塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊(精華板)

1、1.0選擇材料的考慮因素任何一件工業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計的早期過程中，一定牽涉考慮選擇成形物料。因為在產(chǎn)品生產(chǎn)時、裝配時、和完成的時間，物料有著相互影響的關(guān)系。除此之外，品質(zhì)檢定水平、市場銷售情況和價格的厘定等也是需要考慮之列。所以這是無法使用概括全面的考慮因素而定出一種系統(tǒng)性處理方法來決定所選擇的材料和生產(chǎn)過程是為最理想。1.1不同材料的特性1.ABS用途: 玩具、機(jī)殼、日常用品特性:堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現(xiàn)設(shè)計上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于玩具外殼或不用受力的零件。2. PP用途:玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子特性:有彈性、韌度強(qiáng)、延伸性大、但不可涂膠水。設(shè)計上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于一些因要

2、接受droptest(跌落測試)而拆件的地方。3. PVC用途:軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具特性:柔軟、堅韌而有彈性。設(shè)計上的應(yīng)用:多數(shù)用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。4. POM用途:機(jī)械零件、齒輪、摃桿、家電外殼特性:耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現(xiàn)(Fig.1.1.6)。設(shè)計上的應(yīng)用:多數(shù)用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動，承受大扭力或應(yīng)力的地方。5.Nylon（尼龍）用途:齒輪、滑輪特性:堅韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。設(shè)計上的應(yīng)用:因為精準(zhǔn)度比較難控制，所以大多用于一些模數(shù)較大的齒輪。6.Kraton（克拉通）用途:摩打墊特性:柔軟，有

3、彈性，韌度高，延伸性強(qiáng)。設(shè)計上的應(yīng)用:多數(shù)作為摩打墊，吸收摩打震動，減低噪音。Table1.1.1一般膠料的特性與用途2.0壁厚WallThickness壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品設(shè)計不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期(冷卻時間)，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。最理的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情

4、形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。2.1不同材料的常用壁厚1.ABS一般最先選擇的材料，壁厚通常為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm，視乎產(chǎn)品的大小和功能而定。2.PP因為比較軟，而且基于縮水的問題，所以不能太厚，一般為1,1.2,1.5mm。3.PVC因為多用由于figure(外形)上和多是實(shí)心，所以限制不大。4.POM一般為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm視乎產(chǎn)品大小而定。5.Nylon因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。6.Kraton因為多數(shù)用作摩打墊或不外露件，所以

5、限制不大。3.0加強(qiáng)筋(Ribs)加強(qiáng)筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問題，對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用(Fig.4.0.1)。Fig.3.0.1加強(qiáng)筋一般被放在塑料產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的位置亦受制于一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強(qiáng)筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增

6、加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，未端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。而且因為縮水的問題，筋骨的厚度不能大過平均壁厚的厚度。一般的設(shè)計方法:平均壁厚0.650.74.0出模角DraftAngle塑料產(chǎn)品在設(shè)計上通常會為了能夠輕易的使用產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個傾斜（出模角）。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成形后需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟后，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計的過程上已預(yù)留

7、出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計的過程是不可或缺的。因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模后附在較熱的凹模上，出模角對應(yīng)于凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品于開模后附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)增加，習(xí)慣上每0.0

8、25mm深的織紋,便需要額外1度的出模角。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨較少的出模角時，頂針的設(shè)計須有特別的處理。1.出模角的大少是沒有一定的淮則，多數(shù)是依照產(chǎn)品的深度來決定。2.一般的出模角為0.51.0。3.在深入或附有織紋的產(chǎn)品上，出模角的要求是視乎織紋的深度而相應(yīng)增加，一般為23。4.一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。(Fig.4.0.1)4.1 拔模角標(biāo)準(zhǔn)DraftStandardWall thicknessRib thicknessHeight of Rib (x)Draft Angle平均料厚骨厚加強(qiáng)筋高度拔模角1.5mm1.11.2mmx5mm1.01.55x1

