地點(diǎn)。(3) PCCP管爆管應(yīng)對(duì)措施。事故可能發(fā)生的地點(diǎn)、原因、性質(zhì)和后果。地點(diǎn)：PCCPt路沿線；原因：加壓過程中，PCCPt管口部位或管道薄弱部位承 受壓力過大；性質(zhì)和后果：管道爆裂。事故發(fā)生的應(yīng)急措施：巡視人員一旦發(fā) 現(xiàn)有爆管出現(xiàn)，立即通知值班人員。值班人員應(yīng)立即通知加壓人員停止加壓， 命 令排空井值班員及時(shí)排

17、水，釋放管內(nèi)壓力。然后通知相關(guān)人員及時(shí)到達(dá)事故發(fā)生 地點(diǎn)，分析事故原因，安排解決辦法。(4) 閥門漏水應(yīng)對(duì)措施。事故可能發(fā)生的地點(diǎn)、原因、性質(zhì)和后果。地點(diǎn)：各閥井處；原因：加壓過程中，由于安裝時(shí)出現(xiàn)疏漏未將雜物清除；性質(zhì)和 后果：閥門漏水。事故發(fā)生的應(yīng)急措施：閥井處值班人員一旦發(fā)現(xiàn)閥門漏水, 及時(shí)通知值班人員停止加壓加水。值班人員通知相關(guān)人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事 故原因，及時(shí)處理。八、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：李鳳杰 副組長：韓彥現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)成員組5個(gè):技術(shù)組：何金秀、常發(fā)全 后勤組：張世界 充水試驗(yàn)組：金炎、崔立榮、付坦 安全組：張翠麗、韓彥 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)整理組：崔立榮、付坦其

18、中充水實(shí)驗(yàn)組分小組3個(gè):巡查組：李自強(qiáng)、劉旋閥門看護(hù)組：陳戰(zhàn)軍、朱雪峰、王明禮 抽排水組：刑光榮、李小利2、組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)組長職責(zé):對(duì)靜水壓實(shí)驗(yàn)負(fù)總責(zé)，全面安排靜水壓實(shí)驗(yàn)工作，把有關(guān)任務(wù)分解。副組長職責(zé):在組長領(lǐng)導(dǎo)下，組織、協(xié)調(diào)實(shí)驗(yàn)工作的正常進(jìn)行，傳達(dá)任務(wù)并監(jiān)督實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)任務(wù)完成情況，及時(shí)處理。成員組職責(zé)(1)技術(shù)組：技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)靜水壓試驗(yàn)前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,特別是充水試驗(yàn)組工作任務(wù)，技術(shù)要求 進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)各組參與人員培訓(xùn)、 交底和記錄表填寫等。(2)后勤組：主要做好靜水壓試驗(yàn)過程的工作宣傳、設(shè)備采購、參加人員生活安排。(3) 充水試驗(yàn)組：主要負(fù)責(zé)明確巡查組、閥門看護(hù)組和

19、抽排水組工作任務(wù)并對(duì)各小組的工作進(jìn)行監(jiān)督；安排專門人員對(duì)本組有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行記錄, 觀測(cè)充水水壓變化、靜置期壓力及持續(xù)時(shí)間、補(bǔ)水水量等數(shù)據(jù)。水位上升情況，從充水開始至第5天，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)小組，匯報(bào)充水任務(wù)即將完成。充水達(dá)到試驗(yàn)水位時(shí)，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)小組，停止充水，內(nèi)水靜置48小時(shí)后,繼續(xù)對(duì)管道進(jìn)行檢查，如無滲漏，即開始加壓。充水開始至試驗(yàn)結(jié)束，明確巡查、閥門看護(hù)、抽排水三個(gè)組的工作任務(wù)，并 監(jiān)督任務(wù)的實(shí)施。如水位驟降，立即上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)小組。閥井看護(hù)組：充水前，對(duì)閥井內(nèi)所有閥件進(jìn)行檢查，核實(shí)所有閥件安全使用 情況和開閉狀態(tài)，對(duì)不能正常工作的閥件進(jìn)行維修。充水中，每天2次查看各閥件的工作狀態(tài)，對(duì)閥