基坑支護(hù)土方開挖專項施工方案

1、溫州市龍灣區(qū)永中街道普門村三產(chǎn)安置房a區(qū)工程預(yù)應(yīng)力管樁專項方案編制人 職務(wù)(稱) 審核人 職務(wù)(稱) 批準(zhǔn)人 職務(wù)(稱) 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司二oo九年十二月三日目 錄一、工程概況31、工程概況33、場地工程地質(zhì)情況4二、編制依據(jù)4三、基坑圍護(hù)設(shè)計概況5四、施工部署61、項目班子組織和管理62、施工準(zhǔn)備73、施工機(jī)械配備和勞動力組織84、施工總體安排：95、施工進(jìn)度計劃106施工總平面布置：10五、施工方案和技術(shù)措施101、水泥（噴漿）攪拌樁施工工藝及技術(shù)措施102、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施15c.鋼筋籠制作要求173、壓頂梁和內(nèi)支撐梁的施工工藝及技術(shù)措施204、土方開挖施工工

2、藝及技術(shù)措施235、支撐的替換和拆除27六、基坑工程監(jiān)測29七、基坑支護(hù)應(yīng)急措施30八、工程質(zhì)量保證措施32九、施工進(jìn)度保證措施34十、安全施工保證措施34十一、文明施工管理措施36地下室基坑支護(hù)土方開挖專項施工方案一、 工程概況1、工程概況建設(shè)單位：溫州市龍灣區(qū)永中街道普門村村委會，溫州金盟置業(yè)有限公司（代建）勘察單位：溫州工程勘察院有限公司設(shè)計單位：浙江鴻地建筑設(shè)計有限公司 溫州工程勘察院有限公司（基坑支護(hù)）監(jiān)理單位：溫州市長城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)督單位：溫州龍灣區(qū)質(zhì)量、安全監(jiān)督站施工單位：溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司本工程位于溫州市龍灣區(qū)永中街道普們村街道b地段，總建筑面積3059

3、9.07，地下室建筑面積8943.20，主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程0.000相當(dāng)于黃海高程系絕對標(biāo)高4.800m，自然地面標(biāo)高4.000 m，即相對標(biāo)高為-0.800，底板厚為0.40 m，底板、承臺、地梁底均為150 mmc15素砼找平，基坑挖土深度為-5.056.25 m。由1#、2#、3#樓組成，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁。該工程占地長129.320 m，寬68.060 m，總土方量50000 m3 地下室底板標(biāo)高-4.700 m，板厚400 mm，承臺高1.51.7 m，地下室連體設(shè)計。2、周圍環(huán)境該工程地下室外側(cè)北面是居民樓，距離約8m，東面是羅東南路，距離約10 m，南面是圍墾大道，距

4、離約10 m，西面是太師路，距離約5 m，場地比較狹窄。3、場地工程地質(zhì)情況根椐溫州工程勘察院提供的地質(zhì)報告，其施工涉及到的土層自上而下依次為：素填土：灰、灰黃色，松散狀，主要由塊石、碎石、砂等組成，為人工新遷回填而成，全場均有分布，直接出露地表，層厚0.300.70 m，施工時回填總厚度均約1.00 m；黏土：灰黃色，軟塑可塑狀，中高壓縮性，含氧化斑點(diǎn)和炭化物，干強(qiáng)度高，搖震反應(yīng)無，切面光滑。該層全場均有分布，層頂埋深0.300.70 m，層厚0.901.60 m；1含細(xì)砂淤泥：青灰色、流塑狀，高壓縮性，含貝殼碎屑和1030粉細(xì)砂，局部含有薄層狀細(xì)砂，該層全場均有分布，層頂埋深1.301.9

5、0 m，層厚4.408.60 m；2淤泥：青灰色，流塑狀，高壓縮性，干強(qiáng)度中等，搖振反應(yīng)無，切面光滑，含少量粉細(xì)砂，貝殼碎屑和半炭化物，與下伏地層無明顯分界，該層全場有分布，層頂埋深6.3010.00 m，層厚7.1013.20 m。場地水文地質(zhì)條件：場地內(nèi)地下水主要為賦存于淺部粘性土中的孔隙水與下部圓礫層的孔隙承壓水?？紫稘撍x存介質(zhì)主要為黏土含砂淤泥，水徑流條件較差，水量小，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)為主，地下水位埋深0.601.20 m，地下水位變幅較小，一般小于2.0 m，孔隙承壓水賦存介質(zhì)為埋深大于73 m的圓礫層，水位10.015.0m，變幅較小。二、 編制依據(jù)1、溫州工程

6、勘察院有限公司提供的地下室基坑支護(hù)設(shè)計方案。2、浙江鴻地建筑設(shè)計院設(shè)計的工程圖紙。3、溫州工程勘察院有限公司提供的地質(zhì)勘察報告。4、國家現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范。5、現(xiàn)行的國家法規(guī)以及溫州市地方性法規(guī)。6、建設(shè)單位與施工單位簽訂施工合同。7、我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況和施工技術(shù)力量。8、本公司現(xiàn)場標(biāo)化管理及文明現(xiàn)象策劃文件。9、建設(shè)部建質(zhì)2004213號文件。三、 基坑圍護(hù)設(shè)計概況基坑支護(hù)方案由溫州市工程勘察院設(shè)計?；又ёo(hù)擬采用排樁加一道鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆混凝土梁，為控制變形局部被動區(qū)采用水泥攪拌樁墩式加固土體，在靠民房和臨時商業(yè)房處主動區(qū)打水泥攪拌樁止水。1、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)單排鉆孔灌注

