筏板基礎施工鋼筋應該注意那些問題（完整版）

1、第 8 節(jié)主體鋼筋工程鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規(guī)格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。1鋼筋材質要求（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，復檢報告單一式叁份，交工程支術負責人審驗后送資料室存檔。并按規(guī)定進行復檢，質量證明書及（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，并符合下列要求:鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于1.25。（3 ）鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等），尚應進行化學

2、成份分析。物資設備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗室試驗。（4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。2鋼筋的堆放與保管（1）鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規(guī)格分別堆放，材質、規(guī)格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正 510cm。（2 ）進場鋼筋由施工班組、質檢登記臺帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫存數(shù)等。（3）料堆近旁由班組掛明顯標牌 ,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。（4 ）鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規(guī)格返回原處，也可分別

3、單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。3鋼筋代用未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。4鋼筋配料（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結構構造，筋保護層），并應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。（2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：1）直鋼筋下料長度計算嚴格控制保護層厚度（指主下料長度構件長兩端保護層彎鉤長度（光正圓鋼筋）2）箍筋下料長度計算。下料長度 =箍筋周長 +彎鉤增加長度 -彎曲伸長值箍筋數(shù)量 =主筋

4、長度 /箍筋間距 +13）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。5鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之后開始加工。（1）鋼筋冷拉調直直經 612mm的熱軋圓盤鋼筋調直，采用 JJM3.3t捲揚冷拉法進行，直經大于 12mm的粗直經鋼筋采用人工平直。冷拉法調直鋼筋時， I級鋼筋冷拉率控制在 4以內。冷拉前操作人員應對捲揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常后方可操作。冷控時，冷控線附近4m不得站人和通行，否則須采取隔離措施。3（2）鋼筋切斷 1）鋼筋切斷采用 GJ5-40型切斷機作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機允許切斷數(shù)量。

5、2）鋼筋切斷前的準備工作加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸準確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（明顯處以便取用。5cm8cm木牌）掛在鋼筋一端，置于3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常后方可作業(yè)。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）

6、約為 2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以 0.51mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。30cm（3）彎曲成型1 ）鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，端置于明顯處。不得亂拋以免

7、變型，配料牌 (5cm8cm木牌 )掛在鋼筋一2）彎曲機彎曲成型注意事項：操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常后進行作業(yè)。彎曲角度大于 90度的長鋼筋時，應向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用GJ7-40型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉停倒轉，不應從正倒或從倒正轉。3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92規(guī)范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2-150型對焊機，及機械螺紋連接技術。1）閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受

8、力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于10d(d為鋼筋直徑 ) ，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應進行施焊，并做二組試件（3根 /組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗） ，經試驗合格后，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。2）鋼筋鐓粗直螺紋連接技術（A）根據(jù)設計圖紙直徑 d18mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)定，擬于施工現(xiàn)場采用建碩鋼筋連接工程有限公司生產的鐓粗直螺紋配套設備進行加工。（B ）鋼筋原材、套筒材料必須符合國家標準，套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產品型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日期等，出廠前應

9、做好防銹處理。（C）操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。設鐓擴粗應先進行試鐓，并根據(jù)鋼筋強度高低作適當調整，但不得重復鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時所用切割潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺絲量規(guī)檢查，保證不超標。現(xiàn)場連接時應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。6鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的一般規(guī)定鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網架中，為使其不變形，綁扎時也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉數(shù)為1.52.5轉為宜。 搭接綁扎時，應在接頭處的

10、兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用2022號鋼絲，綁扎直徑 14mm以下鋼筋宜用 22號鋼絲， 14mm以上鋼筋宜用 20號線。大網片（如板筋）綁扎時，不應從頭到尾挨個綁，應找直后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內靠近外轉兩行應逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。（2）柱筋綁扎柱鋼筋綁扎應在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機械接頭連接好，接頭措開符合規(guī)范經檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應互相交錯布置，箍筋轉角與縱向箍筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形，并于主筋外側適當位位置放置，砂漿墊塊（起保護層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出

11、樓面（待澆混凝土樓面）部分，用12個箍筋扎牢，以免澆混凝土時，縱筋位移，當柱截面變化時，下層柱縱筋露出部分應在梁鋼筋綁扎前先行收縮準確。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應與木工密切配合，必要時平臺及梁側模板后安裝。（3）梁與板鋼筋安裝1）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。2 ）板鋼筋（底板）綁扎應在平臺模板安裝驗收后作業(yè)，鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進行綁扎。負彎矩鋼筋綁扎應在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。（4）剪力墻鋼筋安裝剪力墻墻身縱