9、0mm0.50.810x15mm0.52mm1.41.5mmx5mm1.01.55x10mm1.01.510x15mm0.51.015x20mm0.820x25mm0.525x30mm0.52.5mm1.8mmx5mm1.01.55x10mm0.51.010x15mm0.51.015x20mm0.520x25mm0.525x30mm0.53mm2.1mmx5mm1.05x10mm1.010x15mm1.015x20mm1.020x25mm0.51.025x30mm0.51.030x35mm0.50.835x40mm0.50.8注:以上數(shù)據(jù)只供參考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一個非

10、平面的形狀時，可選骨項的平面為中性面，但為避免加上拔模角后，骨厚超出比例出現(xiàn)縮的問題，所以一般以骨頂為中性面時，出模角大概為0.50.8不等。此外，如在制造出模角時出現(xiàn)問題，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以視乎情況而減少骨厚，作對加上draftangle后骨底數(shù)的調(diào)教。(Fig.4.1.2)5.0支柱(Boss)支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開對象及支撐承托其它零件之用?？招牡闹е梢杂脕砬度腓偧?、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢。此外，因過高的支柱會導(dǎo)致

11、塑料部件成形時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法(尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱)，除了可使用加強(qiáng)筋外，加強(qiáng)塊的使用亦十分常見。注:為免在扭上螺絲時出現(xiàn)打滑的情況，支柱的出模角一般會以支柱頂部的平面為中性面，而且角度一般為0.51.0。如支柱的高度超過15.0mm的時候，為加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可在支柱連上些加強(qiáng)筋，作結(jié)構(gòu)加強(qiáng)之用。如支柱需要穿過PCB（線路板）的時候，同樣在支柱連上些加強(qiáng)筋，而且在加強(qiáng)筋的頂部設(shè)計成平臺形式，此可作承托PCB之用，而平臺的平面與絲筒項的平面必須要有2.03.0mm。(Fig.5.0.4)6.0支柱套(Bossholder)如成品是以支柱收緊

12、螺絲的時侯，在成品的上殼身必須要有支柱套來作定位之用。跟據(jù)一般的安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置，所以高度必須有2.5mm或以上。以及，因為加上支柱套后會有Shapeedge（形狀邊緣）的關(guān)系，所以在每一個支柱套上殼收螺絲的地方，必須加上R1.0或以上的roundfillet（圓形圓角）。為方便生產(chǎn)裝配時的導(dǎo)入，所以在每一個支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer（倒角）作導(dǎo)入之用。而且因為定位的關(guān)系，在支柱套底部必須要有至少1.0mm的深度來收藏支柱。7.0 虛位定義在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計時，給與零件與零件之間虛位是一件不可缺少及非常重要的事情。隨著產(chǎn)品的大小，零件形狀的不同及功能

13、，給與虛位的數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)改變。8.0六角孔配圓Pin的設(shè)計(緊釘)在產(chǎn)品設(shè)計中，很多時因為功能及安全的問題，在外形上會出現(xiàn)拆件的情況，但亦都因為很多因素，拆件后的組裝會出現(xiàn)外形不相配的情況。所以便需要一些做淮數(shù)的定位柱來作外形的配合。在外形上的定位一般多數(shù)以六角形的孔配緊配圓形的塑料柱，因為緊配的關(guān)系，所以六角孔與圓柱之間是不需要虛位和做出模角，而且在六角孔和膠柱項必須加上一些導(dǎo)入角(Fig.8.0.18.0.2)。很多時，六角孔配圖柱會用作為膠水柱的裝配之用。所以此時便需要使用x的尺寸給與六角孔與圖柱較多的虛位藏入膠水。D (mm)x (mm)x (mm)y (mm)2.02.12.24.6