7、樁600800，并采用c25水下混凝土，沉渣厚度200 mm ,樁位水平偏差要求50mm，坍落度160220 mm，充盈系數(shù)1.1，主筋保護(hù)層厚度35 mm ，鑿除浮漿后頂部混凝土必須滿足設(shè)計要求，施工時采用跳打方式，保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、漏筋、斷樁等施工質(zhì)量問題，垂直度偏差不得大于樁長的0.5混凝土超灌1m，主筋間距允許偏差為10 mm，箍筋間距允許偏差為20 mm。圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100 mm，支護(hù)樁的質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30。2、 冠梁斷面尺寸為800*700 mm，支撐斷面為700*700 mm、600*700 mm、600*600 mm，冠梁

8、及水平支撐均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強(qiáng)度等級c30，并添加適量膨脹劑，以上結(jié)構(gòu)的縱筋均通長配置，保護(hù)層厚度為30 mm，所有縱筋錨固不少于35d，搭接長度為35d，箍筋間距在節(jié)點(diǎn)處1000m范圍內(nèi)加密至100 mm，各節(jié)點(diǎn)施工參照節(jié)點(diǎn)詳圖，冠梁、支撐施工困難時如需留置施工縫，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3、 支撐立柱樁（1）、基坑內(nèi)共新打83根700鉆孔灌注樁和利用23根工程樁作立柱樁，新打設(shè)的立柱樁垂直度要求偏差小于1/200，混凝土強(qiáng)度為c25，施工時采用有效措施防止機(jī)械設(shè)備對井子架的碰撞，沉渣厚度小于等于100 mm，其余質(zhì)量要求同圍護(hù)樁。（2）、豎向立柱樁在基坑底的上部為鋼格構(gòu)柱，鋼材為q235

9、鋼，焊條為e43xx型，綴板與角鋼焊，除注明外，焊腳尺寸大于等于8 mm。鋼格構(gòu)柱上端嵌入支撐500 mm，下端插入鉆孔樁中2000 。（3）、豎向立柱樁施工時，先將鋼格構(gòu)柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，下籠時對鋼格構(gòu)柱進(jìn)行校正并注意方向性（綴板應(yīng)于支撐桿件平行或垂直）。（4）、格構(gòu)柱的鋼止水片應(yīng)在挖土至基底標(biāo)高后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于底板底部。具體圍護(hù)方案參見設(shè)計圖紙四、 施工部署1、項目班子組織和管理針對本工程地下室面積大，挖深較大的情況，公司派出管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的施工人員進(jìn)行施工，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、工期及經(jīng)濟(jì)核算工作。2、施

10、工準(zhǔn)備（1）、組織準(zhǔn)備1. 建立工程項目部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，全面負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量、安全、創(chuàng)優(yōu)、成本。統(tǒng)一指揮，安排生產(chǎn)、調(diào)配勞動力及供應(yīng)物資。2. 制訂實施各種責(zé)任制，管理制度，建立質(zhì)安保證體系，確保工程質(zhì)量與生產(chǎn)安全。3. 項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備、成本核算和生活后勤等職能部門。各職能部門對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，相互協(xié)作，緊密配合，形成高效實干的管理層。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備1. 組織技術(shù)管理人員會同有關(guān)人員搞好施工圖會審工作，組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)文件，熟悉施工任務(wù)，施工工藝流程，施工現(xiàn)場布置和各種技術(shù)要求及安全規(guī)章制度。2. 接管好建設(shè)單位提供

11、的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)重新布設(shè)在不受施工作業(yè)影響處并加以保護(hù)，在施工中，經(jīng)常復(fù)測。3. 做好原材料的實驗工作，焊接接頭試驗工作。4. 根據(jù)施工進(jìn)度，編制場布圖，合理優(yōu)化選擇施工流程。（3）、施工準(zhǔn)備1. 組織施工人員進(jìn)場做準(zhǔn)備工作，對場地障礙物及地下障礙物進(jìn)行全面清理，了解附近地下管道埋設(shè)情況，同時必須采取有效的安全監(jiān)控措施。2. 根據(jù)場布及施工要求，確定作業(yè)工段，作業(yè)流程、材料堆場、攪拌站、制作場，布設(shè)好場區(qū)內(nèi)的宣傳牌，管理制度牌以及安全警示標(biāo)志、消防設(shè)施等。3. 組織施工機(jī)械進(jìn)場：按施工要求進(jìn)行組裝調(diào)試，并按施工順序就位，采購各類工程需用材料，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行堆放。4. 根據(jù)施

12、工圖紙進(jìn)行內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)放樣，并經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗復(fù)核，并及時辦理復(fù)核簽證手續(xù)。3、施工機(jī)械配備和勞動力組織（1）、施工機(jī)械配備機(jī)械名稱、型號規(guī)格（功率）進(jìn)場數(shù)量（臺）備注xud簡易鉆孔樁機(jī)27kw4套圍護(hù)樁sbj40深層攪拌機(jī)80kw1攪拌樁步履式機(jī)架1hb6-3灰漿泵4.0kw1500l灰漿攪拌機(jī)2.0kw1xy-10地質(zhì)鉆機(jī)15kw1監(jiān)測孔打設(shè)空壓機(jī)9m31噴射砼混凝土噴射機(jī)1水泵2kw15排水挖土機(jī)pc200-62挖土挖土機(jī)pc100-62自卸汽車20空壓機(jī)+風(fēng)鎬7.5kw15套鑿支撐、鑿樁其余鋼筋、木工等機(jī)械這里沒有列出。（2）、勞動力組織：鉆（樁）工：30人鋼筋工：30人混凝土工：20

13、人鑿樁工：25人電焊工：10人機(jī)電工：5人后勤雜工：10人噴砼班組：10人挖土機(jī)司機(jī)：6人運(yùn)土汽車司機(jī)：30人基底清土人員：20人施工調(diào)度指揮人員：6人標(biāo)高觀測控制：3人4、施工總體安排：1、按基坑圍護(hù)設(shè)計意圖：首先進(jìn)行西北、東北兩角水泥攪拌樁地基加固施工。2、在基坑四周每邊安排1臺鉆機(jī)由一端向另一端施工，在基坑南側(cè)：a交19軸處安排一臺鉆機(jī)由西向東施工；在基坑?xùn)|側(cè)：l交19軸處安排一臺鉆機(jī)由南向北施工；在基坑北側(cè)：l交1軸處安排一臺鉆機(jī)由東向西施工；在基坑西側(cè)：a交1軸處安排一臺鉆機(jī)由北向南施工，共計四臺鉆機(jī)同時施工。3、工程樁當(dāng)支撐樁及新打工程樁作為支撐樁，在打本工程樁時由打樁單位負(fù)責(zé)施工

