110kV變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：WF/110kV變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 審核： 批準： 年 月 日 1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于甕?；す?10kV主變大修作業(yè)。2 引用文件下列標準及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術(shù)資料都會被修訂，使用本作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標準及技術(shù)資料最新版本的可能性。國家電網(wǎng)生2004503號 國家電網(wǎng)公司現(xiàn)場標準化作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則（試行）國家電網(wǎng)生產(chǎn)綜2004171號 變電一次設(shè)備檢修標準化作業(yè)指導(dǎo)書（范本）DL 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 50

2、09.3-1997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）GBJ147-1990 電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗收規(guī)范電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）DL/T573-1995 電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T572-1995 電力變壓器運行規(guī)程GB/T13499-2002 電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則OSFPS-150000/220 變壓器安裝使用說明書DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3 修前準備3.1 準備工作安排序號內(nèi) 容標 準責任人備 注1查閱設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備安全性評價記錄、各類試驗報告、上次大修報告、驗收記錄；調(diào)查周圍設(shè)備帶電及安全情況；根據(jù)設(shè)備狀況、檢修計劃

3、等確定作業(yè)項目明確檢修重點，明確周圍設(shè)備帶電情況2開工前20天，班組技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書并向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃明確安全措施、制定作業(yè)程序；明確材料需求3在工作前7天提交相關(guān)停役申請4開工前3天，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)符合現(xiàn)場實際情況5開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠6開工前2天，根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和人員狀態(tài)確定好作業(yè)負責人和作業(yè)班成員，并組織學習本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意

4、事項7開工前2天，檢修負責人或技術(shù)員檢查準備工作，提出改進意見逐項檢查落實8開工前1天，工作票簽發(fā)人按照停電計劃內(nèi)容簽發(fā)工作票、動火票并送至作業(yè)許可部門（或MIS網(wǎng)傳遞）工作票、動火票內(nèi)容詳細正確、安全措施具體完善9許可工作前，變電站工作許可人應(yīng)檢查以上8項責任人是否落實到位。許可人簽字：3.2 作業(yè)人員要求序號內(nèi) 容責任人備 注1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作

5、規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負責人必須是經(jīng)公司批準3.2.1 人員要求3.2.2 材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1小毛巾/塊502白布/m203鐵砂紙#1張104銀砂紙#0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/圈37尼龍薄膜/kg208變色硅膠500g瓶5呼吸器9硅膠/kg30010棉紗頭/kg2011紗帶直紋圈312紗帶斜紋圈313自粘膠帶KCJ-21圈314黃油1kg/包包115電力脂/包216無水乙醇分析醇瓶1017鐵絲#10、#16kg3各1.518油漆黃、綠、紅、黑、藍kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸把1021防繡漆/kg422

6、變壓器油25#kg30023洗手液/瓶524標準螺栓M1260套5025標準螺栓M1240套5026標準螺栓M1040套5027鋼鋸條細齒支2028白布掛醫(yī)用件5主變噴漆用29披風帽/頂10主變噴漆用30布袖套/付20主變噴漆用31丙酮/瓶132膠水502瓶233皺紋紙絕緣圈234電工紙板2mm張235松動劑/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238記號筆支33.4 備品備件序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1密封圈變壓器圖號套12瓦斯繼電器QJ2-80只13溫度計WTYK-802A只14蝶閥80只15蝶閥50只13.5 危險點分析序號內(nèi) 容1吊臂回轉(zhuǎn)時附近有設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電2起

7、吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備,會引起設(shè)備損壞或人員傷亡4檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電5高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落6交叉作業(yè)造成設(shè)備損壞或工作人員傷害，試驗過程高壓傷人，檢修旋轉(zhuǎn)元件時操作電壓未斷開傷人3.6安全措施序號內(nèi) 容1確認主變各電壓等級側(cè)隔離開關(guān)、確認主變各電壓等級側(cè)接地刀閘處于合閘位置； 2確認主變110kV變壓器接地閘刀處于合閘位置3確認主變四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險”標示牌4注意吊臂與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離（110kV）4m，6kV) 1.5m5全體工作人員必須正確、合理使用

8、勞保用品，按要求著裝，不允許帶與工作無關(guān)物品（如戒指、項鏈、手表等）上器身檢查6檢查確認現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致7任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向8指揮及監(jiān)護人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓合格人員9拆裝套管搭頭時，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作10主變上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶11吊罩必須使用大罩的專用吊點12吊罩期間，在變壓器大罩四個方面用白綜繩定位，四面設(shè)專人監(jiān)視，要注意觀察鐘罩與器身附件的間隙，嚴防大罩偏位而碰撞器身13設(shè)立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄14上、下主