14、2.52.62.75.13.03.13.25.63.53.63.86.24.54.64.87.29.0六角nut的裝配方法在電池門與殼身的裝配方法主要是以機(jī)牙螺絲配以藏在殼身的六角絲帽收緊電池門，在殼身內(nèi)跟據(jù)六角絲帽的尺寸，做出一個六角孔的套筒，而且給以單邊0.15mm虛位，再以熱溶或冷打的方法確保絲帽不會跌出此外，亦可以在套筒上加上一個Nutretainer(絲帽蓋)，以涂膠的方式蓋放在套筒上。(Fig.9.0.19.0.2)Screwa (mm)b (mm)x (mm)y (mm)z (mm)w (mm)M2.04.26.62.26.41.521.52M2.32.5M2.62.8M3.05

15、.68.03.25.4M3.53.710.0扣位扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其它如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。扣位的設(shè)計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同:當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止;及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實(shí)時復(fù)位，其后面的凹槽亦即被相接零件凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)。如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計則裝

16、上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大少直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。(Fig.10.0.1)10.1 其它常用扣位設(shè)計10.1.1 永久式三瓣爪10.1.2 可拆卸式三瓣爪10.1.3Figure公仔扣位設(shè)計(冬菇頭)10.1.4玩具子彈扣位設(shè)計因為安全問題玩具子彈頭的半圓不能少于R2，而且為防止子彈自動彈出和扣位磨損的問題，所以子彈尾的凹坑必須有1.0mm的深度和在扣位的鉤上加上一些倒扣位。11.0超音波焊接技術(shù)

17、(UltrasonicWelding)1.速度快超音波焊接技術(shù)的周期很短，使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器每分鐘可處理三十件工作。2.效果一致只要接頭設(shè)計完善，焊接參數(shù)調(diào)校正確，便能獲得清潔及一致的焊接效果，因為焊接效果不受操作人員的操作情況所影響。3.強(qiáng)度高超音波焊接技術(shù)是將塑料熔合起來，因此能產(chǎn)生出無內(nèi)應(yīng)力的高強(qiáng)的接合。4.不需夾緊當(dāng)工件離開機(jī)器后便告完成，不需進(jìn)行焊接后加工。5.用途較廣超音波焊接法可用來焊接那些不能用任何其它黏合劑的物料。6.安全性由于不需使用化學(xué)物品，因此不會產(chǎn)生化學(xué)中毒。7.若要超音焊接頭達(dá)致所需要強(qiáng)度及美觀程度，那么接頭必須設(shè)計恰當(dāng)，以及就要個別應(yīng)用情況及個別塑料性質(zhì)來設(shè)計。(Fig

18、.11.0.1)12.0LCD的裝配LCD的基本配件：ZebarLCDlens（液晶透鏡）LCDlenscover（液晶顯示器）ZebarHolder為保證Zebra與PCB有正常的接觸，所以Zebra與PCB需要有0.5mmInterference（干涉），而holder與zebar之間則以緊配的來防止zebar與LCD接觸不良(Fig.12.0.2)。因為LCDlens長度的公差比較大，所以LCDlens圍骨與LCDlens大約需要有單邊0.5mm的虛位。而且，圍骨需要有一凹坑，作LCDlens在生產(chǎn)時的方向較對之用(Fig.12.0.3)。13.0橡膠按鈕RubberkeyRubberk

19、ey的平面與PCB最少必須要有1.0mm的行程空間。為防止有jam制的情況出現(xiàn)，所以keycover與rubberkey需要有單邊0.15mm的虛位。(Fig.13.0.1)Resetbottom與殼身的平面必須要有最少0.2mm的級差，防止不必要的接觸。如rubberkey需要與PCB組合后才與殼身裝配，便需要在rubberkey上定位pin作裝配之用。(Fig.13.0.213.0.3)14.0PCB的設(shè)定為方便裝配，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位Pin(Fig.14.0.1)。而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB(Fig.14.0.2)，以防止PCB受力而變形。再者，

20、PCB與殼身之間至少必須要有1.0mm的空間(Fig.14.0.5)。而定位Pin的距離則越遠(yuǎn)越好，因為這樣才可以保持PCB的位置而不會移位。當(dāng)完成PCB的大細(xì)及位置的設(shè)定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示電子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可擺放電子零件的空間。(Fig.14.0.6)之后，在圖紙上標(biāo)出PCB形狀的大小，坑位的尺寸，可擺放電子零件的位置和尺寸，方便電子設(shè)計。(Fig.14.0.7)至少需要有單邊0.5mm虛位至少需要有1.0mm虛位一般PCB的常用厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm，視乎產(chǎn)品的大小和PCB