14、。4、圍護(hù)樁施工完成經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行壓頂梁及支撐梁，連系梁的施工，等砼達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖。5、土方開挖采用從1軸向19軸均勻開挖，分層開挖高度控制在2m范圍內(nèi)。因本工程基坑底為淤泥，為克服土體應(yīng)力釋放引起起拱、上涌現(xiàn)象，克服施工人員進(jìn)坑施工造成坑底土質(zhì)軟化、液化，一挖至坑底立即鋪200厚碎石，然后再施工砼墊層，砌磚模。5、施工進(jìn)度計劃1、圍護(hù)樁安排4臺鉆機(jī)，計劃每臺每天8根樁， 20天內(nèi)完成。2、第一層土方開挖及護(hù)坡，在此同時進(jìn)行坑頂排水明溝砌筑。3、壓頂梁及支撐系統(tǒng)（包括拉梁）施工。4、下部土方分層分段開挖施工。5、底板和傳力帶施工。6、支撐拆除。7、施工地下室、后期土方回填。6

15、施工總平面布置：基坑周邊環(huán)境圖、支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工階段現(xiàn)場平面布置圖附后。五、施工方案和技術(shù)措施1、水泥（噴漿）攪拌樁施工工藝及技術(shù)措施一、定位測量1、坑內(nèi)被動區(qū)土體加固、坑中坑重力式圍護(hù)采用互相搭接50mm的單排600mm水泥攪拌樁，相鄰兩樁中心間距為550mm。2、攪拌樁中心線由經(jīng)緯儀測量，其誤差5mm。3、樁位中心在樁開打之前24小時定好，其誤差10mm。開打之前8小時進(jìn)行復(fù)測。4、鉆孔就位機(jī)臺木放置穩(wěn)妥，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜；就位后仔細(xì)調(diào)整，使鉆頭中心與樁位中心偏差20mm，調(diào)平樁機(jī)的垂直度，偏差不得大于0.5樁長，當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。二

16、、施工工藝流程攪拌樁成樁工藝采用 “二次噴漿、四次攪拌”工藝。施工工藝流程如下：1、就位深層攪拌樁機(jī)開行到達(dá)指定樁位、對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r應(yīng)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度，樁位處自然地面挖低0.5m，用毛竹樁定位。2、預(yù)拌下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度控制在0.81.0m/min左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于10a。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。3、制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)拌下沉到一定深度后，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。水泥漿水灰比0.45，采用sn-201a型水泥攪拌法，即按水泥重量

17、摻加0.05的三乙醇胺，0.2的石膏粉。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。4、提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī)，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。此時應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.6m/min左右。5、沉鉆噴漿復(fù)攪采用“二次噴漿、四次攪拌”工藝，再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.60.8m/min，此時仍應(yīng)注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，可控制在單樁總噴漿量的30%40%，因為過少的水泥漿很難做到沿全樁均勻分布。6、重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高

18、，并將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體，至此，完成一根樁的施工。7、移位開行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。8、清洗當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)即時進(jìn)行清洗。清洗時向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。三、深層攪拌樁施工要點(diǎn)（一）、正確使用機(jī)械1、深層攪拌機(jī)（1）、當(dāng)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大、電動機(jī)工作電流超過額定時，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。（2）、電網(wǎng)電壓低于350v時，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)。（3）

19、、塔架式或桅桿式機(jī)架行走時必須路基平整、行走穩(wěn)定。2、灰漿泵及灰漿管路（1）、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。（2）、泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。（3）、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應(yīng)在集料斗上部加細(xì)篩過濾。（4）、泵口壓力應(yīng)保持在0.40.6mpa，防止壓力過高或過小。（5）、每根樁灰漿將壓完時，應(yīng)向集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊。（6）、灰漿泵及灰漿管路應(yīng)定期拆開清洗。（二）、質(zhì)量控制1、抄平放線施工前應(yīng)平整場地，并測量施工范圍內(nèi)的自然地面標(biāo)高，放出水泥攪拌樁位置的灰線，確

20、定樁位。在鋪設(shè)好道軌或滾管后，應(yīng)測出樁機(jī)底盤標(biāo)高，以此確定攪拌樁機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高。2、機(jī)架垂直度控制機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制，被動區(qū)加固的水泥攪拌樁控制在1%以內(nèi)。3、水泥漿制備水泥應(yīng)采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時應(yīng)注意控制攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴(yán)格稱量下料。4、樁施工（1）、控制下沉及提升速度一般預(yù)攪下沉的速度應(yīng)控制在0.8m/min，噴漿提升速度不宜大于0.6m/min，重復(fù)攪拌升降可控制在0.60.8m/min。（2）、嚴(yán)格控制噴漿速率與預(yù)噴漿提升（或下沉）速度之間的關(guān)系確保水泥漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升

21、開始同時注漿，控制好噴漿速率與提升（下沉）速率的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于0.1m/min。（3）、防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。（4）、臨樁施工連續(xù)的水泥攪拌樁中相鄰施工的時間間隔一般不應(yīng)超過24h，因故停歇時間超過24h，應(yīng)采取補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）、補(bǔ)樁及注漿等措施。前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。（5）、鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時，應(yīng)及時更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭

22、直徑偏差應(yīng)不超過3%。對葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工況，使其正常噴漿。5、試塊制作每一臺班應(yīng)做一組（3塊），試模尺寸70.7mm70.7mm70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、成樁記錄施工過程中必須及時做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)反映真實施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機(jī)下沉及提升時間，注漿時間、停漿時間等。2、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（一） 工藝流程 樁位測量放線 埋設(shè)孔口護(hù)筒 樁機(jī)定位 開始鉆孔終孔驗收 下鋼筋籠 下灌導(dǎo)管 灌注水下砼（二）