9、變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變壓器圍屏及線圈上15工作結(jié)束前，將設(shè)備（分接開關(guān)位置、風冷電源等）恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)16一般廢棄物應(yīng)放在設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔3.7人員分工序號作 業(yè) 項 目責 任 人作 業(yè) 人 員 簽 名1主變吊罩施工1.1變壓器放油和真空注油1.2引線拆除、油枕、散熱器、套管及有載分接開關(guān)等附件拆除和安裝1.3變壓器吊罩和落罩、四角浪風繩管理1.4吊車指揮2芯體檢查3試驗4附件檢查、檢修5安全監(jiān)護6材料、資料及工器具管理4 作業(yè)程序及作業(yè)標準4.1 開工序號內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負責人按公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工

10、作2本作業(yè)負責人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負責人帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責施教人對輔助人員（外來）按規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等4.2 檢修電源的使用序號內(nèi) 容標 準責任人簽字1檢修電源接取位置從低壓配電柜或風機電源箱接取, 且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器2真空濾油機電源接取位置低壓配電柜3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取

11、電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗電, 用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求2.5mm2及以上4.3 檢修內(nèi)容和工藝標準序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及注意事項檢修結(jié)果責任人簽字1主變各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象110kV套管拆頭時工作人員應(yīng)系保險帶2修前電氣、油化試驗符合DL/T 5961996、GB501501991標準做電氣試驗時，與試驗無關(guān)人員撤離試驗區(qū)域3主變部份排油4拆除瓦斯、升高座等附件二次接線瓦斯繼電器、油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥、油泵、冷卻風扇電機等二次接線應(yīng)分

12、別拆開拆除二次電纜前做好標記，標號套完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎防止墜落防止二次電纜進水受潮拆前應(yīng)注意切開相應(yīng)回路電源電纜應(yīng)妥善保護，防止工作時損壞電纜4.1排油前對滲漏油點做好標志4.2主變本體放油天氣要求睛，空氣相對濕度65%時繞組暴露在空氣中時間為16h，相對濕度75%為12h排油前打開油枕頂部放氣塞，油排放至離油箱頂部100200mm5拆除套管與繞組引線連接拆除110kV套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓M10分別擰在套管引線頭上,栓10尼龍繩或紗帶通過吊車或?qū)Ｓ没喰煨煜路胖料涞?控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線

13、圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋5.1拆除三側(cè)套管、中性點套管及檢修使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機鉤上。用一只手動鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機吊鉤上,在套管儲油柜下部2-3裙用10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。隨時調(diào)整套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在負責人的指揮下，將套管分別拆離本體，同時控制引線落下速度，并垂直放置于套管專用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。對套管進行檢修統(tǒng)一指揮，控制起吊速度，防止損壞套管下部瓷裙。嚴格按導(dǎo)則工藝要求對套管進行檢修5.2拆除連管及升高座檢修拆除所有升高座導(dǎo)氣連管,裝好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,吊

14、至離地面1m停住,用專用悶板密封下部,加合格變壓器油至CT浸沒,蓋好上悶板,應(yīng)不滲油.油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封。對升高座進行檢修防止升高座CT和本體進水受潮6拆除油枕、瓦斯及二次電纜并進行檢修6.1拆除油枕并檢修拆除油枕吸濕器、連管、注、放油管、瓦斯連管、二次電纜等，使用油枕專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊吊鉤使其受微力后，在油枕兩側(cè)用白綜繩邦好浪風繩，拆除油枕安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面，油枕擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好。對油枕進行檢修更換所有密封橡皮，油枕膠囊袋檢查要符合導(dǎo)則要求6.1.1檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶板和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內(nèi)殘油并檢查是否

15、有水珠，。在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝置，對該膠囊做檢漏試驗應(yīng)密封良好，無凝積水膠囊袋無泄漏、損傷0.02MPa壓力下30min無明顯泄壓現(xiàn)象6.1.2吸濕器檢查吸濕器完整，玻璃罩完好無損，密封良好6.2拆除頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號各連管應(yīng)清潔，防止污染。6.3拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。凈油器也應(yīng)放油拆除、拆除所有影響吊芯的二次電纜拆除散熱器時應(yīng)專人指揮，上下協(xié)調(diào)一致，防止損傷散熱管6.3.1冷卻風扇檢查用500V兆歐表檢測定子線圈絕緣電阻，絕緣電阻0.5M用手試轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活無掃膛現(xiàn)象風葉無變形、損傷6