21、的尺寸而定，但一般最常用的都是1.0mm厚度的PCB。15.0電池廂15.1電池箱設(shè)計基本守則1.電池與電池之間一定要有膠料分隔。(Fig.15.1.1)2.如有產(chǎn)品的市場目標(biāo)是3歲以下的小童，便需要加上防電池水槽。(Fig.8.1.2)3.如所用電池為Csize或以上，而且數(shù)量為兩粒或以上的時候。電池門便需要兩?；蛞陨系穆萁z。15.2電池門計設(shè)基本守則1.因為只有平均料厚的電池門是非常單薄。所以必須加上加強(qiáng)筋作強(qiáng)化作用。(Fig.8.2.3)2. 在者,如電池門的位置是在成品的中央，而且在電池門的四周沒有凹坑的時候。必須加上一凹形的手指位，作方便開啟電池門之用。(Fig.8.2.2)電池門的

22、利仔與殼身的擦穿位,最少必須要有單邊0.5mm的虛位以防止干涉的情況出現(xiàn)。而且，電池門的圍邊與殼身最小要有單邊0.2mm的虛位。電池門的模擬裝配。當(dāng)完成電池門與電池箱的設(shè)計后，便可在Pro/E的Assembly檔內(nèi)進(jìn)行一次電池門的模擬裝配過程。此舉可方便檢查出電池、電池門和殼身，在裝配的過程中是否有干涉發(fā)生。15.3電池門基本裝配方法1.一般電池門都以絲帽收緊電池門的裝配螺絲，而且以冷打或熱融固定絲帽。(Fig.15.3.7)2.電池門遮丑蓋如電池門利仔需要到在產(chǎn)品殼身上做一些頗大的擦穿孔的時候，便需要有一個cover用作防靜電及遮丑用。(Fig.15.3.815.3.9)15.4電池匣如成品

23、的長度和寬度不足以放置要求的電池數(shù)量的時候，可以用電池匣作代替。(Fig.15.4.1015.4.11)參考JETTA的基本規(guī)格，一般的AA-size的電池廂大小如下圖:16.0滑輪(pulley)1.一般玩具的設(shè)計都會以滑輪作第一級的傳動方法。因為第一級的傳動是非常高速的關(guān)系，如經(jīng)齒輪作傳動方法會發(fā)出很大的噪音。相反，如以滑輪作轉(zhuǎn)動方法，噪音便會減至最少。2.很多時因空間的問題，滑輪的減速比不能太大，而且傳動的扭力亦都不大。如使用滑輪傳動會有打滑的情況出現(xiàn)。3.因為接觸面的問題，一般都會用方形皮帶作傳動媒介。4.因皮帶的作用力的關(guān)系，所以一般滑輪的軸承都是擔(dān)得越長越好。5.因為橡膠皮帶的關(guān)系

24、，皮帶的作用力會使皮帶變形及皮帶的大細(xì)不一，亦都會影響轉(zhuǎn)動的效能。6.如果使用方形皮帶時，滑輪的V坑內(nèi)需加上一條凹糟作解決的方法。(Fig.16.0.117.0.2)7.由于牙箱內(nèi)會涂上潤滑油，而皮帶若接觸潤滑油便會打滑及老化，故必須與齒輪分隔。8.但某些廠商會將滑輪拆件，再以超音波焊接一起，這樣可以防止滑輪件出現(xiàn)夾口而損壞橡膠皮帶。(Fig.16.0.3)17.0喇叭的基本裝配方法(speaker)17.1喇叭筒因為聲音廣散問題，所以必須要有一個喇叭筒來圍著喇叭的四周，以便聲波在成品內(nèi)發(fā)生共鳴，擴(kuò)大音量。17.2定位骨在喇叭的上下，必須要有一些定位骨作裝配用途。17.3喇叭坑如成品的喇叭坑是