23、施工機(jī)械；選用xud回旋鉆機(jī)。（三） 施工方法1、測量定位 根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，由專職測量員用j2經(jīng)緯儀依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)永久性標(biāo)志，控制點(diǎn)盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。用水準(zhǔn)儀測算其標(biāo)高。2、埋設(shè)孔口護(hù)筒 孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時，孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)孔壁。護(hù)筒施工：a.護(hù)筒應(yīng)堅實、不漏水。護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.50.8m。 c.護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。3、成孔施工a.成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

24、見下表：序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1樁徑允許偏差d.+0.10d2垂直度允許偏差(%)1/100樁位允許偏差設(shè)計要求 b.成孔操作要求 (a)鉆機(jī)就位后將機(jī)架底盤調(diào)平，機(jī)桿與面架底盤垂直。(b)開鉆時檢查鉆機(jī)葉片直徑，深度達(dá)到是首先自檢，待自檢合格后報監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗收。 4、成孔驗收 鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無誤后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗孔，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。5、鋼筋籠制作a. 進(jìn)場鋼筋(a)凡按設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋均應(yīng)有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機(jī)械性能和化學(xué)成分指標(biāo)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，每進(jìn)一批都必須做物理力學(xué)性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適

25、應(yīng)。(b)質(zhì)保書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào)拔數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋經(jīng)印。(c)進(jìn)場鋼筋應(yīng)由質(zhì)量員進(jìn)行驗收，確認(rèn)鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。b鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層允許偏差 mm10201010020 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠焊接選用e4303焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊

26、接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10d，且同一截面接頭數(shù)50錯開。(f) 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。(g) 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 6、鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。 b.鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 c.當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察

27、和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。7、澆注水下混凝土a.原材料試驗：a.水泥(a)所采用的水泥必須合格，有正規(guī)的出廠合格證，當(dāng)?shù)厮鄠浒缸C。(b)所有進(jìn)場水泥都應(yīng)以一個批號為單位去做物理性能實驗，不同品種不同廠家不同標(biāo)號每批應(yīng)做全套物理試驗。(c)水泥質(zhì)保書復(fù)印應(yīng)清晰，且應(yīng)填寫使用單位工程名稱，結(jié)構(gòu)部位，注明使用的水泥編號及經(jīng)手人簽字。(d)袋裝水泥現(xiàn)場取樣，屬回旋窖，安定性必做，強(qiáng)度可5個批次做1個，屬質(zhì)量比較穩(wěn)定水泥，安定性必須做，強(qiáng)度可兩批做一個。袋裝水泥試驗以同一個水泥廠標(biāo)號、同一品種、同一生產(chǎn)時間、同一進(jìn)場日期的水泥200t為一個驗收批，不足200t變?yōu)橐慌?e)散裝水泥，

28、供應(yīng)商根據(jù)海運(yùn)、陸運(yùn)水泥進(jìn)倉批號，質(zhì)保書到倉庫取樣，對每一個批號的水泥都必須做安定性、強(qiáng)度試驗，現(xiàn)場取樣，同品種、同標(biāo)號的回轉(zhuǎn)窖水泥每100t（5罐）為一批。b.砂(a)根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)：粗砂（mx為3.7-3.1）,中砂為(mx為3.0-2.3),細(xì)砂(mx為2.2-1.6)。配合比要根據(jù)實際使用的砂做。(b)砂的含泥量應(yīng)保證在規(guī)范要求之內(nèi)。c.石子(a)石子的級配比較合理，對粒徑大級配差的石子禁止進(jìn)場。(b)石子的含泥量規(guī)范要求不大于1%，對于含泥量圈套的石子要及時沖洗后使用。d.水(a)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。(b)污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能

29、作攪拌砼用水。b.一般要求 (a)施工采用試驗室提供的混凝土配合比施工。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c)混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度, 坍落度控制在180200之間。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時間不宜超過4小時。 (e)導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于200mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進(jìn)入導(dǎo)管，導(dǎo)致砼離析堵管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。 (f)導(dǎo)管在任何時

30、候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m左右，并應(yīng)不大于8m。 (g)澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止污染周圍的環(huán)境。 (i)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請求批準(zhǔn)。 c.澆注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用0.6m3。 (b)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(

31、三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。 (c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m（埋深過多易造成埋管事故，過少易使導(dǎo)管埋深無法保證）。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。 (d)如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 (e)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.2倍。 (f)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。(i)導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁

32、內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 d.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (a)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (b)無斷層或夾層。 (c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 3、壓頂梁和內(nèi)支撐梁的施工工藝及技術(shù)措施1. 支撐系統(tǒng)概述：圍護(hù)樁頂?shù)膲喉斄?、坑?nèi)水平支撐及圍檁均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為c30。2、施工中要做好支撐施工和土方施工的銜接、交叉、配合工作。為了提早開挖，在支撐系統(tǒng)的混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑（ch-201型），以加快施工進(jìn)度，且混凝土試塊多做一組，提前試壓，達(dá)到80%混凝土強(qiáng)度后，立即進(jìn)行下一層土方開挖的工作。4、在圍護(hù)樁施工之后，分幾段將基坑開挖至

