梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)(doc8)(1)

1、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)常用的服裝梭織面料是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成， 其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、 毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)T技術(shù)準(zhǔn)備T裁剪T縫制T鎖眼釘扣T整燙T成衣檢驗(yàn)T包裝T入庫(kù)或出運(yùn)。

2、面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等 等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。

3、經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂 洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試， 以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重

4、要手段。整燙、包裝等都提出1 1。服裝加工工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見表 中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確， 規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。 樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝 款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)， 針對(duì)客戶和工藝的要 求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)， 以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。 樣衣經(jīng)過客戶 確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。(四) 裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，

5、“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1 )拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。(2) 對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。(3) 排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起 絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。(4) 對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條 格的連貫和對(duì)稱。(5) 裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。(6 )根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。(7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注

6、意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片 工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。表11 XXX公司工藝單編號(hào).品名要貨單位款號(hào)合同號(hào)面料任務(wù)數(shù)及交貨期加工方式采用標(biāo)準(zhǔn)單位:規(guī)格要求規(guī)格平面圖：部位車工工藝要求：用針針碼：明 暗（每3cm計(jì)）用線輔料搭配縫制順序及要求鎖釘要求整燙要求包裝要求制表人：審核人：日冢？（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序， 使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡

7、布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、 溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型:1. 鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長(zhǎng)度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡 常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫

8、，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。2. 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡， 由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3. 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線 多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好， 故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的

9、包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的 密度和縫制的生產(chǎn)效率。4. 繃縫線跡 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二 根裝飾線。繃縫線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場(chǎng)合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用?；究p合的形式如圖1 - 13所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、 貼布 繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工 藝的要求。縫針可用“型和號(hào)”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B U

10、、Y型，對(duì)應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國(guó)使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從 5號(hào)16號(hào)，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針，見表1-2。表1 - 2各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針縫紉機(jī)針（號(hào)別）面料5號(hào)電力紡、貢緞78號(hào)電力紡、貢緞、雙縐910號(hào)薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗1112號(hào)薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品1314號(hào)寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品16號(hào)一般厚紡織品（外衣等）、防水布縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉/滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時(shí)還應(yīng)注意縫線的質(zhì)

11、量，例如色牢 度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線見表1 - 3。表1-3各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線面料的質(zhì)地絲綢、毛、絲/合成纖維、毛/合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布絲線、滌綸線棉、棉/合成纖維、以棉為主的混紡交織布棉線、棉/滌綸線上述質(zhì)地以外的面料滌綸線、棉/滌綸線針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用 3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度見表1 - 4。表1 -4 針跡密度縫合方式的類別運(yùn)針數(shù)直線縫鎖縫（外衣）1315針直線縫鎖縫（中衣）1517針聯(lián)鎖縫1213針包縫1314針包縫鎖邊8針手工繚縫（翻邊繚里邊）34針

12、手工繚縫（繚明縫）79針服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條 格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對(duì)稱表1-5條格面料對(duì)格對(duì)條要求部位位置對(duì)花刖身上下、左右圖案對(duì)稱、相合A2后身左右圖案對(duì)稱、相合A3女襯衫衣袋袋蓋與大身圖案相合A6男襯衫側(cè)（腋）部 側(cè)部圖案應(yīng)吻合A7搭門搭門左右圖案均等、相合B1西褲臀部左右圖案均等、相合B2側(cè)縫側(cè)縫部圖案相合B3裙子類左右圖案相合C1衣袖袖口男士服裝的袖和前身圖案也應(yīng)相合A5（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔 普遍用于襯衣、裙、褲等薄型

13、衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見圖1 16和圖1 17）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的 位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。（七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的 工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：（1 ）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝

14、外型平整，褶裥、線條挺直。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型， 以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、 濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響 熨燙效果的主要因素。 掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。1 -6是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。1 - 6各種纖維的熨燙溫度名稱墊濕布熨燙墊干布熨燙直接熨燙

15、羊毛200250185200160180棉220240195 220175195麻220250205220185205絲200230190200164185滌綸195220185190150 170錦綸6190 220160170125145錦綸66190220160170125145腈綸180210150160115135氯綸一80 9045 65丙綸16019014015085 105溫度(方法 0整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生:(1)因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。(2 )服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。(3 )存在漏燙部位。(八)成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在包裝入成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7 ）整燙是否良好。（8 ）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11） 服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。