25、外露的時候，必須做一些擦穿坑作遮丑用，以及防止喇叭被一些小而尖的物品破壞。(Fig.17.3.2)17.4喇叭孔如成品的喇叭不是外露的時候，可以在殼身上做一些喇叭孔代替喇叭坑。17.5H形坑位此為另一種喇叭的裝配方法，利用膠料本身的彈性，把喇叭壓在殼身上。18.0止口18.1真止口用途:生產(chǎn)裝配時作較對之用，而且可作涂膠水之用。18.2假止口用途:在外形上可作遮丑之用。18.3半假止口用途:如平均料厚有2.0mm或以上時，因為凹槽太深的關(guān)系，所以需要在紙口的位置加多一層料，保持成品外形的美觀。18.4雙止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，會以超音波焊接法作裝配，加強(qiáng)較對效用。19

26、.0對叉骨對叉骨多數(shù)應(yīng)用于一些較大的成品，或一些需要受力的成品的殼身內(nèi)，加上對叉骨。有時候基于生產(chǎn)商的要求產(chǎn)品的止口會用對叉骨代替。19.1 一般叉骨以Draft避空19.2 U形叉骨以Draft避空以Draft避空20.0Slideswitch及On/Offswitch設(shè)計除rubberkey外，slideswitch也是產(chǎn)品上經(jīng)常使用的零件之一。視乎尺寸而定，slideswitch的裝配方法一般有:1.在殼身內(nèi)加上一些熱溶釘，在生產(chǎn)時用膠料把slideswitch焊在殼身上。2.如尺寸較大的slideswitch，可在殼身加上絲柱，用螺絲收緊在殼身上。如行程不足的時候，可加上一件膠件作增加

27、行程之用。(Fig.20.0.1-20.0.2)以上都是一些在slideswitch上有裝配位的裝配方法，但很多時候產(chǎn)品使用的slideswitch是沒有裝配位的，這時可以:1.在殼身上加上一幅長方形的圍骨，尺寸依據(jù)slideswitch的尺寸加上單邊0.5mm的虛位，之后再加上一塊switchcover以熱溶的方式，蓋放在slideswitch之上。(注:圍骨與slideswitch之間一般都會加上一些緊線以作緊配之用。Fig.20.0.3)2.在產(chǎn)品空間許可的時候，slideswitch可直接焊接在PCB之上。另外，在slideswitch的設(shè)計過程中最重要的一點(diǎn)就是slideswitch

28、的行程。Slideswitch的行程一般都可在它的說明書上找到。Slideswitch的推桿與殼身的坑位，至少需要有單邊0.5mm的空間。(Fig20.0.420.0.5)在某些情況下，為了產(chǎn)品的外觀，slideswitch都會加上一個slideswitchcover，而slideswitchcover與slideswitch的裝配方法都有以下兩種:1. 把cover直接放在slideswitch之上。(Fig.20.0.620.0.7)2. 在cover加上叉位,以叉位帶動slideswitch。(Fig.20.0.820.0.9)3. 但在些時便需要注意slideswitchcover的圍

29、邊在slideswitch推至最左或最右的時候，是否會與殼身出現(xiàn)走光的情況。(Fig.20.0.1020.0.11)21.0擦穿位與碰穿位的設(shè)計擦穿位是在產(chǎn)品設(shè)計上經(jīng)常遇到的。擦穿位是以前后模鋼料之間的接觸而形成在膠件上的穿孔，因為擦穿位是以鋼材的接觸而形成，所以擦穿位的設(shè)計是會直接影響到模具的壽命?；谏a(chǎn)時的注塑周期是很短，相對模具的開合次數(shù)增加,如設(shè)計不當(dāng),模具內(nèi)的擦穿位便很容易損壞。此時，便需要在成品圖的擦穿位加上適當(dāng)?shù)腄raftangle。擦穿位的出模角視乎成品的大小，一般為35，但是一定不可以少于3。(Fig.21.0.5)22.0絞位設(shè)計很多時因為絞位的方向與出模方向形成垂直的角