33、支撐頂部，壓頂梁及支撐部位開槽挖至相應(yīng)標(biāo)高。人工修整邊坡，并進(jìn)行坑頂排水明溝砌筑。5. 內(nèi)支撐、鋼筋混凝土拉梁施工順序為：挖槽圍護(hù)樁鑿樁及樁頂處理鋪設(shè)底模板綁扎鋼筋支側(cè)模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。（1）挖槽：根據(jù)現(xiàn)場已有的工程定位控制點(diǎn) ，按圍護(hù)施工圖紙，放出灰線，挖土方到梁底標(biāo)高，坡度可根據(jù)實際情況適當(dāng)放坡，確保不會塌土即可。挖出土方要留部分用作支撐砼養(yǎng)護(hù)回填用。土方挖至設(shè)計標(biāo)高，清平。（2）圍護(hù)樁鑿樁及樁頂處理：土方挖至所需標(biāo)高后，先需要鑿除樁頭。標(biāo)測好所要鑿的位置，然后用空壓機(jī)及時鑿除圍護(hù)樁多余部分，留出100cm錨入壓頂梁內(nèi)，并留出35d的樁錨固鋼筋，使其與壓頂梁連接在一起。同時清理支承樁

34、鋼格構(gòu)柱上多余混凝土和泥土，鋼格構(gòu)柱錨入支撐內(nèi)30cm，使能夠與混凝土構(gòu)件連成整體。此外，要求鑿下的混凝土樁堆在指定位置并及時運(yùn)走，以免影響下道工序施工。同時應(yīng)注意被鑿樁頂標(biāo)高及樁頂混凝土強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（3）模板：支撐底模和側(cè)模均采用九夾板木模；壓頂梁底模（圍護(hù)樁間空隙部分）采用100mm厚c15素混凝土，基坑外側(cè)一邊側(cè)模采用240磚模，基坑內(nèi)側(cè)一邊用木模。底模完成后綁扎鋼筋，鋼筋驗收后封側(cè)模。梁側(cè)模板在支模時緊貼底模，以保證在澆搗混凝土?xí)r不會漏漿。壓頂梁側(cè)模板沿縱向每隔0.6m設(shè)置一道方木支撐；支撐側(cè)模板沿縱向每隔0.8m在梁中部設(shè)置一根12的對拉螺栓。以保證梁截面尺寸的正確，確

35、保在澆搗混凝土?xí)r不會炸模。（4）鋼筋：底模鋪設(shè)完成后，即組織綁扎鋼筋。壓頂梁和支撐鋼筋可以在加工棚內(nèi)預(yù)先分段綁扎后就位連接。按規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、間距及綁扎鋼筋要求施工，鋼筋綁扎與模板安裝應(yīng)相互配合，綁扎一段木工應(yīng)隨即安裝側(cè)模。鋼筋在節(jié)點(diǎn)處較為密集，在鋼筋排放時，要進(jìn)行合理排布，按先后次序進(jìn)行綁扎。扎好后由班組自檢，施工質(zhì)檢復(fù)查，監(jiān)理工程師復(fù)檢并記好隱蔽工程單后，方可實施下道工序。（5）澆搗混凝土：澆搗前先清理模板內(nèi)的雜物，認(rèn)真復(fù)檢鋼筋數(shù)量、規(guī)格、施工質(zhì)量和模板的質(zhì)量，待全部復(fù)合合格后，才能進(jìn)行澆筑。要求其澆筑要振搗密實，每車混凝土間隔時間不能超過初凝時間，并保證澆筑的質(zhì)量。壓頂、支撐混凝土澆搗

36、采用分段施工，施工縫按規(guī)范容許位置留設(shè)，在同一區(qū)段鋼筋、模板完成后立即澆搗混凝土，但在同一區(qū)段不再留設(shè)施工縫。做好每班一組的試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和送檢工作。（6）拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土：澆搗完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，覆蓋薄膜，覆土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注期間，正當(dāng)冬季低溫期間，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不準(zhǔn)重物在支撐上堆放。（7）圍護(hù)壓頂、支撐必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，混凝土構(gòu)件平直，標(biāo)高一致，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。支撐施工后，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，嚴(yán)禁機(jī)械在上作業(yè)。在強(qiáng)度達(dá)到后，如機(jī)械須在支撐上作業(yè)也需在支撐上面架空鋪設(shè)路基板等有效保護(hù)措施后方可作業(yè)。在支撐外露后，絕對禁止機(jī)械開到

37、支撐上面。4、土方開挖施工工藝及技術(shù)措施本工程土方開挖應(yīng)結(jié)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)按“大基坑、小開挖、開槽設(shè)撐、先撐后挖，分層分段開挖，嚴(yán)禁超挖，分塊分段對稱”的原則進(jìn)行。（1）、開挖方案：1）、施工準(zhǔn)備：先進(jìn)行場內(nèi)標(biāo)高測設(shè)，用推土機(jī)或鏟車進(jìn)行場地平整，利用打樁時施工便道進(jìn)行運(yùn)土。2）、由于受場地限制，所有土方均外運(yùn)。根據(jù)現(xiàn)狀，在辦公區(qū)門口設(shè)立洗車臺。3）、開挖方式：本工程基坑開挖采用東側(cè)向右均勻的挖掘方式，見附圖，挖土深度約在5.5m范圍內(nèi)。第一次開挖即在圍護(hù)樁外側(cè)1米左右及表面自然土以下深約1.7m范圍內(nèi)分層分段放坡開挖，壓頂梁支撐梁施工。第二次深度為2.0m。第三次開挖到位并由由小型挖掘機(jī)配合挖至坑底

38、以上0.3米處，人工配合進(jìn)行，其中下翻承臺及地梁人工開挖，要求緊密配合及時把土運(yùn)至小挖機(jī)再喂給大挖機(jī)運(yùn)走，局部塔吊裝運(yùn)。第三次開挖時挖機(jī)須墊路基箱，裝卸車輛改為小型車輛。（2）、場外排水：由于該工程開挖時，空余面積較少，基坑支護(hù)復(fù)雜。該工程地下室施工正值雨季，在基坑四周統(tǒng)設(shè)400*400排水溝一條，位置設(shè)在圍護(hù)樁外側(cè)并在各轉(zhuǎn)角處和相距約30m處設(shè)1米見方且深1米的集水井，以攔截場外雨水，并及時用潛水泵把水井內(nèi)的水排掉。排水溝及集水井做法為素土夯實、200厚碎石墊層、100厚c15墊層、240厚磚砌明溝，內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿粉刷，在排水溝上統(tǒng)設(shè)帶柵蓋板，蓋板做法采用16鋼筋電焊制作；另在排水溝上部

