寫字樓空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施

1、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序施工工藝流程圖：開工準備設(shè)備現(xiàn)場審圖施工勞動材料條件編制預(yù)算力安準備準備方案編制排立管安裝除銹、刷油支管安裝預(yù)制加工材料復(fù)驗安裝準備機組安裝洗調(diào)試管道試壓管道沖洗 管道保溫 竣工驗收綜合試壓沖風機盤管安裝、材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家標準，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。、孔洞及預(yù)埋鐵件1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑 與 管 外 徑 的 間 隙 不 得 超 過30mm， 遇 有 剔 混 凝 土 空 心 樓板 肋 或 斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救

2、措施后，方可剔鑿。2、豎井剔鑿時應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認后再進行剔鑿。剔鑿過程中應(yīng)注意隔墻保護，并嚴禁夜間施工。、套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好鐵架。管 道 安 裝 時 把 預(yù) 制 好 的 套 管 穿 好 ， 套 管 上 端 應(yīng) 高 出 凈 地 面 20mm, 廁浴間高出凈地面 50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做防火材料嚴密處理。、管道安裝施工方法：1、管材與連接（1）空調(diào)冷凍水管、冷卻水管即空調(diào)熱水管不大于DN50的采用熱鍍鋅鋼管，

3、大于DN50 采用無縫鋼管?？照{(diào)冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。（2）空調(diào)冷熱水管坡度應(yīng) 0.003 ，風機盤管冷凝水支管坡度應(yīng) 0.005 ，其它水平干、支管冷凝水管坡度應(yīng) 0.005 。2、管道安裝：（ 1）焊接：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范 圍 內(nèi) 將 油 污 ， 鐵 銹 和 水 份 去 除 ， 且 保 證 露 出 金 屬

4、光 澤 ，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為 10 15mm，高 度為 2 4mm， 且 應(yīng)超 過 管 壁 厚 的 2/3 ； 管 道 焊 縫 表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。（2）絲接：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正

5、、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（ 3）粘接： 粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油

6、污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3、水系統(tǒng)部件及支、吊架（ 1）閥門：風機盤管配用閥門均為銅制閥門。 DN50 選用銅制截止閥； DN50 選用蝶閥。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試驗。對于工作 壓 力 大 于 1.0Mpa 及 在 主 干 管 上 起 到 切 斷 作 用 的 閥 門 ， 應(yīng) 進 行 強 度和嚴密性試驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持 續(xù) 時 間 不 少 于 5min 。 嚴 密 性 試 驗 時 ， 試 驗 壓 力 為

7、 公 稱 壓 力 的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。小口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為 10 15mm，高 度為 2 4mm， 且 應(yīng)超 過 管 壁 厚 的 2/3 ； 管 道 焊 縫 表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。（2）絲接：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的

8、加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（ 3）粘接： 粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭

9、干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3、水系統(tǒng)部件及支、吊架（ 1）閥門：風機盤管配用閥門均為銅制閥門。 DN5 ，并嚴禁倒坡。、管道試壓試壓 ： 低 區(qū) 空 調(diào) 水 系 統(tǒng) 試 驗 壓 力 為 0.7MPa ，高 區(qū) 空 調(diào) 水 系 統(tǒng)試 驗 壓 力 為 1.65MPa ，在 10 分 鐘 內(nèi) 壓 力 降 不 大 于 0.02MPa 為合格，空調(diào)冷凝管應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。1、為了保證工期，在試壓時設(shè)置試壓泵 ,并在系統(tǒng)最高

10、點和最低點各設(shè)一塊壓力表。2、試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。4、上水：水壓試驗放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然 后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。、管道系統(tǒng)沖洗管道清洗： 應(yīng)分段沖洗， 沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再 將 其 裝 上 。 用 水 沖 洗

11、 系 統(tǒng) 時 ， 沖 洗 水 流 速 不 低 于 1.5m/s 直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。、防腐與保溫1、保溫非鍍鋅水管，設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，非保溫管道支吊架等在表面除銹后，刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍。2、空調(diào)供回水管、閥門等均需以阻燃橡塑發(fā)泡管材保溫，厚度分別為 ： 管 徑 小 于 DN50 采用 20mm， 管徑 大于 DN50 小于 DN100 采用25mm， 管 徑大 于 100 采用 30mm， 室外 空 調(diào) 水 管 采 用 50mm， 外加0.5mm 厚 鍍 鋅 鐵 皮 保 護 層 。設(shè) 于 吊 頂 內(nèi) 的 冷 凝 水