16、.4拆除測溫保護裝置及校驗拆除溫度計、溫控器、瓦斯繼電器等附件，對瓦斯繼電器安裝法蘭用蓋板密封6.4.1測溫裝置檢查檢查溫度計表面玻璃罩完整無損壞,測溫包無變形扭曲，溫度指示正確校驗證書齊全6.4.2瓦斯繼電器檢查檢查容器、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整，絕緣電阻良好，定值校驗符合保護要求，并合格。拆除運輸固定繩內(nèi)部清潔無雜質(zhì)，定值符合保護要求6.5拆除凈油器及檢修關(guān)閉凈油器進出口的閥門，打開底部放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油。拆離本體，再拆下上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格變壓器油將內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；檢查各部件完整無損，檢查下部濾網(wǎng)正常，裝復(fù)濾網(wǎng)及下蓋板，更換密封膠墊；裝入新硅膠吸附劑

17、，裝至距離頂面50mm左右，裝復(fù)上蓋板加以密封閥門關(guān)閉嚴密，不滲漏；內(nèi)部潔凈，進油口濾網(wǎng)應(yīng)裝在檔板外側(cè)，出油口濾網(wǎng)裝在檔板內(nèi)側(cè)， 濾網(wǎng)應(yīng)為尼龍網(wǎng)；應(yīng)加入合格硅膠，重量約為100kg左右無滲油防止吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱7主變?nèi)颗庞偷跣緫?yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時間不應(yīng)超出如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h：空氣相對濕度75%為12h。器身暴露空氣時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空注油時為止 排油可視吊芯當天氣候情況提前排油(必要時可充氮排油)，以提高吊芯有效時間7.1排油使用壓力濾油機，將油排入油罐內(nèi)并記錄時間，排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板8拆除有載分接開關(guān)并

18、檢修8.1拆除有載分接開關(guān)拆除有載分接開關(guān)傳動連桿及固定螺栓，并做好標記以便恢復(fù)。用專用工具吊出有載分接開關(guān)，置入專用油盤，并進行檢查。拆除時應(yīng)小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9做好吊上節(jié)油箱準備并吊離9.1在鐘罩上裝好卸夾及鋼絲繩上節(jié)油箱重為4.49t,起吊鋼絲用專用鋼絲，分別串上手拉葫蘆2只，用4t卸扣固定在上節(jié)油箱起重吊環(huán)上通過葫蘆隨時調(diào)整鐘罩重心9.2吊車停好位置，校準重心，調(diào)整鋼絲并收緊鋼絲夾角應(yīng)小于60度注意：觀察吊臂至主變上面橫梁距離是否足夠，吊臂與周圍相鄰帶電設(shè)備安全距離是否足夠， 110kV應(yīng)4m9.3用電動扳手拆除油箱法蘭螺栓對不能用電動扳手的螺栓應(yīng)先

19、用扳手擰松9.4收緊鋼絲后再次檢查重心位置是否合理，用4根各長10m的白棕繩分別固定在上節(jié)油箱四角對應(yīng)位置,以便起吊時控制油箱裝鋼絲繩前先檢查鋼絲繩，確認完好9.5確認無影響吊罩的物件、螺栓后,指揮起吊，再次檢查鋼絲夾角，鐘罩平衡度若不平衡超過5cm時，應(yīng)手拉葫蘆調(diào)整鐘罩重心，使其罩平衡防止膠墊粘牢，使吊機受力過度9.6吊開主變上節(jié)油箱1.主變吊時應(yīng)選晴朗天氣，空氣相對濕度75%2.油箱起吊應(yīng)有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，使用標準手勢和術(shù)語3.工具管理員應(yīng)清點發(fā)出的工器具并記錄4.溫度計及濕度表應(yīng)放在現(xiàn)場，并做好記錄起吊前任務(wù)、人員分工明確，4支浪風繩有專人管理，油箱四角有專人檢視管理9.7檢查無誤后，

