橋梁支座施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、橋梁支座施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-47-20071、適應(yīng)范圍橋梁支座是由固定支座和活動(dòng)支座組成。橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛氈或平板支座、板式橡膠支座、球型支座、鋼支座和特殊支座等。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于橋梁盆式橡膠支座的安裝，其它類(lèi)型的支座應(yīng)根據(jù)各自的特點(diǎn)參考執(zhí)行。2、編制主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵板式橡膠支座和公路橋涵盆式橡膠支座。2.2中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-20002.3中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，以及

2、相關(guān)規(guī)范，收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向班組進(jìn)行以及技術(shù)交底、安全交底。3.1.2施工單位應(yīng)熟悉支座相關(guān)技術(shù)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定支座規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行定貨，支座還應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3根據(jù)澆筑時(shí)的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對(duì)梁長(zhǎng)的影響，計(jì)算相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值，以確定現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋鋼板或滑板的位置。3.1.4測(cè)量放樣：計(jì)算和整理施工放樣資料，以備按設(shè)計(jì)要求放樣。施工放樣必須辦理計(jì)算、測(cè)量、復(fù)核鑒證手續(xù)。3.1.5支座施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級(jí)技術(shù)交底，確保施工過(guò)程中的工程質(zhì)量。作業(yè)安全。3.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1安裝和運(yùn)輸設(shè)備：吊機(jī)或吊架

3、、運(yùn)輸車(chē)或船等。3.2.2混凝土及砂漿拌和設(shè)備：拌和機(jī)（站）、鐵鍬。3.2.3測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。3.2.4試驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1原材料：砂、石、鋼筋、環(huán)氧樹(shù)脂等，由持證材料員和實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料符合要求。3.3.2按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做混凝土及砂漿的配比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。3.4作業(yè)條件3.4.1搭設(shè)工作平臺(tái)。支座安裝前，首先在墩臺(tái)頂搭設(shè)牢固的施工人員工作平臺(tái)，并設(shè)置護(hù)欄，確保施工人員方便和作業(yè)安全。3.4.2修好運(yùn)輸便道，開(kāi)通船運(yùn)航道。3.4.3確定吊裝方法，準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備。3.4.4支承墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便，并應(yīng)考慮支座更

4、換時(shí)頂梁的可實(shí)施性。3.4.5施工作業(yè)人員要求。由技術(shù)人員向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。 4、施工操作工藝4.1工藝流程預(yù)埋錨固連接件澆筑支承墊石支座全面檢查測(cè)量放樣鋪支座墊層砂漿安放支座支座錨固養(yǎng)護(hù)4.2操作方法4.2.1預(yù)埋錨固連接件：盆式支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁底和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上。當(dāng)采用地腳螺栓錨固時(shí)，在墩臺(tái)上應(yīng)預(yù)留錨固螺栓孔，孔深應(yīng)略大于地腳螺栓的長(zhǎng)度，孔的尺寸應(yīng)大于或等于三陪地腳螺栓的直徑。當(dāng)采用焊接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)鋼板，鋼板的尺寸和厚度，均應(yīng)大于支座頂板和底板尺寸和厚度并有可靠的錨固措施。4.2.2澆筑支承墊石：在澆筑前，將支承墊石下面的浮渣

5、、雜物，清理及沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求綁扎和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖支承墊石的位置和尺寸，支好模板，澆筑混凝土，并搗固密實(shí)，及時(shí)收漿、抹面、覆蓋、養(yǎng)生7d以上。4.2.3支座全面檢查1按設(shè)計(jì)要求檢查支座的規(guī)格。尺寸是否符合規(guī)定，產(chǎn)品合格證書(shū)是否齊全，有無(wú)技術(shù)性能指標(biāo)等。2廠家設(shè)置的預(yù)偏值是否正確，必要時(shí)進(jìn)行更正。3查看支座部件有無(wú)丟失、損壞，滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等。查看橡膠塊與盆底間有無(wú)壓縮空氣，若有，應(yīng)排除空氣，保持緊密。4活動(dòng)支座安裝前，應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也應(yīng)擦洗干凈。4.2.4測(cè)量放樣

6、1支座安裝前，除了再次測(cè)量支承墊石標(biāo)高外，還應(yīng)對(duì)兩個(gè)方向的四角高差進(jìn)行測(cè)量，其四角高差應(yīng)不大于 1mm。2測(cè)量并放出支座縱橫向十字中線，標(biāo)出支座準(zhǔn)確安放位置。支座縱橋向中線應(yīng)與主橋中心線重合或平行。4.2.5鋪設(shè)支座墊層砂漿1將支座墊石頂面清掃沖洗干凈。2支模板鋪漿：為了防止支座墊層砂漿滑移，先支框架模板，或安裝提前預(yù)制好的鋼模框架，框架模板應(yīng)略大于支座下底板；安裝地腳螺，并向螺栓孔灌注砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，搗固密實(shí)；鋪設(shè) 23cm厚的砂漿（接近小石子混凝土）墊層，振搗密實(shí)。砂漿應(yīng)與支承墊石同等強(qiáng)度，砂漿頂面應(yīng)比支座底面高 35mm。4.2.6支座安裝1當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座的預(yù)設(shè)