12、管 需 以 橡 塑 海 綿 保 溫 ，保 溫 厚 度 為 20mm。3、水管穿防火墻適應(yīng)采用不燃材料將周圍空隙填塞密實。、設(shè)備安裝1、設(shè)備開箱點件進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷 , 有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有：（1）外觀檢查；（ 2）出廠合格證；（ 3）設(shè)備性能說明；（ 4）零部件的數(shù)量。2、設(shè)備運輸設(shè)備運輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運輸。3、安裝前的準備工作與安裝要求（ 1）各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測，風機盤管視具體情況對其熱工性能抽測

13、。（ 2）風機盤管、風機等設(shè)備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。風機盤管機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試 驗 壓 力 為 系 統(tǒng) 工 作 壓 力 的1.5倍 ，時 間為2min ， 不 滲 漏 為 合 格 ?？倲?shù)抽查10%，且不得少于一個。4、風機安裝工藝流程如下：基礎(chǔ)驗收開箱檢驗搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗（1）基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗：收風機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。（2）風機安裝：1）根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及

14、標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。3）風機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方 案。4）風機和風機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。（ 3）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運 轉(zhuǎn) ， 運 轉(zhuǎn) 持 續(xù) 時 間 不 應(yīng) 小 于 2h ， 運 轉(zhuǎn) 后 ， 再 進 行 檢 查

15、 風 機 減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。6、空調(diào)機組安裝蒸汽加濕空調(diào)回水空調(diào)供水蒸汽凝結(jié)水隔振墊冷凝水基礎(chǔ)組合式空調(diào)機組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形

16、式。對重量較小的機組采用 A型吊架，重量較大的采用 B型吊架。7、風機盤管安裝：臥式吊裝風機盤管安裝詳圖：（ 1）風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面，每臺進行通電試驗檢查，機械部分無摩擦，電氣部分不漏電。（ 2 ） 風 機 盤 管 逐 臺 進 行 水 壓 試 驗 ， 壓 力 1.0MPa 定壓 2-3 分鐘 ，無壓降為合格。試壓后用氣體將表冷器內(nèi)水全部吹出，防止凍壞。（ 3）臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動，吊桿與風機盤管連接用雙螺母緊固。風機盤管送風口回風口膨脹螺栓槽鋼吊桿螺母（雙）（ 4）風機盤管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管，緊固時用扳手卡住六 方接頭，防止損

17、壞盤管。與凝結(jié)水管連接采用透明塑料管，長度200-300mm ，用 喉箍 緊 固 。（5）在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。空調(diào)供回水管冷凝水管吊頂（ 6）風機盤管必須在系統(tǒng)管道沖洗排污后進行連接，防止堵塞盤管。風機盤管安裝水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢。（ 7）風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。（ 8）風機盤管安裝后要

18、對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。8、冷卻塔的安裝：冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎(chǔ)的預(yù)埋板焊接牢固，因為冷卻塔一般都處于比較高的位置，刮風時應(yīng)能保證冷卻塔的穩(wěn)定性，不至于發(fā)生事故。冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品，遇火極易燃燒，因此冷 卻 塔 頂 部 和 靠 近 塔 體 1.0m 之 內(nèi) 嚴 禁 動 火 ， 應(yīng) 采 用 法 蘭 連 接 。 冷卻塔布水管轉(zhuǎn)動要靈活，浮球閥要靈活有效。冷卻塔安裝效果圖、試車及調(diào)試1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)流程圖設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）準備工作檢驗 一次啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)2、系統(tǒng)調(diào)試（1）空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整程序：準備工作電氣設(shè)備及其主回路檢查與測試空調(diào)設(shè)備及其附屬設(shè)備設(shè)運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)測定與調(diào)整冷凍水冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器與檢測儀表的性能檢查風機性能及系統(tǒng)的測定與調(diào)整空調(diào)器性能測定自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查系統(tǒng)綜合效果測定資料整理分析（ 2）空調(diào)水調(diào)試方法1 ）關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴密。檢查風機盤管上的放氣跑風是否完好，并把跑風的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴密。2 ）首先給設(shè)在地下室的落地膨脹水箱供水，待注滿水