39、及斜段部分采用80厚碎石滿鋪，其上鋪50厚c20細(xì)石砼，作為接雨水流入排水溝內(nèi)。（3）、基坑內(nèi)降排水：基坑內(nèi)采用明溝與集水井相結(jié)合進(jìn)行降水，其方法為：在基坑內(nèi)沿圍護(hù)內(nèi)側(cè)統(tǒng)設(shè)400*400的排水溝一圈，做法為素土夯實、200厚碎石墊層、c15墊層、240厚磚砌明溝；并在間隔30m左右設(shè)置內(nèi)徑1m、深度為1m的集水井1只，做法同排水溝，并內(nèi)設(shè)泥漿泵。施工時四周排水溝形成一圈，環(huán)繞基礎(chǔ)的排水溝，并與集水井連通，由排水溝、集水井，泥漿泵組成一個簡易的降水系統(tǒng)?；娱_挖后，在基坑土層面上挖斷面為200*200的若干條水溝連接四周排水溝，溝內(nèi)石子充填，當(dāng)?shù)叵滤鞯酵翆用鏁r，先流入由石子充填的溝內(nèi)，再流向排

40、水溝流入集水井，依靠泥漿泵間斷抽水，使基坑內(nèi)的地下水降低到基坑設(shè)計標(biāo)高以下，從而達(dá)到降低地下水位的目的。排水溝的坡度按1-2%設(shè)置，基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后需及時澆筑墊層，利用抬高的墊層與基底的高差形成一個墊層和400*400的排水溝，并與集水井相通，用泥漿泵將集水井內(nèi)的水及時抽排，使整個基坑保持干燥滿足該地下室的施工要求。4、機(jī)械選用：42、土方開挖選擇每斗容量為1m3 的pc-200型反鏟挖掘機(jī)每臺班可完成500立方米，挖第一層土折損系數(shù)取0.85則每臺每班可完成425立方米，挖第二、三層土折損系數(shù)取0.8則每臺每班可完成400立方米，。43、基坑底1米及支撐底部選擇每斗容量為0.3 m3

41、的pc-100型反鏟挖掘機(jī)，與第二、三層土方開挖、挖掘機(jī)配套使用，及時把土喂大挖機(jī)運(yùn)走。44、運(yùn)土車輛15t自卸車20輛，視現(xiàn)場實際情況另定。5、噴錨護(hù)坡在基坑四周原土高度至壓頂梁放坡挖土后，立即綁扎6.5200*200鋼筋網(wǎng)片，用500長20鋼筋按600*600梅花型布設(shè)打入土中固定網(wǎng)片，然后用100厚c20噴射砼護(hù)坡。6、開挖流程: 施工準(zhǔn)備工作 壓頂、支撐梁養(yǎng)護(hù) 明溝及護(hù)坡 放樣 灰線復(fù)核 挖第一級坡(設(shè)置便道) 坑內(nèi)預(yù)降水 挖第二層土 挖第三層土 修邊坡 坑底降排水 坑底層土 人工修土(下翻承臺、梁、電梯基坑) 地基驗槽 磚砌胎模及墊層7、注意事項1）基坑開挖前，請監(jiān)理工程師檢查核實基

42、坑開挖邊線尺寸，以保證基坑開挖的準(zhǔn)確。2）開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制基坑頂邊緣堆載和重型施工設(shè)備，基坑周圍10m范圍內(nèi)地面堆載不能超過15kpa，支撐、圍檁上嚴(yán)禁堆載。3）人工清底 邊坡及圍護(hù)樁邊采用人工修土?；涌拥鬃詈?0cm土方人工開挖（包括地梁、承臺挖土），嚴(yán)禁超挖，并應(yīng)防止對坑底的擾動。 根據(jù)設(shè)置好的水平小木樁，拉好水平線，用300長的樣棒作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清底、拉平、鏟除泥腳，挖到設(shè)計標(biāo)高時，統(tǒng)一用平頭鍬鏟平。遇地基薄弱處，應(yīng)挖成踏步槎（寬1000，高500），澆墊層前用塊石砼（或素砼）先填到墊層底。 挖好的基坑及時通知勘察設(shè)計部門進(jìn)行驗槽，并及時組織澆墊層。4）基底標(biāo)高控制 施工區(qū)域內(nèi)的

43、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，應(yīng)加設(shè)護(hù)樁或用砼鑲牢。 施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行施工方案、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中隨時檢查執(zhí)行情況。 開挖過程中，應(yīng)對平面位置（包括軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡底和標(biāo)高（基底標(biāo)高、場面標(biāo)高、排水坡底標(biāo)高等）經(jīng)常進(jìn)行測量、校核其是否符合要求。 挖土深度的控制挖土過程中，要經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢查挖土深度。當(dāng)挖到距底標(biāo)高300mm左右處時，可用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木制水平標(biāo)樁，樁距雙向均不大于5m，清底時，可在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標(biāo)高。5）開挖中對支撐構(gòu)件和工程樁的保護(hù)：基坑開挖中，對整個圍護(hù)體系和永久性結(jié)構(gòu)都不得損傷，包

44、括直接碰撞和超載。特別是支撐構(gòu)件的承受豎向超載和側(cè)向荷載的能力很弱，保護(hù)顯得更為重要。 在開挖前對試塊進(jìn)行試驗，必須在支撐系統(tǒng)達(dá)到80%的設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行開挖。 在開挖初期，挖土機(jī)械須在支撐上作業(yè)，必須在支撐兩側(cè)填土密實（高出支撐頂面），上面架空鋪設(shè)路基板等有效保護(hù)措施后方可作業(yè)。在支撐外露后，絕對禁止機(jī)械開到支撐上面作業(yè)。 施工中必須防止重物碰撞支撐和工程樁。挖土機(jī)前必須有專人指揮，防止挖斗碰到支撐和工程樁。 開挖過程中，支撐桿件兩側(cè)的土方高差必須嚴(yán)格控制在1.0m以內(nèi)；工程樁、立柱樁兩側(cè)的土方高差必須嚴(yán)格控制在1.5m以內(nèi)。防止過大的土方側(cè)壓力對支撐和工程樁造成不利影響。6）塔吊防護(hù)措施