20、指揮緩慢起吊上節(jié)油箱上升至器身頂部300mm左右時，方可吊離，移至已準備好的枕木上 枕木應(yīng)包尼龍薄膜，油箱緩緩下降，平穩(wěn)放在枕木上起吊、移動過程中，四根導(dǎo)向繩應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合好，保持箱體平穩(wěn)10箱體及芯部檢修工器具應(yīng)設(shè)專人保管發(fā)放，個人工器具不準使用，檢查芯體人員應(yīng)穿干凈防滑鞋工作衣中無物品檢修時應(yīng)特別注意，無載開關(guān)應(yīng)在整定位置現(xiàn)場做好防火、防雨工作試驗人員與非試驗人員在工作中應(yīng)相互協(xié)調(diào)好，嚴防觸電麻電10.1箱體檢修10.1.1放油閥門、塞子檢查完好10.1.2檢查油箱有無滲漏點對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應(yīng)進行補焊10.1.3清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢

21、固10.1.4檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地10.1.5檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補痕磨平法蘭結(jié)合面清潔平整10.1.6油箱上下節(jié)膠墊更換更換全套密封橡皮10.1.7檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈擋板關(guān)閉嚴密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確10.1.8對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏10.2繞組檢查10.2.1檢查相間隔板及圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常應(yīng)解開其它二相進行檢查1. 圍

22、屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2. 圍屏的起頭應(yīng)放在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接3. 檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個4. 相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞10.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1. 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形2. 整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象10.2.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度10.2.4檢

23、查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導(dǎo)線包扎絕緣厚度不應(yīng)小于7mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化10.3鐵芯檢查10.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛

24、的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求10.3.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當緊固度3) 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地4) 打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾

25、件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗值相比較應(yīng)無明顯變化10.3.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，緊固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離10.3.4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗值無明顯變化10.3.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊10.3.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入深度不小

26、于80mm，其外露部分包扎絕緣防止短路鐵芯10.3.7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠機構(gòu)強度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸10.4引線及絕緣支架檢查10.4.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2.穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣3.早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接4.接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5.引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象6. 引線絕緣厚度應(yīng)符合DL

27、/T573-95導(dǎo)則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷10.4.2檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1. 質(zhì)量標準同上（1）2. 分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求10.4.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1.絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施3.絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣4.引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣10

28、.4.4檢查引線與各部位間的絕緣距離1.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定2.對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，銅表面包扎一層絕緣防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地10.5無載分接開關(guān)部分檢查10.5.1松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯原因更換轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致10.5.2檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布帶穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴重燒損時應(yīng)更

29、換觸頭接觸電阻應(yīng)小于500，觸頭表面應(yīng)光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙，接觸嚴密10.5.3檢查觸頭分接引線是否緊固、發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊、無松動10.5.4檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂、變形時應(yīng)更換，操作桿拆下后應(yīng)用塑料布包扎住絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好，無彎曲變形10.5.5檢查分接開關(guān)檔位拆前應(yīng)做好明顯標記、檔位一致，相位對應(yīng)，拆裝前后指示位置一致，各相手柄及傳動機構(gòu)不得更換11芯體絕緣試驗用2500V兆歐表

30、對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進行絕緣電阻測試,絕緣電組值500M與試驗無關(guān)人員撤出試驗圍欄外12更換油箱所有密封橡皮,油箱回裝12.1上節(jié)油箱回裝準備12.1.1芯體所有檢修項目完工,狀態(tài)恢復(fù)正常,各引線應(yīng)就位固定,為安裝作好準備12.1.2檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈12.1.3復(fù)核鐘罩是否按要求檢修完畢應(yīng)按要求檢修完畢，全部密封件更換完畢12.1.4更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應(yīng)清凈，新密封膠排擺放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合,接頭處應(yīng)擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定12.1.5工器具保管員負責清點所發(fā)出的工器具 應(yīng)

31、全部回收12.2回裝油箱應(yīng)在確認設(shè)備正常并得到現(xiàn)場上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)認可后，才能進行12.2.1將上節(jié)油箱緩緩吊起，當油箱超過芯部器身高約300mm，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心位置找準后，4根浪風繩要穩(wěn)住鐘罩，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當下降至箱體法蘭600mm時，暫停并派人上鐘罩監(jiān)視鐘罩正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當鐘罩下降至箱體法蘭100mm時，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當油箱剛好壓住膠墊時停止下降，套上上下法蘭固定螺栓起吊前控制四角浪風繩的人應(yīng)先到位，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲切忌碰撞器身12

