加熱爐的加熱燃料論文

1、加熱爐的加熱燃料論文加熱爐的加熱燃料論文加熱爐是將物料或工件加熱的設(shè)備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。連續(xù)加熱爐包括推鋼式爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和

2、熱處理。主要特點(diǎn)是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運(yùn)動(dòng)，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動(dòng)；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時(shí)間變化而僅沿爐子長度變化。、連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰來直接加熱金屬，可以達(dá)到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。加熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，?/p>

3、成白白浪費(fèi)，熱利用率較低，如果使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達(dá)到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機(jī)構(gòu)多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃?xì)猓斐赡茉磭?yán)重流失。而使用換熱器則可彌補(bǔ)蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無切換機(jī)構(gòu)、免維修。常用于加熱護(hù)的燃料有煤、高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣，發(fā)生爐煤氣等。煤 各種煤都是古代的植物經(jīng)過在地下長期炭化形成的。根據(jù)炭化程度的不同，煤又分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。炭化程度越高，煤中的水分、揮發(fā)分就越少、固定碳越多。泥煤是最年輕的煤，其中還保留了一部分植物殘?bào)w，含水量很高，工業(yè)上價(jià)值不大。褐煤是泥煤進(jìn)一步炭化的產(chǎn)物。它的外觀呈褐色或褐黑色，揮

4、發(fā)分很高可達(dá)45一55。褐煤的發(fā)熱量較低，化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，在空氣中可以氧化或自燃，風(fēng)化后容易碎裂，在爐內(nèi)受熱破碎嚴(yán)重。褐煤可以作為氣化原料和化工原料，冶金廠有時(shí)用來燒鍋爐或低溫爐子。 煙煤是工業(yè)用煤中最主要的一種。煙煤比褐煤炭化更完全，水分和揮發(fā)分進(jìn)一步減少，固定碳增加，低發(fā)熱量一般為23000一29300kjkg無煙煤是炭化程度最完全的煤，其中揮發(fā)分很少。無煙煤化學(xué)反應(yīng)性較差，熱穩(wěn)定性差，受熱以后很容易爆裂。無煙煤由于揮發(fā)分少，燃燒時(shí)火焰很短，不適合直接作為工業(yè)燃料。重油 加熱爐上所用的液體燃料主要是重油。重油是石油加工的產(chǎn)品。原油經(jīng)過加工，提煉了汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品以后，剩下的分子量較

5、大的油就是重油，也稱渣油。根據(jù)原油加工過程的不同，所得的重油還有常壓重油、減壓重油和裂化重油之分。天然氣 天然氣是直接由地下開采出來的可燃?xì)怏w，是一種工業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高的氣體燃料。它的主要成分是甲烷，含量一般在85一98，還有少量重碳?xì)浠衔锛癶2、co等可燃?xì)怏w，不可燃成分很少，所以發(fā)熱量很高，大多都在33500-46000kj/m3。 天然氣是一種無色、稍帶腐爛臭味的氣體，密度約0.73- 0.80kg/m3：，比空氣輕。天然氣容易著火，著火溫度范圍在640-850之間，與空氣混合到一定比例，遇到明火會(huì)立即著火或爆炸。天然氣燃燒時(shí)所需的空氣量很大，每1m3天然氣需9-14m3空氣，燃燒火焰光

6、亮，輻射能力強(qiáng)，因?yàn)槿紵龝r(shí)甲烷及其他碳?xì)浠衔锓纸馕龀龃蟮┕腆w炭粒。 由于天然氣含惰性氣體很少，發(fā)熱量高，可以作長距離輸送，是優(yōu)良的冶金爐燃料，同時(shí)又是優(yōu)良的民用燃料和化工原料，可以制取化肥、塑料、橡膠、藥品、染料等，因此要根據(jù)國家的能源平衡作統(tǒng)籌的考慮使能源得到最合理的分配與使用。高爐煤氣 高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)物。高爐每消耗1t焦炭可以得到3800-4000m3的高爐煤氣。高爐煤氣含有大量的n2和co2所以發(fā)熱量比較低，通常只有3350-4200kj-m3。高爐煤氣由于發(fā)熱量低，燃燒溫度也較低，火焰的輻射能力弱，在加熱爐上單獨(dú)使用有困難，往往是與焦?fàn)t煤氣混合使用，或在燃燒前將煤氣與空氣預(yù)

7、熱。高爐煤氣是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)數(shù)量很大的副產(chǎn)品，所以被作為一項(xiàng)重要的能源。焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣是煉焦的副產(chǎn)物。每煉制1t焦炭可得400一450m3焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣的主要可燃成分是h2、ch4、co、c2h4等，此外還有h2s、焦油、氨、苯等，還有不可燃的co2、n2和水分。由于煤氣中含有許多重要化工原料，所以在作為燃料以前應(yīng)在焦化廠中處理，回收各種化工產(chǎn)品，并除去煤氣中的水分、灰分、硫分等。高爐-焦伊混合煤氣 在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，可以同時(shí)得到大量高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣產(chǎn)量的比值大約為1：10，單獨(dú)使用焦?fàn)t煤氣從企業(yè)總的能量分配來看是不合理的。所以在企業(yè)里可以利用不同比例的高爐煤氣和

8、焦?fàn)t煤氣配成各種發(fā)熱量的混合煤氣，其發(fā)熱量為5900一9200mm1，供企業(yè)內(nèi)各種冶金爐作為燃料。發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐煤氣是以固體燃料為原料，在煤氣發(fā)生爐中制得的煤氣，這個(gè)熱化學(xué)過程叫固體燃 根據(jù)工藝過程的不同，發(fā)生爐煤氣可以分為：空氣煤氣、空氣-蒸汽煤氣、水煤氣等。作為加熱爐燃料的主要是空氣蒸汽煤氣，通常泛指的發(fā)生爐煤氣就是指這一種。轉(zhuǎn)爐煤氣氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，每lt鋼可產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣60-105m13，其顯熱和潛熱占總熱量的30左右。轉(zhuǎn)爐煤氣在煉鋼的不同階段，成分有很大的被動(dòng)，如回收開始時(shí)co濃度僅40，o2濃度降至1，以后進(jìn)入煤氣回收的穩(wěn)定期，co濃度變化在65-85，未期co濃度又降至40，

9、吹煉結(jié)束前1-3min，停止回收煤氣。液化石油氣液化石油氣是以氣井喚出的天然氣，或石油精煉和石油化工企業(yè)的副產(chǎn)燃?xì)鉃樵?，?jīng)過蒸餾、分離而得到的以碳分于數(shù)3和4的烴為主要成分的可燃混合氣體，主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯組成。丙烷的發(fā)熱量為91300kj/m3，丁烷的發(fā)熱量為118700 kj/m3，所以液化石油氣是一種高熱值的燃?xì)?，?m3液化石油氣根據(jù)成分的不同，燃燒所需的理論空氣量力20-30m3。加熱爐安全技術(shù)規(guī)程1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；原料油自動(dòng)控制裝置；爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì)；2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì)；調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙

10、道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。3新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。4加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。5點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。6引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%，方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。7點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。8正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí)，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。11.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行