45、：本工程共布置qt6300塔式起重機(jī)2臺，目前擬按裝2臺，塔吊中心距圍護(hù)樁邊4米，基礎(chǔ)采用4根600鉆孔灌注樁，樁長46米，在壓頂梁施工完后，澆搗塔基承臺，安裝塔機(jī)，故不受土方開挖影響，7）土方開挖對工程樁的保護(hù)措施：本項目工程樁為鉆孔灌注樁,基坑內(nèi)土質(zhì)穩(wěn)定性較差,工程樁樁頂高于設(shè)計標(biāo)高,在土方開挖中要嚴(yán)格控制樁的四周挖土均衡性,并且隨時截掉高出的樁身；樁頂以上1米,用小型挖機(jī)開挖,并有專人指揮, 樁頂以上0.3米,用人工開挖，樁身露出較長的隨土方開挖分段鑿除。5、支撐的替換和拆除一、 傳力帶的施工1）在地下室底板混凝土澆注的同時，澆注圍護(hù)樁和底板之間的傳力帶。素混凝土傳力帶厚度同底板，強(qiáng)度等

46、級c20。2）必須將圍護(hù)樁和傳力帶接觸范圍內(nèi)的表面浮土仔細(xì)清理干凈。3）傳力帶底模同地下室地板墊層。4）由于底板和傳力帶的混凝土強(qiáng)度等級不同，必須注意不得錯用混凝土；在底板和傳力帶的交界部位用一層鋼絲網(wǎng)隔離，并注意先澆底板，后澆傳力帶混凝土。5）傳力帶混凝土試塊應(yīng)多做幾組，提前試壓，達(dá)到80%混凝土強(qiáng)度后，方可以進(jìn)行內(nèi)支撐的拆除工作。二、 內(nèi)支撐的拆除1）內(nèi)支撐的拆除采用人工方式，用空壓機(jī)+風(fēng)鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。2）底板澆注完成強(qiáng)度達(dá)到1.2mp后可以上人，即在支撐周邊搭設(shè)腳手架。具體詳見下面的示意圖。3）傳力帶混凝土試塊試壓達(dá)到80%混凝土強(qiáng)度后，立即進(jìn)行內(nèi)支撐的拆除工作。4

47、）鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時裝進(jìn)斗內(nèi)，用塔吊吊走。5）一段獨(dú)立桿件的支撐混凝土鑿?fù)旰?，及時割去支撐梁的鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。6）為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應(yīng)加厚底板的養(yǎng)護(hù)材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時在支撐底部的底板范圍內(nèi)加鋪竹腳手片或舊模板。7）支撐鑿除完成后，才能割去立柱樁的鋼格構(gòu)柱。8）支撐鑿除作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)的下部底板上嚴(yán)禁人員停留。9）對于內(nèi)撐式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，支撐拆除瞬間，支護(hù)結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。因此拆撐時，必須通知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強(qiáng)監(jiān)測。六、基坑工程監(jiān)測水平位移、土體傾斜、支撐應(yīng)力等由專業(yè)監(jiān)測單

48、位（第三方）進(jìn)行。（監(jiān)測平面布置見基坑支護(hù)方案圖）為了確?；娱_挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鄰近設(shè)施的安全以及本工程地下室施工的順利進(jìn)行，對基坑圍護(hù)系統(tǒng)必須進(jìn)行原位監(jiān)測。以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下室的順利施工提供指導(dǎo)，即進(jìn)行所謂的“信息化”施工。1、基坑監(jiān)測點(diǎn)的布置：1）、基坑開挖、地下室施工過程中，坑外土體沉降及水平位移監(jiān)測點(diǎn)，每隔1520m間隔布置，布置冠梁中心線外1.2m處，深層水平位移監(jiān)測點(diǎn)同樣埋設(shè)相對標(biāo)高為-16m。2）、支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)9個。3）、深層水平位移監(jiān)測點(diǎn)7個。4）、圍護(hù)樁樁頂位移監(jiān)測點(diǎn)12個；立柱沉降監(jiān)測點(diǎn)9個。2、監(jiān)測報警值設(shè)計確定的基坑深層土體水平位移警戒值為30m

49、；坑外土體沉降及水平位移30mm；圍護(hù)樁頂水平位移警戒值為30mm；支撐樁沉降警戒值為10mm；當(dāng)變形達(dá)到4mm/d并且連續(xù)三天不收斂或累計變形總量超標(biāo)時報警。支撐內(nèi)力的警戒值為1080kn、3060 kn、3460kn、4330 kn等。根據(jù)本工程的實際情況，施工中監(jiān)測數(shù)據(jù)的預(yù)警值確定為設(shè)計要求的80%，達(dá)到預(yù)警之后必須采取措施減少可能存在的風(fēng)險。3、開挖期間項目部派專人負(fù)責(zé)基坑周邊的巡查，每天不少于兩次。巡查內(nèi)容主要是基坑周邊地表開裂情況、圍墻及周邊建筑物開裂情況、基坑滲漏水情況等，并及時處理。4、監(jiān)測要求1）、各監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)在開挖之前全部完成，并加以妥善保護(hù)。對于測斜孔口和沉降觀測點(diǎn)，可