32、.2.2擰緊緊固法蘭螺栓應(yīng)對邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好136.3KV等低壓套管回裝13.1恢復(fù)中性點套管引線與套管頭部定位應(yīng)卡入到位，頭部小瓷套頂端應(yīng)墊一片石棉墊片，上放平墊，再擰螺母14裝復(fù)6.3KV套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺螺栓緊固時應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有防松墊或雙螺母引線間及與油箱距離符合安全距離要求防止應(yīng)力壓破套管下部瓷臺工作人員工作時工器具應(yīng)用白紗帶扎住，嚴防工器具及其他物品落入箱體內(nèi)部15有載分接開關(guān)回裝根據(jù)所做標識正確回裝16儲油柜、油枕、散熱器等附件安裝及二次接線16.1安裝散熱器緊固均衡，膠墊不偏移，受力均勻作業(yè)人員必

33、須使用安全帶，鋼絲繩17套管就位套管就位要平穩(wěn)當套管與安裝法蘭面相距100mm左右時，用兩支16mm導(dǎo)向桿校正套管安裝位置，檢查引線導(dǎo)電螺桿是否已正常拉出，如已拉出，則均勻擰緊8只M1845套管安裝法蘭螺栓，裝好套管導(dǎo)電接線板，檢查密封可靠防止下瓷套碰撞防止強拉套管引線，損壞引線絕緣18主變整體真空注油18.1真空注油前油化分析油化試驗各項指標均符合要求18.1.1連接好真空濾油機注油管道密封良好無泄漏18.1.2主變本體裝真空表一只，抽真空裝麥氏真空計一只真空度按說明書要求18.1.3打開所有散熱器蝶閥檢查在開啟位置18.1.4抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻

34、，達到剩余壓力不大于35000Pa后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時處理，符合導(dǎo)則要求雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施。18.1.5主變真空注油真抽真空度時間到后，真空度達到并保持2h后，開啟真空濾油機，打開主變下部進油閥進行真空進油，這時真空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時35t速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200mm時停止注油，并保持抽真空4h空注油過程，應(yīng)積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應(yīng)立即停止注油，應(yīng)用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.010.03MPa）注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境主變本體與分接開關(guān)的油必須分開防止芯體受潮18

35、.1.6漸漸破除真空度，拆除真空注油裝置和臨時油位計并擰緊放氣塞和取樣閥門19氣體繼電器等保護裝置回裝，二次電纜連接瓦斯安裝方向準確，信號、跳閘回路正確，二次絕緣電阻合格20油枕加油，油位調(diào)整20.1檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補充油條件符合規(guī)程要求20.2通過油枕加油專用閥，用真空濾油機加油，檢查瓦斯繼電器兩側(cè)蝶閥確已打開 油枕放氣塞暢通，無堵塞20.3油枕加油至正常油位稍高，打開儲油柜頂部兩側(cè)放氣塞，對油枕和膠囊進行排氣，用氮氣通過壓力桶與呼吸器法蘭口相聯(lián),向膠囊袋充氣，檢查油枕上部放氣塞，并監(jiān)視油位計，當油枕放氣塞有油排出時，應(yīng)立即將該放氣塞悶住，擰緊螺栓 油位根據(jù)當時

36、環(huán)境溫度對照油枕油位溫度曲線表決定氮壓0.002MPa上部放氣塞，此時應(yīng)有氣體向排出的現(xiàn)象, 油位計有上升的情況出現(xiàn)上部密封良好，底部呼吸正常，無滲漏加油速度不宜過快，集氣盒內(nèi)氣體應(yīng)及時打開排氣管排除20.4對主變所有放氣塞進行放氣瓦斯繼電器等均應(yīng)多次放氣20.5凈油器充油凈油器充油時應(yīng)先打開下部蝶閥，關(guān)閉上部蝶閥，進多次放氣后，是否投運按要求決定按運時要求上部蝶閥開啟，下部蝶閥關(guān)閉21修后電氣及油化試驗所有試驗項目均合格22主變除銹，水沖洗，噴漆除銹徹底，防銹底漆均勻用金屬清洗劑將油垢及污穢清凈，再用水沖機清洗，物見本色整體噴漆均勻，無流痕、垂珠現(xiàn)象，漆膜堅固，彈性良好23主變各側(cè)套管搭頭用清潔汽油，將各套管搭頭接觸面清理干凈，涂上適量的導(dǎo)電脂，均勻緊固各套管的搭頭螺栓24工作組自驗收25.1變壓器大修各環(huán)節(jié)進行自