30、度，這時便會出現(xiàn)很多的擦穿位。這些擦穿位主要是用作與其它零件配合而形成絞位。絞位主要有以下幾種:1)永久式絞位以膠柱再配以擦穿位,在以膠料的彈性及膠柱上的導(dǎo)入角(chamfer)互相配合。(Fig.22.0.222.0.4)2)可脫式絞位以圓頭的膠柱配以擦穿位,因為是圓頭的關(guān)系，所以當(dāng)柱身的零件受力時便會脫落，而減低零件損壞的機(jī)會。(Fig.22.0.6)3)門絞以鐵軸穿過兩件或以上零件的擦穿位,令零件可以像門絞般活動。(注:視乎那一件是活動件，而在擦穿位上給與和鐵軸相配的虛位數(shù)。)(0.1mm緊位)(鐵軸)單邊0.2虛位3.4023.0齒輪的使用指引23.1正齒輪(spurgear)(Fig

31、.23.1.1)優(yōu)點(diǎn):可以承受大扭力，以復(fù)齒的方式對模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動方式不能轉(zhuǎn)向。23.2復(fù)齒輪(compoundgear)(Fig.23.2.1)優(yōu)點(diǎn):在齒輪串中，可對模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動方式不能轉(zhuǎn)向。23.3皇冠齒(crowngear)(Fig.23.3.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作直角傳動轉(zhuǎn)向之用。缺點(diǎn):1.因為與正齒輪的齒合點(diǎn)只在皇冠齒的節(jié)徑發(fā)生，所以不能承受太大的扭力。2.而且，因為需要避空正齒輪的干涉，所以皇冠齒的齒可能會變得很尖，齒輪所能承受的扭力亦相對減弱，造成掃牙問題。所以一般的王冠齒不能太小。23.4蝸齒輪(wormgear)(Fig.23.4.1)優(yōu)

32、點(diǎn):1.可以和螺旋齒配合做出比較大的齒輪比。2.扭力大而且噪音少。缺點(diǎn):裝配數(shù)需要非常精準(zhǔn)，如虛位太大，一樣會發(fā)出很大的噪音，而且銅工的成本比較貴。23.5螺旋齒(helicalgear)(Fig.23.5.1)優(yōu)點(diǎn):可以和蝸齒輪配合做出比較大的齒輪比。缺點(diǎn):一般只可作直角傳動。23.6傘齒(bevelgear)(Fig.23.6.1)優(yōu)點(diǎn):1.傳動的轉(zhuǎn)向角度可因設(shè)計的要求作出調(diào)效，比王冠齒只能直角的轉(zhuǎn)向有效大的彈性。2.因為傘齒的齒形是正統(tǒng)的齒形，所以可以承受的扭力比王冠齒大。缺點(diǎn):如定位的設(shè)計不足，虛位太大，導(dǎo)致齒的嚙合面太小便會出現(xiàn)跳齒的情況。23.7內(nèi)齒輪(internalgear)(

33、Fig.23.7.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作出比較大的齒輪比，相對的扭力亦會加大。缺點(diǎn):成本貴，如內(nèi)齒輪與正齒輪的齒數(shù)不配合時，會有干涉的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致齒輪不能轉(zhuǎn)動。24.0齒輪箱的基本設(shè)計守則24.1滑輪蓋用途:如齒輪箱的項層有滑輪組件的時候，為防止齒輪滑油對橡膠皮帶的腐蝕，一定要加上一個pulleycover作隔層之用。(Fig.24.1.1)24.2齒輪串用途:1.在第一級的齒輪組因為高速和需要減少噪音的關(guān)系，所以多為0.5模。但是越接近動力輸出的齒輪，模數(shù)就越大，多為0.81.0模，因為需要承受較大的壓力。(Fig.24.2.1)2.在齒輪面與面之間最少必須要有1.0mm的虛位來防止干涉發(fā)生。(Fi