50、以砌磚保護(hù)。2）、挖土前，對周邊環(huán)境作一次全面調(diào)查，記錄不少于兩次觀測數(shù)據(jù)初始值。3) 、在北面民房外墻處設(shè)監(jiān)測點(diǎn):測位移點(diǎn)10個每5米一個,并測其原始標(biāo)高兼做水準(zhǔn)點(diǎn)測起沉降。4）、開挖過程中，根據(jù)基坑分區(qū)分層開挖的特點(diǎn)，可以相應(yīng)的采取不同的監(jiān)測頻率：在開挖土方時，正常情況下每天觀測一次；觀測點(diǎn)附近的土方開挖后，應(yīng)立即監(jiān)測；支撐拆除時應(yīng)加強(qiáng)觀測；監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值附近時，應(yīng)加密觀測次數(shù)；基坑出現(xiàn)險情時，必須隨時觀測；地下室底板完成后，可以酌情減少監(jiān)測頻率。5）、數(shù)據(jù)報告要求：每次監(jiān)測完成后，監(jiān)測單位必須立即將結(jié)果口頭通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位；第二天及時將書面監(jiān)測報告反饋給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理

51、、施工等單位，以便及時分析處理?；邮┕ね瓿珊?，提交完整的監(jiān)測報告。七、基坑支護(hù)應(yīng)急措施1、 在土方開挖及地下室施工期間，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物質(zhì)上和勞動上的充分準(zhǔn)備。項目管理班子成員晝夜有人值班；現(xiàn)場準(zhǔn)備2000只麻袋（平時裝1000只砂袋），60*3.0l=9m錨桿100根與530*8共120m，ib80-65-160型離心水泵等應(yīng)急搶救物資。2、 監(jiān)測單位應(yīng)及時提供監(jiān)測資料。對監(jiān)測資料進(jìn)行及時認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 土方開挖期間，特別是在下雨天，設(shè)專人定時巡查支護(hù)結(jié)構(gòu)和基坑周邊情況。若在基坑周邊地表發(fā)現(xiàn)裂縫，可及時灌漿封閉，防

52、止地表水滲入。4、 發(fā)現(xiàn)異情后可采取卸土，回填，設(shè)臨時支撐等應(yīng)急措施。5、 若發(fā)現(xiàn)開挖土方后圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移超過警戒值，或支撐局部出現(xiàn)險情，應(yīng)立即采取增加臨時鋼支撐，條件許可的情況下可采取坑外卸土，必要時采取在坑內(nèi)回填砂包反壓措施。對支撐體系利用530*10鋼管在冠梁和底板之間增加一道斜支撐以抵抗變形，并在坡頂60*3.0l=9m錨管注漿。6、 如頂部放坡處雜填土中有水滲出邊坡，則應(yīng)查明水源，并截斷。若無法截流，可在坑壁擊入帶孔鋼管設(shè)置排水孔將水引出，減小水壓力。7、 支護(hù)樁間漏水，當(dāng)水量較小時，則可用導(dǎo)管引流后用堵漏王澆平封堵；當(dāng)水流入量較大時結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備注漿設(shè)備和

53、材料，采用壓力灌漿、化學(xué)灌漿等手段進(jìn)行補(bǔ)漏處理。8、 成立深基坑倒塌應(yīng)急指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：邵金華成員：黃瑞安 馮曉安 朱善利具體分工如下：1）、黃瑞安 了解險情，組織現(xiàn)場搶救及對外聯(lián)絡(luò)。2）、馮曉安 的任務(wù)是根據(jù)命令，及時調(diào)動搶險人員、器材、機(jī)械上一線搶險。3）、朱善利 的任務(wù)是負(fù)責(zé)保持項目部與公司及上級行業(yè)主管部門的聯(lián)系，做到上情下達(dá)，并負(fù)責(zé)生活保障。4)、主要職責(zé)、迅速組織開展深基坑倒塌搶救任務(wù)，及時觀察周邊裂縫寬度情況。布置應(yīng)急預(yù)防措施，根據(jù)倒塌和周邊環(huán)境調(diào)運(yùn)，搶險物資和人員與救災(zāi)。、及時匯報相關(guān)部門、坍塌情況，組織周邊人員的緊急疏散。5)、指揮處理程序指揮小組根據(jù)現(xiàn)場

54、情況召開臨時應(yīng)急會議，并根據(jù)情況調(diào)集搶險隊員和物資、器械趕現(xiàn)場，后勤保障及聯(lián)絡(luò)要按指揮小組指令，及時進(jìn)入崗位開展工作。 開挖工程要組織“信息化施工”，建立施工監(jiān)測系統(tǒng)，隨時監(jiān)測基坑情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化，隨時核對原設(shè)計，必要時修改原設(shè)計，采取彌補(bǔ)措施，防止事故發(fā)生。 應(yīng)對可能發(fā)生的各種事故進(jìn)行分析預(yù)測，編制應(yīng)急措施計劃，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施的材料設(shè)備，就可以馬上采取措施，以防事故的發(fā)生或擴(kuò)大。 確保排水系統(tǒng)暢通，及時排水。 施工現(xiàn)場材料不可靠近基坑。 一旦發(fā)生坍塌事故立即指揮挖機(jī)進(jìn)行反回填處理，力求保證安全，把損失降至最低。八、工程質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)1. 建立項目部質(zhì)量保證體系，對施工

55、全過程實行質(zhì)量跟蹤管理，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，親自抓質(zhì)量，層層把關(guān)，把嚴(yán)抓質(zhì)量放在施工管理的首位。2. 項目經(jīng)理部下屬的質(zhì)安人員負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量。監(jiān)督和管理質(zhì)量，并檢查督促各項質(zhì)量目標(biāo)的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，做到“自檢互檢”。3. 項目經(jīng)理部下設(shè)的施工技術(shù)組主持本工程的各施工段的方案編制，組織各組自審和會審工作，參加施工班的技術(shù)管理和監(jiān)督工作。4. 指派有豐富施工實踐經(jīng)驗的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。對施工質(zhì)量有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常一般的質(zhì)量事故。5. 施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)施工，對各工種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時匯報施工質(zhì)量情況。(二)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1. 實行圖紙會審制度：圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程質(zhì)量，必須掌握熟