7、偏移值，應(yīng)按實(shí)際溫度下計(jì)算的相應(yīng)預(yù)偏值進(jìn)行調(diào)整。2支座吊裝前，用螺栓支座上頂板和下底板臨時(shí)進(jìn)行固定，再進(jìn)行吊裝。3為了使安放的支座標(biāo)高易控制準(zhǔn)確，在鋪墊層砂漿前，可采用貼墊鋼片的方法，準(zhǔn)確定出支座底四點(diǎn)高程。4按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位，然后用木錘振擊，使支座緩慢下沉，同時(shí)反復(fù)測(cè)定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程，均應(yīng)控制在允許的偏差范圍內(nèi)。支座中心線允許偏差：順橋向小于或等于10mm，橫橋向小于或等于 2mm；支座高程允許偏差：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)為：支座的四角高差不大于 1mm。5mm；5為了避免砂漿墊層在未凝固前，因上支座板預(yù)偏心值過(guò)大，導(dǎo)致支座變位， 應(yīng)在上支座

8、板的四角用木塊做臨時(shí)支撐。4.2.7支座錨固1當(dāng)采用地腳螺栓連接時(shí)，待砂漿或混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)將地腳螺栓擰緊錨固。2當(dāng)采用焊接錨固時(shí)，待支座定位后，用斷續(xù)跳躍的焊接方法，將支座的頂板、底板分別與預(yù)埋鋼板焊在一起，然后逐步焊滿周邊，焊接時(shí)應(yīng)采用有效措施避免因溫度過(guò)高燒傷混凝土。4.2.8養(yǎng)護(hù)1支承墊了混凝土及砂漿墊層應(yīng)及時(shí)用濕潤(rùn)的土工布或其它材料覆蓋好，定時(shí)灑水養(yǎng)生 7天以上。且2支座外露部分鋼構(gòu)件應(yīng)涂紅丹漆或灰面漆以防銹蝕。3將支座周?chē)碾s物清理干凈，嚴(yán)禁阻水。4按要求安裝支座防塵罩。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行審

9、定。5.2支座進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須認(rèn)真檢查，規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格認(rèn)證書(shū)應(yīng)齊全，且檢查運(yùn)輸過(guò)程中零件有無(wú)丟失、損壞、不合格不得使用。5.3施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)支承墊石、支座的吊裝、安裝、標(biāo)高、連接錨固，以及澆筑混凝土、砂漿等全過(guò)程進(jìn)行控制，并作好記錄。5.4支承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表 -1要求。5.5外觀質(zhì)量5.5.1支承墊石1混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2混凝土必須密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等。5.5.2支座安裝1支座表面應(yīng)保證清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。2支座鋼件及地腳螺栓應(yīng)保持不銹蝕。3焊接的連接鋼板時(shí)，上的混凝土應(yīng)及時(shí)處理好。4支座不得發(fā)生偏移；不能脫空，墊板與支座間應(yīng)平整

10、密貼，支座四周不得有 0.3mm以上的縫隙。 支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 -1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率12MPa）符合設(shè)計(jì)要求按每個(gè)墩臺(tái)一組試件支承墊石軸線偏位（ mm）5全站儀、經(jīng)緯儀：支承墊石縱橫方向檢查34斷面尺寸（ mm） 5尺量：檢查一個(gè)斷面頂面高程（ mm） 2水準(zhǔn)儀：檢查中心和四角頂面四角高差（ mm）1567預(yù)埋件位置（ mm）砂漿強(qiáng)度（ MPa）5尺量：每件符合設(shè)計(jì)要求每個(gè)墩臺(tái)一組試件支座中心橫橋向偏位2經(jīng)緯儀（或全站儀）、鋼尺：每支座支座安裝（mm）89支座中心順橋向偏位10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每個(gè)支座（mm）支座高程（ mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：

11、每個(gè)支座無(wú)規(guī)定時(shí)： 510支座四角高差（ mm）承壓力 500kN承壓力 500kN12水準(zhǔn)儀：每個(gè)支座6、成品保護(hù)6.1支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)支墊覆蓋好，運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)應(yīng)懂慎操作，采取有效的保護(hù)措施，以防碰壞。6.2定期檢查支座防塵罩是否破壞脫落，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。6.3定期檢查支座有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析研究，采有效的處理辦法，避免事故發(fā)生。7、質(zhì)量記錄7.1原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)查報(bào)告。7.2混凝土、砂漿強(qiáng)度配比及試驗(yàn)報(bào)告。7.3支座廠家合格證書(shū)及技術(shù)性能指標(biāo)，自檢記錄。7.4支承墊石及支座安裝的測(cè)量記錄。7.5支座安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，支座順橋向預(yù)偏置的計(jì)算資料等。8、安全環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1制定支座吊裝、安裝、焊接等安全操作細(xì)則，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.2起重工、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8.1.3對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。8.1.4工作平臺(tái)必須牢固，工作必要時(shí)，系好安全帶，避免高空墜落。8.1.5六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨應(yīng)停止